工艺安全操作规程doc1页.doc
工艺安全操作规程
1.目的
为使污水、污泥处理工艺在受控的条件下得以有效控制和管理，保证生产过程的有效性，特制订本工艺规程。
2.适用范围
2.1本规程适用于徐州创源污水处理有限公司睢宁污水处理厂的污水、污泥处理的工艺控制。
2.2当进水水质COD< 150mg/l、BOD K 60mg/l、SSc 150mg/l时，将导致工艺负荷过低，使工艺流程在低于正常负荷状态下运行，后续处理过程失去负荷基础，本规程规定的工艺过程控制不再适用，不能完全按本规程控制相应过程指标，仅需控制最终出水相应指标的处理质量达标。
1.职责
1.1生产部负责实施及现场的操作、记录。
1.2化验室负责化验分析各项项目、指标。
2.工作程序
4.1工艺规程基本要求
1.在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、曝气池、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《徐州创源污水处理有限公司水质监测记录表》。
2.在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在相应工艺记录表格中。
3.在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。
4.2工艺调整
当出现以下情况时，应进行工艺调整：
(1)工艺过程和结果中出现了不合格品时；
(2)关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；
(3)有特殊要求时；
(4)工艺过程出现明显异常时；
(5)停电时。
4.3工艺调整应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。
工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。
4.4工艺规程工艺概述
A2/0处理工艺主要包括预处理系统、生物处理系统和污泥处理系统三个部分。
预处理系统是借助物理法作用原理，采用机械阻隔及重力沉降方式来去除污水中大块漂浮物和可沉固体物。
相应构筑物及处理设备有粗、细格栅及其设备、原水泵房及原水泵、曝气沉砂池及其设备。
生物处理系统是活性污泥法处理系统。
由曝气池及其设备、污泥回流设备、二沉池等组成。
A2/0工艺即厌氧-缺氧-好氧三个生物处理工程所组成。
利用生化池中培养并栖息在活性污泥中的异养型微生物、自养型微生物的生命活动，达到水中碳源有机物及氨氮联合去除的目的，以满足达标排放。
这一部分常置于初级处理之后，通称为二级处理系统，是污水处理厂的核心部分。
污泥处理系统是针对污水处理过程中产生的污泥处理而采取的工艺措施。
按减量化—无害化—稳定性—资源化的工艺思路，工艺采用了污泥浓缩、脱水、外运填埋(回用) 及相关的机械和设备。
一、粗格栅作用及组成
1.粗格栅作用：拦截污水中大的漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠（管）道。
2.系统组成：粗格栅内设机械清渣格栅机一台。
栅前后设有超声波液位计。
格栅井深8m,栅条净间隙b=30mm栅条倾角75°。
二、工艺控制
1. 系统运行
格栅机控制方式分为自动控制和手动控制。
自动控制方式为时间和水位控制。
正常运行时一用一备,通常采用自动控制。
当水量及渣物量增大及自控方式故障时,及时切换格栅机为手动控制运行方式。
2. 整体工艺控制
（1）格栅井流道通畅,无渣物堵塞。
（2）手动控制时,增加清渣次数,若2小时后格栅机无法正常除渣,应立即安排人工辅助捞渣。
（3）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.5m，若液位差大于0.5m应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。
若水位差持续过大，需降低栅前截流闸门开度。
（4）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅井环境卫生。
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录格栅机除渣情况、格栅运行方式、格栅水位差和栅后水位。
一、提升泵房作用及组成1．污水提升泵的作用：一次性提升污水至细格栅，使后续处理单元
实现重力自流。
2. 系统组成
提升泵房设有3台离心式污水泵，2用1备，每天平均处理水量为200000 mt泵集水井设有液位和浮球开关。
液位为直读式，浮球用于低水位停机。
每台泵的出水管设扬程测量装置。
