裁剪松布作业指导书
1、核对面料与拖料单是否正确，辨别面料正反面，对照面料颜色是否与色板一致，如有不符通知组长处理。
2、清理裁床板面干净，根据唛架开裁长度裁剪底纸，底纸应比唛架开裁长度前后各放长1CM。
3、将底纸平铺在裁床板上，将面料自然平铺于底纸上，面料正面向上，按底纸长度切断面料。
4、顺裁面料应根据面料毛向、花向、阴阳格向每层同向拉布。
5、对花、对格、对条面料，拉布时应每层用针钉位，使每层对应位置一致。
6、不须编号的面料，每匹布拉完应放置隔层纸，将每匹布分隔。
7、每拉完一匹面料，应在拖单料上记录匹号、长度、层数、余料长度。
8、余料按60CM长度折叠，然后将门幅宽度对中对折，门幅布边露在外面，并在布边上写上款号、色号、床次、层数编号，以便配片时查对。
XX有限公司
文件名称
裁剪作业指导书
编号
WLFS/QJ7.5-12
版次
1
日期
2015.11.10
页次
1/2
一、领取拖料单与唛架后，核对拖料单与唛架是否对应，核对内容包括：颜色、缸色、缩率、尺码，如有不符应立即告诉组长复查。
二、审阅样衣、唛架的工艺内容，明确拉布和裁剪要求。
三、所有面料裁剪前需进行松布，普通面料松布时间为4小时，弹性面料松布时间为24小时，面料上须贴上标签，注明款号、松布起始时间，以便裁剪员核对。
5、检查唛架方位摆放是否正确，并用压铁固定唛架纸。先进行修剪面料四边，修边时每边应分两次进行，将卷边或缩位面料修边整齐，使唛架开裁门幅与面料准确。
6、修边后检查面料的有效长度、门幅是否符合唛架开裁要求，如有不符应通知组长处理。
7、左手压紧面料（根据面料松软特性用力，力度应适中），右手推动电剪，根据唛架纸裁片线条开裁。推动电剪速度应保持均匀，进刀、退刀稍慢，防止偏刀。
五、裁剪操作
1、根据拖料单核对拉布层数，检查唛架是否与拖料单吻合。
2、顺裁面料，应将唛架纸按面料毛向、花向、阴阳格方向顺铺于面料上；倒裁面料应将唛架纸按面料毛向、花向、阴阳格方
4、佩戴钢丝手套，将电剪放在裁床上推动几次，检查底盘滑轮是否滑动顺畅。接通电源，启动电机观察电剪运转是否正常，如有异常应通知机修检修处理。
9、拉布时发现疵点问题，应通知组长处理。
10、拖布高度要求：天丝、乱麻、雪纺、薄棉布、梭织面料、PU皮等薄面料，拖布高度不超8公分；毛呢、鸡皮绒、针织面料等厚面料，拖布高度不超15公分。
11、每层面料拖拉时，应做到三边对齐（门幅单边、经向双边），纬斜面料特殊处理。
12、每床拖料完成，应核对层数与拖料单是否一致。检查每匹面料是否有短码，并向组长汇报。
3、调整打号机归零，从1开始编号，每刀裁片完成，应归零开始。
4、敲打编号时，应对准裁片编号位，防止打偏。
8、每裁床应尽量保留编号位（特殊裁片除外），刀眼位要正打，深度通常为0.3CM，±0.1CM。
9、每床裁剪完成，应在拖料单上签名记录。
10、修边裁片应使用龙门刀进行，叠齐裁片，并且钢夹夹紧，按样板修剪，防止偏刀，操作时应佩戴钢丝手套。
六、编号操作
1、根据面料颜色，选用能明显区分的油墨颜色。
2、操作前应将打号机清擦干净，防止沾污裁片。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、概述裁剪作业指导书是为了确保裁剪工作的准确性和效率而编写的指导文档。
本指导书旨在提供详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。
本文将介绍裁剪作业的基本流程、所需工具和材料、操作步骤以及注意事项。
二、所需工具和材料1. 裁剪刀：尖锐的刀片，用于裁剪布料。
2. 缝纫针：用于固定布料。
3. 裁剪板：平整的表面，用于放置和裁剪布料。
4. 尺子：用于测量布料的长度和宽度。
5. 钢尺：用于绘制直线和标记位置。
6. 剪刀：用于修剪线头和多余的布料。
7. 针线线轴：用于缝合布料。
