sc供应商调查评估表
供应商考核评估表
供应商考核评估表供应商考核评估表评估项目：1. 产品质量2. 交货准时性3. 价格合理性4. 售后服务5. 供应商经营状况评估标准：1. 产品质量考察供应商的产品质量是否符合预期，包括产品的外观、功能、耐用性等方面。
评估供应商是否具备相关的质量认证，并考察不良率和客户投诉率等指标。
2. 交货准时性评估供应商的交货准时性，包括供应商是否按时交付所承诺的产品和数量，是否有延迟或提前交货的情况。
考察供应商对订单的处理能力和物流配送的可靠性。
3. 价格合理性评估供应商的价格是否合理，包括产品的市场价位和竞争力。
与同行业其他供应商进行对比，判断供应商是否提供有竞争力的价格，同时考虑产品质量和售后服务等方面因素。
4. 售后服务评估供应商的售后服务能力，包括退换货政策、技术支持、故障维修等方面。
考察供应商对客户的需求响应速度和解决问题的能力。
5. 供应商经营状况评估供应商的经营状况，包括供应商的注册资本、经营规模、资质证书等方面。
考察供应商是否具备稳定的资金和良好的经营能力。
评估结果：根据以上项目和标准进行评估后，可以根据得分情况进行供应商的评级，按照优秀、良好、一般和差等级进行分类。
优秀：在所有评估项目中表现非常出色，产品质量稳定，交货准时，价格合理，并且提供良好的售后服务，经营状况良好。
良好：在大部分评估项目中表现良好，但在部分项目中存在一定的不足，有合作的潜力和改进的空间。
一般：在大部分评估项目中表现一般，有一些明显的不足之处，需要改进和提升。
差：在多个项目中表现出现较大的差距，供应商的产品质量不稳定，交货延迟或不准时，价格不合理，售后服务差，经营状况不佳。
评估反馈：根据供应商的评估结果，有针对性地提出改进意见和建议，将评估结果及改进意见反馈给供应商，以促进合作关系的持续发展。
总结：供应商考核评估是确保供应链稳定和产品质量符合要求的重要环节。
通过对供应商的各项指标进行评估，可以及时发现问题，促使供应商改进和提升，提高供应链的整体效率和品质水平。
(完整版)供应商考察评估表
3、业务辐射范围（5分）（运输能力，物流配送区域，各地区的分支机构、办事处及分销商等的分布情况）
意见：
4、发展计划（5分）供应商的近期及远期发展计划，可以作为是否与该供应商建立长期合作伙伴关系到的参考标准之一
意见：
5、品质保证及售后服务（10分）供应商的品质保证能力，有无通过ISO9000品质管理体系，或行业标准，售后服务情况
意见：
6、营业额、资金实力（10分）供应商最近三年的营业额情况，财务状况是否稳定
意见：
7、主要客户及履约业绩（10分）供应商的客户群体状况如何，有无知名公司或对品质要求严格的客户等
意见：
8、价格竞争力、支付方式（15分）行业内价格水平、支付方式是否符合公司要求
意见：
9、合作意愿（15分）供应商最高层是否支持，关系维护重要程度
供应商考察评估表（物资/服务）
供应商情况
公司名称：
固定电话
公司地址：
传真号码
范围□生产商 □代理商 □服务 □其他
经营范围：
考察评估内容
得分
1、企业概况（10分）（企业性质、经营范围、 营业执照、注册资本、资质证书、品牌知名度、业绩分布情况）
意见：
2、生产能力、人员规模、关键设备与关键工艺（10分）（生产能力能否满足要求，特别是最大生产能力；设备及加工精度以及工程开发能力、企业雇员人数、技术人员所占比例；是否具备关键设备，关键工艺是否具备还是需要外协）
意见：
10、综合管理（10分）企业管理体制与管理体系，厂区和办公区的整洁有序性，管理层、员工的素质和精神面貌，业务管理流程，总公司与分公司、办事处等之间的管理方式等
意见：
评估总分
评价综合意见：
评价意见参考：该供应商可以为：（1）推荐为潜在供应商（2）有条件推荐但仍需进一步考察(三个月后)（3）该供应商须整改（4）不推荐为潜在供应商
供应商评估表
供应商评估表供应商评估表资源商名称：货物名称：企业知名度评分：1.相关领域的国际知名企业（20分）2.相关领域的国际知名企业在中国的合资企业（15分）3.相关领域的国内知名企业（10分）4.相关领域的国内一般企业（5分）5.以上都不是（0分）市场接受程度评分：1.相关产品有向国内行业中的知名企业供货，范围广泛，有较大影响（10分）2.相关产品有向国内行业中的较好企业供货，在行业中有一定影响（5分）3.相关产品仅向国内行业中的一般企业供货，影响非常有限（0分）供货能力评分：1.具备全系列产品供货能力，且非常稳定（30分）2.具备部分产品的供货能力，比较稳定（20分）3.