裁剪验片作业指导书
裁片检验作业指导书
裁片检验作业指导书一、任务背景裁片检验是在服装生产过程中非常重要的环节，其主要目的是确保裁剪出的布料片符合设计要求和质量标准。
本作业指导书旨在提供详细的指导，确保裁片检验工作的准确性和高效性。
二、任务目标1. 确保裁剪出的布料片尺寸准确无误；2. 检查裁剪出的布料片是否存在瑕疵或者缺陷；3. 确保裁剪出的布料片的质量符合设计要求和质量标准。
三、任务步骤1. 准备工作a. 确保裁剪区域整洁有序；b. 准备好所需的检验工具，如尺子、剪刀、放大镜等；c. 准备好检验记录表格。
2. 尺寸检验a. 使用尺子测量裁剪出的布料片的长度、宽度等尺寸；b. 检查测量结果与设计要求是否一致；c. 记录尺寸检验结果。
3. 外观检验a. 子细观察裁剪出的布料片的表面，检查是否存在污渍、破损、起毛、线头等问题；b. 使用放大镜检查细节部份，确保没有任何瑕疵或者缺陷；c. 记录外观检验结果。
4. 强度检验a. 根据设计要求和质量标准，进行强度检验；b. 使用拉力测试机等专用设备，测试裁剪出的布料片的强度；c. 比较测试结果与设计要求和质量标准，记录强度检验结果。
5. 包装和标识a. 对合格的裁剪出的布料片进行包装，确保不受污染和损坏；b. 在包装上标明相关信息，如尺寸、批次号、生产日期等；c. 将包装好的布料片送至下一道工序。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的裁片检验知识和技能，确保操作准确；2. 检验工具应保持干净，以免影响检验结果；3. 在检验过程中，应子细观察和检查，确保不漏检和误检；4. 检验记录表格应填写准确、完整，方便后续统计和分析。
五、任务总结裁片检验作业是确保裁剪出的布料片质量的重要环节。
通过严格按照本作业指导书的步骤进行操作，可以提高裁片检验的准确性和效率。
操作人员应严格遵守注意事项，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，及时记录检验结果，方便后续统计和分析，为提高产品质量提供依据。
皮革裁剪工序工艺流程及作业指导书
皮革裁剪工序工艺流程及作业指导书下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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验厂时各部门负责事项
验厂时各部门负责事项（作业指导书）一：岗位划分办公室：(厂长、总检、室员)后勤部：（主管、机修、食堂、清洁工、门卫）仓库：（主管、辅料管理员、面料管理员）制版房：（主管、制版员）打样间：（主管、打样工）裁房：（主管、裁剪工、粘衬工、换片工、验片工）组位：（组长、组检、车工）后道：（主管、锁钉区、大烫区、检验员、检针区、油污区）二：具体实施内容（一）厂长：1、对工厂产品质量检验程序的控制及跟踪2、监督各部门填写各类单据的准确性、合规性3、对裁剪、组位开展产前会议并做好相关培训记录4、（二）总检1、对各生产部门进行质量巡检工作，并做好质量巡检记录2、指导各组组检和后道检验员按照正确的检验标准和方法工作3、能很好的描述平时具体工作事项（三）室员与统计1、保持办公区域的卫生清洁2、保持富有朝气的工作状态和办公桌面的井然有序3、帮助审核员复印必要的文稿等4、各部门医药箱的检查（数量与质保期），并上报行政部5、协助必要的消防演练和员工逃生疏散演习6、必须给每个员工的厂牌上贴照片（四）后勤主管1、负责本部门验厂前工作的布置与落实2、确保电线不直接外露3、应急灯、消防设备的日常检查与维护，做好相应记录4、保持各楼梯口通道的卫生与疏散5、平时工作设备的清洁与保养，保养要有记录单6、对于存放货物的区域必须安装防爆灯7、各类电器、电灯的检查，必须保证能在正常工作状态8、消防设备前面障碍物的清除整理工作9、及时处理废旧纸箱、废旧布料、边角料10、电梯合格证的检查，如有过期的，催促万事利赶紧办理，并落实电梯操作证11、协助必要的消防演练和员工逃生疏散演习12、所有日期不能出现星期日、法定假日（五）机修工1、对于电工证要做到到期前复检、年审，保证有效性2、所有设备装备安全防护装置，一个不拉3、对各种机器机台做好日常维护保养工作，缝纫车的机台内油位不能太高也不能太低4、对保养和维修做好记录工作，要有书面的资料（六）食堂1、对食堂卫生许可证的有效性作检查2、做好菜的留样，并有记录，菜在冰箱内必须保证放置7天以上3、所有日期不能出现星期日、法定假日4、整个食堂的卫生清洁工作5、蔬菜与肉类洗水槽必须分开6、医药箱放置在显眼处7、注意灭蚊、灭蝇、灭虫工作（七）清洁工1、保持厕所的干净2、厕所要放檀香、洗衣液（或者肥皂）3、所属管辖区域的地面卫生和玻璃擦拭、墙壁烟尘工作，地面干净整洁，玻璃透明光亮，墙上