贯流式水轮机安装说明书
例析贯流式水轮机装配技术规范
例析贯流式水轮机装配技术规范1、水轮机型式和说明水轮机为灯泡贯流式。
水轮机与发电机为同一根主轴，水平方式布置，直锥形尾水管，机组转动部分应采用两支点双悬臂结构。
机组旋转方向从发电机端向下游方向看为顺时针。
每台机由一台调速器来控制导叶和转轮桨叶协联调节。
水轮机所有可拆卸的部件，包括转轮、主轴、导水机构和径向轴承等，均可利用厂房桥机从水轮机吊物孔内拆卸出来，主轴也可从发电机竖井内拆卸出来。
2、主轴的装配（1）主轴须用优质钢整体锻制，带有锻制法兰。
主轴与发电机转子及转轮采用法兰连接。
（2）应精密计算水轮机和发电机连接起来的主轴临界转速，计算要考虑水轮机和发电机的轴承支座位置和刚度，发电机尺寸和发电机的飞轮效应，所计算的临界转速至少应大于最大非协联工况飞逸转速的120%。
（3）主轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应当发电机功率因数Cos=1.0时满出力的扭矩传递要求。
并且，使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动，应进行疲劳强度核算。
（4）主轴应全部精加工，主轴与轴承配合的表面要抛光。
主轴各部份的表面粗糙度应满足本规定，主轴在精加工后，应作超声波检查。
（5）主轴的连接和拆卸的设计和配合应保证精确装配。
（6）主轴与发电机转子、水轮机转轮的连接螺栓及螺栓拉伸、测量、安装工具由配套供应。
并在厂内进行预装。
（7）主轴保护罩采用钢板卷制，分成两瓣，采用法兰联接。
（8）主轴靠近水轮机径向轴承处，需设置机组摆度、振动测量传感器，其电缆引至水轮机端子箱，且所有信号调节器应有2路4mA～20mA模拟量输出。
3、主轴密封的装配（1）主轴密封应严密、耐磨、耐热、结构简单，便于检修。
要求在不拆卸水轮机径向轴承的情况下，可以调整和更换密封。
（2）主轴密封应设有密封压紧量的自动调整装置。
主轴密封更换周期至少不小于16000运行小时。
（3）主轴密封的漏水量不大于30L/min，漏水应集中用管路排出。
（4）主轴还应设有充气围带式（或其他型式）检修密封，用于检修、更換主轴密封。
贯流式水轮发电机导水机构安装方案
水电站3＃机组导水机构安装作业指导书批准：审核：编写：水电站机电安装项目部目录一、编制依据 (1)二、导水机构基本参数 (1)三、施工流程 (1)四、导水机构安装步骤 (1)五、施工安全技术措施 (7)六、施工组织机构 (8)七、质量控制措施 (8)水电站3＃机组导水机构安装技术方案一、编制依据1.1 总装配图GZTF07C-WP-430水轮发电机总图 TGXX0000000 1.2 导水机构装配 TXX03000001.3 《产品安装使用维护说明书》天津市天发重型水电设备制造有限公司1.4 《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564-20031.5 《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》 DL/T5038-941.6 《产品技术条件》 TXX0000000JT二、导水机构基本参数三、施工流程四、导水机构安装具体步骤一）概述1、 3 号机组导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量，并根据机组的功率要求调节流量，水轮机停止运行时导叶关闭切断水流，导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、连杆、重锤、及锁定装置等。
导水机构装配前，各部件均应清扫、检测、预装配。
在安装间组装成整1体，再吊入机坑与管形座把合就位。
为了安全顺利的完成3号机组导水机构安装任务，特制定此方案，安装装前应组织安装面成员对方案进行学习，进行全面的安全、技术交底，各专业人员在施工过程中应严格按此方案执行。