具备少量产品供货范能力，不太稳定（10分）4.供货能力极不稳定，范围有限（0分）市场地位评分：1.占相关产品市场份额的20%或者更高（20分）2.占相关产品市场份额的10%-20%（15分）3.占相关产品市场份额的5%-10%（10分）4.占相关产品市场份额的5%以下（5分）生产员工素质评分：1.生产员工经验丰富，操作技能强，数量众多，综合素质在同行中很高（10分）2.生产员工经验一般，具有一定操作技能，综合素质在同行中不占有突出优势（7分）3.生产员工经验较少，文化素质不高，数量有限，存有明显缺陷（3分）4.生产员工经验非常有限，企业明显缺乏骨干员工与人才，综合素质低，难以满足公司对资源商的要求（0分）管理层稳定性评分：1.非常稳定，2年内不变动或仅有1次变动（10分）2.比较稳定，1年内无大的变动（5分）3.不稳定，1年内变动2次或更多（0分）地理位置评分：1.位于深圳100公里范围以内（10分）2.位于深圳200公里范围以内（8分）3.位于深圳500公里范围以内（6分）4.位于深圳800公里范围以内（4分）5.位于深圳1000公里范围以内（2分）6.位于深圳1000公里范围以外（0分）生产能力评分：1.现有生产能力能否满足公司订单需要？A。
供应商评估表(详细版)
供应商评估表(详细版)人员经过专业培训，能够有效地管理品质2.4公司应有一套完整的供应商评估制度，对供应商进行评估没有供应商评估制度有供应商评估制度，但执行不完整或不规范有完整、规范的供应商评估制度，并能有效地对供应商进行评估2.5公司应有一套完整的质量管理手册，并能有效地执行没有质量管理手册有质量管理手册，但内容不够完整或不规范有完整、规范的质量管理手册，并能够有效地执行2.6公司应有一套完整的质量管理流程，并能有效地执行没有质量管理流程有质量管理流程，但执行不完整或不规范有完整、规范的质量管理流程，并能够有效地执行2.7公司应有一套完整的质量管理记录，并能有效地执行没有质量管理记录有质量管理记录，但记录不够完整或不规范有完整、规范的质量管理记录，并能够有效地执行22精选和维修、保养记录2.4 公司应该明确品质目标和方针，并制定具体的改进计划，以推进品质的提升。
如果公司没有明确的品质目标、方针、承诺，也没有具体的改进计划，那么就无法推进品质的改进。
如果公司只有品质目标、方针、承诺，但没有具体的改进实施计划，那么也无法实现品质的提升。
只有当公司有明确的品质目标、方针、承诺，并按照具体的改进实施计划实施改进时，才能推动品质的提升。
2.5 公司应该建立相关检验的标准和指导，以支持各项检验工作。
如果公司没有检验的相关标准和指导，那么就只能凭借工作经验进行作业。
如果有检验的相关标准，但内容或检验的项目不能支持整个作业过程，那么也无法完整支持整个检验过程。
只有当公司有相关检验的标准，且内容及产品的检验项目完整支持整个检验过程时，才能保证检验工作的顺利进行。
2.6 产品的各项特性检验项目应该有相关检验仪器设备对其进行检测。
如果基本没有检验产品的仪器，那么就无法进行有效的检验工作。
如果只有一部分仪器，但不能全面检验产品，那么也无法满足产品特性检验的要求。
只有当有整套的检验仪器，能够满足产品特性检验的要求时，才能确保产品的质量。
供应商调查评估表
31
有程序规范其被妥善处理
、储存、包装、搬运？
32 仓储管理 仓库是否明确分类？
33
标识及账目是否清楚？
34
不合格品是否有明确的标 识和区隔？
35
有无书面的客诉处理程？
36
是否有明确对应人员来处 客诉处理 理客诉问题？
37
对客诉问题是否有采取纠 正措施,防止在发生？
符合 （3 分）
多数符 少数
合
符合 不符合
供应商调查评估表
供应商名称： 日
序 号
评审项目
评审内容
1
是否有建立书面的质量管 理体系？
2
是否有质量手册？
3
是否有内部运作的程序文 件？
4 质量体系 是否有书面的组织架构？
5
是否清楚地定义各部门工 作职责？
6
是否有独立的品管部门负 责质量控制？
7
是否有有书面的进料检验 规范和抽样标准？
8
是否有书面的制程检验标 准？
（2分） （1分） （0分）
问题点
38
是否有制定整年或整季度 的培训计划并确实在施？
对所有从事影响质量问题 39 培训管理 的人员是否提供了相应的
教育培训，并进行考核?
40
对于特殊岗位是否有特定 培训并满足资格要求？
合计
总分：
评分说明：总分120分，评分等级如下：
等级
分数
处置
A
100-120分
优秀，优先列入合格供应商名单，优先下单
B
80-99分
良好，列入合格供应商名单，正常下单
C
60-79分
