工艺安全操作规程
生产工艺安全技术操作规程
生产工艺安全技术操作规程一、概述1.1目的本规程旨在确保生产工艺操作全过程安全可控，有效预防事故发生，保障人员生命财产安全。
1.2适用范围本规程适用于所有相关生产工艺操作环节及人员。
二、基本要求2.1知识与技能要求2.1.1所有从事生产工艺操作的人员应具备相关操作的专业知识和技能，通过相应资格培训。
2.1.2所有从事高风险生产工艺操作的人员，还需具备紧急情况应急救援和逃生的相关知识和技能，通过相应考试合格。
2.2安全设备和防护措施2.2.1生产场所应配备符合国家标准的安全设备和防护措施，如防爆灯、防毒面具、防护手套等。
2.2.2使用安全设备和防护措施的人员，应按规程正确佩戴和使用，并定期检查和维护设备的完好性。
2.3紧急救援和逃生设施2.3.1生产场所应设有逃生通道、紧急报警装置、灭火器等紧急救援和逃生设施。
2.3.2所有从事高风险生产工艺操作的人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并接受紧急情况下的相应救援和逃生培训。
三、操作规程3.1制定操作规程3.1.1各生产工艺环节应制定详细的操作规程，包括操作流程、关键操作点、安全注意事项、应急措施等。
3.1.2操作规程应经过合法程序审批，并向所有从事相关操作的人员进行宣贯。
3.2操作前的准备3.2.1所有从事生产工艺操作的人员应按规程要求进行必要的准备工作，包括佩戴个人防护装备、检查安全设备和防护措施的完好性等。
3.2.2高风险生产工艺操作前，应进行安全会议，明确操作流程和注意事项，确保操作人员充分了解风险和应急措施。
3.3操作过程管理3.3.1生产工艺操作过程中，操作人员应严格按照操作规程要求进行操作，不得随意修改或忽略安全操作要求。
3.3.2操作过程中如出现异常情况，应及时上报并采取相应措施，保障人员安全。
3.4操作后的清理和维护3.4.1操作结束后，操作人员应按规程要求进行清理工作，包括清理操作区域、检查设备是否关闭、存储物品是否合理等。
3.4.2设备维护应按规程要求进行，定期检查设备的安全状况，并及时维修或更换损坏设备。
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
工艺操作岗位操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保生产过程的安全、高效、稳定，规范工艺操作岗位的操作行为，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有工艺操作岗位，包括但不限于生产车间、实验室、设备维修等岗位。
三、职责1. 生产车间：负责生产过程中的工艺操作，确保生产任务的顺利完成。
2. 实验室：负责对原材料、半成品、成品进行检测，为生产提供数据支持。
3. 设备维修：负责设备设施的维护保养，确保生产设备正常运行。
四、操作规程1. 生产车间：（1）严格按照工艺流程进行操作，不得擅自改变工艺参数。
（2）认真观察生产设备运行状况，发现异常情况及时报告并处理。
（3）操作过程中，确保生产环境整洁，遵守劳动纪律。
（4）正确使用生产工具，定期进行维护保养。
2. 实验室：（1）严格按照实验规程进行操作，确保实验结果的准确性。
（2）实验过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品。
（3）实验数据要及时记录，做好实验报告。
3. 设备维修：（1）按照设备维修规程进行操作，确保设备维修质量。
（2）定期对设备进行巡检，发现隐患及时处理。
（3）正确使用维修工具，确保维修过程安全。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉本岗位的操作规程，掌握安全知识。
2. 严格遵守安全操作规程，严禁违规操作。
3. 严禁酒后上岗、疲劳上岗。
4. 严禁在操作过程中吸烟、打闹。
5. 严禁将无关人员带入生产区域。
六、监督与考核1. 各部门负责人负责对本部门工艺操作岗位的操作规程执行情况进行监督。
2. 对违反操作规程的行为，根据情节轻重给予相应处罚。
3. 定期对操作人员进行考核，提高操作技能和安全意识。
七、附则1. 本规程由公司生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。
3. 本规程的修改、废止，需经公司批准。
第2篇一、总则1. 为确保生产过程的顺利进行，保障产品质量和员工安全，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有从事工艺操作岗位的员工。
炼钢工艺中的安全操作规程
炼钢工艺中的安全操作规程针对炼钢过程中的危险因素和安全风险，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
只有严格遵守规程，才能有效地保障工作人员的安全，并确保生产过程的顺利进行。
以下是炼钢工艺中的安全操作规程：一、作业前准备1. 工作人员必须经过专业的培训和考核，持有相应的操作证书，方可从事炼钢工作。