水轮机组安装工作面▽233.71、组装工作面▽257，发电机组安装工作面236.37。
2二）零部件预配装1、开箱检查导水机构各部件（套）的数量，将经清扫检查后的导叶轴头、导叶下轴孔、导叶轴套、导叶下轴、导叶拐臂等进行安装前的预配装，将配装时发现的问题及时向业主、监理、厂家汇报，现场能处理的尽量在现场解决。
2、对有编号的零部件必须按照编号进行预装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套、密封环等应检查配合间隙。
贯流式水轮发电机组安装计划及方法
贯流式机组安装计划某电站为两台单机6000KW/h的贯流式机组，整体机组安装分为前期预埋部件的安装、二期主机与电气设备安装、三期机组调试发电,因为整机安装管路复杂,起吊要求较高,所需人员配置也比以往电站安装人员数量为多,要求工作素质与工作态度也较高.贯流式水轮机埋设件包括：尾水管、管形壳（座）的内壳与外壳、墩子盖板、框架、接力器基础、灯泡头下部球面支承基础、两侧向支承基础等。
1．尾水管安装：基础混凝土浇筑保养后，现场清理干净，等机组中心线、转轮中心线的测量点的放置工作就绪，基础板，锚筋等预埋工作均已完毕即可进行尾水管的安装。
尾水管先按起吊能力拼焊成若干大节，运至现场进行吊装，首先将带有尾水管法兰这一节作为第一节，按机组中心、标高、距转轮中心线的前后距离进行找正，并初步加固，以后各节均根据第一节挂装，并进行整体调整。
尾水管的安装与传统的吸出管的安装工艺基本相同，应注意的是法兰面的波浪度要求较高，由于与直径相比大法兰厚度相对较薄，又是垂直施工，拼节时受环形焊缝收缩变形的影响，造成波浪度变大。
因此在焊接时一定要用仪器监视焊接变形，若法兰面波浪度超过2mm以上，则应将焊缝割开，用调节螺栓调整，用连接板焊接定位，用仪器边焊边监视，控制其收缩量，对2mm以内的波浪度或个别凸出或凹入的波浪点则在法兰背面用乙炔火焰进行线状或三角形加热矫正,一般均能达到技术要求。
2．管形壳安装管形壳（座）由于支承方式的不同，可分为单支腿和多支腿支承两种。
它们的安装工艺与传统的蜗壳安装工艺相似，但对法兰的安装要求比较高，尺寸又比较大，垂直露天施工，上下高差大，这对起吊安装尤其是整体调整等方面难度较大，而且管形壳的安装质量直接关系至今后主机的安装质量，特别是内外壳法兰面的波浪度要求比较高。
管形壳分为处壳和内壳，外壳由上、下两部分，四块侧向瓦形壳和前锥体组成，上游侧与框架、墩子盖板连接，下游侧与外配水环连接，内壳由上、下两半组成，上游侧与定子机座连接，下游侧与内配水环连接。
混流式水轮机安装作业指导书-座环、蜗壳以及里衬安装
座环、蜗壳以及机坑里衬安装6.1座环、蜗壳基础板的安装6.1.1用挂钢琴线的方法按要求将尾水肘管安装用的机组基准线X、Y标点设置到相应的高程供座环、蜗壳安装时使用；按要求正确设置座环、蜗壳安装用的高程点。
6.1.2根据工地的实际情况，在座环、蜗壳支墩钢筋网编制过程中按座环蜗壳地基图安装相应的垫板；在锥管混凝土浇筑的过程中埋设攀环，攀环埋设时应尽量将其与周围的钢筋焊在一起。
垫板、攀环埋设方位和高程应符合要求，结果记录于QCR201-1、QCR201-2。
6.1.3座环、蜗壳基础板安装合格后，根据设计院提供的图纸浇筑座环、蜗壳支墩混凝土。
6.2座环的组装座环的组装工作应根据工地的实际情况在安装间或机坑内进行，本说明书按在机坑内进行座环的组装工作来进行说明。
6.2.1座环组装前的准备工作6.2.1.1按蜗壳座环地基图复查座环支墩上的垫板并清理干净，必要时应对垫板进行打磨处理。
6.2.1.2将千斤顶座、顶丝清理干净并按要求研配合格，然后按图组装成整体；将斜楔块清理干净并按要求研配合格；将地脚螺栓、螺母清理干净并进行试装配。
6.2.1.3根据蜗壳座环地基图将千斤顶、斜楔块布置于座环混凝土支墩垫板上。
