新版供应商调查评估表
新供应商评估表
签名：日期：
技术部意见：
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品管部意见：
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最终结果：□不合格□合格
备注：
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致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等
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公司注册资金
公司成立日期
公司人数
公司主要产品
及品牌
公司主要客户
公司最近两年营业额工面积认证体系□ISO9000□ISO14000□UL□其它:
工厂员工人数
开发工程人数
品质人数
产品所用原材料之来源和品牌
二、供应商须提供的资料
1、营业执照复印件；
2、税务登记证复印件；
3、公司介绍（或相关资料）；
4、认证体系证书复印件；
5、公司（工厂）机器设备清单；
6、代理商（贸易商）需提供代理证书。
三、实地评估记录
评估项目
评估内容
评估计分
评估部门
备注
交货保证能力
（25分）
1、产能充足和饱满程度（8分）
采购
2、物流、仓储、运输能力（7分）
3、交期承诺合理性（5分）
4、计划、跟单安排（5分）
品质保证能力
（50分）
1、体系完整和执行度（12分）
新
供
应
商
评
估
表
供应商名称：
主要供货产品：
评估日期：
供应商代码(评估合格后填写)：
一、供应商资料填写
公司名称
联系电话
公司地址
传真号码
联系人
手机号码
工厂名称
联系电话
供应商评估表_3
供应商名称
法人代表
供应商地址
联系人
供应产品名称
电话
调查项目
调查内容
调查评分
调查评分
评分方法
质量状况
（总分40分）
1、来料合格率（35分）
35分*(1-不合格件数/总交货件数)
2、对质量问题的处理（5分）
及时整改并告知结果5分；
及时整改但没有告知结果4分；
整改不及时2分；
不整改0分
交货能力（总分25分）
品管部签字： 采购部签字：
1、交货及时性（15分）
15分*(1-迟交货批数/总交货批数)
2、增、减订货的应对能力（5分）
积极配合并能达到增减要求5分；
消极应对但能到达增减要求3分；
积极配合但不能达到增减要1分；
消极应对且达不到要求0分
3、样品及时性（5分）
及时提供样品并达到技术要求5分；
没按时提供样品但能达到技术要求3分；
不提供新样品0分
公服务及时性（总分15分）
%为10分；服务及时率低于80%，高于50%为5分；服务及时率低于50%为0分
价格水平（总分20分）
较高5分，偏高10分，居中15分，稍低20分
总总计：
评估结论： □A级供应商 □B级供应商 □C级供应商 □D级供应商
新供应商评估表
新供应商评估表1. 供应商信息•供应商名称：•供应商联系人：•供应商联系电话：2. 供应商背景在此部分，我们将对供应商的背景和基本情况进行评估。
•基本信息：提供供应商的公司注册信息、成立时间、公司规模等。
•供应商业务范围：提供供应商所提供的产品或服务的范围。
•经验和声誉：评估供应商在相关领域的经验和声誉。
•财务状况：提供供应商的财务状况，包括财务报表、经营状况等。
3. 供应商能力在此部分，我们将对供应商的能力和资源进行评估。
•生产能力：评估供应商的生产能力，包括生产设备、工艺、产能等。
•品质控制：评估供应商的品质控制体系和过程，包括质量管理体系、资质证书等。
•研发能力：评估供应商的研发能力和创新能力，包括研发团队、研发投入等。
•供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括原材料采购、库存管理等。
4. 供应商风险评估在此部分，我们将评估供应商的风险程度。
•供应稳定性：评估供应商供应的稳定性，包括对应急情况的响应能力。
•供应商依赖度：评估公司对供应商的依赖程度，包括供应商在产品中的比重等。
•地理风险：评估供应商所在地区的政治、经济、自然等风险。
•法律合规性：评估供应商是否遵守相关法律法规，是否存在合规风险。
