工艺操作制度和安全操作规程
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、工艺安全管理1. 工艺安全管理的定义工艺安全管理是指对于生产过程中所采纳的工艺和生产方式进行全面管理和掌控，从而保障生产过程的顺当进行并最大限度地避开生产过程中的安全事故。
2. 工艺安全管理的目的工艺安全管理的重要目的是保障生产过程的安全、稳定和高效进行，使企业的生产达到更可持续的进展。
3. 工艺安全管理的原则①安全第一：生产过程中应首要考虑安全问题；②防备为主：优先实行防备措施，降低安全事故发生概率；③全员参加：全员参加，身心健康，全力保障生产安全；④管理详细：工艺安全管理应事无巨细，确保每个细节都得到妥当处理；⑤持续改进：不断改善工艺，提升工艺安全管理水平。
4. 工艺安全管理的措施①建立企业内部工艺标准和规范，确保各个环节作业符合操作要求；②订立完善的生产计划和生产管理程序，确保单元操作正常；③建立生产现场基础标准和作业安全标准，保证作业安全；④建立完善的事故应急机制与应急预案，保证应急处置；⑤建立完善的派遣任务制度，保证人员安全；⑥技术维护保养，提早预警安全情形。
二、安全生产操作规程管理制度1. 安全生产操作规程管理定义安全生产操作规程管理制度是指引导生产操作，并对有关操作中安全方面的问题进行认真规定的管理制度。
制度中重要对生产过程中的安全管理工作的要求、实在的操作方法、应急处理措施等进行规范和管理。
2. 安全生产操作规程管理的目的①确保生产安全：通过规范操作流程和关键环节，确保生产过程的安全性和稳定性。
②提高工作效率：严谨的操作流程和规范的操作方法，能够提高生产效率。
③保证产品质量：规范的操作方法，能够保证产品的质量和稳定性。
3. 安全生产操作规程管理的基本流程①订立企业依据生产过程中的安全管理需求，订立相应的安全生产操作规程管理制度。
②审核制度订立完成后，需要进行内部审核，保证制度的可行性和有效性。
③实行规定的安全生产操作规程管理制度下达到相关操作人员，并进行培训，确保操作人员具备良好的操作技能和行为习惯。
生产工艺安全技术操作规程
生产工艺安全技术操作规程一、概述1.1目的本规程旨在确保生产工艺操作全过程安全可控，有效预防事故发生，保障人员生命财产安全。
1.2适用范围本规程适用于所有相关生产工艺操作环节及人员。
二、基本要求2.1知识与技能要求2.1.1所有从事生产工艺操作的人员应具备相关操作的专业知识和技能，通过相应资格培训。
2.1.2所有从事高风险生产工艺操作的人员，还需具备紧急情况应急救援和逃生的相关知识和技能，通过相应考试合格。
2.2安全设备和防护措施2.2.1生产场所应配备符合国家标准的安全设备和防护措施，如防爆灯、防毒面具、防护手套等。
2.2.2使用安全设备和防护措施的人员，应按规程正确佩戴和使用，并定期检查和维护设备的完好性。
2.3紧急救援和逃生设施2.3.1生产场所应设有逃生通道、紧急报警装置、灭火器等紧急救援和逃生设施。
2.3.2所有从事高风险生产工艺操作的人员应熟悉逃生通道的位置和使用方法，并接受紧急情况下的相应救援和逃生培训。
三、操作规程3.1制定操作规程3.1.1各生产工艺环节应制定详细的操作规程，包括操作流程、关键操作点、安全注意事项、应急措施等。
3.1.2操作规程应经过合法程序审批，并向所有从事相关操作的人员进行宣贯。
3.2操作前的准备3.2.1所有从事生产工艺操作的人员应按规程要求进行必要的准备工作，包括佩戴个人防护装备、检查安全设备和防护措施的完好性等。
3.2.2高风险生产工艺操作前，应进行安全会议，明确操作流程和注意事项，确保操作人员充分了解风险和应急措施。
3.3操作过程管理3.3.1生产工艺操作过程中，操作人员应严格按照操作规程要求进行操作，不得随意修改或忽略安全操作要求。
3.3.2操作过程中如出现异常情况，应及时上报并采取相应措施，保障人员安全。
3.4操作后的清理和维护3.4.1操作结束后，操作人员应按规程要求进行清理工作，包括清理操作区域、检查设备是否关闭、存储物品是否合理等。
3.4.2设备维护应按规程要求进行，定期检查设备的安全状况，并及时维修或更换损坏设备。
工艺检修安全操作规程
工艺检修安全操作规程工艺检修是指对工业设备和设施进行定期维护和修理的一项重要工作。
