设备管理与保养
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备维护与保养管理制度(4篇)
设备维护与保养管理制度第一章总则第一条目的与依据为确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，提升生产效益，本制度制定。
本制度依据国家有关法律法规、行业标准以及公司的设备管理要求制定。
第二条适用范围本制度适用于公司的所有设备维护和保养工作。
第三条主要任务本制度的主要任务是规范设备维护和保养工作，明确各级责任和权限，制定相应的管理制度。
第四条管理原则设备维护和保养工作应遵循以下原则：1.预防为主，维护与保养相结合。
重视定期预防性维护和保养，减少故障的发生和影响。
2.持续改进和完善。
不断深化设备维护和保养工作，提升维护和保养技术，不断改进维护和保养方法和流程。
3.责任明确。
明确各级责任和权限，建立维护和保养的责任体系。
第二章维护与保养计划第五条制定计划的依据维护和保养计划应严格按照设备的技术要求和设备的使用情况制定。
第六条制定计划的程序1.制定维护计划根据设备的使用情况、生产计划和维护需求，制定维护计划。
2.制定保养计划根据设备的技术要求和使用情况，制定保养计划。
3.维护和保养计划的审核和批准维护和保养计划应提交经理审核和批准。
第七条维护和保养计划的内容1.维护计划维护计划应包括维护内容、维护周期、维护责任单位、维护责任人等。
2.保养计划保养计划应包括保养内容、保养周期、保养责任单位、保养责任人等。
第三章维护与保养的实施第八条维护的实施1.设备维护应按照维护计划进行，确保按时完成维护任务。
2.维护工作应遵守设备操作规程，保证维护质量。
第九条保养的实施1.设备保养应按照保养计划进行，确保按时完成保养任务。
2.保养工作应遵守设备使用规程和保养规程，保证保养质量。
第十条检修的实施1.设备检修应按照检修计划进行，确保按时完成检修任务。
2.检修工作应遵守设备检修规程，保证检修质量。
第十一条维护与保养记录维护和保养应做好记录，记录应包括维护和保养项目、维护和保养内容、维护和保养时间、维护和保养质量等。
旋转设备的保养与管理
旋转设备的保养与管理旋转设备是工业生产中常见的一类设备，如风机、离心机、泵等。
保养和管理旋转设备是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
本文将重点介绍旋转设备的保养与管理方面的内容。
一、保养措施1.定期清洁：定期对旋转设备进行清洁是保持设备正常运转的基础。
清除设备表面的积尘、污垢可以有效预防设备故障的发生。
清洁时应注意使用适当的清洗剂和工具，避免对设备造成损害。
2.润滑维护：旋转设备的润滑维护至关重要。
润滑油应定期更换，并注意使用符合设备要求的润滑油品。
润滑部位应定期加注润滑油，确保设备各部件的顺畅运转。
3.紧固检查：定期检查旋转设备的紧固件是否松动。
如果发现松动的紧固件，应及时拧紧或更换，以防止设备在运行中出现意外故障。
4.故障排除：对于出现故障的旋转设备，应及时进行排除。
可以借助设备的故障代码或者设备报警系统来定位故障原因，然后采取相应的修复措施。
二、管理措施1.设备档案管理：建立旋转设备的档案管理系统，详细记录设备的基本信息、维护记录、故障及修复情况等内容。
档案管理可以帮助维修人员了解设备的工况和维修历史，为后续的保养和管理提供参考依据。
2.定期检修计划：根据设备的使用情况和维修需求，制定定期检修计划。
定期检修可以对设备进行全面检查和维护，避免因长期使用而导致的设备故障。
3.培训与交流：加强维修人员的培训与交流，提高其维修技术和管理水平。
定期组织技术培训和经验交流会议，让维修人员了解最新的维修技术和设备管理方法。
4.备件管理：建立合理的备件管理制度，确保备件的及时供应和合理使用。
根据设备的维修历史和常见故障情况，合理储备备件，以应对设备突发故障时的紧急维修需求。
三、应对常见问题1.设备振动：旋转设备在运行过程中可能出现振动问题，会影响设备的正常运行和使用寿命。
针对设备振动问题，可以采取动平衡处理措施，定期检查设备轴承的状态，及时更换磨损严重的轴承。
2.噪声问题：旋转设备的噪声对工作环境和工作人员的健康都有一定影响。
设备维护检修保养管理措施
设备维护检修保养管理措施
以下是一些设备维护检修保养管理措施，以确保设备的正常运
行和延长使用寿命：
1. 定期维护：根据设备生产商的建议和要求，制定并执行定期
的维护计划。
这包括清洁设备、更换磨损部件、校准仪器等。
定期
维护可以发现和预防潜在问题，保持设备的最佳性能。
2. 巡检和监控：设立巡查和监控机制，定期检查设备的工作状
态和性能参数。
通过检查设备的指示灯、显示屏、声音等表征，及
时发现设备异常情况并采取相应的措施。
3. 故障处理：建立故障处理流程，包括设备损坏、故障和停机
的预案。
当设备发生故障或损坏时，可以迅速采取措施修复或更换。
此外，应定期进行设备备件的更新和备份，以确保设备可靠性和可
用性。
4. 培训和培养技术人员：设立培训计划，确保设备的维护和操
作工作由经过培训的技术人员进行。
技术人员应了解设备的工作原
理和维修知识，以保证设备的正确操作和维护。
5. 统计和评估：收集设备的使用和故障数据，进行统计和评估。
通过分析数据，可以发现设备的薄弱环节，采取相应的改进措施，
提高设备的性能和可靠性。
6. 档案管理：建立设备维护档案，包括设备信息、保养记录、
故障处理记录等。
确保档案的完整性和可追溯性，为设备的维护和
管理提供依据。
通过执行这些设备维护检修保养管理措施，可以保证设备的正
常运行和延长设备的使用寿命。
这将有助于提高工作效率，减少故
障率，降低维护成本，并确保产品和服务的质量和可靠性。
设备管理与维修保养措施
设备管理与维修保养措施设备管理和维修保养措施是保障设备正常运行的关键环节，能够提高设备的使用寿命，降低设备故障率，以及提高设备的生产效率。
以下是一些建议的设备管理和维修保养措施：1.设备清单管理：建立设备清单，包括设备的型号、编号、购置日期、使用寿命等信息，并定期更新。
可以使用电子设备管理系统，使设备的信息更加清晰可见。
2.设备登记和使用规范：制定设备登记制度，确保设备购置、调拨、领用等环节都有明确的流程和记录，防止设备流失和错乱。
同时，制定设备使用规范，明确设备的操作流程、安全注意事项等，提高设备使用效率和安全性。
3.设备保养计划：根据设备的使用寿命和保养要求，制定设备保养计划。
计划包括设备的定期保养和维修保养等内容，可以根据设备的不同部位和重要性，设置不同的保养周期和要求。
4.设备保养记录：设备保养过程中，要及时记录设备的保养情况，包括保养的内容、时间、保养人员等。
可以使用设备保养表格或电子记录系统，方便查阅和管理。
5.设备故障处理：制定设备故障处理流程，包括故障报修、检修和维修等环节。
及时处理设备故障，可以避免故障扩大和影响生产。
6.设备定期检查：对设备进行定期检查，包括设备的外观、传动系统、电气系统等。
及时发现设备的潜在故障，采取预防性维护措施，防止设备因故障而停机。
7.设备培训和技术支持：对设备使用人员进行培训，使其熟悉设备的操作流程、维护要点等。
并提供专业的技术支持，解答设备使用中的问题，提高设备的使用效率和安全性。
8.备品备件管理：建立备品备件的管理制度，包括备品备件的采购、库存和使用等。
根据设备的使用情况和保养计划，合理配置备品备件，确保设备故障时能够及时更换和修复。
9.设备更新和淘汰：根据设备的使用寿命和技术要求，及时更新设备或淘汰老化设备。
定期评估设备的使用状态和性能，制定设备更新和淘汰计划，提高设备的生产效率和质量。
以上是一些设备管理和维修保养的措施，通过有效的设备管理和维修保养措施，可以确保设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，降低设备故障率，为企业的发展和生产提供良好的保障。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备维护与保养管理制度(5篇)
设备维护与保养管理制度(一)目的对设备定期维护与保养是设备运行期间的维护和管理重要内容。