8. 布料：根据具体需求选择合适的布料。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确定裁剪的布料类型和尺寸要求。
b. 准备好所需的工具和材料。
c. 在裁剪板上平整地铺开布料。
2. 测量和标记a. 使用尺子和钢尺测量布料的长度和宽度。
b. 使用钢尺绘制直线，标记裁剪线的位置。
c. 根据设计要求，在布料上标记出口袋、领口、袖口等细节位置。
3. 裁剪a. 使用裁剪刀沿着标记的裁剪线剪断布料。
b. 注意保持刀片尖锐，以确保裁剪的准确性和整洁度。
c. 根据需要，使用剪刀修剪线头和多余的布料。
4. 缝合a. 使用缝纫针将裁剪的布料缝合在一起。
b. 注意保持线迹整齐、均匀，并确保缝合牢固。
5. 检查和整理a. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求。
b. 如有需要，进行必要的修正和整理。
四、注意事项1. 在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求。
2. 使用尖锐的裁剪刀时，要小心操作，以免造成伤害。
3. 在裁剪过程中，要保持专注和细心，避免出现错误。
4. 在缝合布料时，要注意线迹的整齐和牢固性。
5. 检查裁剪的布料是否符合尺寸和质量要求，如有问题及时修正。
五、总结裁剪作业指导书提供了详细的步骤和要求，以帮助裁剪工人正确地进行裁剪作业。
通过遵循指导书中的操作步骤和注意事项，可以确保裁剪的准确性和效率。
在进行裁剪作业前，务必熟悉布料的特性和要求，并准备好所需的工具和材料。
裁剪作业指导书
规范工艺管理和生产操作，确保本工序产品符合质量要求。
2.适用范围
适用于本公司裁剪作业工序的指导。
3.职责
各裁剪作业人员按本文件执行，车间主任进行指导。
4.工作内容
4.1排版
4.1.1排版、划样由专人负责实施。
4.1.2排版、划样必须在样品、裁剪用样板、工艺文件等齐全的情况下才能进行。
4.1.3排版时要注意保证面料正反一致。
4.1.4排料时应注意避免有色差的面料。
4.1.5节约用料，合理排版，充分利用布料，实现合理利用布料。
4.2划样
4.2.1在确定最终排版之后，方可进行划样。
4.2.2划样附合，线条圆顺，样板正面摆放正确。
4.3领料
4.3.1领料人员凭《生产通知单》到仓库领料，选择合适的搬运方法防止错搬、漏搬和搬运规程中损伤面料，对于伸缩率大的布料，事先要开松静放24小时，以便消除伸缩以利开裁，同时仓库要在领料登记簿上作好记录。
4.4.5铺料时，要尽量减少对面料施加的拉力，防止面料的拉伸变形。
4.4.6对于本身有方向性的面料，铺料时应使各层面料保持同一方向。
4.4.7对于具有条格的面料，为了达到服装缝制时对条对格的要求，铺料时应使每层面料的条格
4.4.8铺料规程中碰到面料的疵布要及时让出，当碰到较大的布料质量问题时要及时向裁剪车间主任反映。
4.6扎包
4.6.1对裁片按规格不同进行分开扎包，防止上下颠倒搞错，捆扎要牢固，同时要注意小的裁片不要散落丢失。
4.6.2左右分清，正反面正确，序号确认，数量，包号，品番等正确标记，捆扎，摆放要整齐；
4.7验片
4.7.1裁片与样板相比，检查各裁片与样板的尺寸形状一致。
4.7.2检查裁片边际是否光滑圆顺。
裁床松布标准指引
文件编号:
WI-PRO-08
文件名称:
裁床松布标准指引
版本:
编制:
黎明
批准:
张宣锐
生效日期:
2019/04/19
一、生产前需根据生产排单准备，将要开裁的面料提前准备好，必须经检验合格的物料才能进行松布开载。
二、操作员将面料放在松布架上，平铺在松布平台上进行松布作业。
三、松布时限规定（）:
尼龙料:2小时
POLY (涤纶) (600D):2小时
棉布:2小时
皮革(VA、TPU：4小时
四、每松一匹布后，将该匹布料根据布料成份和颜色，决定松布后的摆放时间。