2. 确保作业区域内的安全设施完善，如通风系统、消防设备等应具备齐全，并定期进行维护和检修。
3. 在进行炼钢作业前，必须检查设备和工具的完好性，如发现异常情况应及时报修。
二、炉前操作规程1. 在操作高温炉炼钢时，必须穿戴符合规定的劳动防护用具，如隔热服、安全帽、防护眼镜等。
2. 炉前工作人员应严格按照操作流程进行，不得擅自更改操作步骤，避免引发事故。
3. 在炼钢过程中，要定期检查燃料和冷却水的供应情况，确保设备正常运行。
三、炼钢设备操作规程1. 操作炼钢设备时，应严格按照设备操作手册中的规定进行，不得随意操作。
2. 在设备运行过程中，如发现异常声音或异味，应立即停机检修，以避免进一步损坏设备。
3. 炼钢设备的维护保养应定期进行，确保设备处于良好的工作状态。
四、废渣处理规程1. 废渣在炼钢过程中大量产生，必须定时清理，避免堆积引发安全事故。
2. 废渣清理时，应采取有效的隔热措施，避免烫伤事故发生。
3. 废渣清理后，要对废渣堆放区域进行密切监测，确保没有隐藏的安全隐患。
五、紧急处置规程1. 炼钢过程中如发生设备故障或人员伤害事件，应立即启动紧急处置程序，并及时报告领导和相关部门。
2. 紧急情况下，要保持冷静，有条不紊地执行应急方案，确保人员安全。
3. 事故发生后，应进行彻底的事故分析和处理，总结经验教训，确保类似事故不再发生。
六、监督检查规程1. 炼钢现场应设专门的安全管理人员，负责监督和检查炼钢作业的安全情况。
2. 定期进行安全隐患排查，及时整改存在的安全问题，确保现场安全。
3. 对炼钢作业中重要节点和关键环节进行专项检查，及时纠正操作偏差，杜绝事故发生。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。
2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。
3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。
二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。
2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。
4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。
5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。
三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。
2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。
3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。
四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。
2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。
3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。
五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。
2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。
3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。
2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。
工艺检修安全操作规程
工艺检修安全操作规程工艺检修是工业生产中必不可少的一环，而安全操作则是工艺检修中保障人员安全的重要环节。
为规范工艺检修安全操作，保障人员的生命财产安全，制定并落实一套科学合理的安全操作规程势在必行。
一、前期准备1. 开展安全教育培训，确保检修人员具备必要的安全意识和操作技能。
2. 检查工具设备的完好性和使用寿命，及时淘汰损坏或老化的设备。
3. 制定完善的工艺检修计划，明确工艺检修的目标、步骤和时间节点。
4. 分析风险，评估风险级别，根据风险级别制定相应的安全措施。
二、进入工作现场1. 事先了解工作现场的环境特点和存在的风险隐患，确保有足够的安全防护措施。
2. 使用必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
3. 完成必要的安全检查，确保工作现场没有火源、积水、杂物等危险因素。
三、工艺检修操作1. 根据工艺检修计划，按照规定的程序和要求进行操作，严禁随意变动或省略步骤。
2. 在操作过程中，严禁在未设防的设备上操作，必要时应先切断电源或气源。
3. 注意人机工程学原理，采取合理的体位，避免过度疲劳和操作失误。