一般，通知供应商改善后再评估
D
60分以下
供应商调查评分表
稽
核文件等)并保证管制文件确实受控？
2.能否保证所有与质量有关人员易于得到恰当且现行有效管制文件？过时或作废文件是否及时从所有
使用场所撤走？
3.有无规定控制文件之审核权限？控制文件在发布前是否经受权人员审核通过？
4.有无客户产品标准 及工程变更转化系以保证客户标准或工程变更能及时被使用场所（检验、生产）
六.培训
1.公司人力资源政策是否有明确的书面规定：禁止招募、使用童工(16岁以下)，规定有无切实执行？ 2.有无文件化的培训程序？培训记录是否完整并保存？ 3.有无确定与质量有关所有人员培训需求之系统？有无按培训需求制定培训计划并依计划实施培训？ 4.所有与质量有关人员特别是检验人员及重要制程作业人员是否必须接受过相应培训且合格后方能 上岗？
编号:
传真：
传真：
项目得分
无 系 统
需 改 善
满 意
优 秀
得 分
0 0.5 1 1.5
项目
调查内容
6.有无首件检查制度？首件检查之时机及项目内容是否合理？ 7.良品、不良品、在制品中有无作标识以清楚识别，并置于正确区域？ 8.不良品是否经受权人员审核并按规定处理？返工/返修后的产品是否经检验合格后方可进入下一 道工序？ 9.有无文件化的设备维修保养制度并切实执行？ 10.生产设备、工装、治具等是否有足够能力及精度满足稳定生产之需要？ 11.整个生产线是否依生产流程之顺序及设备和空间状况作统筹规划？是否顺畅有效率？ 12.生产现场是否实行5S制度？是否清洁整齐有序？ 13.成品及重要制程之半成品有无良品率之统计？有无提升良品率之计划以降低质量成本并切实实施？
得到并执行？
7.质量记录有无保存时限规定？质量记录是否能充分证明质量系统运行之有效性并作改善之依据？
供应商调查评估表
供应商调查评估表供应商调查评估表供应商名称：评估日期：评估人员：一、供应商基本情况1. 供应商名称：2. 成立年限：3. 企业规模：4. 经营范围：5. 注册资金：6. 负责人及联系方式：二、供应商信誉评价1. 是否具备合法经营资质？2. 是否有相关行业认证或资质证书？3. 是否有相关项目经验？4. 是否有不良信用记录？5. 是否有供应产品被召回或投诉情况？6. 是否有供应商相关法律案例？三、供应商质量评价1. 是否具备相关产品质量认证？2. 是否具备质量检验能力？3. 产品质量是否符合合同要求？4. 是否有退货或质量问题投诉情况？5. 是否有质量事故发生？6. 产品是否符合相关标准要求？四、供应商交货能力评价1. 是否能按时交货？2. 是否有供货延迟或中断情况？3. 是否能满足量产要求？4. 是否能提供优质的服务支持？5. 是否有供应链管理能力？6. 是否有相关物流和配送能力？五、供应商价格及服务评价1. 产品价格是否合理？2. 是否能提供优惠价格？3. 是否能提供售后服务支持？4. 是否能提供技术支持？5. 是否能配备专业的售后团队？6. 是否具备供应商创新能力？六、供应商可持续发展评价1. 是否有环保、安全生产认证？2. 是否有相关社会责任报告？3. 是否有可持续发展计划或目标？4. 是否有员工培训和发展计划？5. 是否有供应链透明度？6. 是否有积极主动参与行业协会和组织？七、综合评价和建议根据以上评估内容，请对供应商进行综合评价，并提出对供应商的建议或意见：评估人员签字：以上为供应商调查评估表，旨在对供应商进行全面的评估和考察，以确保供应商能够符合企业的需求和要求。
同时，通过评估结果，可以为企业提供对供应商的建议和意见，帮助企业选择最合适的供应商合作，保障企业的供应链稳定和可持续发展。
供应商调查评分表
附录一：
供应商调查评分表
第二部分：供应商审查一、系统管理：（80分，占供应商审查部分权重40%）
评分：审核人：负责人：二、过程管理：（80分，占供应商审查部分权重40%）
针对统计分析的数据是否采取了有效的纠
8.5.3 否按规定执行并验证其有效性
正预防行动？
评分：审核人：负责人：三、供应商及物料管理：（总分40分，占供应商审查部分权重20%）
评分：审核人：负责人：
第三部分：总评
评审结果：
项目组成员：项目组长：
备注：1、评审区域共分四大部份：供应商调查、系统管理、过程管理、供应商和物料管理；
2、根据物料重要程度，审查重点有所侧重：
（1）A类物料原则上按《供应商调查评分表》全面审核检查主要项目；
（2）B类物料的供应商：
1.检查是否有生产工艺流程图并按流程操作；
2.检查是否有有效的检验标准和检验记录（含RoHS检测报告）；
3.检查是否有必需的检测工具；