5. 供应商绩效评估在此部分，我们将评估供应商的绩效和服务质量。
•交付准时率：评估供应商的交付准时率。
•产品质量：评估供应商提供的产品质量，包括次品率、客户投诉等。
•售后服务：评估供应商的售后服务质量，包括响应时间、问题解决等。
•合作态度：评估供应商的合作态度和沟通能力。
6. 结论在此部分，我们将根据以上评估内容，对供应商进行综合评估，并给出评估结果和建议。
根据以上评估，我们对该供应商的总体评估为（优良/一般/不合格），并给出相应的原因和改进建议。
注意：以上评估表仅供参考，具体评估内容和权重可以根据实际情况进行调整。
新供应商准入评审表格9个.doc
附件1：
新供应商情况调查表（生产厂家）
备注：公司名称处需加盖公章。
新供应商情况调查表（经销商）
备注：供应商名称处需加盖公章。
新供应商技术准入评审申请表
新供应商技术准入评审表
（技术准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
新供应商技术准入评审统计表
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
新供应商商务准入评审表
（商务准入评审小组各人评分用）
备注：70分及以上为准入，70分以下为不准入。
评分人/日期：
新供应商商务准入评审统计表
备注：1、以准入、不准入个数多少为评判标准，多者即为最终结论。
2、应随表附上评审小组各评委签名的个人打分表。
附件8：
单一供应商审批表
新供应商成为合格供应商的流程。
新供应商评估表
新供应商评估表新供应商评估表一、供应商基本信息供应商名称：__________________________联系人：___________________________联系电话：___________________________公司地址：___________________________二、供应商背景调查1. 供应商成立时间及历史背景2. 供应商注册资金及工商营业执照等相关证件情况3. 供应商经营范围和主要业务4. 供应商规模和组织结构，包括员工人数，管理团队情况等三、供应商管理能力评估1. 供应商的质量管理体系及质量证明文件（如ISO认证、其他行业认证等）2. 供应商的环境管理体系及环境认证证书情况3. 供应商的安全管理体系及相关证书情况4. 供应商是否有供应链管理系统，以保证物流流程的协同配合5. 供应商是否有合理的存储和保管能力，以防止货物受到损坏或丢失四、供应商生产能力评估1. 供应商生产设备是否齐全，是否有现代化、自动化生产线2. 供应商有无生产能力的限制，如产能、交货期等3. 供应商的产品质量稳定性和一致性4. 供应商对产品进行质量控制的能力和方法五、供应商供应能力评估1. 供应商的原材料采购渠道和供应情况2. 供应商对原材料进行检验的方法和标准3. 供应商的库存情况和调拨能力4. 供应商对产品包装和运输的能力和方法六、供应商成本控制能力评估1. 供应商采购成本的控制能力，如是否有采购部门、采购流程等2. 供应商生产成本的控制能力，如是否有成本核算体系、优化生产流程3. 供应商管理成本的控制能力，如是否有合理的人力资源管理系统七、供应商服务能力评估1. 供应商对客户需求的响应速度和灵活性2. 供应商的售后服务体系和服务水平3. 供应商的技术支持能力，包括售前技术咨询和售后技术支持4. 供应商的投诉处理机制和效率八、供应商风险评估1. 供应商的财务状况及经营业绩2. 供应商是否存在法律纠纷或企业信用记录不良的情况3. 供应商的经营风险和市场竞争情况4. 供应商的灾害应急管理能力九、其他评估指标1. 供应商的创新能力和研发实力2. 供应商是否有可持续发展的能力和战略规划3. 供应商的合规和道德标准情况4. 供应商的社会责任表现十、评估结果及意见根据对供应商的综合评估，结合需求方的实际需求，给出对供应商的评估结果及建议。
供应商调查评估表
