危险化学品项目安全现场检查要点(正式)
危化品的安全检查要点模版（2篇）
危化品的安全检查要点模版一、现场环境检查要点：1. 工作区域是否有明确的标识和标识牌；2. 工作区域是否有足够的通风设备和防爆设备；3. 是否有足够的应急救援设备和人员；4. 紧急出口和逃生通道是否畅通；5. 是否有防火设备，如灭火器、消防水源等；6. 是否有安全警示标识，如禁止吸烟、禁止明火等；7. 是否有危险化学品泄漏报警系统。
二、危化品储存检查要点：1. 储存区域是否符合规定的温度、湿度和通风要求；2. 储存区域是否有足够的防火设施，如防火墙、防火门等；3. 储存区域是否有明确的标识和警示标识；4. 储存容器是否密闭、防漏、防爆；5. 储存区域是否有足够的防雷设施；6. 是否定期检查和维护储存设施的安全性。
三、危化品运输检查要点：1. 是否按照规定选择适当的运输工具；2. 运输工具是否符合相关的安全要求；3. 是否定期对运输工具进行维护和检查；4. 是否遵守危险化学品运输标志和警示语的要求；5. 是否妥善保管危险化学品运输相关的证件和记录；6. 是否对运输过程中的危险化学品进行安全监控和监测。
四、危化品使用检查要点：1. 是否按照规定使用符合要求的危险化学品；2. 是否使用适当的个人防护装备；3. 是否对危险化学品的使用方法和操作规程进行培训；4. 是否定期检查和维护使用设备的安全性；5. 是否定期对作业人员进行体检和安全培训；6. 是否按照规定对危化品废弃物进行处理和处置。
五、紧急救援检查要点：1. 是否有明确的紧急救援组织和应急预案；2. 是否有足够的紧急救援装备和救援人员；3. 是否定期进行紧急救援演练和培训；4. 是否配备了适当的急救设备和药品；5. 是否与当地的应急救援机构建立联系和合作。
六、安全管理检查要点：1. 是否建立了符合要求的危化品安全管理制度；2. 是否定期进行安全培训和教育；3. 是否建立了安全档案和记录；4. 是否建立了安全隐患排查和整改制度；5. 是否定期进行危化品安全评估和监测；6. 是否配备了专职的安全管理人员。
危险化学品项目安全现场检查要点（三篇）
危险化学品项目安全现场检查要点1.布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。
2.贮罐区的罐间距应符合要求。
3.警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。
4.阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件（如呼吸阀、安全阀）必须装设阻火器。
5.围堰、泄险与防护堤防护坦的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
6.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。
7.罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。
8.压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。
9.报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。
频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。
10.消防设施液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火（护）堤外；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。
11.防雷设施露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。
12.电气设备必须有可靠的执着地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。
13.防静电措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。
14.在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施。
15.在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。
危险化学品项目安全现场检查要点
工作行为规范系列危险化学品项目安全现场检查要点（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-16730危险化学品项目安全现场检查要点Key Points for Safety Site Inspection of Dangerous Chemical Projects 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1.布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。
