25 JL- CX-6.0-03-2014 劳务供方调查评价表
供方综合调查表-范本
版本号：1
⋅⋅集团
⋅⋅有限公司
供方综合调查表
（型类）
地址：邮编：
TEL：FAX ：Http:
××公司供应链管理部
填表说明
尊敬的供应商：
本调查表为我集团在供应商定点前对供应商整体状况的调查，请务必认真、如实填写。
在填表前，请首先填写郑重承诺（后附）。
本调查表在如实填写后，请将附页中所要求资料与本调查表一齐交回供应链管理部。
企业概况
企业整体规模
附见证性资料：（可附页见页）
人力资源管理调查
生产配套能力调查（针对××公司的产品）
财务(信息)管理能力调查
必须提供公司上年度的财务报表
1资产负债表2损益表3现金流量表可附页见（）页
信息系统能力调查
物流保证能力调查
合作意愿调查（每项只能选择一个答案，请选择最合适的）
质量保证能力
最终结论。
供方情况调查评定表
制程影响产品质量之参数及条件是否采用适当方式加以控制
制程生产设备是否定期保养维护
检测人员是否有检验规范所依据
所有检测活动是否保持相关记录
检测状况是否明确标示
检测设备是否有进行检验
检测设备校验人员是否经训练合格
不合格品是否采取适当方式加以控制
是否采取有效方式发现信息回馈已发生问题，并采取纠正措施
贵公司本月度送货品质达成状况如下：
项目
得分
总评
供应商来料品质达成状况
40%品管部
来料日期
得分
来料批次
来料数
不合格批
不良数
不良率
不合格批率
不
良
率
曲
线
等级
不合格批《来料检查报告》处理状况
10%(品管部)
品质不良改善结果
(10%)
(品管部)
对策书NO
措施
发行日
回复日
判定
不良项目
改善对策
效果评估
交货期达成状况40%
3、人力资源状况：员工总数：开发技术人员：品检人员：管理人员：（5分）
4、产能效率：生产能力：（5分）
5、主要生产原物料供应范围及采购周期：（5分）
6、主要产品销售区域及国家：（5分）
7、送样最短周期：最短供货周期：（5分）
8、设备状况（说明）：（５分）
9、
每项做到2.4分
没做到０分
总分６０分
公司组织及各部门权责是否明确规定
是否采取有效方式挖掘潜在问题，并采取有效预防措施
产品在各阶段是否采取适当之包装、保存、搬运方式以防护产品
针对员工是否进行有效率之培训工作
供方调查评价表DY-JL06-01
№：编号：DY-JL06-01
企业名称
法人代表
企业性质
产品名称
产品重要度等级
关键□重要□一般□
调查形式
去函□走访□电话□
地址
电话/传真企业概况占地面积Fra bibliotek建筑面积
固定资产
流动资金
职工人数
其它
生产能力
主要生产设备：齐全、完好□基本齐全、尚可□不齐全□
年产量/年产值：
人员配备：技术人员( )管理人员( )工人( )
检测能力
检测设备：有计量室□全部委托外部计量部门□
检测类别：进货检验□过程检验□出厂检验□其它□
检测人员：( )
技术能力
能自行设计开发新品□只能开发简单产品□没有自行开发能力□
供货情况
质量保证：交货合格率95%以上□95%－80%□80%－60%□60%以下□
交货期保证：按期□不按期□
产品质量有关证书
质量体系认证□产品安全认证□出口质量许可证□
营业执照□其他证书□
产品出厂附带检验报告状况：有□无□
生产供应部/签名/日期
技术质量部/签名/日期
总经理审批/签名/日期
供应商年度综合评价表
7发现不合格时，能否及时退货换货
8供货服务是否符合本公司的要求
,
9产品价格合理度
10与本公司配合是否主动
$
对供方调查评价得分合计：
□推荐□不推荐调查人：年月日
采购员：
工年月日
公司领导（本栏目仅用于周期跟踪复评时）：
年月日
供方（ ）年度综合评分表
编号：CX06-01-03 保存年限：五年
编号
供方名称
(
通信地址
电话传真
邮 编
法人代表
联 系 人
供方质保能力调查内容（可附调查材料）
*
优（10）
良（8）
中（6）
差（4-0）
1公司知名度
