软体家具椅子沙发裁剪工序作业指导书
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
软体家具--车皮作业指导书
2.走线是否平直、顺畅。
四
结束
1.填写相关记录。2.工作完成对自己工作岗位进行清理。3.停机做好保养设备。4.关灯、扇、电源，关好窗户。
1.记录清楚。2.保持现场整洁，工具材料定置。3.设备处于完好状态。
车皮作业指导书
设备[工具]
平车、同步车、双针车、钅及骨车、剪刀、小锤、螺丝批
材料名称
真皮、纺皮、布料、线、橡筋、喷胶棉、魔术贴、布条
检验方式
互检、自检、完工检
检验方法目测、尺量序号来自作业步骤操作要求
质量要求
一
准备
1.接生产任务单后，从裁皮车间领取材料。2.检查半成品质量和数量，不合格返工处理。3.检查电车运行情况，做好辅助材料准备。
1.配线颜色应与皮（布）颜色一致。2.皮、布颜色要求一致。3.皮（布）无明显缺陷。
二
车缝
1.锁边：双手控制布料，不让摆动，踏锁边机进行锁边。
2.双手将两块皮或布合并在一起，右脚踏开关，双手配合送缝制件。缝制时右手稍稍用力向前推，保证上、下皮（布）料缝制速度一致。
3.按款式规定缝制压棉、橡筋、拉布、拉链。
4.压线时剪出较厚子口或用小锤锤平，将两块皮分开，瞄准固定位均匀向前推送。
1.锁边线头剪切干净。
2.对好子口，子口位1.2cm，剪口位对准。
3.面线平直，双线左右大小一样，角位要圆滑、无重线、断线、少压线，线距0.4cm，针距大线1.0cm，小线0.8cm。
4.走线平直，不起波浪。
5.左右对称的款式一定要对称，工艺性皱折要对称均匀自然。
6.拉点位要在点位正中，受力点不超一公分。
7.暗线要紧，无松线、跳线，双手拍打不见线为准，针调不能过大，根据皮质厚薄软硬用大小不同针的型号，线缝对准。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
沙发套制作教程与裁剪
沙发套制作教程与裁剪
以下是沙发套制作教程与裁剪的步骤：
1. 准备工具和材料：缝纫机、剪刀、纸板、针线、布料等。
2. 测量沙发尺寸：首先，使用测量工具（如卷尺）测量沙发的长度、宽度和高度。
记下这些尺寸，并将其转换为裁剪布料所需的尺寸。
3. 制作裁剪图纸：在一张纸板上，根据沙发的尺寸绘制一个适当大小的矩形。
确保矩形的长宽比与沙发的长宽比相同。
然后，在图纸上标出沙发的形状和细节（如扶手、靠背等）。
使用剪刀将图纸剪下。
4. 裁剪布料：将裁剪图纸放在布料上。
使用钢笔或粉笔沿着图纸边缘轻轻画出裁剪线。
然后，使用剪刀按照裁剪线将布料裁剪成所需要的形状。
确保裁剪出的布料大小略大于沙发的尺寸，以便后续的缝纫。
5. 缝合布料：根据沙发的形状，将裁剪好的布料折叠和堆叠，并使用缝纫机将其缝合在一起。
确保缝纫线牢固且均匀。
对于需要装饰的部分，如扣子或绣花，也可以在此步骤中完成。
6. 安装沙发套：将缝制好的沙发套向外翻，并逐步覆盖在沙发上。
调整布料的位置，使其与沙发各部分紧密贴合。
如果需要固定，可以使用别针或其他适当的物品。
7. 整理和调整：在安装完成后，仔细查看沙发套的外观和质量。
如果有需要，可以进行调整和修复。
完成上述步骤后，你就成功制作出一个定制的沙发套。
记得使用合适的布料和颜色，以及正确的测量和裁剪，来实现最佳的效果。
沙发套的裁剪方法
沙发套的裁剪方法
沙发套的裁剪方法有如下几种步骤：
1.测量：首先，使用卷尺测量沙发的尺寸，包括长、宽和高度。
确保测量准确，注意考虑到沙发的形状和装饰部件，例如扶手、靠垫等。
2.设计：根据得到的尺寸，绘制出一个适当的平面图纸，包括沙发的各个部分。
根据图纸，确定每个部分所需的面料量和形状。
3.裁剪：将选购的合适面料按照图纸上的形状和尺寸进行裁剪。
注意保留一些额外的面料，以便后续的缝合和修正。
4.缝合：使用缝纫机或手工缝纫，将裁剪好的面料按照图纸上的拼接方式进行缝合。
确保缝合线平整，紧密而稳固。
5.修饰：根据需要，可以在沙发套上添加装饰边角、褶皱、纽扣等细节，以增加美观度和舒适感。
6.安装：将制作好的沙发套套在沙发上，并适当调整以达到完美贴合的效果。
注意事项：
- 在进行测量和裁剪时，应尽量避免拉扯和变形面料。
- 在缝合时，可以使用纸夹或别针将裁剪好的面料固定在一起，以便于操作。
- 在裁剪和缝合过程中，要保持面料的平整和保持线条的对称性。
- 如有需要，可以根据个人需求进行适当的调整和修正。
尤其注意沙发套的质地、色彩以及面料是否容易褪色磨损等情况，选择面料时应根据沙发具体情况进行选择。
同时，若条件允许，最好请专业人士进行裁剪和缝制，以确保沙发套的质量和效果。
沙发裁棉工工作内容
沙发裁棉工工作内容
具体内容：
1.打底：
1.1检查上道工序木架的质量，若发现断档、少钉、主要部位档有枝节，