二、工艺控制
1. 系统运行
污水泵采用手动控制（运行方式）和自动（连续）控制（运行）。
通常采用自动控制，自动控制时通过液位和流量控制泵台数。
当水量有特殊要求或自控方式故障时，及时切换泵手动运行（非连续）方式。
2. 整体工艺控制
当流量不足时可以启动备用泵，单泵流量降低明显时可以停泵反冲或切换泵。
泵前液位低于1.5m时，应提高截流闸门至液位1.5 —5.0m；泵前液位高于5.0 m寸，应降低截流闸门至液位1.5 —5.0m。
或泵前液位低于60%寸进水量不足，应提高截流闸门至液位75%—95%；泵前液位高于95%时水量过大，降低截流闸门将液位调至75%—90%。
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录泵前液位、运行泵的电流，扬程，泄露、温度和声音震动等状态。
一、细格栅系统作用和组成
1.细格栅作用：进一步拦截粗格栅未能去除的较小漂浮物，以免堵塞后续单元的设备和工艺渠道。
2. 系统组成
细格栅间共设2条水道，各设回转式自动清渣细格栅机一台, 细格栅机栅条净间隙b=3mm 2用1备。
细格间配有一套螺旋输渣机和压渣机，输送细格栅拦截的渣物和栅渣（污物）脱水。
二、工艺控制
1. 系统运行
栅机控制方式分为自动控制和手动控制。
自动控制方式为时间加水位控制。
通常采用自动控制。
当水量及渣物量增大及自控方式故障时，及时切换格栅机为手动控制运行方式。
2.整体工艺控制
（1 ）保持流道通畅，无渣物堵塞。
（2）栅前栅后水位差和栅后水位从超声波液位计读取，水位差通常小于0.3m，若
液位差大于0.3m 应立即检查格栅机是否堵塞或其它故障，并及时排堵，更换为格栅运行方式为手动或在自动时减少停机时间。
若水位差持续过大，可以启用备用格栅。
（3）手动控制时，可采取连续运行，但注意安全操作中设备启动顺序。
（4）细格栅故障时可启用备用，无备用时可超越。
严禁有2台以上（含2台）细格栅同时被超越。
（5）大修后的投运，应检查细格栅流道内有无异物。
（6）每日清理一次格栅栅渣，保持格栅环境卫生。
（7）对分离出的栅渣及时清除。
（8 ）
三、运行人员按照巡视制度定时观察并记录细格栅运行情况、除渣情况，并记录。
旋流沉砂池工艺规程
一、旋流沉砂池系统作用和组成
1.旋流沉砂池功能：采用曝气旋流沉砂工艺，沉积于池底的砂采用定时用真空泵抽至螺旋分砂机进行砂水分离，表面油脂被刮到可清空池中处理。
2. 系统组成
旋流沉砂池共2座，同时使用。
每座沉砂池设桥式刮渣抽砂系统各一套和螺旋分砂机共用一套，空气由鼓风机房罗茨鼓风机供给。
长L=22m 宽w=4.8m深H=3.65m,容积V=385.44n i
连续曝气，抽砂间隔时间30min 抽砂间隔时间可根据实际需要设定。
二、工艺控制
1. 系统运行
旋流沉砂池系统可以手动和自动运行，通常采用自动运行，设备检修或自控系统故障或砂量异常时采用手动。
桥式刮渣自动时，螺旋分砂机自动运行。
2.整体工艺控制（1）沉砂池无法正常自动时需要手动方式运行，每半小时开启一次。
（2）停沉除砂系统24小时以上，需放空沉砂池。
（3）大修后的投运，应检查池内有无异物。
（4）及时清理分离出的砂。
3.运行人员按照巡视制度定时观察并记录抽砂情况和螺旋分砂机除砂情况。
工贸企业织造工安全操作规程范本
工贸企业织造工安全操作规程范本一、织造工安全操作规程1. 设备操作规范1.1 在操作织造设备之前，工人应该经过相应的培训，并取得相应的操作证书。
1.2 在使用织造设备时，必须仔细阅读设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
1.3 操作织造设备时，应注意设备附近是否有防护装置，并确保防护装置完好。
1.4 在织造设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员进行维护和修复。
2. 线缆安全操作规范2.1 在进行线缆更换或修复时，必须先切断电源，并确保线缆无电。
2.2 线缆更换或修复过程中，应使用绝缘工具，并避免与其他金属物接触，以防触电事故的发生。
2.3 在线缆故障修复过程中，应注意线缆是否存在热量积聚的情况，如果有，应立即停止修复，并做好相应的防火措施。
3. 织造设备维护规范3.1 定期对织造设备的关键部件进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3.2 设备维护时，应切断电源，并确保设备不会意外启动。
3.3 维护人员应穿戴符合要求的防护装备，并使用合适的工具进行维护。
3.4 维护完成后，应将设备恢复正常状态，并清理维护过程中产生的杂物和废料。