2.贮罐区的罐间距应符合要求。
3.警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。
4.阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类油品(易燃液体)的固定顶油罐(贮罐)和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器。
5.围堰、泄险与防护堤防护坦的高度应符合规范要求;储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
6.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。
7.罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。
8.压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。
9.报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。
频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。
10.消防设施液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火(护)堤外;储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。
11.防雷设施露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。
危化品的安全检查要点（2篇）
危化品的安全检查要点（1）不能有明火或散发火花点。
（2）生产区域内不能使用任何的铁制品，要用铝制品或铜制品。
（3）地面要不发火，进入生产区的人不得穿有钉的鞋。
（4）搬运的时候要轻放，堆垛的时候不能堆的太高（半成品不超过1.5m，成箱成品不超过2.5m）。
（5）有药的工房门口要有静电消除装置。
（6）进入生产区，手机要关机。
（7）不能穿合成纤维等会与身体产生静电的衣服。
（8）厂区内使用的容器要用铝制品，不能用胶木桶等会产生静电积聚的容器。
（9）要有防雷设施，并经有检测资质的机构检测合格。
（10）仓库要设低位通风口和隔潮层。
2、易燃易爆类危化品单位主要包括第2类气体、第3类易燃液体、第4类易燃固体、易于自燃的物质和遇水放出易燃气体的物质、第5类氧化性物质和有机过氧化物。
（1）控制和消除可燃物，防止形成遇火即燃、爆的危险状态1）爆炸危险场所要加强通风，避免可燃物积聚达到爆炸极限。
2）可燃物料设备防止泄漏和空气渗入，避免可燃物和空气混合形成爆炸气体。
3）严格清洗或置换。
4）惰性介质保护。
5）严格控制投料。
6）控制可燃物的排放。
（2）控制和消除点火源1）控制焊割动火。
2）防止机械火星。
3）控制电火花。
4）防止静电放电。
5）控制烟囱和排气管的火星。
6）控制吸烟。
7）做好高温季节降温措施。
（3）厂房的要求1）防火间距：甲类厂房间距及甲类厂房与其他一、二级耐火等级厂房12m，如果较高一面外墙为防火墙，可减少到4m。
其他厂房之间10m，较高面有防火墙的距离不限。
散发可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房与下述地点的防火间距不应小于：明火或散发火花的地点30m，厂外道路（路边）15m，厂内主要道路（路边）10m，厂内次要道路（路边）5m。
甲类厂房与民用建筑25m，重要公共建筑50m。
2）防爆要求：采用轻质屋顶，建筑物采用敞开式或半敞开式，建筑结构采用钢筋混凝土的框架结构，轻质墙体。
3）疏散要求：甲类厂房100m2以下且人员不超过5人，可1个出口，其余2个出口。
危险化学品项目安全现场检查要点
危险化学品项目安全现场检查要点危险化学品项目的安全现场检查是保障生产过程中安全的重要环节，下面是危险化学品项目安全现场检查的要点：1.法律法规及管理制度方面（1）检查企业是否具备相关的安全生产许可证和环保许可证；（2）检查企业是否建立了安全生产管理体系，并是否按照相关法律法规建立了必要的管理制度；（3）检查企业是否建立了应急预案，并且是否进行了演练；（4）检查企业是否开展了安全教育培训，员工是否具备相关的安全知识。
2.危险化学品仓库及存放条件方面（1）检查危险化学品仓库的设计是否符合要求，仓库是否具备防火、防爆、防毒等基本设施和设备；（2）检查危险化学品的储存条件，是否按照要求分类、分区存放；（3）检查危险化学品的包装、标识和贮存是否符合要求；（4）检查危险化学品仓库是否建立了进出库记录和台账，以及库存管理制度是否健全。
3.危险化学品生产设备及操作流程方面（1）检查生产设备是否具备相应的安全保护装置，并且是否正常运行；（2）检查危险化学品生产过程中是否存在明火、静电、高温等火灾、爆炸隐患；（3）检查操作人员是否戴着必要的防护用品，并且是否按照操作规程进行操作；（4）检查危险化学品生产过程中是否存在泄漏、溅洒等安全风险，并且是否有相应的应急处理措施。