调整千斤顶顶丝的顶面高程基本一致，同时千斤顶顶丝的顶面高程比最终的安装高程高5~10mm；调整斜楔块的顶面高程为最终的安装高程。
6.2.1.4将座环分瓣面清理干净以备座环吊装；将座环组合螺栓、螺母、螺柱清理干净并进行试装配；将分瓣面圆柱销清理干净。
6.2.1.5将座环上、下法兰面的把合螺孔清理干净并涂上相应的防腐漆（工地自备），用棉纱、木塞等将螺孔可靠地临时封堵。
6.2.2座环的组装6.2.2.1将带部分蜗壳的座环瓣体吊起并粗调其水平，按X、Y标记放置于相应的千斤顶上。
调整地脚螺栓，通过座环混凝土支墩的预留通孔将圆钢Q235—B穿入地脚螺栓相应的孔中。
初步拧紧地脚螺栓的螺母，同时调整千斤顶来初步调整该座环瓣体的水平；根据预设机组基准线X、Y标点挂十字钢琴线来初步调整该座环瓣体的方位。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.施工准备：在进行安装前，需要进行施工准备工作，即进行工地平整、搭建临时工棚和搬运设备等工作。
2.设备验收：在开始安装前，需要对水轮发电机组进行验收，包括检查设备的外观是否完好，各个零部件是否齐全，并且对设备性能进行测试验证。
3.安装水轮轮毂：通过起重设备将水轮轮毂吊装到预定位置，并使用螺栓将水轮轮毂固定在水轮机轴上。
4.安装机壳和定子：将发电机壳安装在水轮轮毂的外围，并确保机壳与水轮轮毂紧密贴合。
然后将定子组装在发电机壳中，并使之与转子之间有适当的间隙。
5.安装转子：将转子部分的铜线导体通过绝缘材料与转子轴连接，并将转子固定在机壳内部。
同时，需要确保转子与定子之间有适当的间隙。
6.安装电枢线圈：将电枢线圈绕制在转子的铁芯上，并将线圈两端引出连接至信号输入端，确保线圈与转子之间绝缘良好。
7.连接输水管道：将输水管道与水轮发电机组的进水和出水口连接起来，并确保连接处密封严密，不会出现漏水情况。
8.接线连接：根据电气图纸，将发电机组与电源系统进行接线连接。
确保接线正确可靠，不会出现短路等安全隐患。
9.调试和试运行：在连接完毕后，对水轮发电机组进行调试和试运行。
包括检查设备的运行状态和性能指标是否符合要求，并进行相应的调整。
10.完善安装：对安装过程中的各个细节进行检查和完善，如确认螺栓是否拧紧，电缆是否固定等。
确保设备可靠安全地运行。
11.安装后处理：当设备正常运行后，进行安全防护和安装现场的清理工作，并将相关材料和设备整理妥当。
总结：灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程涉及到了设备验收、水轮轮毂的安装、机壳和定子的安装、转子和电枢线圈的安装、输水管道的连接、电气接线的连接、调试和试运行等步骤。
在安装过程中，需要注意安全和质量要求，确保设备能够可靠安全地运行。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程灯泡贯流式水轮发电机组是一种常见的水力发电设备，利用水流的能量来驱动水轮发电机发电。
在安装灯泡贯流式水轮发电机组时，需要经历一系列步骤，包括选择安装位置、准备安装设备、安装水轮发电机组等。
本文将从这些方面详细介绍灯泡贯流式水轮发电机组的安装流程。
一、选择安装位置在安装灯泡贯流式水轮发电机组之前，首先需要选择合适的安装位置。
安装位置的选择应考虑水流情况、地形地貌、周边环境等因素。
通常情况下，安装位置需在水流充沛、水质优良的水域，确保水轮发电机组能够充分利用水流能量发电。
同时，地形地貌应平整，有利于设备的安装和维护。
此外，周边环境也需要考虑，尽量选择距离居民区较远的位置，避免发电过程对周边居民造成影响。
二、准备安装设备选择好安装位置后，接下来需要准备好安装设备。
首先是水轮发电机组本身，要确保设备的质量符合国家标准，同时还要根据实际情况选择合适规格的水轮发电机组。
其次是安装所需要的配件和工具，包括支架、螺栓、螺母、电缆、绝缘材料等。