没有明显挂下来的烟尘4、及时清理废布废料，装袋5、垃圾箱内的垃圾及时清倒（八）门卫1、日常人员进出登记、车辆进出登记记录工作2、贵宾卡的发放与回收3、带审核员至二楼会议室（九）仓库主管1、负责本部门验厂前工作的布置与落实2、四分制面料检验表格的填制3、将现有仓库的货物按成品区、检验区、待检区、回退区来分别放置4、货物放置按客户→款号来操作5、物料放置必须要挂有物料卡，物料卡上要写明名称、款号、入库数、领用数、结余数6、做好各类货物的进出登记记录工作7、保证所有机器设备的清洁整洁8、部门内设备名称的品牌与型号9、布料疵点样本的准备，贴在验布区10、灯箱应配置暗房（十）辅料管理员1、按公司的辅料检验记录单准确、完整的填写检验记录2、懂得电子秤的正确使用方法3、每年5月8日准备一把钢尺，交部门主管，作校验用4、准确的掌握辅料的入库数、领用数、结余数，并做好相关记录5、所有日期不能出现星期日、法定假日6、所有辅料必须放置于货架之上（十一）面料管理员1、必须掌握四分制检验的具体要领，会正确的计算得分值2、准确的掌握面料的入库数、领用数、结余数，并做好相关记录3、所有日期不能出现星期日、法定假日4、面料不能直接接触地面，应存放在垫仓板上5、面料摆放不能占据通道（过路通道与消防通道）（十二）制版房主管1、能准确汇报出本部门的人数2、有效掌握每天（每月）所能打出的纸样数量3、能准确说出部门内设备名称的品牌与型号4、必须完整的指导部门的工作内容5、在制版时遇到与客户的要求不一致时，如何来操作？（操作程序）6、能清楚的掌握测面料速率的方法、抽测比例等（每缸测1匹）7、当在打头样或者做大货时，何时开始跟踪测量产品尺寸，由谁来负责8、产前样的具体操作步骤9、样板的种类（毛样板、净样板）10、样衣挂置可按客户，再按完成时间先后挂置11、每个客户的样板资料必须按照一个客户一个柜子独立存放，柜子上的标签要与实际放置物品相吻合12、丈量工具、剪刀、美工刀等必须有每日领用的记录13、所有日期不能出现星期日、法定假日14、整个部门的卫生保洁工作（十三）制版员1、保持办公桌的干净整洁，文件放置要规范2、能准确说出个人的工作内容，个人特长等3、目前生产中对产品的质量跟进程度4、工作中用的是什么画图软件5、日常工作中如何与客户沟通的，怎样才能使客户满意（十四）打样间主管1、整个部门的卫生保洁工作2、能即刻汇报出自己能生产的衣服品种3、每天（每月）的完成数量4、部门的主要工作内容（测样衣、裁样衣、查衣服质量）5、断针记录的准确填制（员工姓名、日期、针盒粘在右上角、数量保证余数与断针数之和为10个），用铅笔填写6、中查报告的填写（用铅笔）（十五）样衣工1、剪刀、镊子要用绳子绑在机台上2、保持机台台面和内部油缸的干净卫生，马达不能积有很厚的灰尘3、机台内的油缸的油位不能太高太低，如有异常，及时通知主管联系机修工做油位的增减工作或机油更换工作4、机台上不能出现断针、刀片等利器5、水杯应放置在杯架之上，不能放在工作位6、不能带有颜色（或者不透明的）的包包进入工作区7、在工作时不能交头接耳或盯着客户看，应保持正常的工作姿势位8、缝纫机位置摆放整齐9、人离开要及时关闭机器或电灯（十六）裁房主管1、整个部门的卫生保洁工作2、消防栓、消防通道不能有堵塞3、粘衬机的正确使用方法，温度、速度、压力的控制，每隔2小时做一次测试记录4、裁片验片报告、换片记录、粘衬测试报告、分包记录单等填写5、自动裁床的干净整洁（包括周围地面、机台、电脑等）6、人离开要及时关闭机器或电灯7、无论是面料还是裁片都不能直接放在地面上，要存放在松布车、货架、桌子上8、验片灯箱内不能有杂物9、零头布上必须标明缸号、包号、哪里剪下来10、刀片领用要有记录（十七）裁剪工1、戴钢丝手套2、注意裁剪台周边的环境卫生，废料尽量扔入垃圾桶内3、每次裁剪前必须熟悉款式、面料、尺码分配，然后凭生产部开具的生产通知单去仓库领料4、领料时注意面料颜色、花形、规格等是否符合制单和色卡要求5、所有有疑问的问题，及时报告主管，待确认好后方可开裁6、开裁时与已签字确认、符合好的排料图核对，核对排料图款号、规格是否与生产卷宗是否一致，尺码搭配是否合理，排料门幅是否与实际一样，有无漏排、少排7、注意面料是否有色差、印花图案有倒顺等8、（十八）粘衬工1、熟知粘衬操作规程2、下班前提前15分钟关闭粘衬机电源3、能根据生产工艺单上的要求调试粘衬机温度、速度、压力等，每次粘衬前应做好测试工作，确认后方可批量生产4、粘烫时注意面料、粘合衬的正反面5、粘好后的衣片要按顺序堆放，不得串包、串规格乱放6、保持粘合机的日常卫生保洁工作（十九）换片工1、换片应做好记录，对换片对象、原因、名称、数量2、换片应及时，不得拖拉3、换片应注意色差，凭次片换片4、换片应注意合理节约的原则5、换片凭质量巡检员签字核实换片单换片（二十）验片工1、正确核对裁片的规格、数量，逐一检查样板与裁