4.检查物料标识区分堆放是否清晰明确；
5.检查其是否与国内主要空调厂家如格力、美的、海尔、TCL、华凌等合作并收集合作订单；
6.检查仓库、现场5S是否整洁有序等。
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1/3
中外合资Sino-foreign joint ventures 其它Others
企业成立时间(年)Company Establish Time(Year)：
10 企业占地面积(平方米)Company Occupy Areas(M2)： 11 企业展厅面积(平方米)Shower room Occupy Areas(M2)： 12 主要客户及销售市场Mainly Customer & Marketing： 13 每年约开发多少款新产品How many products developed every year： 14 年营业额Annual turnover： 15 职工总数Work Force: 人。 其中职员Office Clerk 人，工人Worker: 人，QC 人
蝶式斯特林光热发动机
供应商调查评估表
第一部分Part 1:公司基本资料（由供应商填写）
1 2 3 4 5 6 7 8 9 企业名称(中文)Company Name： 企业名称(英文)Company Name： 公司地址(中文)Company Address： 公司地址(英文)Company Address： 公司负责人姓名Company Principal : 业务负责人姓名Business Principal: 品质负责人姓名Quality Principal: 企业性质Types of enterprises： 国内独资Wholly domestic 上市公司Listed Companies 电话Tel: 电话Tel: 电话Tel: 传真Fax： 手机MB: 传真Fax:
16 订货提前时间（Leadtime）: 17 最低订购量（MOQ）： 18 是否取得ISO9001证书 Whether have ISO9001 or not: 19 是否取得CE证书 Whether have CE or not: 20 是否取得ROHS证书 Whether have ROHS or not: 主要生产产品Mainly Product: 名称Name 21 A： B： C： 主要生产设备Production Equipment： 名称Name： 22 A: B: C: 名称Name： 23 A: B: C: 数量Qty(台） 数量Qty(台） 名称Name： D： E： F： 名称Name： D： E： F： 可 用 数量Qty(台） G: H: I: 批准 Approved By: 数量Qty(台） G: H: I: 名称Name： 数量Qty(台） 名称Name： 数量Qty(台） 生产线（条）或其它 Line 每（日/月）产量(只pcs/套set） 是 是 是 否 否 否
（以上项目“□有”的给2分，“□否”的给0分，相加得总分）
3/3
有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有
否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
总
分
第三部分:供应商质量系统审核计分方法 (由客户填写)
级别 分数 说明 系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活 动，有文件记录显示过去的改善表现
31 当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？ 32 有关质量问题，管理层是否有被知会？ 33 当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？ 不 良 34 没有通过某种检验或试验的产品,是否执行不合格品控制程序? 品 35 如果不良品需要重做或挑选，是否依据正常的检查批核程序？ 控 制 36 当处理不良品及实行纠正及预防措施时，有否相应文件记述此程序，以 防止同类事件再发生？ 37 是否对从顾客工厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析？并保存了 分析记录？必要时可提供此记录？ 38 当顾客要求时，是否建立了可追溯性体系并进行记录？ 39 当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？ 