4. 作业场所安全规范4.1 织造作业场所应保持通风良好，确保室内空气质量符合标准。
4.2 作业场所应保持整洁，并清理地面上的垃圾和杂物，防止滑倒事故的发生。
4.3 在织造作业场所不得堆放易燃、易爆、有毒有害物品，防止火灾和中毒事故的发生。
4.4 在作业场所的应急出口和通道上，不得堆放任何物品，以确保安全疏散。
5. 个人防护规范5.1 织造工人应戴好符合规定的安全帽，并在作业过程中始终佩戴。
5.2 织造工人应穿戴适合的工作服和劳保鞋，并保持干净整洁。
5.3 在作业过程中，工人应佩戴好防护眼镜和口罩。
5.4 在进行特殊工艺操作时，应根据具体情况配备相应的个人防护装备，例如防火服、防静电服等。
二、织造工安全操作注意事项1. 严禁在设备运转时进行维护和修复，必须停机并切断电源后方可进行。
操作工安全操作规程(3篇)
操作工安全操作规程一、操作前的准备工作：1. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相应的操作证书和执照。
2. 确认所需的操作设备、工具和物料齐全，并处于良好的工作状态。
3. 检查操作环境和场所是否符合安全要求，如确保通风良好、没有明火或易燃物等。
4. 检查相关的安全保护设施是否完好，并确保可立即使用。
二、操作时的安全措施：1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，根据具体操作环境的要求选择。
2. 在进行任何操作之前，切勿携带负荷或碰撞到其他物体，确保自身和他人的安全。
3. 对于涉及到机械设备的操作，必须先熟悉其工作原理和操作步骤，遵循制定好的操作步骤进行操作。
4. 操作过程中禁止将身体部位放在机械设备的运动部分，以免发生意外事故。
5. 在进行电气设备操作时，必须切断电源并贴上明显的停电标志。
对于高压设备的操作，必须由专业人员进行，并采取有效的防护措施。
6. 所有操作人员必须随时保持清醒的状态，不能在操作过程中饮酒、吸烟或使用药物，以免影响判断和操作能力。
7. 对于涉及到危险化学品或有毒物质的操作，必须按照相关安全操作规程进行，并采取防护措施，如佩戴防毒面具、戴上手套等。
8. 操作过程中，如发现任何异常情况或事故隐患，必须立即停止操作，并及时报告上级或相关人员，以寻求帮助或采取相应的应急措施。
三、操作后的清理工作：1. 操作结束后，必须清理和整理现场，将所有工具、设备和物料归位，确保操作现场整洁有序。
2. 检查所有设备和工具是否正常关闭和断电，并做好相应的防护措施，如封锁设备、贴上警告标语等。
3. 对于危险废物或有害物质的处理，必须按照相关法规和公司规定进行，严禁随意倾倒或排放污染。
4. 定期对操作设备和工具进行维护保养，确保其在良好的工作状态下，并及时更换损坏或老化的部件。
四、紧急情况处理：1. 在紧急情况下，必须保持冷静，并立即采取相应的应急措施，如启动报警装置、疏散人员等。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本一、检修前的准备工作1、检修前必须了解工艺检修设备的工作原理、结构、操作要领以及需要使用的工具和材料等。
2、检修前应对设备进行全面检查，确保设备没有异常情况存在。
3、检查并确认检修设备的电源已经切断，并采取相应的安全措施，如安装气缸等。
二、操作流程和注意事项1、确保胸前的工艺检修设备及周边区域没有杂物，保持整洁，防止跌倒和绊倒。
2、在进行操作前必须穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作过程中严禁将手伸入设备运转的传动部位，避免发生夹伤或切割伤。
4、在操作过程中严禁随意更改设备的工作参数，以免引发事故。
5、操作过程中，对于设备发出的异常声音、异常振动等情况，应立即停止操作，并向相关责任人报告。
6、检修过程中严禁喧哗，并保持良好的工作秩序，避免发生其他事故。
三、应急处理措施1、发生意外事故时，首先要立即采取停机措施，并切断设备电源，确保人员和设备的安全。
2、如发生火灾等紧急情况，应立即拨打火警电话，并采取相应的灭火措施，确保火灾不扩散，保护周围人员的安全。
3、在伤员的处理中，应根据具体情况及时提供急救，并及时报告相关领导和医疗部门。
四、结束工作后的处理1、检修工作结束后，要在设备周围进行整理和清理，保持整洁。
2、及时报告检修工作的完成情况，并填写相应的工作记录和检修报告。
3、检修工作结束后，工艺检修设备应进行再次检查，确保设备可安全使用。
五、安全意识培养1、通过定期的安全培训、安全提示等方式，加强工艺检修操作人员的安全意识，提高其安全操作技能。
2、定期组织安全演练，加强人员的应急处理能力和危险情况下的反应能力。