4. 熟悉并正确使用各类检修工具设备，保持工具设备的清洁和完好。
5. 严禁触碰带电部件，进行电气操作时需确保设备处于断电状态。
四、应急处置1. 在工艺检修过程中，应设立明确的应急通道和紧急疏散出口，随时保持畅通。
2. 针对可能发生的事故和紧急情况，制定相应的应急预案，提前做好演练和熟悉。
3. 组织检修人员参加急救培训，掌握基本的急救技能，为应急情况做好准备。
4. 在紧急情况下，要冷静应对，按照预案进行相应的处置，保障人员的生命安全。
五、工艺检修结束1. 检修工作结束后，检查工艺设备是否处于正常状态，消除可能存在的隐患。
2. 清理工作现场，将废弃物和杂物及时清理干净，减少事故发生的概率。
3. 做好工艺设备的保养工作，定期检查和维护设备，确保设备的正常运转。
4. 对工艺检修工作进行总结和评估，及时发现问题并加以改进，提高检修工作的质量和效率。
工艺部检验检测安全操作规程
工艺部检验检测安全操作规程工艺部检验检测安全操作规程一、前言本工艺部检验检测安全操作规程制定的目的，旨在制定安全操作规范，规范人员在检验检测时的工作流程，提高工作效率；同时确保操作人员的人身安全和设备完好，保证测试结果的准确性。
本规程适用于工艺部检验检测人员在日常检验检测工作中的操作。
二、一般原则1. 严格遵守生产文件、相应的安全操作规程和管理制度，按工艺要求进行操作。
2. 严格执行各项质量标准规定，严禁有意或无意的偷工减料。
3. 操作前必须检查设备和环境的安全情况，必要时加强安全防护措施。
4. 尊重工艺设备和工具的知识产权，保护设备和工具的完整性和安全性。
5. 操作时必须佩戴相应的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
6. 工作中不得喧哗，要遵守环保、卫生等有关规定，严禁吸烟、乱扔垃圾等行为。
三、设备与环境安全规范1. 操作前要进行设备检查，必须确保设备是否正常工作，并仔细检查设备周围环境是否安全。
2. 要缩小设备和物品之间的距离，将无关物品放置到外面，避免压缩物品。
3. 在取样、处理、检验中，必须维持设备的完整性，防止设备损坏或接触电源。
4. 经过测试的设备在进入清洗或维修前必须先停用，严禁旁观，以免发生事故。
5. 设备、工具和机器损坏时，应及时更换或维修，以保持良好状态。
6. 在操作过程中，若发现任何设备、工具或机器损坏，应及时汇报处理。
四、操作规范1. 在操作前，将试剂分配在试管中，并仔细检查试管是否清洁干燥，排除残留物的可能性。
2. 在进行实验前，必须仔细认真阅读试剂放置的相关有关文件，确定采取的方法是正确并且稳定的。
3. 在操作中应遵循规定的程序，不得改变或缩短任何步骤。
4. 操作过程中不得离开操作岗位，离开前需要注意让同事或其他负责人知道。
5. 操作过程中宣传、吃饭、谈话、烟、喝酒等行为是严禁的。
6. 处理实验废料时，应按照有关规定进行处理。
7. 当对环境造成污染或污染环境时，必须采取措施予以处理。
造纸工艺过程中的安全操作规程
造纸工艺过程中的安全操作规程在造纸工艺过程中，遵守安全操作规程是至关重要的。
只有做好安全保护工作，才能确保员工的安全，避免事故的发生，保障生产正常进行。
下面将具体介绍造纸工艺过程中的安全操作规程。
1. 设备操作规范1.1 在操作造纸设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
1.2 操作人员必须穿着符合规定的工作服和安全鞋，戴好安全帽和手套。
1.3 操作人员必须接受过相关的安全培训，了解设备的操作流程和应急处理措施。
1.4 操作人员禁止擅自调整设备参数，必须按照规定的操作程序进行作业。
2. 化学品使用规范2.1 使用化学品时，必须佩戴防护口罩和护目镜，确保化学品不会直接接触到皮肤和呼吸道。
2.2 化学品必须存放在专用的储存柜中，禁止与其他物质混合存放。
2.3 在使用化学品的过程中，必须保持通风良好，避免有毒气体在室内积聚。
3. 电气安全规范3.1 电气设备必须由专业人员进行维护和检修，禁止非专业人员私自操作。
3.2 使用电气设备时，必须保持手部干燥，避免触电事故的发生。
3.3 禁止在电气设备附近使用易燃物品，防止火灾事故的发生。
4. 火灾防范措施4.1 定期进行火灾演练，提高员工的应急逃生能力。
4.2 配备灭火器材，确保火灾发生时能够及时扑灭。
4.3 禁止在易燃区域吸烟，防止火灾的发生。
5. 废物处理规范5.1 废纸必须分类存放，定期进行清理和处理。
5.2 废水必须经过处理后排放，禁止直接排放到环境中。
5.3 废物处理过程中，必须做好个人防护工作，避免接触有害物质。
在造纸工艺过程中，只有严格遵守安全操作规程，做到安全第一，才能确保生产环境的安全稳定，避免事故的发生。
希望全体员工能够高度重视安全操作规程，共同维护好生产现场的安全环境。
感谢大家的支持与配合！。
工艺的操作规程有哪些
工艺的操作规程有哪些
工艺的操作规程有许多，具体的规程根据不同的工艺过程和行业会有所不同。
下面是一些常见的工艺操作规程示例：
1. 工艺操作前准备
- 检查工艺设备和工具是否完好无损，并进行必要的维护和清洁。