4.危险化学品运输方面（1）检查运输车辆是否具备相应的安全设施和装备，如防撞装置、泄漏控制装置等；（2）检查运输车辆是否按照规定的路线运输，并且是否严格遵守交通规则；（3）检查运输过程中是否存在危险化学品泄漏、爆炸等风险，并且是否采取了相应的防护措施；（4）检查运输车辆是否配备了必要的急救设备和防护用品。
总之，危险化学品项目安全现场检查要点主要围绕法律法规及管理制度、危险化学品仓库及存放条件、危险化学品生产设备及操作流程、危险化学品运输等方面展开，通过检查各项要点，及时发现隐患并采取相应的措施，以保障生产过程中的安全。
危险化学品项目安全现场检查要点
危险化学品项目安全现场检查要点危险化学品是指在生产、储运、使用、废弃等过程中具有爆炸、燃烧、毒性、腐蚀、放射性等危害的化学物质。
危险化学品在生产制造、物流运输、储存使用等环节中，随时都存在着一定的安全隐患。
因此，对危险化学品的安全现场检查显得尤为重要。
以下是危险化学品项目安全现场检查要点。
一、物品储存1.存放区域：是否设置明确的存放区域，该区域的位置是否符合规范、是否存在通风等问题，是否随意堆放化学品。
2.容器：是否符合规范，容器是否完整，是否存在损坏、破损等问题。
3.储存方式：是否符合规范，是否按照标准分类储存。
4.标识：是否存在标识不清晰、损坏、掉落以及混淆等问题。
5.防火：底部是否设置防火、密闭性能是否良好。
是否与其他易燃物品放在一起。
6.危险物品：是否存在两个或者两个以上危险物品同时存放、是否随意堆放。
7.距离问题：是否设置危险品存放区，区域是否和公司其他区域相隔一定距离。
二、作业流程1.贮存：作业环节是否符合规定、是否存在化学品泄漏、是否完备安全工具和急救设备等问题。
2.搬运：操作人员是否具备搬运化学品的资格，是否配备劳保用品、安全设备；化学品在搬运中是否稳定、精准、适当。
3.使用：使用化学品是否经过规定的培训后，是否随意使用化学品；是否具备必要的应急措施。
应急设备是否备齐备用；是否注意消毒、通风、空气清新等等。
三、安全设施1.自动报警器：是否安装在合适的地方，感知设施是否完整实用，有无误报。
2.消防设施：是否设置有明确的消防设备，消防隔离是否完备实用；灭火器材是否有效存放。
防火物料是否配备完备。
3.不透风设施：有无独立的不透风设施。
有无通风、换气设施。
4.周围环境：场地周围环境是否安全，是否有易燃易爆物品，周围是否存在其他危害物品等等。
四、作业方式员工从业资格是否合规，是否有走动设备。
在生产过程中运输管道是否有漏受损情况，公共场所通行是否开放、安全通道是否畅通以及通风设施是否保持良好。
危险化学品项目安全现场检查要点范本
危险化学品项目安全现场检查要点范本检查要点1：危险化学品储存区域1.1 检查储存区域是否按照规定进行划分，并设置明确的标识。
1.2 检查储存区域的通道是否畅通，并标有安全疏散的标志。
1.3 检查储存区域是否具备消防设施，并是否正常工作。
1.4 检查储存区域是否有防火墙，并是否维护完好。
1.5 检查储存区域是否采取防雷措施，并是否定期进行检测。
1.6 检查储存区域是否进行分类储存，并确保不同类别的危险化学品间有足够距离。
1.7 检查储存区域是否设有防渗漏措施，并是否定期进行检测与维护。
检查要点2：危险化学品使用场所2.1 检查使用场所是否具备通风设施，并是否正常工作。
2.2 检查使用场所是否有足够的疏散通道，并标有安全疏散的标识。
2.3 检查使用场所是否配备了必要的个人防护装备，并是否进行定期检查与更换。
2.4 检查使用场所是否有防滑、防静电设施，并是否进行定期检查与维护。
2.5 检查使用场所是否设有安全应急设备，并是否进行定期演练与检测。
2.6 检查使用场所是否按照规定配备了必要的消防设备，并是否进行定期检查与保养。
检查要点3：危险化学品运输和装卸区域3.1 检查运输和装卸区域是否有足够的通风设施，并是否正常工作。
3.2 检查运输和装卸区域是否具备防滑、防爆、防静电等设施，并是否进行定期检查与维护。
3.3 检查运输和装卸区域是否设有必要的消防设备，并是否进行定期检查与保养。
3.4 检查运输和装卸区域是否设置了明确的区域划分，并是否标有安全警示标志。
3.5 检查运输和装卸区域是否设有应急救援设备，并是否进行定期演练与检测。
3.6 检查运输和装卸区域是否进行分类存放，并是否按照规定进行操作。
检查要点4：危险化学品废弃物处理区域4.1 检查废弃物处理区域是否与储存区域、使用场所、运输和装卸区域相分离，并是否设置了明确的标识。
4.2 检查废弃物处理区域是否具备防滑、防滤污等设施，并是否定期检查与维护。
4.3 检查废弃物处理区域是否配备必要的消防设备，并是否进行定期检查与保养。
危险化学品建设项目安全审查要点（三篇）
危险化学品建设项目安全审查要点主要包括以下几个方面：1. 项目概况：- 项目名称、位置和规模；- 项目的投资方和建设单位；- 项目的建设内容和工艺流程；- 项目的主要危险化学品种类和数量。
