水轮发电机产品说明书-00SM
小型无刷水轮发电机使用维护说明书
小型无刷水轮发电机使用维护说明书SFf2f1NWVUF2F1LF一、概述SFW(SF)型水轮发电机与卧(立)式水轮机配套，使用于农村水电站，作为动力及照明电源，发电机端电压400V(或6300V)。
本型发电机采用无刷励磁系统，取消了集电环和碳刷，不仅使电机维护方便，而且没有碳粉对环境造成污染，是一种较为理想的励磁方式，最适宜在农用水轮发电机组上采用。
交流励磁机电枢与主机同轴安装，电枢旋转发出的交流电通过三个旋转模块（或6个旋转二极管）组成的三相桥式整流电路整为直流后送入主机转子磁场，电路原理图如下图：图中：LF可控硅励磁装置、SF水轮发电机、f1f2交流励磁机磁场绕组、F1F2发电机磁场绕组。
本发电机的使用条件为：1．海拔高度不超过1000米；2．周围环境温度不超过40℃；3．空气相对湿度不高于85%；4．安装在有掩蔽的厂房内，周围没有大量尘埃及腐蚀性气体。
若安装地点不符上述条件，则发电机的容量和温升应按有关规定进行修订。
二、发电机运转前的准备新的或久未运转的水轮发电机，虽然制造厂已经过干燥处理和试运转，但在运转前一般仍需进行干燥处理。
其干燥方法见后2.3.1中根据不同具体情况选取。
发电机运转前应注意以下几点2.1清除机房内的垃圾灰尘。
2.2仔细检查发电机可触及的内部，不得有杂物存在，并用干燥的压缩空气（不大于2个大气压）吹净内部。
如没有压缩空气，则可用手风箱吹，但要防止损坏线圈绝缘，不能使用金属喷嘴。
2.3发电机的干燥2.3.1干燥的方法：a.外部加热干燥：本方法适用于因灌水或其它原因而被浸湿的电机。
拆卸交流励磁机，将发电机转子从定子中抽出，然后将定、转子（含交流励磁机定、转子）分别用电热器进行加热干燥。
其定子、转子线圈的表面温度不大于85℃（温度计法）。
b.通直流电干燥：将直流电通入定、转子线圈，藉线圈铜线产生热量驱除潮气。
其电流的大小约为额定值50-80%。
（堵住转子，以免定子线圈中产生感应电压）在干燥过程中线圈温度应保持在85℃以下（电阻法）或70℃以下（温度计法）。
水轮发电机组调速控制系统的说明书
水轮发电机组调速控制系统的说明书概述：水轮发电机组调速控制系统是一种专门用于水力发电的控制系统，旨在保证水轮机的运行稳定性和发电效率。
该系统由主控制器和水轮机上的调速器组成。
工作原理：在水力发电的过程中，水轮机叶轮旋转所带动的发电机的转速需要保持稳定，同时发电机的输出电压和电流也需要保持在合适的范围内。
水轮机转速的控制通过调整水轮机上的调速器的开度来实现，而调速器的开度则由主控制器发送的指令实现。
主控制器：主控制器是整个系统的核心部件。
它接收水轮机转速和发电机输出电压、电流等信息，并根据这些信息计算出合适的调速器开度指令。
主控制器还具有自动保护功能，当水轮机的转速或发电机输出电压、电流等出现异常情况时，主控制器会及时发出报警并采取相应的保护措施，保证系统的安全运行。
调速器：调速器是安装在水轮机上的机械装置，它的开度控制着水轮机叶轮的进水量，从而控制水轮机的转速。
调速器的开度可以通过手动调节或由主控制器发送的指令来实现。
使用方法：在使用水轮发电机组调速控制系统时，首先需要将主控制器和水轮机上的调速器进行连接，并按照说明书进行正确设置。
然后，启动水轮机和发电机，并按照系统要求调整主控制器和调速器的参数。
在系统运行过程中，需要定期检查系统的运行状态和各部件的工作情况，如果发现异常情况需要及时处理。
总结：水轮发电机组调速控制系统是水力发电中必不可少的设备，它可以保障水轮机的运行稳定性和发电效率，同时还具有自动保护功能，提高了系统的安全性。
在使用过程中，需要严格按照说明书进行操作，并定期检查系统的运行状态，以确保系统的正常运行。
水轮发电机 运行维护说明书
水轮水轮发电机发电机发电机发电机发电机发电机运行运行运行维护维护维护说明说明说明书书1. 发电机的运行1.1发电机的运行必须按合同技术条款和有关技术文件执行。
1.2发电机的工作环境应清洁，干净。
1.3发电机上盖板应保持良好的密封性能，以防止灰尘、潮气或其它污物进入发电机层内。
1.4若发电机长时间停机必须投入除湿机和电加热器，以防止发电机结露。
1.5发电机冷却水应清洁。