3、对工艺检修操作过程中发生的安全事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
六、安全责任1、设立专门的工艺检修安全管理人员，负责工艺检修操作的安全管理和督促，确保工艺检修操作规程的执行。
2、明确安全责任，对违反安全操作规程的操作人员进行相应的处理和纪律性处罚。
操作工安全操作规程(三篇)
操作工安全操作规程第一章总则第一条为了确保操作工的生命安全和身体健康，规范操作工的操作行为，减少事故发生的可能性，保障生产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事操作工作的员工，包括生产车间、工业生产、仓库、建筑现场等各类工作环境。
第三条操作工应当熟悉本规程的内容，遵守规则，严守操作安全，不得违反本规程的规定。
第四条在操作过程中，应当着装整齐，佩戴必要的个人防护用品，保持清醒、冷静、细心。
第二章作业场所安全操作规程第五条操作工应当遵守作业场所的安全作业规定和操作规程，不得随意更改作业环境和设备。
第六条操作工应当熟悉作业场所的应急疏散路线和设备，遇到紧急情况应当保持冷静，迅速撤离。
第七条操作工应当正确使用和摆放工具和设备，禁止将工具和设备随意丢弃或乱放。
第八条操作工应当维护和保养自己使用的工具和设备，确保其正常运行并保持良好的状态。
第三章个人防护用品的使用规程第九条操作工应当按照作业场所的要求佩戴各类个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
第十条操作工应当定期检查个人防护用品的状况，如发现有损坏或失效的情况应及时更换。
第十一条操作工应当正确使用个人防护用品，不得随意调整或摘除，确保其有效发挥作用。
第四章机械操作安全规程第十二条操作工应当按照机械操作的规程和要求进行操作，不得违反操作规则。
第十三条操作工应当对机械设备进行检查，确认无异常情况后方可进行操作。
第十四条操作工应当正确操作机械设备，不得超负荷使用，避免发生机械故障。
第十五条操作工应当根据机械设备的要求使用专用工具，禁止将手指或其他物体直接插入机械设备中。
第十六条操作工应当保持机械操作区域的整洁，不得将杂物或其他物品放置在机械设备周围。
第五章电气设备操作安全规程第十七条操作工应当具备一定的电气安全知识，了解电气设备的基本操作规程。
第十八条操作工应当按照电气设备的操作规程进行操作，禁止违规操作。
第十九条操作工应当确保电气设备的电源已经切断，防止触电。
工艺检修安全操作规程范文
工艺检修安全操作规程范文一、总则1. 本规程的编制目的是为了保障工艺检修作业人员的生命安全和财产安全，规范工艺检修作业流程，提高工作效率。
2. 本规程适用于所有参与工艺检修作业的人员，包括但不限于工艺检修作业人员、监督人员、领导人员等。
3. 所有参与工艺检修作业的人员均应仔细阅读本规程，严格遵守规程内容。
4. 工艺检修作业人员应根据具体情况，熟悉本规程，并根据规程要求进行操作。
5. 任何违反本规程的行为都将被严肃处理，追究相关责任。
二、安全要求1. 工艺检修作业人员在进行工艺检修作业前，必须穿戴安全防护设备，并经过相关培训，熟悉作业要求和安全操作流程。
2. 工艺检修作业人员在进行作业前，要对设备进行全面检查，发现问题及时报告，确保设备的正常运行和安全性。
3. 工艺检修作业人员在操作设备时，应严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽视任何操作步骤。
4. 工艺检修作业人员在操作设备时，应时刻保持警觉，注意周围环境和人员活动，预防意外事故的发生。
5. 工艺检修作业人员在发现设备故障或异常情况时，应及时停止作业，并报告相关负责人，等待处理后方可继续作业。
三、操作步骤1. 工艺检修作业人员在进行工艺检修作业前，应仔细阅读设备说明书和检修操作手册，了解设备的结构和工作原理，并按照操作要求进行检修。
2. 工艺检修作业人员在进行工艺检修作业前，应先进行设备的停机和切断电源，确保工作环境的安全和检修作业的顺利进行。
3. 工艺检修作业人员在操作设备时，应先确认设备的工作状态和工艺参数是否正常，再进行相关操作步骤。
4. 工艺检修作业人员在拆卸设备部件时，必须按照操作规程进行，使用合适的工具和保护装置，避免意外伤害和设备损坏。
5. 工艺检修作业人员在更换设备零部件时，应严格按照规程要求进行，并保证零部件的质量和适配性。
6. 工艺检修作业人员在安装设备部件时，应确保部件的安全固定和正确连接，避免引起设备故障或损坏。
7. 工艺检修作业人员在完成工艺检修作业后，应做好设备的清洁和整理工作，并将设备恢复到正常工作状态。
工艺检修安全操作规程