另外还需要准备好人力和机械设备，确保顺利进行安装施工。
三、安装水轮发电机组安装水轮发电机组是整个安装流程的核心环节。
在安装水轮发电机组时，首先要进行场地测量和平整化，确保安装位置的平整度和稳定性。
接着是固定支架和水轮发电机组，通过螺栓、螺母等件将水轮发电机组牢固地固定在支架上。
随后进行接线工作，确保设备能够正常运行。
最后进行设备的检验和调试工作，确保水轮发电机组能够正常发电。
四、安全监测安装完水轮发电机组后，还需要进行安全监测工作。
这包括设备的运行监测和安全性检查。
通过监测设备的运行情况，时刻关注设备的状态，确保设备能够正常运行。
同时定期进行设备的安全性检查，确保设备没有损坏，维护设备的安全性和稳定性。
五、环保治理在安装水轮发电机组的同时，还需要重视环保治理工作。
从源头上减少水轮发电机组对环境的影响。
选择环保材料，减少污染排放，确保设备在发电过程中对周边环境的影响得到最小化。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程如下：
1.将定子、转子等部件运入安装间，并测试其交流耐压能力。
2.使用翻身工具与转子起吊，将转子从发电机坑转移吊入，使其
联接主轴。
3.将挡风板、制动器以及管路装设好，并测试定子的交流耐压能
力。
4.在转子吊装前，先将灯泡头运吊入流道，并使其与定子组合。
5.将发电机垂直主支撑、横向支撑、机组导流板、发电机承压盖
板等一一安装上去。
6.安装三节尾水管，并依次调整前锥段、中锥段、后锥段符合设
计和厂家资料要求后，焊接尾水管环缝。
7.安装管形座，并控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、里程
桩号等参数。
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程
灯泡贯流式水轮发电机组安装流程1.确定安装位置：首先需要确定发电机组的安装位置。
一般来说，灯泡贯流式水轮发电机组需要安装在流量较大、水头较高的河流或水库中。
选择合适的位置可以保证发电机组的发电效果最大化。
2.安装基础：在确定好安装位置后，需要进行基础的施工工作。
根据发电机组的规格和重量，制作合适的基础，确保发电机组在安装后能够稳定运行。
3.安装导流管：导流管是将水流引导到发电机组的关键装置。
根据实际情况，安装适当长度和直径的导流管，确保水流顺利流入发电机组。
4.安装发电机组：在完成基础和导流管的安装后，开始将发电机组安装到基础上。
在安装过程中，要确保发电机组的平稳对位，避免偏斜和晃动。
5.连接传动装置：发电机组需要通过传动装置将机械能转化为电能。
根据发电机组的设计，选择合适的传动装置（如齿轮传动、皮带传动等），并将其与发电机组连接起来。
6.接线调试：在发电机组安装完成后，进行接线调试工作。
根据发电机组的电气系统图纸，将电缆连接到发电机组的终端。
进行绝缘测试和线路接通试验，确保电路连接正确，无短路等故障。
7.联通水流：当发电机组完成接线调试后，可以进行联通水流试验。
打开水流调节阀门，使水流顺利流入导水管，进入发电机组。
通过观察压力表和流量计等仪表，检查水流的压力和流量是否符合设计要求。
8.调试启动：当联通水流顺利后，可以进行发电机组的调试启动工作。
启动发电机组，观察并记录实际运行参数，如转速、电压、电流等。
根据实际情况，进行调整和优化，确保发电机组的运行稳定和效率最大化。
9.安全检查与运行试验：在调试启动工作完成后，进行安全检查和运行试验。
检查各部位的紧固件、密封件等是否完好。
通过运行试验，检查发电机组的性能和可靠性，确保其满足设计要求。
10.投入运行及监控：当安全检查和运行试验通过后，将发电机组投入正式运行。
在运行过程中，定期对发电机组进行巡视、维护和保养。
使用监控系统对发电机组的运行状态进行实时监测，及时处理故障和异常情况。