各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。
(二)适用范围公司生产线所有运行设备(三)设备完好的标准1.设备运转正常。
2.零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。
3.传动、润滑和冷却等主要系统正常。
4.控制系统灵敏可靠。
5.无超温、超压、超速、超电流等现象出现。
6.安全防护设施齐全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。
9.技术资料齐全。
(四)检查组织形式1.设备保全处每月组织一次公司设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用部门整改，各部门设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导不定期参加设备检查工作并给予指导。
2.各相关专业部门(保全处、供应处、行政人事处、生产技术处等)定期或不定期检查或抽查各设备使用部门对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范及安全设施是否齐全、有效，并对检查结果进行通报。
3.各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。
4.各专业管理部门的技术人员定期和不定期对公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录，每月不少于两次。
5.各使用部门应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。
(六)使用部门三级点检制通过分厂→工段→班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。
____分厂级检查1.1各二级部门设备分管领导主持，二级部门设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查。
设备、工器具保养及维修管理制度（5篇）
设备、工器具保养及维修管理制度当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养，发现异常，及时整改。
1.班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，无跑、冒、滴、漏等现象。
2.电动设备接地良好，内外部线路按规定进行布设，无破损。
3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。
4.移动电动机械，应使用软橡胶电缆，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.现场设备铭牌齐全，编制相应的安全操作规程，对危及人身安全的部位，应按规定设臵警示标志和防护装臵。
6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训，经考试合格后，方能操作。
设备、工器具保养及维修管理制度（2）设备、工器具的保养及维修管理制度是为了保障设备、工器具的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，提高工作效率而制定的规章制度。
以下是一个典型的设备、工器具保养及维修管理制度的内容框架：1. 目的和适用范围：- 确定本制度的目的和适用范围，明确所涉及的设备、工器具范围。
2. 责任分工：- 设立设备、工器具管理人员，明确其职责和权限，包括设备、工器具的保养、维修和报废等事项的相关工作。
3. 设备、工器具分类及登记：- 将设备、工器具进行分类，建立相应的登记表，包括设备、工器具的名称、型号、数量、购买日期、供应商等信息。
4. 保养管理：- 制定设备、工器具的保养计划，包括保养周期、保养内容、保养方法等。
- 确定保养人员，明确其保养工作的职责和要求。
5. 维修管理：- 设立维修申请流程，明确维修申请的提交、审批和执行等流程。
- 设立维修记录，包括故障原因、维修人员、维修时间、维修费用等信息。
6. 设备、工器具报废：- 设立设备、工器具报废审批流程，明确报废申请的提交、审批和执行等流程。
- 确定报废标准，包括设备、工器具的损坏程度、无法修复的故障等标准。
7. 培训管理：- 定期组织设备、工器具的使用和保养培训，提高员工的操作和保养能力，降低故障率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备管理与保养设备管理与保养设备管理的主要任务：设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管理，生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。
培训目的：（1）保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。
（2）让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。
设备操作员的要求：1. 操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂（懂性能、懂原理、懂结构、懂用途）”“三会（会操作、会保养、会排除故障）”做到持证上岗、持证操作。
2. 严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。
3. 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
4. 认真做好设备润滑工作。
5. 严格执行交接班制度。
6. 保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
7. 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。
优秀作业人员具备的条件：设备使用要求：1. 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。
2. 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
3. 未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用。
设备保养基础知识：（密封点泄漏的检查）设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。
巡检包括内容：1. 检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。
看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。
2. 检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。
3. 检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。
4. 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。
5. 检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。
6. 检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动7. 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
8. 通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。
9. 发现异常情况，应做紧急处理。
并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。