供应商调查评估表供应商调查评估表供应商名称：评估日期：评估人员：一、供应商基本情况1. 供应商名称：2. 成立年限：3. 企业规模：4. 经营范围：5. 注册资金：6. 负责人及联系方式：二、供应商信誉评价1. 是否具备合法经营资质？2. 是否有相关行业认证或资质证书？3. 是否有相关项目经验？4. 是否有不良信用记录？5. 是否有供应产品被召回或投诉情况？6. 是否有供应商相关法律案例？三、供应商质量评价1. 是否具备相关产品质量认证？2. 是否具备质量检验能力？3. 产品质量是否符合合同要求？4. 是否有退货或质量问题投诉情况？5. 是否有质量事故发生？6. 产品是否符合相关标准要求？四、供应商交货能力评价1. 是否能按时交货？2. 是否有供货延迟或中断情况？3. 是否能满足量产要求？4. 是否能提供优质的服务支持？5. 是否有供应链管理能力？6. 是否有相关物流和配送能力？五、供应商价格及服务评价1. 产品价格是否合理？2. 是否能提供优惠价格？3. 是否能提供售后服务支持？4. 是否能提供技术支持？5. 是否能配备专业的售后团队？6. 是否具备供应商创新能力？六、供应商可持续发展评价1. 是否有环保、安全生产认证？2. 是否有相关社会责任报告？3. 是否有可持续发展计划或目标？4. 是否有员工培训和发展计划？5. 是否有供应链透明度？6. 是否有积极主动参与行业协会和组织？七、综合评价和建议根据以上评估内容，请对供应商进行综合评价，并提出对供应商的建议或意见：评估人员签字：以上为供应商调查评估表，旨在对供应商进行全面的评估和考察，以确保供应商能够符合企业的需求和要求。
同时，通过评估结果，可以为企业提供对供应商的建议和意见，帮助企业选择最合适的供应商合作，保障企业的供应链稳定和可持续发展。
供应商考察评估表
供应商考察评估表
1. 供应商信息
供应商名称：
联系人姓名：
联系
电子邮件：
2. 商业背景
- 公司成立时间：
- 公司规模：
- 公司所属行业：
- 公司产品/服务范围：
3. 经营能力
- 公司经营年限：
- 公司资质及认证：
- 公司拥有的核心技术：
- 与其他供应商的合作情况：
4. 产品/服务质量
- 产品/服务的质量标准：
- 公司的质量控制体系：
- 过去客户的评价和反馈：
- 退换货政策：
5. 供应能力
- 公司的生产能力：
- 交货期准时率：
- 公司的供货历史及供货渠道：- 库存管理及安全库存控制：
6. 价格及支付条件
- 产品/服务的价格及支付方式：- 价格调整机制：
- 与其他供应商的价格比较：
7. 服务支持
- 销售前的咨询与支持：
- 提供的技术支持：
- 售后服务及保修政策：
- 技术培训和知识共享：
8. 风险评估
- 公司的财务状况及信用评级：
- 供应商关键员工的稳定性：
- 不可抗力及风险应对措施：
- 法律合规性评估：
以上评估内容仅供参考，您可以根据实际情况进行调整和添加。
请填写详细的评估信息，并对每个评估项进行综合打分和评述。
注意：本评估表仅用于评估供应商能力，评估结果将作为决策
的重要参考依据。
供应商调查 评定表
贵公司质量方针的内容是什么?
3
贵公司哪些岗位是特殊岗位?
4
特殊岗位人员如何培训?
5
品管/品保是否为一个独立专责单位?
6
品管/品保主管对谁负责?
7
请提供附件“公司组织结构图及品管/品保组织结构图”。
8
原材料的主要供应商有哪些?
9
原材料的检验依据是什么?
10
进料/成品检验的抽样依何标准?AQL允收
水准是多少?
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客户报怨如保处理?纠正预防措施在多长时间内可回复客户?
19
有无定期进行内部品质稽核?频次是多少?
20
有无进行客户满意度调查,调查方式/频次?
21
有无运用适当的统计手法定期对相关品质
数据作统计分析及改进?方法是什么?
22
成品出货的标识如何做?
23
不合格品的特采(让步放行)如何做?
24
有效的纠正预防措施如何形成标准化?
11
拒收之原材料如何处置?
12
有无足够的检验仪器设备(请提供附件“主
要生产及检验仪器设备清单”)?
13
有无进行首件检验?检验方法/频率/数量?
14
有无专人巡回检验?检验方法/频率/数量?
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生产线出现品质异常如何处理?
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入库或出货前有无专门FQC或OQC抽检?抽检不合格如何处理?