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0000101AZ 水轮机安装说明书1/16目录1、安装前的准备工作 (2)2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2)3、部件组装 (3)3.1 尾水管组装 (3)3.2 座环组装 (4)3.3 转轮室预装 (4)3.4 导水机构组装 (5)3.5 转轮解体组装 (6)3.6 预装主轴轴承 (7)3.7 检测受油器 (7)4、水轮机安装 (7)4.1 安装尾水管 (7)4.2 安装座环（整体吊装方案） (8)4.3 安装座环（土办法安装） (9)4.4 安装流道盖板基础 (13)4.5 安装接力器 (13)4.6 安装导水机构 (13)4.7 安装主轴－轴承 (14)4.8 安装转轮室下半部分 (15)4.9 安装转轮 (15)4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15)4.11 安装受油器 (15)4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16)4.13 安装转轮室上半部分 (16)4.14 安装地板扶梯及其它 (16)0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明，其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564−88《水轮发电机组安装技术规范》和DL/T5038−94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。
1安 装 前 的 准 备 工 作1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程：a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564−88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》DL/T5038−94；b.本安装说明书；c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求；d.水轮机其它技术文件；e.制造厂提供的试验及检查记录。
1.2 安装现场应清洁干净 ；1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法；1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。
1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。
2安装前厂房建筑应具备的主要条件2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。
2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。
2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。
3部件组装3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。
3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。
3.1.2尾水管拼装平台制做：•平台应该水平并且有足够大的面积；•平台基础支撑应该用型钢；•平台应该有很好的接地措施。
3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。