- 准备所需的原材料和化学品，并按照规定的比例进行配料。
- 确保工作区域整洁并具备安全设施。
2. 工艺设备操作步骤
- 打开工艺设备的电源并进行预热或预冷操作。
- 根据工艺流程要求，设置操作参数，如温度、压力、流量等。
- 进行生产操作，如原料投入、搅拌、加热、冷却、过滤等。
- 监控操作过程中的各项参数，并及时调整以保持工艺的正常进行。
3. 安全操作规程
- 穿戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
- 注意化学品的安全使用和储存，遵循相应的安全操作规范。
- 确保工作区域通风良好，并防止火源。
- 在操作过程中注意操作的稳定性和安全性，避免发生事故。
4. 工艺记录与报告
- 记录每个工艺操作的开始和结束时间，以及各项操作参数的实测数值。
- 记录工艺过程中的异常情况和处理措施。
- 完成每个工艺操作后，整理操作记录并撰写工艺报告，包括产量、质量指标等关键数据。
以上仅为工艺操作规程的一些常见示例，具体的规程应根据具体工艺过程和行业的要求进行制定。
工艺检修安全操作规程范文
工艺检修安全操作规程范文第一章总则第一条为确保工艺设备检修过程中的安全性，保护检修人员的生命财产安全，本规程制定。
第二条工艺检修安全操作规程适用于所有工艺设备的检修过程，包括但不限于设备检查、设备维修、设备调试等。
第三条工艺检修人员必须具备相关的安全操作知识和技能，并严格遵守本规程，确保检修过程安全。
第四条具体工艺设备的相关安全操作规范，可以在本规程的基础上进行补充制定。
第二章检修前的准备工作第五条进行工艺设备检修前，必须确认设备已经停止运行，并通过电气隔离的方式进行了断电操作。
第六条工艺检修前必须组织相关人员进行安全会议，详细讲解检修过程中的风险和应对措施。
第七条检修前必须进行安全防护设施的检查，确保安全防护设施的完好有效。
第八条工艺检修前必须组织相关人员进行安全器材的检查，确保安全器材的有效性。
第九条工艺检修前必须对检修区域进行标识，设置警示牌和隔离措施，确保检修过程中人员的安全。
第十条检修前必须进行相关装备和工具的检查，确保装备和工具的完好性，防止事故的发生。
第三章检修过程中的安全操作第十一条检修过程中必须按照规程进行操作，严禁违章作业。
第十二条在检修过程中，必须进行有效的沟通和协调，确保全体检修人员了解相互的操作和动向。
第十三条检修人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
第十四条在检修过程中，必须配备专人负责保持待检修设备的安全状态，防止误操作和意外发生。
第十五条在检修过程中，必须定期进行安全巡视，检查设备和周围环境的安全状况，及时发现隐患并进行处理。
第十六条检修人员必须进行专业的安全操作培训，确保操作技能熟练，并遵循安全操作规程。
第四章检修结束后的处理第十七条检修结束后，必须进行设备保护和恢复操作，确保设备能正常运行。
第十八条检修结束后，必须进行清理和整理，保持检修区域的整洁和安全。
第十九条检修结束后，必须对工艺设备进行检查和测试，确保设备的安全和正常运行。
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工艺安全操作规程1.目的为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。
2.适用范围2.1 本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。
2.2 当进水水质CODcr ≤150mg/l、BOD5≤60mg/l、SS≤150mg/l时，将导致工艺负荷过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。
1.职责1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。
1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。
2.工作程序4.1 工艺规程基本要求1. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表》。
2. 在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。
3. 在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。
4.2 工艺调整当出现以下情况时，应进行工艺调整：(1) 工艺过程和结果中出现了不合格品时；(2) 关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；(3) 有特殊要求时；(4) 工艺过程出现明显异常时；(5) 停电时。
4.3 工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。
工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。