1.6推力轴承和导轴承的油温低于10℃时，不允许开机运行。
1.7轴承的润滑油性能必须符合GB11120-89标准46号L-TSA 汽轮机油的规定，并确保清洁无异物。
1.8制动器发生故障时，发电机不允许开机运行。
1.9运行中应定期检查润滑油性能，若发现异常应停机，并应监视轴承油槽油面，若发现异常应停机。
1.10运行中应监视各种冷却器进水处水压和冷却水流量，若发现异常应及时处理。
1.11运行中应监视定子线圈、定子铁芯、推力瓦、导轴承瓦、冷却水、润滑油、冷风和热风等温度，若发现异常应及时处理或停机。
1.12运行中应监视各处摆度和振动，若发现异常应停机。
1.13运行中应经常监视集电环和碳刷情况。
若发现异常应停机。
1.14运行中突然出现异常现象和不正常声响应停机。
1.15在运行中必须记录好“运行日记”。
1.16应制定运行守则，经常巡回监视，使机组安全运行。
2. 发电机的维护2.1经常检查油、水、气系统是否有渗漏现象。
2.2经常保持油、水、气系统所有元器件的清洁，并检查是否有锈蚀或出现故障的隐患。
2.3 应及时维护制动器闸板和制动环,当磨损到一定程度必须更换。
2.4若发电机的定子线圈、定子铁芯、推力瓦、冷却水、润滑油和冷风等温度突然升高，应停机检查，查出原因，修复故障部件。
2.5轴承油槽中油面上升或下降到规定的位置以上或以下应停机检查，查出故障部件，并修复。
2.6若定期取出的润滑油经化验不符合标准，应及时对润滑油进行处理。
2.7经常维护集电环,可用清洁的丝绸织物擦净集电环表面的污物,并清除积落的碳粉。
立式水轮发电机说明
结构说明水轮发电机主要是由定子、转子、上机架及下机架等主要部件组成。
上机架为发电机的荷重机架，它位于转子上部的定子上。
下机架为导向机架，它位于转子下部机坑的基础上。
本机具有一个推力轴承和两个导轴承，上导轴承与推力轴承位于上机架的油盆内，下导轴承位于下机架油盆内。
现将其主要零部件的机构和作用简介于下。
一、定子主要是由机座、铁心及线圈等部件组成。
1、机座：机座为固定铁心支持整个转动部分及上机架的重量的重要部件。
它由钢板焊成，机座内部焊有等距分布的筋若干，其作用除加强机械结构强度外，并作为铁心的支撑，机座外壁开有三排风口用于排出热空气。
2、铁心：铁心是发电机磁路的主要部分之一，它是由冲成扇形的0.5毫米厚的高级硅钢片叠压而成，上下两层铁心长45毫米，其余中间各层铁心长40毫米，层间隔成10毫米高的通气道，每扇形的外沿冲有弧行缺口两个，备套入拉紧螺杆之用，拉紧螺杆于铁心装配完成后，用于先套上的固定片焊于机座上以防电机运行时铁心移动。
3、线圈：定子线圈是电机的主要电路元件，本机采用的是选绕形线圈，股线为双玻璃丝包扁铜线，用连续云母带绝缘。
属B级绝缘。
线圈嵌入铁心后用枟契固于定子枟中，两端部用玻璃套管牢绑于端箍上，上下层线圈间下层线圈与铁心间，均埋置有测温线圈，供监视定子温升用。
二、转子：转子是由主轴，磁轭及代有线圈的磁极等部件组成.1、主轴：主轴系整体锻钢件，它是支持磁轭和传递力矩的主要部件。
2、磁轭：磁轭是传递力矩转动惯量的主要部件。
3、磁极：磁极包括铁心和线圈两部分。
铁心系采用1.5毫米厚钢板冲压而成，极身部分有四个铆钉；磁极线圈系以扁铜线扁绕成型，采用B级绝缘。
磁极是用拉紧螺杆固定在磁轭上。
三、机架：机架分上机架下机架，均用厚钢板焊接而成，形似星状辐射式。
在上机架内装有上导轴承、推力轴承、冷却器和防止漏油的双层挡油装置。
下机架内装有导轴承和润滑油，并在支腿上装有制动器，用以顶起转子和制动停机。
四、推力轴承：推力轴承是承受水轮机和发电机转动部分重量及水推力的重要部件。
1-3号发电机运行维护说明书
H-4161 00 MKB 00 000 SM
1 概述
发电机使用、维护说明书
1.1 发电机主要特性
观音岩发电机型式为三相、 立轴半伞式、密闭自循环空冷、同步发电机，主要 技术参数如下：
发电机型号 发电机型式 额定容量 额定电压 额定电流 额定频率 额定功率因数 额定转速 飞逸转速 定子铁芯内径 定子铁芯外径 定子铁芯长度 定、转子间空气隙 推力负荷 飞轮力矩