在进行工艺检修时，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的生命安全和设备的良好运行状态。
下面将从工艺检修的安全操作规程、操作程序以及常见的安全事故和应急措施等方面进行详细介绍。
工艺检修安全操作规程（二）1. 遵守有关法律法规和规章制度。
工艺检修必须遵守国家和地方有关安全生产的法律法规，严禁违反规章制度进行操作。
2. 戴防护用具。
进行工艺检修时，必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等防护用具，确保头部、眼睛、耳朵和手部等受到保护。
3. 确保工作环境安全。
在进行工艺检修时，必须确保工作环境的安全，如消除火源、防止因气体泄漏引发爆炸等。
4. 严禁单人操作。
工艺检修时，严禁单人作业，应采取集体作业的方式，确保互相照应和安全监督。
5. 使用标准工具和设备。
进行工艺检修时，必须使用符合国家标准的工具和设备，严禁使用损坏的、不合格的工具和设备。
6. 定期检查和维护设备。
在进行工艺检修前，必须进行设备的定期检查和维护，确保设备处于正常运行状态。
7. 检修过程中禁止饮酒和吸烟。
工艺检修过程中，严禁饮酒和吸烟，以免引发火灾和意外事故。
8. 保持通讯畅通。
在工艺检修过程中，必须保持通讯畅通，以便及时向上级报告工作进展或发生突发事件。
二、工艺检修的操作程序1. 确定检修方案。
在进行工艺检修前，必须根据实际情况确定检修方案，包括检修的具体内容、时间安排和操作步骤等。
2. 准备工具和设备。
根据检修方案，准备好所需的工具和设备，并进行检查和测试，确保工具和设备的完好和使用安全。
3. 制定操作计划。
根据检修方案，制定详细的操作计划，包括操作步骤、责任分工、安全措施和应急预案等。
4. 通知相关人员。
在进行工艺检修前，必须通知相关人员，包括设备操作人员、安全监督人员和领导等，确保相关人员了解检修情况。
5. 进行工艺检修。
按照检修方案和操作计划，对设备进行检修，严格按照规定的操作步骤进行操作，确保工作顺利进行和安全完成。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、安全生产操作规程的编制1.按照《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故应急救援预案管理办法》，以及企业自身管理需要，编制安全生产操作规程。
2.安全生产操作规程应包含下列内容：–现场作业人员必须统一遵守的安全操作程序；–作业场所危险物品、危险源有关的工艺控制要求；–发生安全事故时的应急处置措施；–现场工作指导和监督等治理措施。
3.建立安全生产操作规程台账，每次修订、补充按照规章制度规定的程序进行。
4.对于特殊工艺和设备，应有专门的操作规程或专家指导。
二、工艺安全管理制度1.工艺安全管理制度是指针对企业生产工艺环节存在的重大安全隐患，制定的安全检查制度、安全管理流程和安全技术标准。
2.编制工艺安全管理制度前，应先进行工艺安全风险评估、排查漏洞并制定整改方案。
3.工艺安全管理制度应包含下列内容：–工艺环节安全检查制度；–客户委托的特殊产品、工艺的安全审核、安全论证制度；–委托加工、外协加工的安全管理流程；–工艺安全技术标准；–工艺安全技术资料管理制度等。
三、安全管理的实施1.实行责任制。
应遵循“谁主管，谁负责”的原则，明确责任人的职责和权利，使之真正担负起安全生产管理工作。
2.强化安全教育和培训。
对员工进行初、在职、专项和应急安全生产培训，提高员工安全生产意识、技能。
3.按照工艺安全管理制度和安全生产操作规程的要求，进行日常检查和定期检查，及时发现和排除隐患。
4.对于在操作中发现的安全隐患立即停止工作，及时报告上级领导，查明原因并采取措施进行整改，确保安全稳定。
5.实行安全事故信息报告制度，情况紧急时立即报告，确保安全生产。
四、工作执行1.各级领导要切实履行企业生产安全管理职责，认真执行安全生产操作规程和工艺安全管理制度，保障生产安全。
2.生产管理部门和安全生产部门要规范管理、加强监督，确保安全生产操作规程和工艺安全管理制度的执行。
3.各生产岗位的工作人员必须执行《安全生产操作规程》和《工艺安全管理制度》，发现不合格现象立即报告上级和生产管理部门。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。