五、开载时，需要确认是否达到结束时间，未达到松布时限的不允许开载作业。
六、记录
松布记录表SS-FOR-WI-P-058-001 C/0
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
裁剪松布作业指导书
9、每床裁剪完成，应在拖料单上签名记录。
10、修边裁片应使用龙门刀进行，叠齐裁片，并且钢夹夹紧，按样板修剪，防止偏刀，操作时应佩戴钢丝手套。
六、编号操作
1、根据面料颜色，选用能明显区分的油墨颜色。
2、操作前应将打号机清擦干净，防止沾污裁片。
5、检查唛架方位摆放是否正确，并用压铁固定唛架纸。先进行修剪面料四边，修边时每边应分两次进行，将卷边或缩位面料修边整齐，使唛架开裁门幅与面料准确。
6、修边后检查面料的有效长度、门幅是否符合唛架开裁要求，如有不符应通知组长处理。
7、左手压紧面料（根据面料松软特性用力，力度应适中），右手推动电剪，根据唛架纸裁片线条开裁。推动电剪速度应保持均匀，进刀、退刀稍慢，防止偏刀。
5、对花、对格、对条面料，拉布时应每层用针钉位，使每层对应位置一致。
6、不须编号的面料，每匹布拉完应放置隔层纸，将每匹布分隔。
7、每拉完一匹面料，应在拖单料上记录匹号、长度、层数、余料长度。
8、余料按60CM长度折叠，然后将门幅宽度对中对折，门幅布边露在外面，并在布边上写上款号、色号、床次、层数编号，以便配片时查对。
四、拉布操作
1、核对面料与拖料单是否正确，辨别面料正反面，对照面料颜色是否与色板一致，如有不符通知组长处理。
2、清理裁床板面干净，根据唛架开裁长度裁剪底纸，底纸应比唛架开裁长度前后各放长1CM。
3、将底纸平铺在裁床板上，将面料自然平铺于底纸上，面料正面向上，按底纸长度切断面料。
4、顺裁面料应根据面料毛向、花向、阴阳格向每层同向拉布。
XX有限公司
文件名称
裁剪作业指导书
编号
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、引言裁剪作业是纺织品生产过程中的重要环节之一，它直接影响着产品的质量和成本。
为了保证裁剪作业的高效性和准确性，制定一份详细的裁剪作业指导书是非常必要的。
本文将按照任务名称描述的内容需求，详细介绍裁剪作业的标准格式的文本。
二、裁剪作业指导书的编写要求1. 标题：裁剪作业指导书2. 文本格式：采用标准的文本格式，包括字体、字号、行距等，以确保文本的可读性和一致性。
3. 目录：编写目录，列出各个章节和子章节的标题和页码，以便读者查阅。
4. 引言：简要介绍裁剪作业的重要性和编写该指导书的目的。
5. 正文：详细描述裁剪作业的步骤、要求和注意事项。
可以根据实际情况编写，以下是一个示例：三、裁剪作业指导书示例1. 准备工作1.1 确定裁剪的纺织品类型和数量。
1.2 检查裁剪工具和设备，确保其正常工作。
1.3 准备裁剪模板和样板，以便进行裁剪操作。
2. 裁剪步骤2.1 将纺织品铺展在裁剪台上，确保其平整。
2.2 使用裁剪模板将纺织品裁剪成所需形状和尺寸。
2.3 注意裁剪的方向和位置，确保裁剪的准确性。
2.4 根据需要进行多层裁剪，确保裁剪的效率和一致性。
2.5 检查裁剪的纺织品，确保裁剪的质量和准确性。
3. 裁剪要求3.1 裁剪的纺织品应符合设计要求和规格。
3.2 裁剪的尺寸应准确无误，避免出现偏差。
3.3 裁剪的边缘应整齐平直，避免出现毛刺和毛边。
3.4 裁剪的纺织品应无损伤和破损。
4. 注意事项4.1 在裁剪过程中保持专注和集中注意力，避免出现失误。
4.2 定期检查裁剪工具的刀片和刀具，确保其锋利和正常工作。
4.3 遵守裁剪操作的安全规范，戴好防护手套和眼镜，避免意外伤害。
4.4 裁剪后的废料应及时清理，保持工作区的整洁和安全。
四、总结裁剪作业指导书是确保裁剪作业高效和准确的重要工具。