2 观音岩发电总体描述................................................................................................2 2.1 电机总体结构 .................................................................................................2 2.2 上盖板 .............................................................................................................2 2.3 上机架和上导轴承 .........................................................................................2 2.4 定子 .................................................................................................................3 2.5 转子 .................................................................................................................5 2.6 上下端轴 .........................................................................................................7 2.7 下机架和下导轴承 .........................................................................................7 2.8 推力轴承 .........................................................................................................8 2.9 下风罩 .............................................................................................................9 2.10 集电环刷架 ...................................................................................................9 2.11 通风冷却系统 ...............................................................................................9 2.12 制动装置 ....................................................................................................10 2.13 灭火装置 ....................................................................................................10 2.14 接地装置 ....................................................................................................10 2.15 电加热装置 .................................................................................................11 2.16 粉尘收集系统 .............................................................................................11 2.17 油雾吸收装置 .............................................................................................11
HL160-WJ-60说明书
H L160—W J—60水轮机安装、使用、维护说明书S J601·00S M上饶长江水动力设备制造有限公司目录一、概述 (02)二、水轮机的技术数据 (02)1、使用范围 (02)2、性能参数图表 (03)3、调节保证典型计算主要参数 (05)4、水轮机与发电机配套表 (06)三、水轮机结构和主要另部件简介 (07)四、水轮机的安装 (08)1、安装前的准备工作 (08)2、安装方法和程序 (08)3、安装技术条件 (11)五、水轮机的启动、停机、运行和维护 (11)1、水轮机启动前的准备工作 (11)2、水轮机的启动 (11)3、水轮机的试运转 (12)4、水轮机的停机 (12)5、事故停机 (12)6、水轮机的运行和维护 (12)六、水轮机常见故障及处理办法 (14)七、附表 (16)附表一随机图纸目录 (16)附表二易损件、备件明细表 (16)附表三随机专用工具 (16)一、概述水轮机是把水流所具有的能量转换成机械能的水力原动机。
水轮机出力的大小取决于工作水头和流量及能量转换时水轮机的效率。
本机是四川省机械研究设计院新开发的400-3200千瓦的系列产品之一。
它吸收了建国以来中小型水轮机的运行经验,取其精华。
具有结构新颖、合理、运行可靠、“三化”程度高之优点。
蜗壳进水采用垂直和斜向两种方式、垂直进水可以按进水管取不同的φ角布置。
机组总体不布置采用三支点和四支点两种结构。
1、型号说明HL160—WJ—60型水轮机HL——混流式水轮机160——按比转速规定的转轮型号W——主轴布置为卧式J——金属蜗壳60——转轮标称直径为60厘米2、本机进水部分采用Zg41T—10型和BZ942H—25型电动闸阀，公称通经为800mm。
由用户根据不同的使用水头配用调速功为3000牛顿·米或6000牛顿·米的自动调速器。
主轴传动方向从发电端看为顺时针。
3、本机三支点用刚性联轴器与发电机直联。
水轮机部分说明书
说明书1.水轮发电机组部分1.概述1.1水电站名称：龙塘堤水电站;电站地理位置：龙塘堤水电站位于湖南省境内。
枢纽概况：本电站为以发电为主的，兼有防洪、灌溉、航运、渔业及综合效益。
水库的调节类型为季节调节类型的大型水利枢纽;电站特点：计划装机容量为650MW，电站并入系统运行，主要担任系统基荷，有调峰或调频任务，无近区负荷。
以工业用电为主，且多分为一，二级负荷。
电站的水能规划参数主要有：H为139.5m；最大水头maxH为114m；最小水头minH125m；设计水头为rH为126.1m。
平均水头cp由本电站的水能规划参数可以看出来，本电站适合安装混流式机组，由于电站的总装机容量较大，同时考虑到电站的设计保证率高达96％且电站接入的系统的主要负荷为一，二级工业负荷的要求，本电站的装机台数不应该太少，以保证其运行的灵活性。
1.2水轮机型号的选择1.2.1型号的选择本电站的应用水头范围为114m～139.5m，因此从水头范围考虑，在水轮机型谱中可以查找到适合的水轮机型号有以下几种： HL160 HL180/A194 以下是它们的各种参数：表1-1 几种型号的水轮机的参数：1.2.2机组台数的选择本电站的总容量为65MW，运行方式为并入系统运行，考虑到系统的负荷为可靠性要求较高的工业用户，并考虑到电站主接线的接线方式的灵活性以及可以查阅到的设计参考资料的限制，初步拟定的装机台数可以有，5台，6台，几种方案1.2.3初选方案列表：表1-2 初选方案表:1.3各初选方案原型水轮机参数计算表1-3 初选方案计算表：1.4精选方案的确定及其参数的计算1.4.1精选方案的确定综合以上所计算的各方案的各种参数及各方案的工作范围图，可以看出在四种方案中，方案二、方案三、方案四中的水轮机的工作范围与高效区结合较好，，同时，从四种方案的工作范围图可以看出方案三的设计单位流量处在偏离出力限制线较远的地方，而考虑到水轮机在运行过程中其单位设计流量要向左偏移，所以方案三中，水轮机的设计单位流量有可能要偏离高效区，所以这种方案也不能采用，因此方案二、方案四就作为精选方案。