2产品知名度
…
3送货方式是否符合本公司的要求
4交货准时性
、
5产品包装、外观质量
6产品Байду номын сангаас量是否稳定可靠
供应商供方调查评价表
职工培训情况：经常、正规地进行不经常开展培训从不开展培训
17
国际合作检验：外资企业合资企业OEM/ODM企业无对外合作经验
18
主要客户（公司／行业）：
供方人员签字： 日期：
调查人员签字： 日期：
二、供应商评价
评价项目
总体情况
生产制造
技术研发
质量管理
物流交期
原材料采购
环保
合计得分
三、审批意见
采购部意见：
生产能力：较强适中较弱
9
主要生产设备：齐全、良好基本齐全、尚、良好基本齐全、尚可不齐全
11
检测/测量水平：有设立专门的检验机构及检测人员，检测设备管理规范
只有兼职检验人员，检测设备管理不完善无检验人员，检测设备无管理
12
工艺文件： 齐备，实施情况良好齐备，但实施不到位有一部分完全没有
13
使用或依据的标准：国际标准；国家标准；行业标准地方标准；其它标准
标准名称或编号举例：
14
获得的认证证书（新选供方或取得的新认证需提供证书复印件）：
ISO90003CQC080000/RoHSISO14001OHSA18000计量
其他认证（请注明）：
15
新产品开发能力：能自行开发新产品仅能开发简单产品无自主开发能力
供方调查评价表
一、供应商情况调查
1
企业名称：
成立时间：
新选供方现有供方
2
负责人或联系人姓名：
地 址：
3
电 话：
传真：
E-mail：
4
企业类型：生产商代理/经销商外协加工商
注册资本：
5
职工总数：
直接生产员工数：
品质管理人数：
供应商调查及评价表
柯淇电器实业(宁波)有限公司供货商调查及评价表日期：年月日供货商名称：负责人或联系人姓名：电话：传真：地址：邮政编码：成立时间：年月日主要产品：现有职工总人数：技术人员数：工人数年产量/年产值(万元)生产能力：样品/样件生产周期：化工能力：电子设备能力：主要客户(填写公司/行业名称)：机械设备能力：特殊工序能力：生产特点：○成批生产○流水线大量生产○单台生产主要生产设备：○齐全，良好○基本齐全，尚可○不齐全所使用/依据的质量标准名称/编号：质量体系/产品认证证书名称/编号：新产品开发能力：○能自行设计开发新产品○只能开发简单产品○无自行开发能力○其它国际合作经验：○是外资企业○是合资企业○其它供货商调查得分：________________供货商调查结果：○认可○取消资格○其它：_______________________________ 制表(质量工程师) ________________复核(质量部经理)________________核准(总经理)供货商质量体系审核问卷评分方法及结果:各部分得分评比符合项目数项目总数加权分得分1. A部分---质量管理7 42. B部分---供货商的质量监督4 23. C部分---接收性检验11 44. D部分---储存控制8 25. E部分---生产件批准程序(PPAP) 4 36. F部分---制程检验8 47. G部分---最终测试与接收7 48. H部分---包装与运输6 29. I部分---文件控制 5 410. J 部分---不合格品物料控制 5 511. K 部分---检验与测试设备的校正8 412. L部分---检验印章的控制 4 3实得总分：计算方法：每部分得分= 加权分x 10 x 符合项目数/ 这部分的问题总数判定方法：328 分以上…………….. 认可246~328 分……………. 条件性认可246分以下……………….不认可A部分：质量管理?审核项目是否1.质量保证部门在其公司内是否有足够的权力?2.质量保证部门是否独立于工程部和生产部之外?3.公司是否制定了质量方针?4.公司是否有体现质量或检验要素及它们与公司关系的组织架构?5.公司是否具有质量缺陷的管理报告系统?6.对QA人员是否有正式的培训计划：检验者管理者______工程师____________其它______________7.