马上向厂长汇报，由上道工序操作工返工返修。
1.2按照生产工艺要求进行操作，弹簧、牛筋的松紧根据各款式要求操作，钉弹簧的间距应符合标准。
1.3胶水的喷洒应均匀，海绵粘贴到位。
2.开编：
2.1裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪，避免造成材料的浪费。
2.2根据各款式的要求按照开模指定的配比进行裁剪，确保尺寸的准确，
减少误差。
2.4.内胆海绵要求直边直挺，整体平整。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2.5.上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。
2.6上垫内侧固定要求牢固。
2.7座垫（上下垫）正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。
2.8下垫和座垫的面料要求平整，杜绝起皱现象。
2.9下垫的宽度上下要求一致，杜绝中间大两头小的现象。
2.10下垫前口不得超出上垫前口。
2.11.座底前口与扶手前面平齐。
2.12座底两侧上口（座底和扶手面料重合处）面料重叠要求平整完好，杜绝露海绵，起皱现象。
2.13面料下海绵要求到边角，整体平整，杜绝翻边，重叠现象。
2.14用手按压座面时弹簧不得发出撞击和磨擦等响声。
2.15裁剪完成后应进行自检，并及时送至待检处接受检验。
软体家具沙发喷胶工序作业指导书
பைடு நூலகம்一、目的
为了保证沙发喷胶工序的质量，规范作业要求。
二、适用范围
适用于沙发喷胶工序作业。
三、操作要点：
1.审单，按生产计划单上交货日期的先后，安排生产。
2.检查木架是否合格。
3.检查海绵切割是否合格，如不合格则退回上道工序。
4.喷胶时，胶水均匀到位，不得多喷，少喷，流挂。
5. 喷胶工位应远离其它工位,操作工应配戴口罩,工位周围应设置薄膜等防护屏,以免喷胶飞散到它处,并应定期更换薄膜等防护屏作为危险废弃物处理。
6.粘胶时，海绵均匀，平直，不开胶，不歪斜。
7.喷胶完成后，半成品堆放整齐，并作好标识。质检员确认合格，方可流入下道工序。
8.下班后，关闭气源，清洁场地，清洗喷枪，收好工具。
9.胶水残液、空桶及附有胶水的垃圾，应作为危险废弃物单独收集存放在指定地点处理。
裁剪工序作业指导书
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204裁剪（布、皮革）工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：裁剪3、适用设备：剪刀4、产前准备4.1．不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．领用产品面料、皮革、裁剪样板。
4.3.产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革样板、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3裁剪工艺规程5.3.1.领用的布料、皮料按其特性正确摆放挂置，布料不能落地、皮料不能折叠。
检验面料、皮革质量和颜色：如面料、皮革有质量问题要及时向检验员汇报，颜色色差要挑出来配套裁剪，确保每套产品的颜色一致；5.3.2.裁剪加工过程要严格遵循节约用料的原则。
先预排套裁，排（布、皮）料布局合理、达到材料最高利用率后再划线；5.3.3.裁剪面料要按图纸产品部件尺寸和裁剪样板施工，根据面料的性质和伸缩量确定裁剪尺寸和裁剪样板展开图。
可视面、半可视面用整料先裁大块、后裁小块、大小搭配，剩余料量材配套使用，如面料存在轻微的疵点或色差，则可排在产品非可视面、隐蔽处；5.3.4.裁丝、麻、化纤等面料必须掌握面料的伸缩性，裁剪规格尺寸适当。
面料伸缩量变化原裁剪尺寸和样板会有变化，如需按样板加放或缩减尺寸时,则应至少有3个以上作为基点来加减尺，确定伸缩量后先试裁剪1～2件经缝纫成套、包制试套，操作者和检验员确认沙发套合格后，方可批量裁剪生产；5.3.5.花、条、格等面料产品接合处的花形朝上要连续，花、条、格等纹理要正直、要相互对称，明显的图案要互相呼应、不准倒裁；5.3.6.裁剪绒面料时应注意绒毛方向裁剪，由上向下、由右向左、顺绒毛方向裁剪使光色一致；远建家具（北京）有限公司QC/YJ2045.3.7.牙条（嵌线）裁料一般宽度为35～40mm；5.3.8.裁剪皮料时应考虑到皮料的软硬、纹理、颜色。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书引言概述：裁剪作业指导书是一份重要的文件，旨在为裁剪工人提供准确的指导和操作步骤。