片的符合性2、仔细检验裁片的裁剪质量和疵点情况，发现不合格品及时挑出换片3、被调换的不合格衣片要隔离存放，调好的裁片要编号并放入原位4、做好换片的裁片疵点统计、归类工作，完成后交质量巡检员（二十一）车位组长1、整个部门的卫生保洁工作(地面、机台内外等)2、筐子颜色必须按照红色（次品）、黄色（待检品）、绿色（合格品）、蓝色（半成品）来区分放置3、机台和筐子必须成行成线4、管理组员车位上不能有不透明的包包，一律放在工具箱5、管理组员车位上不能有水杯，应放置在车间的杯架上6、验厂时间段不能出现员工听耳机7、督促检验员完成相关的质量检验表格8、管理组员小剪刀、镊子等利器同绳子绑起来9、检查员工台上和工作位不能出现断针或多余的针10、样衣挂置在指定的首件封样处11、监督小组断针记录的规范填写和张贴12、安排小组内压脚的及时安装13、消防栓不能有堵塞（二十二）组检1、规范的填写《中查报告》、《尺寸抽查报告》2、及时、完整的填写断针记录，用铅笔来填写，内容包括日期、姓名、处置方式、组长姓名、针盒等，要求针盒内剩余针数和断针数之和为10根。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==服装裁剪作业指导书篇一：服装厂工艺流程及作业指导书裁剪工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－01编制：审核：批准：日期：缝制工序工艺流程及作业指导书编号：Q/HL－7.5－02编制：审核：批准：日期：后道工序工艺流程及作业指导编号：Q/HL－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：服装生产作业指导书服装生产作业指导书LT/QMSF305-201X一、裁剪1．拖料：A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。
B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。
C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。
D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。
E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。
F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。
2．排料、划样：A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。
B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。
C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。
D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。
E）摊料高度一般不能超过10—12cm。
3．开刀：A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。
B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。
C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。
D）花刀深度为3mm。
4．分包编号：A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。
B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。
C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。
裁剪车间验片员
裁剪车间验片员在服装生产领域，裁剪车间验片员是一个至关重要的岗位。
他们负责检查裁剪出来的布料是否符合设计要求，确保生产顺利进行。
本文将介绍裁剪车间验片员的工作职责、技能要求、工作环境、职业前景和发展方向。
一、工作职责1.1 确保裁剪出来的布料尺寸和形状符合设计要求。
1.2 检查布料的质量，包括是否有破损、色差等问题。
1.3 记录和报告任何发现的问题，协助解决生产过程中的质量问题。
二、技能要求2.1 熟练掌握裁剪布料的技术和流程。
2.2 具备良好的观察力和细致的工作态度。
2.3 具备良好的沟通能力，能够与其他部门有效合作，解决问题。
三、工作环境3.1 裁剪车间验片员通常在车间内工作，需要长时间站立和操作裁剪设备。