2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。
3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。
二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。
2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。
4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。
5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。
三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。
2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。
3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。
四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。
2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。
3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。
五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。
2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。
3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。
2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。
化工工艺操作规程内容
化工工艺操作规程内容一、安全操作规程1.确保操作人员具备相关的安全知识和技能，持证上岗。
2.在操作过程中，必须佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.严禁在操作中吸烟、喝酒、食品进入作业区域。
4.遵循危险品储存和运输规定，注意保持操作区域的通风、防火和安全出口。
二、操作程序规程1.在开始操作前，应先检查设备是否完好，操作员是否具备完善的操作技能。
2.按照正确的操作顺序，依次进行预处理、原料加料、反应等操作步骤。
3.在操作过程中，必须准确记录加料量、时间、温度等关键参数，并及时监控。
4.完成操作后，必须及时清理设备和操作区域，并做好相应的记录和报告。
三、质量控制规程1.在生产过程中，必须按照相关标准和规定，对原料、中间产品和成品进行质量检验。
2.合理设置质量控制点，进行抽样检测，确保生产过程中的质量符合要求。
3.发现质量问题时，必须及时停止生产，并进行相应的调查和整改措施。
四、事故应急预案规程1.制定完善的事故应急预案，包括事故责任和权责分工、事故报告和处置流程等内容。
2.进行事故应急演练，提高操作人员的应急处置能力。
3.定期检查应急设备和装备的完好性，及时修复或更换损坏的设备。
五、能耗控制规程1.进行能源消耗的统计和分析，制定相应的能源消耗目标和措施。
2.优化操作流程和设备配置，降低生产过程中的能源消耗。
3.提高操作人员的节能意识，加强对能源消耗情况的监控和管理。
六、环境保护规程1.严格遵守国家和地方的环保法规，确保生产过程中不会对环境造成污染。
2.加强废气、废水和固体废物的排放管理，进行相应的处理和处置。
3.定期对环境保护设施进行检查和维护，确保其正常运行。
总之，化工工艺操作规程覆盖了安全操作、操作程序、质量控制、事故应急预案、能耗控制和环境保护等方面的内容。
它是化工生产过程中的一项重要管理工具，通过规范化的操作和管理，能够实现生产安全、提高生产效率和产品质量，并最大限度地减少事故和环境污染的发生。
工艺操作制度和安全操作规程
17、 盛有电解质、铝水的箱子，必须待其完全凝固后，才能移动或敲碎，以免烫伤。
18、 不可使用短于2米的木棒进行效应熄灭。