3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦0000101AZ 水轮机安装说明书3/16片，使其大口弧边与划的圆相吻合，偏差不超过1mm，并在瓦片大口两侧焊接合适数量的自制定位块。
请注意：定位块应紧贴在瓦片大口两侧。
3.1.5用类似的办法，按照装配标记吊装调整另外两片瓦片。
3.1.6用楔子板调整每节尾水管纵缝错牙，从下往上调，在过流面上错牙不超过1mm，同时按照图纸在纵缝两侧焊接角钢，穿入并拧紧把合螺栓。
3.1.7清理焊缝坡口，三名焊工同时焊接，外侧焊接完毕后，反面(流道面)清根后再焊接，对流道面焊缝进行打磨，使其平滑过渡，同时做PT。
请注意：所用焊条必须在按规定烘干后才能使用！3.1.8检查并调整尾水管各节大口、小口的圆度并同时进行加固，其中进口节小口最大直径与最小直径之差不能超过5mm。
3.1.9按设计尺寸,配割焊接尾水管小节进人门，施工完毕后,用安装螺栓将进人门盖板拧紧，橡胶止水暂不安装。
说明：这一步工作可以放在砼后进行。
3.1.10在平台上将尾水管大节正立放置,并初步调平，在大节上端内外各搭设一圈脚手架，上端内口对称焊上4块档板。
3.1.11吊起尾水管中间节，正立放置在大节上口。
请注意：环缝与纵缝应错开，距离不小于500mm。
3.1.12利用压码、楔子板等工具，调整中间节下口及大节上口错位，错位允许偏差1mm，调整完毕后进行单面对称焊接，另一面用碳弧气刨清根后焊接成型。
请注意：1）焊接应对称进行；2）焊条在使用前必须按规定烘干，并装于保温筒里，随取随用；3）打磨流道侧焊缝，使其平滑过渡，并做PT。
3.1.13用同样的办法安装焊接尾水管小节。
3.1.14检查尾水管管口圆度，如有必要重新调整加固。
3.1.15按照图纸焊接锚钉。
请注意：焊条必须在烘干后才能使用！3.1.16按照图纸要求对流道侧焊缝进行刷漆。
3.1.17现场清理，平台脚手架拆除。
3.1.18在尾水管大小管口上分别做出X、Y轴线标记。
3.1.19参考图纸尾水管装配 51000010000101AZ 水轮机安装说明书5/16 3.4导水机构组装导水机构是在安装间组装完毕后吊入机坑安装的，在起吊前须将内、外配水环固定牢，以免起吊时损坏导叶轴瓦。
3.4.1在安装间基础上均布8～12个钢支墩，用以支撑外配水环；在每个钢支墩上放置一对楔子板，调整楔子板顶面高程，偏差在0.50mm内。
3.4.2清扫外配水环组合法兰面，用刀尺检查法兰面的高点。
3.4.3将一瓣外配水环平放于安装间地面的木板上，检查骑缝销是否完好，在把合面上装橡皮条，装配密封条时其两端露出量一般为1~2mm。
3.4.4依次吊装另外的外配水环，检查并调整法兰面的错牙，错牙一般不超过0.10mm，拧紧把合螺栓，检查把合面的间隙是否满足国标要求。
3.4.5将组装好的外配水环吊装到钢支墩上，大口朝下。
3.4.6检查并调整外配水环上法兰面的水平，偏差应在0.50mm。
3.4.7将内配水环吊入外配水环中间地面上的枕木上。
3.4.8按编号将套筒分别装入外配水环的导叶孔内，将导水机构密封环处的密封圈及限位螺钉ΙΙ装在密封环上，再将密封环、内止推环等一同装在导叶轴上，并和导叶一起装入套筒孔内，依次安装外止推环、导叶臂、端盖等。
3.4.9再次检查并调整外配水环的水平。
3.4.10吊起内配水环，使导叶下轴插入内配水环的导叶孔内，在对称方向上的4个导叶下轴孔内安装下密封环相应的“O”型密封圈和限位螺钉Ι，然后将导叶下轴装在导叶轴孔内。
3.4.11在内配水环下法兰面用4个钢支墩支撑起来，钢支墩上面放置楔子板。
3.4.12检查并调整内配水环的水平，偏差应在0.50mm内。
3.4.13检查并调整内外配水环法兰面间的距离，距离应符合设计值，偏差最大不超过0.40mm。
3.4.14挂钢琴线吊线锤检查内外配水环中心刻线的同轴度，偏差不超过0.50mm。
3.4.15反复调整上述数据，直至全部合乎要求。