轴流式小型水力发电机说明书
轴流式小型水力发电机说明书轴流式小型水力发电机说明书一、水力发电原理：在有水位差的地方，水从高处往低处流，水有一定的流动速度，因此水带有动能；因为水位差，水在高处被地球的引力吸引往低处，从而水带有重力势能，水的动能和水的势能总和就是水的能量，水位差越高，水流量越大，水的能量就越大。
水的能量作用在水轮机上，使得水轮机转动，带动发电机发电。
也就是水的能量转变成电能的过程，就是水力发电。
水位差，或者说水流落差，即进水处和出水处之间的垂直距离，我们简称为水头。
水流量和水头就可以决定安装发电机组的功率。
水流量一般是指一秒钟内流出的水的体积。
以立方米/秒为单位。
理想理论上安装功率的计算公式为：水头(m)×流量(m3/s)×9.8＝功率(KW)。
实际上机组的效率并不是100%，因此要把机组的效率算上。
一般水头我们以H 来表示，流量以Q来表示，机组效率为η来表示，一般η取0.7左右。
g表示重力加速度，功率以P来表示，那么安装功率的计算公式为：P ＝HQηg例如：水流量为0.08m3/s，水头为2米高，那么可以安装的功率为：0.08×2×9.8×0.7 ＝1.0976(KW)，即实际可以安装功率为：1千瓦。
流量比较难测量一般以估算法来测。
首先估算出水的流速，然后再估算出水流的横截面积大小，即可算出水流量大小。
流量(m3) Q = Sv 其中S为横段面积（m2），v为流速（m/s）①、首先测量得水沟的横截面积S，比如可量得水沟的宽、高粗略算出横截面积S，如要测得更准确，可对水沟的横截面积进行分割细分测得各小块面积，然后再相加得出总面积。
②、水流速的测法，可直接丢一漂浮物在水面上，然后看它在一定时间内漂流过的路程，然后再计算出其1秒内流过的路程，即为水的流速。
③、还可以用一个比较大的水桶来直接接水，然后计算出流量。
估测流量时，要多次测量取平均值，还要考虑到每个季节的水量变化情况。
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SF90-28/6800 S129-00SM四川东风电机厂有限公司水轮发电机产品说明书1. 总则1.1 本说明书适用于SF90-28/6800水轮发电机。
本发电机为立轴悬式结构，采用密闭自循环空气冷却器冷却的三相凸极同步水轮发电机。
1.2 本发电机的性能符合国家标准GB/T7894-2001《水轮发电机基本技术条件》及GB/T755-2000《旋转电机定额和性能》的规定。
1.3 本发电机由水轮机直接拖动。
2．基本规格、数据与参数2.1 主要规格：型号： SF90-28/6800额定容量： 102857 kVA额定功率： 90000 kW额定电压： 13800 V额定电流： 4303.2 A额定功率因数： 0.875(滞后）额定频率： 50 Hz额定转速： 214.3 r/min飞逸转速： 410 r/min相数： 3定子接法： Y额定励磁电压： 285 V额定励磁电流： 1100 A励磁方式：自并激静止可控硅励磁旋转方向：俯视顺时针2.2 主要数据及参数定子铁芯外径： Da = 6800 mm定子铁芯内径： Di = 6060 mm定子铁芯长： lt = 1900 mm气隙：δ = 22 mm转子铁芯长： lp =1890 mm定子绕组15℃时的电阻： R1(15) = 0.004 Ω转子绕组15℃时的电阻： R2(15) = 0.1766 Ω定子漏抗： Xe = 0.125 标么值纵轴同步电抗： Xd = 1.0195 标么值纵轴瞬变电抗： Xd′ = 0.3224 标么值纵轴超瞬变电抗： Xd″ = 0.1977 标么值横轴同步电抗： Xq = 0.6661 标么值横轴超瞬变电抗： Xq″ = 0.1993 标么值负序电抗： X2 = 0.1985 标么值保梯电抗： Xp = 0.2579 标么值定子绕组开路时、励磁绕组的时间常数：Tdo′=7.99 s励磁绕组短路时、定子绕组的时间常数：Ta = 0.2334 s短路比： fko = 1.113 (计算值)效率：η = 98.2% (计算值)3.主要结构本发电机为立轴悬式结构，具有上、下两个导轴承，分别在上机架中心体和下机架中心体内。