3.2 工作环境可能会有噪音和粉尘，需要注意保护好自己的健康。
3.3 工作时间一般较长，需要有一定的耐心和体力。
四、职业前景4.1 裁剪车间验片员是服装生产中不可或缺的一环，有很好的就业前景。
4.2 随着服装产业的发展，对质量要求越来越高，对裁剪车间验片员的需求也会增加。
4.3 有经验的裁剪车间验片员可以晋升为质量管理人员或生产主管，拓展职业发展空间。
五、发展方向5.1 参加相关的培训和学习，不断提升自己的技能和知识。
5.2 关注行业的发展动态，了解最新的技术和流程。
5.3 积极主动地解决问题，展现自己的能力和潜力，为未来的职业发展打下基础。
总结：裁剪车间验片员是服装生产中至关重要的一环，需要具备专业的技能和细致的工作态度。
通过不断学习和提升自己，裁剪车间验片员可以在这个领域取得更好的发展。
希望本文能为有意从事这个职业的人士提供一些参考和帮助。
质量作业指导书-裁剪
裁剪组是公司生产部从事生产第一关，不但关系到产品的成本多少，也直接关系到所有产品的品质质量。
为尽可能地减少操作过失，个个裁剪组成员必须遵照以下规定程序和动作进行日常工作：1.裁剪工作人员必须工作作风严谨、守纪律、重责任。
2.裁剪工作中必须遵照的原则是：节约用料、剪裁准确。
3.各款开始裁剪前，组长必须主动领取当款样衣、色卡，当款裁剪内容都以此为蓝本和依据。
4.裁剪前，组长必须到仓库查询当款来料情况，同时明确该款面料的品质情况和使用情况。
根据《制造单》、对照裁剪工艺要求核对面料幅宽、面料特点（如图案、方向性等），核对来料数量、种类、码重等。
为裁剪做准备。
5.在完成各项准备工作后，由裁剪组长制定裁剪方案，如确定排板方式、配比，裁剪批次、铺料方式和注意事项等。
6.排版师排版前必须先根据样衣核对纸板片数、各片排板丝绺、排板幅宽等。
排板时保证画线清晰流畅，整张码克图清洁醒目，排好料后必须自行仔仔细细地核对清楚，作到万无一失。
7.裁剪前，组长必须先行核对马克，而后根据排板长度开出《单一款号主料计划用量单》。
领料单上必须写明排版比例、马克长度、幅宽、码重（码重由仓库提供）以及该款各色的计划用料数量，交厂长签字后从仓库领料。
8.在实际用量超计划用量时，裁剪组长必须查明原因并上报业务主办人员，由业务主办人员准备补足超用量部分，在领料时填写超用量原因和《单一款号主料计划用量单》一起交仓库领料。
9.领料时由裁剪组长记录领料公斤数和码数。
10.裁剪员工拉布时必须由组长审核、指定铺料长度和总裁次，必须根据每张马克在裁剪台上标明接驳记号，各裁剪员有完全责任保证断料长度的准确性和控制铺料高度或层次，保证其在质量要求许可的范围内——高度衡量标准参数：针织布15ＣＭ、梭织布18CM。
保证铺料拉布长度正确，铺料拉布长度标准为铺料拉布长度比马克长度长：针织布+4~4.5CM、梭织布+2~2.5CM。
11.坚决禁止跑步铺料和超高铺料。
铺料时在布面有暇疵的地方要贴上返工标记，以便验片时挑出配片，该断料接驳时必须进行断料接驳处理。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、本作业指导书适用于针织服装系列。
二、开裁条件：1.计划科开具《生产通知单》给裁剪车间主任。
2.裁剪车间主任凭《生产通知单》向技术部领取：《工艺制作单》、样衣、样板、排料图、面料色卡、面料检验报告。
其中少一样条件，裁剪都不可以开裁。
3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。
4．裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪，所造成的一切后果均有裁剪车间主任承担，如不具备开裁条件，裁剪车间主任可以拒绝裁剪，特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。
三、裁剪领料：1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料；2.由裁剪车间主任分配订单，各裁剪小组开具领料单，经裁剪车间主任审签后，由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料，并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据；3.领出面料要轻拿轻放，并堆放于干净处，防止面料损坏或污染；四、排料请求：1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量，作为确定排料门幅的依据，如门幅不一致，要分批排料裁剪，防止浪费。
2.排料唛架图由技术部提供，裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免是不是正确，正确后才可开始拉布。