行业资料：________ 工艺检修安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页工艺检修安全操作规程1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。
排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。
2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。
3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。
4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。
5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。
6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。
7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。
8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。
9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。
10、空分装置试压前，应制定试压方案。
试压时，采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气，禁用氧气。
并由专人操作和监护，缓慢升压，严禁超压。
11、对空分装置进行试漏检查时，应采用涂刷无脂肥皂水的方法；用瓶装的高压气体作为试压气源时，应安装减压装置，不得直接送入管第 2 页共 7 页道或容器。
12、进入氮气、氩气容器内或氮气、氩气富集区检修时，必须先切断气源，用盲板隔离，并测定内部含氧量不低于18%，方可进入。
13、禁止将非调节阀门当作调节使用。
工艺空气压缩机的喘振及预防工艺空气压缩机是氨厂的重要设备。
我厂的工艺空气压缩机分低压缸2MCL805和高压缸3MCL457，由MS3002型燃气透平驱动。
由于影响工艺空气压缩机正常运行的因素较多，因此全面分析易引起压缩机喘振的因素，及时采取预防措施，是维持工艺空气压缩机安全运行的有效手段。
工艺检修安全操作规程范本
工艺检修安全操作规程范本第一章总则第一条为了加强工艺检修的安全管理，保障人员的生命安全和财产安全，提高工艺检修的质量和效益，制订本规程。
第二条本规程适用于工艺检修的各个环节，涉及的人员包括工人、技术人员和管理人员等。
第三条工艺检修必须按照规程要求进行。
第四条工艺检修的安全责任是每个人的共同责任，不得推卸或转嫁。
第五条工艺检修执行过程中，必须严格遵守国家法律法规和相关规范的要求，确保操作的安全性和合理性。
第六条进行工艺检修前，必须负责相关工作的人员进行全面的安全评估和风险分析，制定相应的安全措施和应急预案。
第七条工艺检修过程中，必须进行随时检查和检验，确保设备和工艺的完整性和安全性。
第八条工艺检修完成后，必须进行总结验收，总结工艺问题，提出改进建议。
第二章工艺检修的安全管理第九条工人必须经过相应的培训和考核，持有相应的证书才能上岗作业。
第十条工人必须熟悉工艺检修操作的相关规范和流程，严格按照操作规程进行作业。
第十一条工人必须时刻保持清醒和专注的状态，不得受酒精、药物等物质的影响进行工艺检修操作。
第十二条作业现场必须清洁整齐，不得有杂物和阻塞物，设备必须正常运行和稳定。
第十三条工艺检修现场必须设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
第十四条工艺检修现场必须设置专门的防护措施，包括防护网、防护栏杆等。
第十五条作业现场必须设置消防设备，保证现场的消防安全。
第十六条工艺检修现场必须有专门的安全管理人员进行现场监督和指导。
第十七条工艺检修中发现的问题和事故必须及时上报，做好事故记录和调查处理。
第三章工艺检修的安全操作流程第十八条工艺检修前必须进行设备的停工检查和设备的安全评估。
第十九条工艺检修前必须制定相应的安全措施和应急预案。
第二十条工艺检修操作前必须进行培训，确保操作人员熟悉操作规程。
第二十一条工艺检修操作必须按照操作流程进行，不得随意变动。
第二十二条工艺检修操作过程中必须进行安全检查，确保操作的安全性。