17
有无定期对产品进行适当的可靠性试验?试验项目/标准?
3.以上供应商未涉及到的项目不需作填写,但需在“备注”栏内加以说明
4.由管理者代表审批生效后方可登入“合格供方名录”
审
批
质量部意见：
评定人：
技术/研发部意见：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
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90 若有非环保产品生产，设备、工装、仪器仪表等环保状态是否标明？
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91 每个工位是否编制有适用的作业指导书？
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92 是否严格按照作业指导书的要求执行?
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93 作业指导书是否受控？
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94 是否识别关键岗位/特殊工序？
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95 关键岗位/特殊工序的人员是否具备相应的技能？
57 检验作业指导书中是否包含了抽样方案及必要的检验项目？
58 检验记录是否按照作业指导书要求进行，有无缺失？
59 是否配置了适当的检验设备或者仪器？（包含环保测试仪）
60 是否制定合理的成品环保测试计划？是否保留记录？
61 成品是否划分有待检区及检验不合格区
62 检验后的成品是否进行状态标识（包含合格品和不合格品）
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119 是否保存归档设备的维修记录
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80 是否制定有效的客户满意度管理程序？
81 是否制定客户满意度的目标？
82 是否按程序要求对客户的满意度进行调查并保存记录？
83 针对客户满意度调查有无进行分析、改善？
生产过程 84 生产环境是否满足产品的要求？
（共58 85 生产设备的自动化程度是否在行业内领先？（可与我司正常供货的第二名供应商相 分） 86 比 现） 场区域划分标识是否明确？
管理 （共48
分）
29 是否针对来料种类不同制定了各原材料的检验作业指导书？ 30 检验作业指导书中是否包含了抽样方案及必要的检验项目？ 31 检验记录是否按照作业指导书要求进行，有无缺失？
32 是否配置了适当的检验设备或者仪器？（包含环保测试仪）
33 是否提供了合适的检验场所？若有环保和非环保物料区分，有无将检验场所区分？
23 是否制定新供应商导入评价流程
24 是否严格执行新供应商评价流程及结果
25 是否定期对供应商进行评价并对评价结果进行闭环处理
26 是否所有供应商均提供产品年度监测报告
27 在新供应商的导入流程中有无针对环保体系的管控能力进行验证、批准？
来料质量 28 是否制定对来料（包括外协加工）需进行确认的检验规范？
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106 是否按照要求对物料提供有效防护？
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107 环保和非环保物料是否分区域存放？
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108 对超出有效贮存期的物料是否按照要求进行管理并保存记录？
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仪器仪表 109 是否制定完整的仪器仪表校验台账或计划？
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/设备管 110 测试仪器仪表是否经过校准并在校准的有效期内使用？
理（共30 111 若有内校，内校人员是否有相关的校验资格？ 分） 112 是否制定内校规程，并保存相关内校记录？
63 是否制定成品的宽收及不合格品处理的相关流程？且是否有适当的人员授权确认？
64 是否对成品的宽收及不合格品处理记录进行有效闭环？
65 对其产品使用原材料是否具有可追溯性？
可靠性质 66 是否制定可靠性试验计划？
量管理 （共22
分）
67 是否按照计划进行相关可靠性试验并保存有效记录？ 68 是否对可靠性试验体现的问题进行分析及改进？ 69 是否配置了适当的检验设备或者仪器？
新版供应商调查评估表
审核项目
单项评分 （满分2分，可 选0、1、2分）
1 公司是否有专门的设计开发团队 ，且设计开发团队是否处于同行业的领先水平？
2 是否拥有该类别的专利（实用新型或发明专利）？
3 开发部门是否有独立试验室，且配备必要的验证测试仪器或工具软件等？
4 供我司产品类别近一年是否有新产品开发，公司在该类别是否有同类产品的开发记
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96 是否对重要过程和参数进行统计控制（如控制图；Cp/Cpk）？
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97 当CPK值脱离管理范围时，是否分析原因并采取措施？
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98 不合格在制品是否有状态标识?
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99 不合格在制品修复后是否重新实施验证?