推力轴承位于上机架上方的推力油槽内。
采用无风扇密闭自循环空气冷却系统。
它主要由定子、转子、上机架、下机架、推力轴承、辅助接线、灭火水管、制动器管路、空气冷却器装置等组成，其结构特点分述于下：3.1 定子定子由机座、铁芯及定子绕组等组成。
由于运输条件限制，定子分为四瓣。
定子在工地组圆、叠片、下线及试验。
定子在机坑外组圆、叠片后，用专用吊具吊入机坑内进行下线、试验等。
机座由钢板焊接而成，它的上环与上机架相连，底环与基础相连。
为了加强机座的刚度及固定铁芯，在中间设有6道环板和若干条筋板，环板的外圆焊接在机座壁上。
壁上开有相当大的8个孔，作为从铁芯来的热空气进入空气冷却器的通道，空气冷却器把合在与机座壁焊接的冷却器架上。
定子铁芯由导磁性能好，损耗较小的硅钢片交错地叠制而成。
为了减小涡流损耗，在扇形片的两面涂以绝缘漆（F级）。
在轴向方向把铁芯分成53段，段间用通风槽板隔开，以形成52个通风沟，(让空气冷却器冷却后的冷风经上、下引风板进入电机内部冷却线圈和铁芯，然后经机座壁上的孔进入空气冷却器，经空气冷却器冷却后的冷风又去冷却线圈和铁芯。
)铁芯两端设有齿压板和压圈，通过螺杆将铁芯拉紧，每根螺杆固定在机座筋板上，使机座和铁芯成一整体。
定子绕组为条形波绕组，股线用双玻璃丝包扁铜线（DSBESJB-20/155），并采用330°换位方式以减小环流损耗。
绕组绝缘采用F级高场强绝缘系统，采用热模工艺成型，并进行防晕处理，具有良好的电气性能。
定子绕组接成2支路Y形，共有九根引出线，其中主引出线为三根、中性点引出线为六根，主引出线方向为+Y偏-X轴10°方向，中性点引出线在-X偏-Y轴45°。
定子还装有测温元件，用以监视定子绕组和铁芯的温度。
3.2 转子转子由磁极、磁轭、主轴、转子支架等组成。
本发电机的转子及同轴连接的转动部件，其结构强度均按最大飞逸转速设计，在飞逸转速时，运转5min而不发生有害变形，且材料的计算应力不超过屈服点的2/3。
磁极由磁极铁芯、磁极线圈、阻尼绕组及磁极托板组成。
磁极铁芯由2mm厚的优质DJL-350薄钢板冲制叠压而成。
叠压后，两端用磁极压板通过4根拉紧螺杆将铁芯固定成一整体。
磁极线圈采用异型铜排扁绕而成，采用F级绝缘。
磁轭由2/DER450钢板冲制出的冲片叠压而成。
磁轭全长分为八段，中间有七条环形通风道，用拉紧螺杆把紧成整体，然后通过热打键方式将磁轭紧固在转子支架上。
转子支架采用圆盘式焊接结构。
支架在工地热套在主轴上，它是支撑磁极、磁轭重量，传递力矩的主要部件。
3.3 上机架上机架为辐射型焊接结构。
上机架有8条支臂，由于运输限制，8条支臂均在工地组焊。
上机架通过8个三角形支架与基础相联，该结构可将导轴承所受径向力转化成切向力传递给基础混凝土。
上导轴承位于推力轴承下部的油槽中。
上导轴承瓦为楔子板偏心支撑结构，共10块钨金瓦，靠位于油槽中的环形高效油冷却器冷却循环油。
3.4 下机架下机架也是由厚钢板焊接而成的辐射型机架。
机架的中心体内装有下导轴承和油冷却器。
下导轴承瓦也为楔子板偏心支撑结构，共10块钨金瓦。
上、下导瓦油膜间隙都可通过调整楔子板与导轴瓦之间紧量获得。
3.5 推力轴承推力轴承设于发电机上机架上面的油槽子内。
采用内循环冷却方式，在油槽内部设有高效油冷却器，润滑油的牌号为L-TSA32汽轮机油。
推力轴承采用弹性油箱支撑方式。
共10个弹性油箱。
3.6 测温系统本发电机的测温电阻采用Pt100，分别装设在如下部位：3.6.1 测量定子各相铁芯和线圈温度的测温元件共24个，它们的出线均引到风罩内壁的接线端子箱上。
3.6.2 为了监视推力轴承，上、下导轴承及空气冷却器正常运行时的温度，在下列各处装设电阻温度计、信号温度计：a.推力轴承瓦内共装设8个电阻温度计和2个信号温度计；油槽设1个电阻温度计；b.上导瓦内共装设8个电阻温度计和2个信号温度计。
上导油槽设1个电阻温度计；c.下导瓦内共装设8个电阻温度计和2个信号温度计。
下导油槽设1个电阻温度计；d. 在8个空气冷却器上均装设有测温点，其中测量冷风的4个电阻温度计和4个信号温度计；测量热风的4个电阻温度计；e. 在空气冷却器总进出水管及技术供水总管上共装设电阻温度计3个。