工艺检修安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD610工艺检修安全操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards工艺检修安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、严格执行动火证制度，在氧、氮等生产区域动火时，必须随时测定现场的氧气含量，并不得高于23%。
排放液氧、液空时，不准在空分装置周围动火。
2、检修氧气容器、管道、阀门等，其检修用的工器具、工作服、手套，严禁沾染油脂；严禁带压拆卸设备、管道和容器。
3、检修时，应防止工器具与其他物件相碰，以免产生火花。
4、检修完毕，必须对所有与氧气接触的设备零部件、管道和容器进行脱脂处理，并确认合格后，方可投入使用。
5、对空分装置的低温设备、管道等进行检修前，应复热升至常温。
6、如需在低温状态下进行抢修时，要穿好棉衣，戴好棉帽、棉手套。
7、进入冷箱检修前，须切断气源，并用空气对内部气体进行置换，安全地扒出检修部位的珠光砂，经分析冷箱内气体合格后，方准入内。
8、检修空分装置配套的管道、阀门时，人员应远离管道、阀门接口。
9、安全阀应由专业人员定期校验并铅封，其动作压力不准随意更改。
10、空分装置试压前，应制定试压方案。
试压时，采用气压法，所用气体必须是无油、干燥、洁净的空气或氮气，禁用氧气。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
（1）必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
（2）改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单（包括安全注意事项），并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
（3）安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
（4）严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
（5）正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。
（6）在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
（7）发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
生产操作工安全技术操作规程范本
生产操作工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障生产操作工的人身安全和促进企业安全生产，制定本技术操作规程。
第二条生产操作工应具备特定的专业知识和技术技能，并通过培训合格后方可上岗。
第三条生产操作工应遵守企业的各项安全规章制度，严格遵守操作规程。
第四条安全设备和个人防护用品必须经过专门培训和认可，符合国家相关标准，并经过合格的检验合格后方可使用。
第五条生产操作工应按照规程的要求进行操作，不得擅自更改操作方式和工艺参数。
第六条生产操作工应对不安全行为和现象进行及时发现并上报，配合企业组织安全检查。
第二章安全操作规范第七条生产操作工应熟悉自己工作地点的安全情况和设备的操作规程。
第八条生产操作工应随时保持警惕，确保自己和他人的安全，不得操作设备时放任其他事务。
第九条在操作设备前，生产操作工应仔细核对设备和安全设施的状态，确认无异后方可投入操作。
第十条生产操作工应佩戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
第十一条生产操作工应严格按照设备的操作手册和工艺流程进行操作，不得随意更改和调整工艺参数。
第十二条生产操作工在操作设备时，应密切关注设备运行状况，发现异常及时停机和报警。
第十三条严禁生产操作工喝酒、吸烟、嚼槟榔等影响操作安全的行为。
第三章紧急情况处理第十四条在发生紧急情况时，生产操作工应立即报警并做好相关处理措施。
第十五条被困或受伤的生产操作工应保持镇静，密切配合其他救援人员的工作。
第十六条生产操作工应熟悉企业的紧急救援预案，知道如何正确地使用应急设备和急救技巧。
第四章安全教育与培训第十七条企业应定期开展安全教育与培训活动，确保生产操作工了解最新的安全操作规程。
第十八条新入职的生产操作工必须经过岗前培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
第十九条生产操作工在岗位培训期间，应由经验丰富的技术人员指导和监督。
第二十条企业应将安全教育与培训纳入每年的绩效考核内容，确保每位员工的安全意识。
第五章附则第二十一条本技术操作规程是生产操作工的安全保障工作的依据，应严格遵守。