3.4.16安装所有导叶下轴孔内下密封环相应的“O”型密封圈和限位螺钉Ι，然后将导叶下轴装在导叶轴孔内。
3.4.17用千斤顶将导叶关闭，检查导叶立面间隙，用0.05mm塞尺检查应通不过，局部最大不超过0.15mm，长度不超过导叶总高度的25％，如有偏差，应进行调整。
3.4.18在外配水环外侧对称安装固定4临时支撑，在外配水环处粘好毛毡条，将组合好的控制环吊到外配水环上临时支撑上，调整控制环与外配水环的同心度及相互高差。
0000101AZ 水轮机安装说明书7/16中装上圆柱销同时将V.X型密封圈置于垫环上装上压环，按设计值拉伸叶片螺栓，使预紧力达到设计要求，安装后叶片根部与转轮体球面的间隙达到设计要求。
3.5.4.转轮安装好后按转轮装配图纸要求作总装油压试验(试验工具电站自备 ) 。
3.5.5.参考图纸转轮装配 32000013.6预装主轴轴承3.6.1.在安装间内放置支承(钢架及V型支承电站自备)，将水轮机端主轴法兰和发电 机端法兰，放于V型支撑上，并注意保护法兰外表面。
3.6.2.调整主轴水平，一般不应大于0.05mm/m。
3.6.3.将主轴清洗干净，用天然油石及金相砂纸清理轴颈部位。
3.6.4.按照国标要求检查导轴承瓦面情况，不符合要求的需要进行处理。
3.6.5.将上半部发电机导瓦吊装到主轴上。
3.6.6.在下半部发电机导瓦瓦面上涂上无杂质猪油（室温高于25°C时可 用牛羊油），用小车将其推到主轴下方，吊起下半部导轴承与上半部导轴承组装。
3.6.7.用类似的办法安装水导轴承，并用临时工装将其固定到主轴上。
3.6.8.安装推力轴承支撑环。
3.6.9.按照规范要求，检查正反推力轴承瓦面。
3.6.10.清洗组合轴承各零件，弹性油箱表面严禁碰撞。
3.6.11.测量各零件尺寸(正反推力瓦按GB8564-88.8.1.3)执行检查配装。
3.6.12.参照推导组合轴承装配图纸按顺序安装反推力瓦、弹性油箱、正推力瓦、油槽、下中间环、下密封油箱等。
3.6.13.参照图纸安装径向轴承。
以上各项安装填写记录，间隙值达到设计要求。
3.6.14.安装主轴起吊工具，支撑环与径向轴承之间打入斜楔，主轴定位后，调整轴线，调整径向轴承，水导轴承间隙，测量记录径向轴承与支撑环间距离尺寸，现场配制调整环。
3.6.15.调整环、上密封油箱等零件安装。
3.7检测受油器3.7.1.清洗受油器所有零件，检查零件表面是否完好。
3.7.2.发电机定子安装好后先装上受油器外管。
装完发电机即可安装受油器。
0000101AZ 水轮机安装说明书8/16 4水轮机安装4.1安装尾水管4.1.1.安装并调整尾水管基础上的楔子板的水平及高程。
4.1.2.将尾水管的6个底座把合到基础上。
4.1.3.现场在合适的位置上做出转轮中心线、高程、机组中心线等测量基准。
4.1.4.将尾水管翻身并整体吊入基坑，落于底座上。
4.1.5.尾水管初步找正：1)、从上游管口顶部挂钢琴线下来，调整尾水管的垂直度；2)、用经纬仪检查尾水管的轴线，使尾水管大小管口上的Y向标记与机组轴线一致；3)、检查并调整尾水管管口到转轮中心线距离；4)、用水准仪检查尾水管大小管口X线的高程，用千斤顶转换受力后，根据测量数据配割6个底座，清理好焊缝坡口后，将底座与尾水管焊接起来。
4.1.6.根据需要在尾水管周围安装部分调整套与拉筋，利用楔子板、调整套等调整工具精调尾水管高程、中心、垂直度、里程及平面。
4.1.7.上述尺寸符合要求后对称安装所有拉筋及调整套，对称拧紧所有调整套。
4.1.8.复查尾水管所有安装尺寸，如有变化重新调整加固。
4.1.9.安装测压管及排水管，安装用于固定座环尾水支撑的基础板。
4.1.10.尾水管二期砼浇筑：此时应严格控制分层升高速度，在浇筑施工全过程中应对尾水管口的平面度和垂直度的变化进行监视,，旦有异常情况,应立即采取相应措施。
4.1.11.砼养生期到后，检查尾水管与混凝土接触情况，如有必要进行灌浆处理。