本文将详细介绍裁剪作业指导书的内容和结构，并按照一、二、三、四的顺序分为四个部分，每个部分包含三个小点，以便更好地理解和应用。
一、准备工作1.1 确定裁剪材料：根据产品要求和设计图纸，确定所需的裁剪材料，包括布料、纸板等。
1.2 准备裁剪工具：根据裁剪材料的不同，准备相应的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀、裁剪机等。
1.3 清理工作区域：确保工作区域整洁，清除杂物和妨碍裁剪工作的障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、测量和标记2.1 测量尺寸：根据设计要求，使用尺子或量角器等工具进行准确的测量，确保裁剪尺寸符合要求。
2.2 标记裁剪线：根据测量结果，在裁剪材料上使用铅笔或裁剪刀等工具标记出裁剪线，以便在裁剪过程中准确操作。
2.3 标记其他要素：根据需要，标记其他要素，如缝合线、口袋位置等，以确保后续的缝制工作准确无误。
三、裁剪操作3.1 使用合适的工具：根据裁剪材料的不同，选择合适的工具进行裁剪操作，如使用剪刀裁剪布料，使用裁剪刀裁剪纸板等。
3.2 沿着裁剪线进行裁剪：根据标记的裁剪线，沿着线条进行裁剪，确保裁剪线条整齐、平直。
3.3 注意安全：在裁剪过程中，要注意工具的使用安全，避免刀具滑动造成伤害，同时要注意材料的稳定，避免裁剪过程中的移动和变形。
四、整理和检查4.1 整理裁剪边缘：在裁剪完成后，使用整理工具（如烫斗、修边机等）整理裁剪边缘，使其更加平整、整齐。
4.2 清理工作区域：清理裁剪过程中产生的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
4.3 检查裁剪结果：仔细检查裁剪结果，确保尺寸和形状符合要求，如有问题及时进行修正。
结论：裁剪作业指导书是裁剪工作中的重要参考文件，它提供了详细的操作步骤和注意事项，以确保裁剪工作的准确性和高效性。
通过准备工作、测量和标记、裁剪操作以及整理和检查等四个部分的详细阐述，希望能够为裁剪工人提供有益的指导，提高工作效率和质量。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、引言裁剪是制造业中非常重要的环节之一，它涉及到各种材料的切割和加工，对于产品的质量和效率有着重要的影响。
本作业指导书旨在提供一套标准化的裁剪作业流程，以确保裁剪工作的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定裁剪材料：根据产品需求，选择合适的材料进行裁剪。
材料可以是纸张、布料、塑料等。
2. 准备裁剪工具：根据材料的不同，选择适当的裁剪工具，如剪刀、刀具等。
3. 准备工作场所：确保裁剪工作场所整洁、安全，并保证有足够的光线和通风。
三、裁剪作业流程1. 确定裁剪尺寸：根据产品设计要求，确定裁剪尺寸，并在材料上做好标记。
2. 准备材料：将所选材料平整铺开，并确保其表面没有褶皱或污渍。
3. 使用裁剪工具：根据裁剪尺寸，使用合适的裁剪工具进行切割。
在裁剪过程中，要保持手稳，确保切割线条整齐。
4. 检查裁剪结果：裁剪完成后，检查裁剪的边缘是否平整，尺寸是否准确。
5. 清理工作场所：将裁剪产生的废料进行清理，保持工作场所整洁。
四、注意事项1. 安全第一：在进行裁剪作业时，要注意保护自己的手指，避免切割伤害。
2. 材料选择：根据产品的要求选择合适的材料，确保裁剪后的成品符合质量标准。
3. 尺寸准确性：在裁剪前，要仔细测量和标记尺寸，确保裁剪结果符合设计要求。
4. 工作场所整洁：保持工作场所的整洁，避免废料和杂物对裁剪工作造成干扰。
5. 周期检查：定期检查裁剪工具的刀片是否锋利，确保切割效果良好。
五、常见问题解答1. 问：裁剪材料时如何保证尺寸的准确性？答：在裁剪前，使用合适的测量工具对材料进行准确测量，并在材料上做好标记，以确保裁剪尺寸的准确性。
2. 问：如何避免切割伤害？答：在使用裁剪工具时，要保持手稳，避免急促的动作，同时要注意手指的位置，避免刀具误伤。
3. 问：如何选择合适的裁剪工具？答：根据裁剪材料的不同，选择适合的裁剪工具。
例如，对于纸张材料，可以使用剪刀；对于布料材料，可以使用裁剪刀具。
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软体家具椅子沙发裁剪工序作业指导书
一、目的
为了保证椅子沙发系列裁剪工序的质量，规范作业要
求。
二、适用范围
适用于椅子沙发系列的裁剪工序作业。
三、操作要点：
1.审单，按生产计划单的交货期先后次序安排生产。
2.按生产计划单的要求领料。
3.海绵切割按照要求的型号、密度，用样板者规定的
尺寸切割，切割面必须光滑，平整，直线平整，弧度
圆滑。
4.真皮裁剪前必须仔细的找出其中的瑕疵并作上记