2
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仓库管理 100 是否制定适用的仓储管理规范（包含仓库环境要求、物料先进先出、有效贮存、限高
87 现场物料标识是否齐全（包含环保标识）？
88 现场物料是否具备可追溯性?
89 若有非环保产品生产，环保与非环保车间是否隔离标识区分？
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（共26 101 等 是要 否求 根） 据？ 物料的特性配置合适的存储环境，包括温湿度、防静电及高度等要求？ 分） 102 是否对仓库实施区域划分和标识管理？
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103 是否按照要求对仓库环境进行点检并保存记录？（例如温湿度、防静电等）
2
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104 是否按照物料先进先出要求进行？
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105 是否按照物料限高要求进行？
40 原材料或外协加工来料不合格时，是否与供应商进行有效沟通，并保存相关记录？
过程质量 41 产品有无导入QC工程图或者质量控制计划？ 管理 42 是否制定首件确认管理规定，且检验项目是否齐全？
（共40
分）
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权重
3 2 1 2 1 1 1 2 1 3 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 2 1 1 1 2 2 3 3 1 2 3 1 2 1 2 1 1 1
34 检验人员是否具备相应的技能？（包含环保意识）
35 是否制定合理的原材料环保测试计划？是否保留记录？
36 原材料是否划分有待检区及检验不合格区
37 检验后的原材料是否进行状态标识（包含合格品和不合格品）
38 是否制定原材料的宽收、特采及不合格品处理的相关流程？且是否有适当的人员授权
39 确 是认 否？ 对原材料的宽收、特采及不合格品处理记录进行有效闭环？
总分
（权重×单项评 分）
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备注
过程质量
管理
（共40 43 首件检验记录是否符合首件管理规定要求？ 分） 44 是否制定过程巡检管理规定，且检验项目是否齐全？
70 试验人员是否具备相应的技能？
数据分析 71 是否制定质量考核目标？（包含原材料、半成品、成品、客诉等方面）
及统计 （共20
分）
72 是否定期对原材料、半成品（过程控制）、成品检验、客诉等质量状况进行数据统 73 计 是？ 否针对质量统计数据进行分析，并进行必要的纠正预防？ 74 是否针对质量统计数据进行质量改进？
客户投诉 、客户满 意度（共 28分）
75 是否制定顾客投诉管理程序并明确规定客户投诉的处理周期? 76 是否制定客诉清单、归档登记客诉信息？ 77 是否对客户投诉进行有效分析并提出改善方案？ 78 是否对改善对策在公司内部及时传达和实施？（如作业指导书、检验标准、工艺文件
79 和 是培 否训 对记 改录 善等 措） 施的有效性进行验证闭环？（例如跟踪同类不满事项的再发生）
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113 不使用的仪器仪表是否区分管理，保管状态是否良好？
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114 若仪器仪表有维修，维修后是否经过再次校验？
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115 是否制定完整的设备台账或者清单？
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116 是否制定设备维护保养规范？（包含设备日常及定期保养等）
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117 是否有定期设备维护保养计划？
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118 是否按照规定保存设备维护保养记录？
5 录 是？ 否编制合理有效的设计开发流程或新产品（新工艺）导入流程？
6 是否制定有效产品立项书（或者有效的设计输入资料）？
设计开发 7 对产品开发制定阶段评审并保留相关记录？
（共50 9 是否按照程序执行各阶段试产并保留相关记录？
分） 10 是否按照程序执行可靠性试验并保留相关记录？
采购质量 17 是否制定物料采购及外协加工管理程序
管理 （共32
分）
18 是否建立合理有效的合格供方名录？ 19 非环保供应商在合格供方名录中是否可以有效识别？ 20 是否与供应商（包括外协加工厂）签订了质量保证协议？
21 是否与供应商（包括外协加工厂）签订了环保保证协议？
22 对供应商有无质量要求？（例如采购规格书、检验规格书、净化标准）
11 是否编制有合理设计变更程序？
12 量产之后的设计变更是否按照程序要求进行相关的验证
13 是否有规范的设计变更记录，且具有可追溯性