设备管理工作内容：1. 定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。
根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。
二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。
2. 认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。
自主管理TPM 7STEP体系：TPM的理念：TPM的3大思想：自主管理TPM STEP 活动：设备的合理使用：就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。
1. 根据设备特性，合理安排工作负荷。
（1）加工对象与设备的制造能力相符；（2）工作负荷与设备承受能力相符；（3）使用与维修保养并举；（4）提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。
（5）提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。
2. 提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证。
设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。
因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。
操作人员培训管理：一、操作人员的教育培训和考核新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。
才能凭证操作设备。
二、应知、应会培训和考核内容（1）设备的结构原理、传动系统及性能；（2）设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；（3）设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；（4）设备的最高负荷能力及安全限量；（5）设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；（6）设备的应急处理；（7）应知考核合格后。
再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。
（8）特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。
设备使用应具备的能力：“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。
因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。
1. “三好”（1）管好：管好设备。
指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。
（2）用好：用好设备。
指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。
（3）修好：修好设备。
按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。
2. “四懂”懂原理、懂构造、懂性能、懂用途。
3. “四会”（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。
（2）会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。
（3）会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。
（4）会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。
4. “五项纪律”每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”（1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（3）多班制人员应遵守设备的交接班制度。
（4）按定置管理要求管理好工具、附件。
（5）发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
设备维护（保养）管理的目的和要求：目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。
设备的维护保养是设备安全运行的重要保证基本要求：整齐、清洁、润滑、安全。
设备维护最基本工作：设备日常维护“十字作业”方针。
清洁、润滑、紧固、调整、防腐。
1. 清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。
2. 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。
应定时、定量、定质、及时加油、加脂。
3. 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。
4. 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。
5. 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。
设备修保工作中，“两不见天、三不落地”两不见天是：油料、清洗过的机件不见天。
三不落地是：油料、机件、工具不落地。
设备使用与维护：设备事故管理：1. 设备事故因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。
分类：一般事故，重大事故，特大事故2. 调查分析与处理切断电源，根除隐患；保护现场，立即上报；调查原因，分析处理；制订方案，恢复抢修。
设备点检制度：1. 点检分类：日常点检定期点检专项点检精密点检2. 点检准备------由设备管理部门负责定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）定法：确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机,五感,仪表）定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格定记录：确定点检记录内容项目及相关分析3. 点检实施检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
4. 点检管理点检区域划分-----指定负责人点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；5. 点检要点提示点：设备重要部位点、工装模具；期：定期检查；标：按标准检查；录：检查、处理均有记录；析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理；修：及时作好预防和事后维修。
设备维护保养制度：三级维护保养制1. 日常维护保养（日保）：按设备日常点检指引进行保养保养人：操作工人要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护。
2. 一级保养（一保）保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查。
3. 二级保养（二保）保养人：维修人员（主）＋操作工人（辅）要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、损件更换恢复公差、消除泄漏、认真记录、制订对策、标准验查。
设备使用油料的“五定”要求：（1）定专人负责（2）定加油部位（3）定加油时间（4）定油料品种（5）定加油量。