3.7 油水管路发电机轴承润滑油用量约6500L，润滑油牌号为L-TSA32透平油。
发电机总用水量约534m3/h，冷却水进水温度≤25℃，进水水压0.2～0.5MPa。
上、下机架及推力轴承各装有一个油样活门，在机组运行到一定时间后，可由此取样化验分析润滑油纯度。
各排水管装有示流信号器，油池分别装有油位信号器，可供工作人员监视供水及油位情况。
空气冷却器的进、出水采用并联接法，各空气冷却器的进、出水都装有阀门。
3.8 灭火水管本发电机采用水灭火，灭火水管装于定子线圈两端附近，当发电机失火时，通过压力水由管上喷雾头喷出进行灭火。
灭火水管工作压力为0.4～0.6MPa。
3.9 制动器管路在下机架的8个支臂上各装有1个气压复位制动器。
制动和复位时的气压均为0.5～0.7MPa，制动器兼作油压千斤顶用，当机组调整或检修，需顶起转子时，控制高压活门，并接入电动液压泵高压油路，通入约7MPa的高压油。
须注意，顶起转子的高度不得超过10mm。
制动器上有机械锁定装置，可在顶起10mm范围内的任何高度进行机械锁定。
停机时，当转速降至额定转速的25%左右，可指令电磁空气阀自动进行连续制动，也可手动操作高压活门进行连续制动。
3.10 空气冷却器装置本机组采用8个高效空气冷却器。
热风吹拂散热匝，热量即由管中的冷却水带走，冷却后的风温不得超过40℃，冷却工作水压0.2～0.5Mpa。
3.11 其它为了防止轴电流通过轴承而破坏油膜烧坏轴瓦，在下机架下端装有接地碳刷与轴相连。
4. 使用与维护4.1 凡出现以下情况，本机组不能起动：a. 冷却水管路堵塞或冷却水停止供给；b. 制动器或其它管路系统发生故障；c. 轴承润滑油低于10℃或高于35℃；d. 测温系统发生故障；e. 集电环表面因烧损而未处理。
4.2 凡机组在运行过程中，出现下列情况之一者，均应停机检查：a. 冷却水突然停供；b. 突然出现撞击声或摆度、振动增大；c. 轴承温度突然升高；d. 油面出现不正常的升高或降低。
4.3 机组应按铭牌额定标准运行，并可按协议规定的各种工况运行。
4.4 机组在额定负载运行时，各部分轴承温度不得超过：a. 推力轴承按ATS12-98之规定进行；b. 上、下导轴承70℃。
4.5 机组在按规定的使用条件及额定负载运行中，各部分绕组及集电环的最高温度不得超过以下规定：测温部位允许最高温升定子绕组 85 K转子绕组 90 K集电环 90 K定子铁芯 85 K4.6 机组在运行过程中，产生飞逸现象，不论其时间长短，均应停机进行全面检查，看是否出现了不良因素。
4.7 本发电机推力轴承，上、下导轴承用的润滑油牌号为L-TSA32号透平油。
4.8 各轴承每运行2500小时后，均应过滤和补充润滑油一次。
4.9 推力瓦为弹性金属塑料瓦，包装、贮存、安装、使用均应严格按ATS12-98之规定进行。
4.10 机组运行过程中，油池内油面可能因漏油而下降，或因冷却器漏水而增高。
因此，轴承的油位信号器的油面应定至比正常油面低20mm 时发出报警，降至25mm时发出停机信号，若高出正常油面，应立即停机检查。
4.11 推力轴承和导轴承的温度信号计应规定在超过规定温度5℃时发出报警信号，超过10℃时发出停机信号，同时还应根据一年中的季节变化进行相应的调整。
4.12 机组在运行过程中，如果发生转子接地时，应立即进行检查，查出原因并及时消除，以防止磁拉力不平衡而造成的严重后果。
4.13 当发电机转子绕组粘附有油污时，应及时用四氯化碳、甲苯或二甲苯将其擦净。
如果擦试后，引起表面漆层脱落时，应该按图纸规定重新进行喷漆处理。
4.14 机组在需要停机时，当转速降至额定转速的25%时加以制动，允许惰性停机。
但一年中小于五次。
4.15 机组检修时，应顶起转子并锁定制动器，以防因水轮机导水机构漏水造成机组转动而酿成人员伤亡事故。
4.16 应定期检查油冷却器是否有漏水现象，还应定期对水管内的积垢进行清除。
清除后，应试水压0.75MPa 5～10min 无漏水现象。
4.17电刷与集电环接触应保持良好，其接触面积不小于电刷面积的80％，当更换电刷时，应配磨电刷与集电环的接触面。
4.18 应定期对机组的振动和轴的摆度及导轴承间隙进行测量。