本文按照任务名称描述的内容需求，详细介绍了裁剪作业指导书的标准格式的文本。
编写一份详细的裁剪作业指导书，能够帮助操作人员准确执行裁剪作业，提高产品的质量和生产效率。
裁剪工序作业指导书
远建家具（北京）有限公司QC/YJ204裁剪（布、皮革）工序作业指导书１、目的：确保各生产要素制造产品部件质量达标的有效性，对工序生产过程管理实行可控性指导。
2、工序：裁剪3、适用设备：剪刀4、产前准备4.1．不适用本工序设备使用的工具、材料不得继续使用并退回其出处。
4.2．领用产品面料、皮革、裁剪样板。
4.3.产品部件加工规格尺寸、形状、材质、面料皮革样板、颜色、数量必须与产品工艺流程单、生产（作业）计划等书面技术文件相符合。
4.4．现场面料、皮革检验合格后在产品工艺流程单交接验收签字。
5、生产过程控制5.1产品部件加工过程执行本岗位设备安全操作规程。
5.2产品部件加工过程执行产品工（序）艺质量控制计划。
5.3裁剪工艺规程5.3.1.领用的布料、皮料按其特性正确摆放挂置，布料不能落地、皮料不能折叠。
检验面料、皮革质量和颜色：如面料、皮革有质量问题要及时向检验员汇报，颜色色差要挑出来配套裁剪，确保每套产品的颜色一致；5.3.2.裁剪加工过程要严格遵循节约用料的原则。
先预排套裁，排（布、皮）料布局合理、达到材料最高利用率后再划线；5.3.3.裁剪面料要按图纸产品部件尺寸和裁剪样板施工，根据面料的性质和伸缩量确定裁剪尺寸和裁剪样板展开图。
可视面、半可视面用整料先裁大块、后裁小块、大小搭配，剩余料量材配套使用，如面料存在轻微的疵点或色差，则可排在产品非可视面、隐蔽处；5.3.4.裁丝、麻、化纤等面料必须掌握面料的伸缩性，裁剪规格尺寸适当。
面料伸缩量变化原裁剪尺寸和样板会有变化，如需按样板加放或缩减尺寸时,则应至少有3个以上作为基点来加减尺，确定伸缩量后先试裁剪1～2件经缝纫成套、包制试套，操作者和检验员确认沙发套合格后，方可批量裁剪生产；5.3.5.花、条、格等面料产品接合处的花形朝上要连续，花、条、格等纹理要正直、要相互对称，明显的图案要互相呼应、不准倒裁；5.3.6.裁剪绒面料时应注意绒毛方向裁剪，由上向下、由右向左、顺绒毛方向裁剪使光色一致；远建家具（北京）有限公司QC/YJ2045.3.7.牙条（嵌线）裁料一般宽度为35～40mm；5.3.8.裁剪皮料时应考虑到皮料的软硬、纹理、颜色。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书引言概述：裁剪作业指导书是一份重要的文件，旨在为裁剪工人提供准确的指导和操作步骤。
本文将详细介绍裁剪作业指导书的内容和结构，并按照一、二、三、四的顺序分为四个部分，每个部分包含三个小点，以便更好地理解和应用。
一、准备工作1.1 确定裁剪材料：根据产品要求和设计图纸，确定所需的裁剪材料，包括布料、纸板等。
1.2 准备裁剪工具：根据裁剪材料的不同，准备相应的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀、裁剪机等。
1.3 清理工作区域：确保工作区域整洁，清除杂物和妨碍裁剪工作的障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、测量和标记2.1 测量尺寸：根据设计要求，使用尺子或量角器等工具进行准确的测量，确保裁剪尺寸符合要求。
2.2 标记裁剪线：根据测量结果，在裁剪材料上使用铅笔或裁剪刀等工具标记出裁剪线，以便在裁剪过程中准确操作。
2.3 标记其他要素：根据需要，标记其他要素，如缝合线、口袋位置等，以确保后续的缝制工作准确无误。
三、裁剪操作3.1 使用合适的工具：根据裁剪材料的不同，选择合适的工具进行裁剪操作，如使用剪刀裁剪布料，使用裁剪刀裁剪纸板等。
3.2 沿着裁剪线进行裁剪：根据标记的裁剪线，沿着线条进行裁剪，确保裁剪线条整齐、平直。