必要时,质量管理者是否有权停止生产?是的总数：B部分：供货商质量监督审核项目是否1.公司是否有足够的程序应用于对供货商的质量监控?2.发出订单以前是否对其供应的能力作评估并文件化?3.选择供货商时是否考虑过其以前的表现情况?4.对发出订单的所有可行性要求是否作了覆检与审核?是的总数：C部分：接收性检验审核项目是否1.当接到货品时是否有购买单复印件,工程图.检验规范可供参考?2.用于检验的工程图.检验规范,样品等是否足够?3.所用的质量检验标准是否与工程更改的版次相一致?4.对样品和/或来货需作100%的检验或测试时是否有足够的控制方法?5.对来料接收性测试是否有足够的检验与测试设备?6.是否有确保量块与测试设备作定期校正的控制程序?7.是否已准备好用于部件检验和/或测试的记录报表?8.是否有方法(例如样品)显示检验结果?9.是否有用以确保供货商采用有效措施的程序?10.质量控制部门是否有权认可或取消供货商资格?11.对一般储存环境(在搬运,物料保存,工具,量具等方面)是否满意?是的总数：D部分：储存控制审核项目是否1.是否执行先进/先出系统?2.是否对所有的零件都已正确地给以编号和描述?3.对物料搬运和储存是否有诸如防破坏的保护措施?4.为了预防未授权物料的使用, 对储存区是否有严格的划分?5.是否有对储存区作周期性审核的质量控制?6.对拒收或报废品的标识与存放是否建立了足够的管理体系?7.接收附签/标签或其它明显的表明已检验允收的标识是否随存货保留?8.化学物品的存放是否能确保其安全性?是的总数：E部分：生产件批准程序(PPAP)审核项目是否1.对新产品在第一批生产件发运前是否有执行PPAP?2.有工程更改(如工装/设备/场所…)时是否有执行PPAP?3.在产品原物料有更改时是否有执行PPAP?4.原物料的供货商更改时是否有执行PPAP?…必要时,请说明提交内容：是的总数：F部分：制程检验审核项目是否1.生产过程中是否采用了工作单/运行票或制程卡?2.是否有足够的程序来规定制程要求?3.具体的检验步骤是否清晰与完整?4.所用的具体质量检验标准是否与工程更改的版次相一致?5.是否应用了适当的统计控制方法?6.是否采用一些方法(如印章)来表明检验状态?7.对退回生产商选用或重工的物料是否有控制程序?8.是否有重工/翻工程式? 如有,由认谁来确认?生产工程师_____________________质量工程师_____________________产品工程师_____________________其它___________________________是的总数：G部分：最终测试与接收审核项目是否1.是否有足够的程序对最终检验与测试进行控制?2.是否有规定检验与测试要求的书面程序?3.对量具与测试设备是否有适当的控制并依计划进行校验?4.从工程图到最终检验这一过程,工程更改是否及时?5.是否应用了测试程序中规定的检验与测试设备?6.对不合格物料是否采用了纠正措施?7.质量管理者是否有权对阻止不合格物料的运送?是的总数：H部分：包装与运输审核项目是否1.包装前是否有预防运输损坏的检验?2.是否有为满足客户要求的包装检验和/或供货商包装或运输检验方法?3.是否有除操作者以外的人对运输工作文件的审核?4.对运输工作人员,是否了解每一份订单的包装要求?5.是否有足够的控制措施以确保对所运送的物料有正确的标识并书面化?6.运输文件的复印件是否存入档案?是的总数：I 部分：文件控制审核项目是否1.公司内是否有足够的程序用于对相关文件进行控制?2.在应用时,系统是否能确保文件使用部门都能及时得到正确版本的文件?3.文件更改版次时所有记录是否得到控制?4.质量保证部门是否参与检验规范/图纸及其更改的过程?5.质量部门持有的检验/测试记录与控制记录是否足够?是的总数：J部分：不合格物料的控制审核项目是否1.对不合格物料是否有指定的人员负责处理?2.是否有对客户退回的不良品针对不良原因进行分析及纠正? 