2. 项目审批和资质情况：- 项目的审批手续和相关文件的有效性；- 建设单位的资质和资金实力；- 投资方的背景和信誉记录。
3. 项目选址及环境影响评价：- 项目选址的合理性和安全性；- 周边区域的人口密度、交通情况和环境质量；- 项目对环境的影响和可能引发的事故、灾害等。
4. 设备设施情况：- 设备设施的技术参数和性能要求；- 设备设施的制造商和供应商的信誉记录；- 设备设施的安装、调试、运行及维护情况。
5. 工艺流程和安全控制措施：- 工艺流程的合理性和技术可行性；- 危险化学品在生产过程中的传递、转移、存储和处理情况；- 取得和维持工艺控制的技术和管理手段；- 安全设施和安全管理措施的设计和规划。
6. 危险性评估：- 对危险化学品在生产、储存和运输过程中的可能的事故、灾害性事件进行评估；- 评估危险化学品事故发生的概率和可能的后果；- 评估项目的风险等级和安全风险管控措施。
7. 应急救援措施：- 设定各种应急情况下的应急预案和应急处置措施；- 清楚规定各岗位人员的救援职责和权限；- 设备技术参数、应急装备和应急资源的准备情况；- 组织相关人员进行应急演练，并加以改进。
8. 周边环境安全风险防范：- 周边重点区域、设施和人群的安全保护；- 建立与周边社区的沟通和协调机制；- 安排专业人员定期检查和维护周边环境安全保护设施。
9. 员工培训和安全意识教育：- 建立员工的危险化学品安全培训和教育制度；- 通过相关知识的培训提高员工的安全意识和应急处置能力；- 员工培训的周期和培训效果的评估。
10. 定期检查和监督管理：- 建立项目的定期检查和随机监督的制度；- 通过定期检查和监督确保项目的安全运行；- 对重大事故、灾害发生的情况进行调查和报告。
危险化学品生产单位安全检查要点（4篇）
危险化学品生产单位安全检查要点危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易燃性等性质，在生产、存储、运输和使用过程中容易引发事故，给人身财产安全造成威胁的化学物质。
危险化学品生产单位是指生产、加工、包装、存储危险化学品的企事业单位和个体工商户。
对于这些单位，进行安全检查是确保生产过程中安全的重要措施。
下面是危险化学品生产单位安全检查的要点：1. 生产现场安全：- 检查生产现场的布局是否合理，通道是否畅通，防火分区是否合理设置，是否有防火、防爆设施等。
- 检查危险化学品的存储条件是否符合安全要求，是否设置了专门的储存区域，是否有专门的储罐或容器。
- 检查涉及危险化学品的设备、工艺是否正常运行，是否存在泄漏、溢出、堵塞等问题，是否有安全保护装置和报警系统。
- 检查是否有安全操作规程和标识，员工是否按照规程操作，是否佩戴防护用品。
2. 安全生产管理：- 检查单位是否建立了完善的安全生产管理制度，是否有安全管理人员负责危险化学品的安全工作。
- 检查危险化学品的购进、储存、使用和销售是否有相应的合同和手续，是否符合国家和地方规定的要求。
- 检查单位是否定期进行安全培训和演练，员工对于危险化学品的相关知识是否了解，是否知道如何使用和处理危险化学品。
- 检查单位是否建立了危险化学品事故预防和应急处理措施，是否定期组织演练和检查，并记录和整改安全隐患。
3. 安全设施设备：- 检查单位是否安装了相应的消防设备，包括灭火器、消防水池、自动喷水灭火系统等，是否正常运行并定期检修。
- 检查单位是否设置了应急疏散通道，是否有安全出口、应急照明和疏散指示标志，是否定期进行演练和检查。
- 检查是否配备了必要的个人防护装备和设施，如防毒面具、防寒服、安全帽等，是否定期检查和更换。
4. 废物处理和环境保护：- 检查单位是否建立了危险废物管理制度，是否分类、贮存和处置危险废物，并记录和报告有关部门。
- 检查单位是否有环境影响评价报告和排污许可证，是否按照要求进行污染物的排放和监测。
2023年危险化学品项目安全现场检查要点
2023年危险化学品项目安全现场检查要点一、企业管理体系检查要点：1. 确认企业是否建立了完善的安全管理体系，并是否进行了有效的宣传教育，以保障员工的安全意识和知识水平；2. 检查企业是否建立了明确的责任制度和工作程序，以及相应的管理制度和规章制度，保障生产过程的安全；3. 检查企业是否进行了危险化学品事故应急预案的编制，并是否组织了应急演练；4. 检查企业是否定期进行安全生产隐患排查，并是否及时纠正和整改；5. 检查企业是否对危险化学品项目进行了安全风险评估，并制定了相应的防控措施。
二、现场环境安全检查要点：1. 检查企业的危险化学品项目的场地是否符合安全要求，包括通风、排水、防火等措施；2. 检查危险化学品项目的设备是否正常运行，是否存在泄漏、破损等情况；3. 检查企业对危险化学品的储存是否符合规范，包括储存容器的材质、密封性以及储存条件等；4. 检查危险化学品的运输过程是否符合安全要求，包括车辆装载情况、车辆密闭性、驾驶员资质等。
三、工艺装置安全检查要点：1. 检查危险化学品项目的工艺装置是否设计合理，是否存在安全隐患；2. 检查危险化学品的生产过程是否符合工艺要求，是否存在操作不当、设备故障等情况；3. 检查企业是否建立了安全操作规程，并是否有效执行；4. 检查危险化学品项目的工艺管道是否完好，是否存在泄漏、堵塞等问题。