19、 如发现槽子短路打火时，除立即报告班长外，并用干燥木棒或结缘物将短路物体移开。
（7）灌电解质时，应平衡作业，无关人员必须远离溜槽，以免电解质飞溅发生烫伤事故，溜槽使用前必须充分预热。
（8）灌铝时：必须及时抬电压，以防电压抬的过慢，造成电解质流出槽外，冲断阳极软带母线。
（9）抬阳极时，要有专人负责，推扒料时，注意站稳，以防发生意外。
（10）现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后，方可继续作业。
１９、加料时禁止动大小车，禁止操作任何开关，只有在安全灯亮时，才能动车离开。
２０、严禁两台车同区域作业，同向赛跑、相互碰撞、严禁吊重物从人头上经过，严禁打壳时用机头扒、拉、勾、推结壳，严禁工具车与出铝钩同线行走。
１２、重司机须持证上岗，严格按规程操作，严禁违章作业。
１３、多功能天车的组成主要包括：大车、工具小车、出铝小车、2?8t绝缘葫芦、电气控制系统、空调机或空压机。
１４、严格按照行车操作规程进作操作，坚决禁止在距开车10米以外操作天车。
１５、发现天车出现故障时，必须立即停车，报检修工进行检修，坚决禁止带故障运行。
（5）突发漏槽时，一方面派人降阳极，一方面通知整流所停电，严禁阳极与电解质脱离，防止产生爆炸，影响整个系列。
（6）另一方面及时找准漏炉位置，派天车或人力堵漏，一面用挡板挡母线，防止冲坏母线，另一方面指挥天车或人力堵漏铝通道，如堵不住，及时将铝水，电解质抽出。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、目的为了确保工艺过程的安全稳定，规范安全生产操作，降低安全风险，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各生产车间、仓库、实验室等涉及工艺过程的场所。
三、工艺安全管理1.工艺安全技术要求2.（1）工艺流程设计应遵循安全、可靠、经济、环保的原则，并充分考虑工艺参数的波动、设备故障等因素。
3.（2）工艺操作规程应根据生产实际和设备状况制定，并定期进行修订和完善。
4.（3）工艺操作人员应严格按照操作规程执行，发现异常情况应及时报告和处理。
5.（4）建立健全工艺设备维修保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
6.危险工艺安全管理7.（1）对涉及危险工艺的生产环节，应加强安全风险评估和控制，制定危险因素清单和应对措施。
8.（2）建立健全危险工艺操作规程和应急预案，加强操作人员的培训和演练，提高应对突发事件的能力。
9.（3）定期对危险工艺设备进行安全检查和评估，确保其安全性能符合要求。
四、安全生产操作规程管理制度1.操作规程制定2.（1）操作规程应根据国家法律法规、行业标准以及公司实际生产情况制定。
3.（2）操作规程应明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容，确保操作人员能够准确掌握规程内容。
4.（3）操作规程应定期进行修订和完善，及时更新相关内容，确保其适用性和有效性。
5.操作规程培训与考核6.（1）对新入职员工和转岗员工，应进行操作规程的培训和考核，合格后方可上岗。
7.（2）定期对在岗员工进行操作规程的复训和考核，提高员工的技能水平和安全意识。
8.（3）考核结果应与员工绩效挂钩，对不合格员工应进行再培训或调整工作岗位。
9.操作规程执行与监督10.（1）员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或违反安全规定。
11.（2）各级管理人员应加强对操作规程执行情况的监督和检查，发现违规行为应及时制止并处理。
12.（3）建立健全操作规程执行情况的考核机制，将考核结果与管理人员绩效挂钩，推动管理水平的提升。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言安全生产是企业发展的重要保障，工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和实施是确保安全生产的基础。
为此，本文将探讨工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度，以保障企业的安全生产。