如可能,写上结果?3.是否建立了一个用于在运输前通知客户最终产品与客户要求存在差异的系统?4.厂内是否有不良品和/或报废程序?且由谁执行：生产部工程师_______产品工程师_________质量工程师_________5.当有必要召开物料评审会议时,是否有此程序和准备?是的总数：K部分：检验与测试设备的校正审核项目是否1.是否有设备校正的控制程序?2.是否有记录表明与校正实施与校正计划的符合性?3.是否有标明设备的校正状态的物理标识及其可接收性方法?4.文件中有关校正标准的标识是否可用于追朔?5.对专用检验与测试设备是否得到有效控制?6.是否已将校正系统要求传送给将用到它的分包商?7.对量规、量具与测试设备的检验与校正是否有检验规范/图纸和工作指示?8.是否有标准计量局或可追朔到标准计量局实验室验证的校正标准?是的总数：L 部分：检验印章的控制审核项目是否1.是否有适当的程序应用于对检验或控制印章进行管制?2.印章分配/适用范围是否保留有记录?3.对印章的应用是否进行了周期性的审核?4.对印章的丢失和/或增加是否进行了控制?是的总数：问卷完成者：______________________________ 头衔：_____________________________ 公司（章）：_______________________________ 日期：___________年______月_______日。
供应商调查评价表
负责人或联系人：
电话：
3
地址：
传真：
4
列举主要产品及报价：
5
员工总数：___________人.
其中：技术和各类专业人员总计___人，（本科（含）以上___人，大专(含)以上___人。）
6
年生产能力：____________________________，产量___________，产值___________。
供应商评价表
名 称
联系人
地 址
电 话
供货名称
资格、技术力量：
采购部： 年 月 日
评 价 意 见
质量水平、质量保证情况：
品管部： 年 月 日
供应能力、供货情况：
厂长： 年 月 日
信誉、价格情况：
采购部： 年 月 日
批准意见：
总经理： 年 月 日
表单编号：FM-PZ-021 REV:A
供方调查表
1
企业名称：
7
生产特点（在□内打“√”）：成批生产□ 流水线大量生产□ 单台生产□
8
技术工艺文件：齐全□ 不齐全□没有□
9
使用或依据的质量标准：
A国际标准名称/编号：_____________________________________
B国家标准名称/编号：_____________________________________
14
负责售后服务的部门__________，为用户服务的管理制度：有□无□
企业负责人或联系人签名：
日期：
附相关资料：如营业执照、产品标准、
10
企业类型（在□内打“√”）
A中外合资企业□B外资企业□C国营集体企业□
市场调查供方履约评价表
5分
4分
3分
2分
1分
执行效果
1、促进租售情况（阶段租售任务的完成比例和情况，90%及以上—5分，75-89%—4分，60-74%—3分，45%-60%以下为1分，44%以下为0分）
2、方案落地情况（落地过程无调整5分，无重大调整4分，无重大调整但超过2次一般性调整3分，有1次重大调整2分，有2次以上重大调整1分）
市场调查供方履约评价表
合作单位名称: 评价人： 日期
考核指标具体描述
很好
较好
一般
较差
很差
考核项目
业务工作部分占40%
5分
4分
3分
2分
1分
日常业务工作
1、市场状况分析
2、业界先进经验分享
3、方案数据可靠性
4、方案思路清晰度
5、方案内容系统性
6、方案结论可行性
7、方案通过率（一次性通过5分，反复1次通过4分，反复2次通过3分，反复3次通过2分，反复4次以上通过1分）
合作与服务部分占20%
5分
4分
3分
2分
1分
合作服务