40 是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？ 41 是否能保证发运材料都按顾客的要求并做标识？ 服 务 42 送货安排是否符合客户计划？ 43 合同要求时,在商定期内质量记录可提供给顾客评价时查阅？ 44 对于公司的投诉，是否能迅速处理？ 45 有否对制程的能力进行评估及检讨？ 46 供应商是否有潜力提升生产能力指标？ 持 47 有否用制程流程图来显示重要而关键的部分？ 续 改 48 所有从事对质量有影响的工作人员是否都经培训？ 善 49 是否适当地保存了培训记录并定期评估了培训的有效性 50 是否有改善的年度目标？
R
判定标准
有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否
评估结果
PRS
ANT
蝶式斯特林光热发动机
供应商调查评估表
没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未 能显示适当文件
ANT
主要检测设备Inspection Equipment：
是否使用此供应商This supplier whether can be used
R
不可用
PRS ANT
蝶式斯特林光热发动机
供应商调查评估表
R
2/3
PRS
ANT
第二部分Part 2:供应商调查评分表（由供应商初评，客户到工厂后复审） 评估项目
1 是否有独立的品质部门? 一 2 是否有完整的组织架构图? 般 情 3 作业人员上岗前是否有经过专业培训? 况 4 是否有专业的展厅? 5 是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录？ 6 是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源？ 设 7 所有设计能及时地满足顾客的要求吗？ 计 8 是否有效控制外来文件？ 控 制 9 所有使用的文件及记录是最新的版本吗？ 10 各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录？ 11 有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗？ 12 是否所有进料都进行来料检验？ 进 13 是否有进料的检查程序文件？ 料 及 14 产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书？ 采 购 15 进料是否有清楚的标识，防止与不良品混淆？ 16 供应商是否定期评审本身的供货商？ 17 是否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件？ 18 在每一个检查点是否有显示相关的要求或文件？ 19 制程中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录？ 制 20 生产大货之前是否进行相应的首件签署? 程 控 21 是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来？ 制 22 在生产时发现不良品时,是否有明确的标识和记录? 23 供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验? 24 处理、储存及包装是否足够保持产品的质量？ 25 是否生产过相关的产品？ 26 是否有足够的人力和设备投入生产？ 生 产 27 供应商是否按订单进行生产计划？ 和 设 28 生产设备是否有定期保养？ 备 29 供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录？ 30 在制程控制中，所使用的仪器是否有定期校正？
A B C D E
PRS
85 – 100 70 – 84 50 – 69 25 – 49 0 – 24
R
优良 (Excellent)
满意 (Satisfactory) 能合乎公司的质量要求，但在某些项目未能满足要求 轻微缺陷 (Minor 对系统需要作出改善，使系统运作更有成效 Deficiencies) 严重缺陷 (Major 对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求 Deficiencies) 不接纳 (Unacceptable)