二、工艺安全管理1. 概述工艺安全管理是指根据工艺流程的特点和安全要求，对工艺安全进行综合管理的过程。
其目标是确保生产过程中的工艺操作安全可靠，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 工艺安全管理的原则(1) 积极预防为主：工艺安全管理要采取积极的预防为主的原则，通过采取一系列的措施，预防事故的发生，减少事故的发生次数和事故造成的损失。
(2) 统一管理和分级负责制：在工艺安全管理中，要建立健全的管理体系，对各级管理人员进行分级负责，明确各级管理人员的职责和权力，以实现工艺安全的统一管理。
(3) 安全教育和培训：要加强工艺安全的宣传教育，提高员工的安全意识和安全素质。
同时，要加强员工的培训，使员工具备安全操作的技能和知识。
(4) 定期检查和评估：要定期对工艺设备和操作流程进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保工艺安全的可靠性。
三、安全生产操作规程管理制度1. 概述安全生产操作规程是指在生产过程中规定的各种操作步骤、方法和注意事项，以确保操作人员的个人安全和设备设施的安全。
安全生产操作规程管理制度是指对安全生产操作规程的制定、审核、发放、执行和监督等方面进行管理的一套制度。
2. 安全生产操作规程的制定和审核(1) 制定程序：首先，要成立专门的编制组，由负责安全管理的部门牵头负责制定安全生产操作规程。
随后，编制组应根据实际情况，收集有关的安全生产操作规程资料，并进行分析和整理。
最后，编制组应逐一制定各个环节的安全生产操作规程，并送交相关部门进行审核。
(2) 审核程序：安全生产操作规程的审核应由相关部门负责，在审核过程中，要对操作规程的合理性、可操作性和安全性进行评估，确保操作规程的科学性和可行性。
工艺规程和操作规程区别
工艺规程和操作规程区别工艺规程和操作规程是制定和执行工程项目、工艺过程及相关操作的重要文件，它们在工程施工和生产管理中起到指导和规范作用。
虽然两者都是对具体操作步骤、方法和要求进行详细说明，但二者在内容和应用范围上存在一定的区别。
一、定义工艺规程：是指根据工程项目或者生产工艺的特点，对整个工艺过程进行全面规定的技术文件，它包含了一整套的工艺流程、技术要求、设备配置、工艺操作等内容。
操作规程：是指对某一个具体操作步骤或者操作环节进行详细说明和规定的文件，它包括了操作方法、操作顺序、操作要点、设备使用等内容。
二、内容工艺规程：工艺规程主要包括工艺流程、工艺参数、质量要求、安全要求、环保要求等内容。
其中，工艺流程是指整个工艺过程中各个操作环节的顺序和相互关系；工艺参数是指工艺过程中各个参数的设定范围和要求，如温度、压力、流量等；质量要求是指对产品质量的各项指标要求，如成品率、合格率等；安全要求是指工艺过程中对安全操作、应急措施等要求；环保要求是指工艺过程中对环境保护的各项规定和措施。
操作规程：操作规程主要包括具体操作的步骤、方法、要点等内容。
其中，步骤是指操作过程中的每一个环节和顺序；方法是指操作的具体方式和技巧；要点是指操作过程中需要特别注意的事项，如控制操作时间、注意操作顺序、严格遵守操作规范等。
三、应用范围工艺规程：工艺规程适用于整个工程项目或生产工艺的设计、施工和管理过程。
它是对整个工程项目或生产工艺的总体要求和指导，具有一定的长期性和普遍性。
操作规程：操作规程适用于具体的操作环节或操作步骤，包括设备操作、工艺技术操作、安全操作等。
它是对操作过程的具体要求和指导，一般具有一定的局部性和临时性。
四、层次关系工艺规程和操作规程在内容上存在层次关系。
工艺规程是对整个工程项目或生产工艺进行规范和指导，而操作规程是在工艺规程的基础上，对具体操作步骤和环节进行详细说明和要求。
工艺规程是操作规程的总体性指导文件，可以作为制定操作规程的依据。
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工艺操作制度和安全操作规程一、电解岗位安全操作规程1、在电解槽上进行作业时，应站在槽沿板或风格板上，上槽盖板时应先检查槽盖板是否访放稳，上去时应踩在盖板骨上，不允许把脚踩在电解质结壳或阳极碳块上进行作业。
2、换极所用工具必须完好，使用前要了解其作用与正确的使用方法，并且充分预热，用完后放在指定位置。
3、人工往槽内添加原料，必须先充分预热干燥，潮湿的原料不允许直接加入槽内。