1、沟通与ห้องสมุดไป่ตู้合
2、敬业精神和服务态度
3、团队素质
4、工作主动性
总得分
各模块各小项得分平均分*权重系数后，相加得和值
综合评价意见
（采购/营销部门）
签名/日期：
采购分管领导意见
签名/日期：
说明：考核分值达到4.5分以上为优异，4分以上为良好，3分以上为达标，低于3分为不合格。
供方调查评价表
编号：QEP29-R01 版本/版次：A/0
耀东塑料五金制品有限公司
供方调查评价表NO：
供方企业名称：负责人或联系人姓名：
地址/邮编：电话：传真：
供方成立时间：职工人数人，其中管理人员人，技术人员人，售后人员人主要产品/服务：本公司□认可□不认可耀东公司对环境保护的承诺年产值/年销售万元：主要客户（公司/行业）：
（生产企业型供应商填写）（商业/服务型供应商填写）
生产特点：□批量生产□流水线生产□单台生产经销/服务的特点：
主要生产设备：□齐全、良好□基本齐全、尚可□待增加经销/服务的承诺：
工艺文件：□齐备□有一部分□没有售后质量的保证：
测试设备状况：□有计量室□有计量设备□无计量设备产品：
新产品开发能力：□可以□简单可以□暂不行地名：
能否提供环保产品：□可以□部分□不可以能否提供环保产品：□可以□部分□不可以
“三废”排放：□达标排放□直接排放对需方的资讯反馈：□全力配合□积极配合□尽量配合化学危险品处置：□安全□尚可□待改善化学危险品处置：□安全□尚可□待改善
职工培训：□经常、正规□不定期□较少职工培训：□经常、正规□不定期□较少
是否通过体系认证：□否□是（何种）：经营的产品或服务有无通过认证：
备注：
企业负责人签名：盖章：
年月日（请将贵司营业执照复印件附后）企业负责人签名：盖章
年月日（请将贵司营业执照复印件附后）
供
方
调
查
评
价
经评估且考虑产品价格、服务态度、环保承诺等因素，可将该供应商视为：□合格供应商□不合格供应商原因：
评价人/日期。
供方评价表
供方评价表一、供方信息：供方名称：供方联系人：联系方式：二、评价指标：1. 产品质量- 供方提供的产品能否满足要求，符合规格和标准？ - 产品是否符合承诺的质量标准？- 产品的外观是否符合要求？- 产品的性能是否稳定可靠？- 产品的使用寿命是否长？2. 交货能力- 供方是否按时交货？- 是否按要求提供货物数量？- 货物的包装是否符合要求？3. 价格合理性- 供方提供的价格与市场价格相比是否具有竞争力？ - 是否存在价格上的不合理要求或贵重品？4. 服务质量- 供方是否能及时回复询价？- 是否能够提供专业的技术支持？- 在产品使用过程中，是否能够及时解决问题？5. 售后服务- 供方是否能够提供及时的售后服务？- 在售后服务过程中，供方是否态度友好、回应及时？三、评价内容：1. 产品质量评价：- 对供方提供的产品质量进行评价，如是否达到标准、存在的质量问题等。
2. 交货能力评价：- 供方交货的准时性、货物数量与要求的一致性等。
3. 价格合理性评价：- 供方提供的价格与市场价格对比评价，是否合理、公正。
4. 服务质量评价：- 供方在询价、技术支持等方面的服务质量，如回复时间、解决问题的能力等。
5. 售后服务评价：- 供方在售后服务方面的表现，包括响应时间、服务态度等。
四、评价方法：1. 提供清晰的评价标准和评价表格，以便评价者按照统一的标准进行评价。
2. 要求评价者客观、公正地评价供方的产品质量、交货能力、价格合理性、服务质量和售后服务等。
3. 可以采取定期或不定期对供方进行评价，以跟踪供方的绩效并及时提出意见和建议。
五、评价结果：评价结果应客观、准确，并及时反馈给供方，以供其参考和改进。
评价结果可以分为优秀、良好、一般和不合格等级，以便供方进行评估和改进。
六、评价改进：根据评价结果，供方可以对不足之处进行改进和提升，以提高产品质量、交货能力、价格合理性、服务质量和售后服务水平。
七、评价反馈：评价结果应及时向供方反馈，并与其进行沟通交流，以共同解决问题，改进服务，并建立长期良好的合作关系。