4.4 工艺规程工艺概述A2/O处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。
预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。
相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。
生物处理系统是活性污泥法处理系统。
由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。
A2/O工艺即厌氧－缺氧－好氧三个生物处理工程所组成。
利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。
这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。
污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。
按减量化－无害化－稳定性－资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋（回用）及相关的机械和设备。
一、粗格栅作用及组成1.粗格栅作用：拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。
2.系统组成：粗格栅内设机械清渣格栅机一台。
栅前后设有超声波液位计。
格栅井深 8m，栅条净间隙 b=30mm，栅条倾角75°。
二、工艺控制1.系统运行格栅机控制方式分为自动控制和手动控制。
自动控制方式为时间和水位控制。
正常运行时一用一备，通常采用自动控制。
当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。
2. 整体工艺控制（1）格栅井流道通畅，无渣物堵塞。
（2）手动控制时，增加清渣次数，若2小时后格栅机无法正常除渣，应立即安排人工辅助捞渣。
（3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。
若水位差持续过大，需降低栅前截流闸门开度。
（4）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式、格栅水位差和栅后水位。
一、提升泵房作用及组成1．污水提升泵的作用：一次性提升污水至细格栅，使后续处理单元实现重力自流。
2. 系统组成提升泵房设有3台离心式污水泵，2用1备，每天平均处理水量为200000 m3。
泵集水井设有液位和浮球开关。
液位为直读式，浮球用于低水位停机。
每台泵的出水管设扬程测量装置。
二、工艺控制1.系统运行污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（连续）控制（运行）。
通常采用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。
当水量有特殊要求或自控方式故障时，及时切换泵手动运行（非连续）方式。
2.整体工艺控制当流量不足时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵反冲或切换泵。
泵前液位低于1.5m时，应提高截流闸门至液位1.5—5.0m；泵前液位高于5.0 m时，应降低截流闸门至液位1.5—5.0m。
或泵前液位低于60%时进水量不足，应提高截流闸门至液位75%—95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至75%—90%。
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流，扬程，泄露、温度和声音震动等状态。
一、细格栅系统作用和组成1. 细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道。
2. 系统组成细格栅间共设2条水道，各设回转式自动清渣细格栅机一台,细格栅机栅条净间隙b=3mm，2用1备。
细格间配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。
二、工艺控制1. 系统运行栅机控制方式分为自动控制和手动控制。
自动控制方式为时间加水位控制。
通常采用自动控制。
当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。
2. 整体工艺控制（1）保持流道通畅，无渣物堵塞。
（2）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.3m，若液位差大于0.3m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。
若水位差持续过大，可以启用备用格栅。
（3）手动控制时，可采取连续运行，但注意安全操作中设备启动顺序。
（4）细格栅故障时可启用备用，无备用时可超越。
严禁有2台以上（含2台）细格栅同时被超越。