4、更换阳极时来效应，应立即停止换极作业，待效应熄灭，电解槽稳定后，才能进行换极作业。
5、人工打眼作业时，应戴好防护面罩，掌握好用力，以防止电解质溅起烫伤，如该槽有效应发生，出铝及其他作业应立即停止作业。
6、不管作业场所怎么炎热，不允许赤臂作业，作业时必须穿戴好劳动保护用品。
7、操作过程中劳保用品着火时，应立即就地扑灭或脱下扑灭，不能乱跑，更不能用水浇身。
8、从槽内勾捞残极碳块时，应注意勾捞方法，并掌握好用力方向和力度，作业中应看顾到周围的工作人员，以防伤害他人。
勾捞出的阳极残块，不要放在水泥地板上，要放在残极托盘上，以免烧坏水泥地面或发生其他以外事故。
9、指挥或配合天车吊运物件时，应检查确认吊具完好，捆束牢靠，并且让吊物周围的人员离开吊物后方可起吊。
10、协同天车作业时，要与天车保持一米以上的距离，并随时注意天车的铃声及移动方向，以防撞伤。
11、厂房巡视时，应注意脚下或空中有无障碍物或其他情况，以免跌倒或撞伤。
12、不允许坐在槽罩、槽沿板及托盘上休息或取暖，避免压坏槽罩和发生烫伤及其他事故。
13、不许将无关金属或潮湿物品扔进槽内。
14、作业完毕身子滴汗时，不要立即脱下衣服或急忙到窗台上吹风，以免感冒或关节炎病。
15、不允许铁器连接槽与地面、槽与槽等，以免电流短路。
16、当需要检查槽上部结构时，必须先检查槽罩是否牢固，同时需要有人在下面监护，方可上槽进行作业。
17、盛有电解质、铝水的箱子，必须待其完全凝固后，才能移动或敲碎，以免烫伤。
18、不可使用短于2米的木棒进行效应熄灭。
19、如发现槽子短路打火时，除立即报告班长外，并用干燥木棒或结缘物将短路物体移开。
20、换完阳极后，应对所有当班换极的极检查一遍，提高收边操作质量。
二、电解工巡视作业规程1、目的及范围：对电解厂房内各种设备，电解槽状况进行巡视检查，发现异常及时处理，确保电解生产平衡，平稳进行2、作业人员：班长.副班长、电解工3、作业前的准备（1）了解当前设备出现的各类故障及上班交接的情况（2）了解巡视前各电解槽的状况4、巡视作业（1）槽盖板.风格板是否盖好，是否有损坏及空缺现象（2）电解槽是否有接地现象（3）各种上部阀门是否处于正常位置，各动力管道是否有漏气现象（4）打壳机头工作情况，有无脱落，打不透壳面，是否卡锤头、是否有堵料现象（5）下料定容器工作情况，有无漏料，不下料及料箱无料等现象（6）当班期间修火眼至少三次，以保证料能完全进入电解质内。
（7）打捞出铝端、烟道端碳渣，浇好阳极氧化处。
（8）及时补好A、B面冒火。
5、槽控机的巡视（1）观察各显示灯工作是否正常（2）观察电压是否正常（动力箱与逻辑箱电压是否一致）（3）故障指示灯是否明亮（4）槽控机处于何种状态（5）出铝.换极.抬母线等作业后，电压是否正常，有无波动现象6、现场定置管理（1）电解槽周围，烟道端，出铝端，通道卫生必须保持整洁（2）工段区域内原材物料，工器具定置摆放整齐（3）工段各休息室卫生清洁，整洁协调7、巡视作业时间正常槽在接班后，下班前巡视一次，当班每隔两个小时巡视一次，异常槽每小时巡视一次8、异常处理情况（1）漏炉.槽壳发红等情况向班长汇报；班长再向上级层层汇报，由副班长指挥人员采取紧急处理措施（2）在巡视中发现异常情况，能够准确的判断并做出正确的处理，并将问题和处理方法向班长汇报（3）班长不能处理的问题，及时向值班长或工段长汇报，特殊情况向值班领导汇报三、电解槽启动及停槽注意事项安全第一是各个企业贯彻生产必须坚持的方针，“安全生产，人人有责”对电解参与的人员，必须熟悉各项安全规程以实现安全生产的目的。
电解生产人员，外来人员进入车间必须戴安全帽，电解车间人员进入车间，生产一线必须穿戴齐全劳保用品，戴好安全帽，穿好劳保鞋，戴好眼镜等劳保用品。
1.电解槽启动安全注意事项（1）通电前必须检查所有机电设备，应安全可靠，所用器具应完好，原材料必须备齐，并经允许充分预热。
（2）装炉物料碱与冰晶石必须掺匀，以免在启动中造成电解质飞溅出伤人。
（3）装炉时导杆，大母线必须磨光滑，以免导杆划坏大母线造成与母线帖不紧，给阳极造成偏流。
（4）分流器没拆前，生产人员不能空手摸分流器，拆分流器时，操作人员必须戴好劳保用品，以免烫伤。
（5）加冰晶石和碱时，要平稳作业，防止脚踩入槽内发生烫伤，加碱前必须预热，以免发生爆炸，使电解质分贱伤人。
（6）打捞碳渣时，别让碳渣勺碰到阳极，以免产生花击伤。