如因排料错误而造成损失，相关责任人应承当全部经济损失。
4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。
5.假如面料有条格、花型、倒顺毛等必需配套分色。
五、拉布工作要求：1.拉布前要将布料松开半天或1天（视布种），以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形，以确保裁片尺寸和造型。
2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布，其中一边要整齐顺直，每匹布结束时做好层数记录。
拉布手势要自然，张力要均匀，拉布方向及层数要正确（拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对）。
3.拉布时要查看布面是不是有织疵、斑渍、色差等不良情形，有严重影响产物品质的地方，必需做合理裁断处理。
经纬斜误差大的面料应经过拨拉，整纬后再拉布。
4.假如发现面料有大范围或整匹的质量题目(包括色差)，必需停止作业并及时向裁剪车间主任报告处理。
裁剪验片
宇歌（北京）服装有限公司裁剪规定1、关于生产车间杜绝裁床残片混入流水线的现象，裁剪车间必须验片，不能将残片流放车间，车间对裁剪部门进行监督，一经发现残片每片处罚现金5元，发现漏检或错裁的残片对举报人每片奖励一元，车间监督不到位对车间主管十倍罚款。
2、裁剪严格把关对每件衣片上的剪口、刀口要准确到位，发现错位现象，根据总数量计算来定，每件罚款0.2-0.3元。
对于漏裁或错裁按成本价两倍处罚。
3、压衬，衬比面料周圈小0.2-0.3CM，不允许透胶、渗胶、表面粘胶现象。
如发现此现象对裁剪部门进行50-100元处罚处理。
4、跑刀现象（能修改的跑刀裁片处罚50-100元后，责任人务必将裁片修好）不能修改的的另算损失。
5、打号位置，最好与车间协商预留打号台，打号油的颜色不能与衣片颜色反差过大，深色和浅色与根据面料而定，更不能透色，出现以上现象按成本核算损失，由责任人承担。
6、面料倒顺不能出错，违者按情况论处。
7、仿丝棉须放大2公分左右，发现棉厚薄问题或大小问题，裁剪予以处罚，给予举报者奖励。
8、纺丝棉有问题，发现一次举报人奖劢50元（裁剪监督库房）发现在棉的厚薄问题及时与采购人员联系处理此问题。
9、车间人为造残，对车间人员罚款（成本价加人工费）10、车间流水组长对辅料进行核对，是否与料卡及技术要求的正确辅料，检查辅料的质量是否过关。
未检验使用处罚车间流水线组长及相关技术人员，若发现发错误对库房处罚50-500元。
11、对于没完成产量的当天进行处罚。
12、每批面料裁剪之前认真核对料卡，面料是否使用正确，库房是否发错面料等审核事宜。
库房如果发错面料或配错料情况，裁剪审核发现后，对库房进行处罚，裁剪部门相应给予一定比例奖励。
宇歌（北京）服装有限公司2012.07.10。
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裁剪验片检验作业指导书
为了保证缝制车间工序的正常进行，避免次品进入缝制车间，必须对裁片质量进行检验，验片依据是来自样板和客户标准的规定。
（一）验偏刀
（1）将最上层、中间和最下层裁片进行测量、比对，看是否超过允许误差（0.2～0.3cm）。
如果超过误差，则说明裁剪过程中裁刀没有垂直。
（2）将裁片与纸样对照，（对称裁片要对折比看）看裁片是否与纸样版大小一致，一般面料各部位允许误差（0.2～0.3cm），有弹力的面料允许误差（0.3～0.5cm），对照裁剪工艺单，刀眼是否准确、齐全。
（二）检验方法
（1）检查每一个裁片是否有疵点。
（2）对有问题的裁片进行修、洗脏斑，如无法修正，则做记录并将该裁片抽出，进行换片。
（3）验片必须单片验片，不可以整捆一半一半验片，这样不能整体看到裁片的疵点。
（三）检查内容
（1）整件衣服上裁片超过10cm以上的都要验片。
（2）主件、附件、零部件裁片的规格、直线、曲线、弧度是否与样板一致。
（3）裁片的疵点、色差、经纬丝缕是否符合质量标准。
（4）各定位标记是否准确。
（5）上下裁片相比，各层裁片误差是否超过规定标准。
（6）刀口、定位孔的位置是否准确，有无漏裁。
（7）对格、对花是否准确。
（8）裁片边缘是否光滑圆顺。
（9）左右对称片必须对合验片，以防纬斜、开刀走位造成大小不一。
二、换片
（1）每卷面料的余料要做上缸号、床次、层次的记号，避免换片的出现颜色色差。
（2）换片时要根据每床裁片所对应的每卷面料的余料进行换片。
（3）换片时一定要看面料的丝缕与纸样的丝缕一致，相对应的尺码、大小要与纸样版一致，如要对格、对花型的要根据要求进行换片。
三、每天做好《验片记录表》。