3.3 注意安全：在裁剪过程中，要注意工具的使用安全，避免刀具滑动造成伤害，同时要注意材料的稳定，避免裁剪过程中的移动和变形。
四、整理和检查4.1 整理裁剪边缘：在裁剪完成后，使用整理工具（如烫斗、修边机等）整理裁剪边缘，使其更加平整、整齐。
4.2 清理工作区域：清理裁剪过程中产生的垃圾和杂物，保持工作区域的整洁。
4.3 检查裁剪结果：仔细检查裁剪结果，确保尺寸和形状符合要求，如有问题及时进行修正。
结论：裁剪作业指导书是裁剪工作中的重要参考文件，它提供了详细的操作步骤和注意事项，以确保裁剪工作的准确性和高效性。
通过准备工作、测量和标记、裁剪操作以及整理和检查等四个部分的详细阐述，希望能够为裁剪工人提供有益的指导，提高工作效率和质量。
裁剪作业指导书
划样
a、明确各规格的用料定额（按消耗单）并根据定单数量/台板长度/省料原则明确几只排及排版长度;
b、选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面,作为划样模板;（如铝膜是反面划样的）
c、注意画笔的粗细,划样线条要清晰,不能时断时续,模糊不清而影响开刀线路;
d、划样准确,不能左右歪斜把裁片划大或划小;
e、利用样板形状和原料门幅合理套排;
i、样划好后进行复查,并整理、存放好样板。
j、样划好后进行复查，并整理、存放好样板。
⑤、
铺料
a、根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则,一般一版料的门幅颜色最好一致;
b、铺料要齐。一是起手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好,注意色差;四是拖布落手要剪齐;
c、掌握面料的自然收缩率,做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩,可先摊开晾一下再铺料）;
f、在台板上作好面料接头的标识,并在允许的拼接范围内;
g、做好各刀眼、钻眼的定位标识。
h、若发现实际消耗与消耗单上的不符,则填写《消耗申改单》给业务部,明确后以新的消耗来裁剪并补/退料。（注:车间若发现耗料不符,单耗超出或不足,由主任开具《消耗申改单》并签字,提交业务部相关主管确认签字,生产厂长/仓库主管签字。按新消耗裁剪或补/退材料。）
b.4.多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
b.4、多余的接头布、次片，分类捆好推放，作好标识与记录，以便补换料及材料结算用。
⑧、
核对、检查、点数、配料
强调:排版后若发现“实排单耗”超过“消耗单的单耗”,则不得铺布开刀,须按表中第四项“划样”内容的要求进行操作,确认后方可开刀！！
e、裁片准确。裁片各边的直、横线条,弧度等要与样板相符;左右对称的要求左右相合后对称相符;
裁床松布作业指导书
文件编号
FFZY-CC-SB-002
文件版本
1.0
裁床松布作业指导书
生效日期
1目的：
为规范松布作业员正确操作使用松布机，完成松布作业，
特制订。
2适用范围：
适用于松布的负责员工。
3作业内容：
3.1松布前需根据生产排单准备，将布匹套进松布轴
3.2调节松布机上的调速器，确定松布速度
3.3每次松布一匹后，必须将该匹布料放入松布架内，
以避免第二匹布压迫下面的布料达不到松布效果
3.4需根据布料成分和颜色，决定松布后的摆放时间，
通常一般布料24小时，其他有回缩性布料48小时。
3.5松完布料后，要做好松布时间、订单号和客户电源，盖上机罩。
4记录：
松布报告
图片：
相应的数据填入松布记录。
每个月对松布机做维护保养。
维修保养：
1、定期在各轴承处加少许润滑油。
2、定期清洁松布机内的灰尘。
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