（7）灌电解质时，应平衡作业，无关人员必须远离溜槽，以免电解质飞溅发生烫伤事故，溜槽使用前必须充分预热。
（8）灌铝时：必须及时抬电压，以防电压抬的过慢，造成电解质流出槽外，冲断阳极软带母线。
（9）抬阳极时，要有专人负责，推扒料时，注意站稳，以防发生意外。
（10）现场人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告现场指挥人员，排除险情后，方可继续作业。
（11）在培烧启动过程中，如发现有渗电解质现象，不要紧张，用水管浇渗电解质处槽壳，只到堵住为止，方可撤水管，用水时，千万不能让水进入槽中，以免发生爆炸。
（12）启动时，如发现电解质外溢，不要紧张，先用挡板挡住，以防溢出的电解质冲毁阳极母线，再用冰晶石垒墙。
（13）启动过程中如发现偏流，断导杆现象应及时配合天车将出事阳极吊出，更换吊出极时，无关人员远离现场，以免烫伤，装新极时应充分预热新极，以免发生其他事故。
2.停槽作业安全注意事项（1）确定停槽后，应及时准备停槽必须工具，接触高温熔体物具应事先预热。
（2）吸出电解质.铝液时，必须有专人负责降阳极，严禁阳极与电解质脱离，严禁阳极降到底，顶坏上部母线提升机物。
（3）停电后，短路口必须把绝缘板取出，用微风清理干净，保证短路面洁净度，并将螺栓拧紧。
（4）上紧螺栓后，检测短路口温度，短路口温度超过100℃时处理，严防温度上升过快，熔化短路口。
（5）突发漏槽时，一方面派人降阳极，一方面通知整流所停电，严禁阳极与电解质脱离，防止产生爆炸，影响整个系列。
（6）另一方面及时找准漏炉位置，派天车或人力堵漏，一面用挡板挡母线，防止冲坏母线，另一方面指挥天车或人力堵漏铝通道，如堵不住，及时将铝水，电解质抽出。
（7）抽出的铝水及时送往铸造。
（8）严防漏到槽下的铝水或电解质烧毁地沟的电缆.电线，防止着火事件发生，准备好灭火器，严禁用水灭火。
（9）堵漏人员必须劳保穿戴齐全，以免发生烫伤事故。
（10）停槽作业结束后，将所用工具，按要求放好.清理现场卫生，将所停槽与周围全部检查一遍，做好各项记录。
四、天车工操作主要知识及注意事项１、天车操作中，出现紧急情况，操作者可按遥控器上的急停按钮停车。
２、天车吊级纵向远距离行走时，必须把吊着阳极的面旋转与天车行走方向一致的位置；横行时阳极宽的一面与电解槽垂直。
３、开动天车时，必须先鸣号，确认轨道上及行走线安全后，方可开车操作者正面行走方向必须与天车运行方向保持一致。
4、在拧紧盒式卡具时，必须拧紧三次，确认紧固后，将拧紧扳手和阳极提升装置升离槽上部２０CM后，方可移动天车。
5、氧气瓶乙炔瓶使用中必须分开 10 米以上放置，如场地受限，至少应分开5米放置，并且乙炔瓶不得放倒使用。
6、设备润滑中的五定是指：定点、定时、定人、定质、定量。
7、检修设备必须按规定悬挂或放置标示牌，危险作业或高空危险作业必须要有监护人，并且做到一想、二看、三动手。
8、起重钢丝绳检查的项目有断丝、扭结、磨损及润滑。
9、ECL空压机不允许频繁启动停止，并且正常情况下不得使用急停来停止空压机的运行。
它内部的润滑油有润滑作用、散热作用、密封作用。
１０、电对人身的伤害有电击和电伤两种情况电击是指电流通过人体造成人体内部的伤害，使人出现痉挛、呼吸窒息、心颤、心跳骤停、甚至造成死亡；电伤则是指电对人体外部造成局部伤害，如电弧烧伤等。
11、桥式起重机的操作技术中，经常遇到的稳钩方法基本有七种：即：一般稳钩、原地稳钩、起车稳钩、运行稳钩、停车稳钩、稳科动钩及稳圆弧钩等。
１２、起重司机须持证上岗，严格按规程操作，严禁违章作业。
１３、多功能天车的组成主要包括：大车、工具小车、出铝小车、2?8t绝缘葫芦、电气控制系统、空调机或空压机。
１４、严格按照行车操作规程进作操作，坚决禁止在距开车10米以外操作天车。
１５、发现天车出现故障时，必须立即停车，报检修工进行检修，坚决禁止带故障运行。
１６、停车时须在距停车处10米以外，从高速档渐至低速档，然后回空档，慢慢停放，禁止用开倒车的方法停车。
１７、吊槽前，打击头在距档板15-20cm处打壳开口，不能打到阳极。
１８、两台天车同向行驶时，最小间距不得小于10m，两车相向行驶时，10m外即发信号，两车相距6m必须停车，天车距障碍物10m处禁止使用二档速度。
１９、加料时禁止动大小车，禁止操作任何开关，只有在安全灯亮时，才能动车离开。