（5）大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。
（6）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。
（7）对分离出的栅渣及时清除。
（8）三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录细格栅运行情况、除渣情况，并记录。
旋流沉砂池工艺规程一、旋流沉砂池系统作用和组成1. 旋流沉砂池功能：采用曝气旋流沉砂工艺，沉积于池底的砂采用定时用真空泵抽至螺旋分砂机进行砂水分离，表面油脂被刮到可清空池中处理。
2. 系统组成旋流沉砂池共2座，同时使用。
每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和螺旋分砂机共用一套，空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。
长L=22m，宽W=4.8m,深H=3.65m,容积V=385.44m3连续曝气，抽砂间隔时间30min抽砂间隔时间可根据实际需要设定。
二、工艺控制1. 系统运行旋流沉砂池系统可以手动和自动运行，通常采用自动运行，设备检修或自控系统故障或砂量异常时采用手动。
桥式刮渣自动时，螺旋分砂机自动运行。
2. 整体工艺控制（1）沉砂池无法正常自动时需要手动方式运行，每半小时开启一次。
（2）停沉除砂系统24小时以上，需放空沉砂池。
（3）大修后的投运，应检查池内有无异物。
（4）及时清理分离出的砂。
3. 运行人员按照巡视制度定时观察并记录抽砂情况和螺旋分砂机除砂情况。
生化池工艺规程一、生化池作用及组成1.作用：生化池采用A2/O生化处理工艺，去除污水中的BOD5、NH4+-N、TP。
2.系统组成生化池由厌氧区、好氧区、缺氧区三部分组成， A2/O生化池为微孔曝气池型，每座A2/O生化池在厌氧区设水下搅拌机8台，好氧区末端设混合液回流泵1台.共设DO仪3台，ORP仪3台以及污泥浓度计1台。
A2/O生化池设鼓风曝气系统一套，其中鼓风机配置3台。
二、工艺控制1. 系统运行生化池好氧区24小时连续鼓风曝气。
厌氧区区水下搅拌器24小时连续运行，混合液内回流泵24小时连续运行，二沉池污泥回流泵24小时连续运行。
2. 整体工艺控制（1）A2/O生化池的O区DO值为1.5—3mg/L。
通过自控系统根据DO反馈信号，自动调节电动空气阀开度实现自动曝气。
风机控制系统根据管道压力实时控制开启风机台数和自动调节风机进风口预旋开度，实现自动调节。
风机进风口预旋开度允许调节范围0—100%。
鼓风机过滤罩应每三个月或出现堵塞、负荷增大时，更换一次。
（2）污泥外回流泵为2用备，一般24小时连续运行。
（3）在水下搅拌器故障或检修时，最多允许停运2台数。
（4）化验人员每24小时完成30分钟沉降比实验，观察活性污泥状况，正常活性污泥颜色为黄褐色，略带土腥味，絮体密实。
（5）化验人员每天完成生物镜检，并记录实验结果。
判断标准：①菌胶团颜色为（黄）褐色，形状呈团状或散片状。
②生动物中钟虫和累枝虫必须能检出一种（含一种）以上，其数之和不低于10个/玻；漫游虫、楯纤虫和其它原生动物能检查出一种（含一种）以上；若有轮虫检出，则其数量不得大于钟虫和累枝虫数量之和。
③无丝状菌或有少量丝状菌但无明显生长。
④目视上清液无明显悬浮物颗粒或仅有少量悬浮物颗粒。
满足以上四项标准时镜检合格。
（7）曝气池工艺工况参数值一般控制水平为：污泥负荷： 0.05 kg(BOD5)/kg(MLSS)污泥浓度： 3500mg/L沉降比： 15～30O区溶解氧： 2mg/L（8）每运行两年，应放空曝气池清理检查一次。
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录MLSS、DO、风机电流等参数。
四、水体分析、SVI检测并记录检测结果，每天进行生物镜检并在《镜每天进行生化池MLSS、SV30检报告》中记录观测结果。
每周检测MLVSS并记录结果。
一、二沉池系统作用及组成1. 二沉池作用：来自A2/O生化池的泥水混合液，在二沉池实现泥水分离，上层清水排放，下层沉淀污泥回流至生化池，部分污泥作为剩余污泥排至浓缩池。
2. 系统组成二沉池采用中心进水周边出水圆形沉淀池，设吸刮泥机一台，真空虹吸装置一套，2台污泥回流泵和2台剩余污泥泵，水力停留时间：5.1h，表面负荷： 3 m3/m2·h。
二、工艺控制1. 系统运行二沉池24小时连续运行，通常污泥回流泵24小时连续运行，单台泵排泥量550m3/h，剩余污泥泵周期性向浓缩池排放剩余污泥，单台泵排泥量44m3/h。
2. 整体工艺控制正常运行时SV30控制在5—30%＞30％时，需增加剩余污泥排放量，调大剩余污泥泵每周期内运行时间；当SV30当SV＜5％时，需停止剩余污泥排放，减少剩余污泥泵每周期内运行时间。
30一、系统作用及组成1.作用：该系统用于排放、传输、浓缩二沉污泥。
2.系统组成：共设有两组浓缩池，每池设刮泥机一台。
二、工艺控制1.系统运行：（1）均质池24小时连续运行。