四、人员防护安全检查要点：1. 检查企业是否为危险化学品项目的从业人员配备了必要的个人防护设备，并是否进行了相关的培训；2. 检查现场是否设置了安全警示标识，并是否明确了应急疏散路线；3. 检查企业是否建立了工伤事故报告制度，并妥善处理工伤事故；4. 检查企业是否定期进行员工健康检查，并对职业病进行有效防控。
五、危险化学品储存与管理检查要点：1. 检查企业的危险化学品库房是否符合储存要求，是否存在温度、湿度等问题；2. 检查企业是否建立了危险化学品名录，并对其进行分类、编号和记录；3. 检查危险化学品的存储是否符合规范，包括储存容器的规格、防护措施和标识等；4. 检查企业是否建立了危险化学品领用、归还和盘点等管理制度，并是否记录详细的流程。
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危险化学品项目安全现场检查要点(正式)
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1.布局要求火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。
2.贮罐区的罐间距应符合要求。
3.警示标志危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。
4.阻火设施与呼吸阀储存甲、乙类油品（易燃液体）的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式油罐的通气管上附件（如呼吸阀、安全阀）必须装设阻火器。
5.围堰、泄险与防护堤防护坦的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。
6.易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火（护）堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。
7.罐区防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。
8.压力容器各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。
9.报警和连锁设施地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。
频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。
10.消防设施液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火（护）堤外；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。
11.防雷设施露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。
12.电气设备必须有可靠的执着地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。
13.防静电措施对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。
14.在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施。
15.在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。
16.汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线（桩）。
17.槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接。
18.装卸、运输危险化学品应由有运输资质的单位运输。
运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬挂“危险品”标志。
19.运输危险化学品的车辆不得超载超限。
20.装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄漏等措施。
21.危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、防止磨擦和撞击。
22.性制裁相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混运。
23.危险化学品装卸前，能对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，对装有剧毒品的车辆，卸后能洗刷干净。
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