剪板工序作业指导书
下料工序作业指导书-剪板机
共 页第 页1、目的本规程用于指导剪板机操作者正确使用设备，同时规范加工标准及质量，满足后续工序的加工要求，杜绝和减少工伤事故与设备事故，实现安全文明生产。
2、范围本文件适用于公司薄板下料、剪板机操作人员。
3、操作要点3.1 准备工作。
3.1.1 穿戴劳保鞋，严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，以及带手套等不规范且危及到安全的着装。
3.1.2 清理机器周围的任何杂料。
3.2开机前检查，消除安全隐患3.2.1 地脚螺栓是否稳固，机床同附属零件电源线有无反搭错及凌乱现象，机床附属工具是否整齐稳固。
3.2.2 机床各部位控制按钮是否损坏，打开机床总电源查看机床有无漏电，检查润滑油油位，低于标准时加润滑油。
3.2.3 检查上下刀之间有无杂物，定尺挡板前后运行顺畅。
3.3 剪板机操作步骤。
3.3.1 打开剪板机总电源、启动油泵，踩踏脚踏开关，观察上刀架与压料装置运行是否正常。
★3.3.2 根据下料板材厚度调整上下刀架间隙，剪板厚度为0.5-6mm；★3.3.3 根据所需下料长度调整挡料板距离，注意侧料挡料板距下刀架刀口的距离是否相对，避免下料尺寸不一致，如不一致，调整挡料板后侧调节螺栓，将距离调整一致。
3.3.4 将需要裁剪的工件沿台面往挡料板紧靠，注意保持材料不可左右倾斜，避免材料剪斜；然后踩住脚踏开关压料装置将工件压紧，同时刀口开始剪料，工件剪切后，松开脚踏板，将工件取出，测量尺寸是否符合要求，合格将工件放到物料架上，不合格调整定尺，直至合格。
注：①剪板前，一定要注意材料材质与刀口间隙是否吻合，避免刀口间隙过大，工件剪不断，间隙过小损坏刀口；②不可在油泵的油位低于警示下标是作业；③工作完毕后，关闭总电源，清理工作台面及机身周围废料，及时给机器加注润滑脂，确保机器的精密度。
★3.4 质量标准：①下料长度尺寸按图纸要求公差标准执行，无要求按0-1mm执行；②板材切口与两边垂直，与对边平行且相等；③材料规格尺寸符合图纸及工艺要求；4、零件摆放：将切割后材料按规格型号摆放整齐，注明尺寸和数量。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、背景介绍剪板机是一种常用于金属加工领域的机械设备，用于剪切金属板材、钢材等材料。
为了确保操作人员的安全和提高作业效率，本文将为您提供剪板机的作业指导书，详细介绍了剪板机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保剪板机的电源已连接，并处于正常供电状态。
b. 检查剪板机的刀具是否安装坚固、无松动。
c. 检查剪板机的润滑油是否充足。
2. 调整剪板机参数a. 根据所需的板材尺寸，调整剪板机的刀口间距和刀口角度。
b. 根据所需的切割长度，调整剪板机的切割次数和切割速度。
3. 开始操作a. 将待切割的板材放置在剪板机的工作台上，并确保板材与刀具之间没有异物。
b. 按下启动按钮，剪板机开始工作。
c. 观察切割过程中的板材位置和切割效果，保持注意力集中。
4. 完成作业a. 当剪板机完成切割后，及时住手机器运行。
b. 将切割好的板材取下，并进行必要的清理工作。
c. 关闭剪板机的电源，进行设备的维护保养。
三、注意事项1. 安全操作a. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如手套、护目镜等。
b. 禁止将手指、手臂或者其他身体部位挨近刀具，以免发生意外伤害。
c. 禁止在剪板机运行时进行任何维护或者调整操作。
2. 材料要求a. 仅使用符合规定标准的金属板材进行切割。
b. 确保板材的尺寸和厚度在剪板机的工作范围内。
3. 设备维护a. 定期检查剪板机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行。
b. 定期清理剪板机的刀具和工作台，以保持其工作效率。
四、常见故障处理方法1. 切割不平整可能原因：刀具磨损不均匀。
处理方法：更换刀具或者进行刀具磨损均匀处理。
2. 切割速度慢可能原因：刀具磨擦力过大。
处理方法：检查刀具的润滑情况，适当添加润滑油。
3. 切割过程中浮现异响可能原因：刀具松动或者异物进入切割区域。
处理方法：住手机器运行，检查刀具的安装情况，并清理切割区域。
4. 机器无法启动可能原因：电源故障或者控制系统故障。
剪板机作业指导书(通用)
剪板机作业指导书(通用)引言本文档旨在提供剪板机的操作指导，以确保操作人员的安全和正确使用设备。
请在使用剪板机之前仔细阅读本指导书，并按照指示进行操作。
准备工作在开始操作剪板机之前，请确保以下准备工作已完成：- 检查剪板机的电源和电线是否正常，并保证接地良好。
- 检查剪板机的刀片和刀具是否锋利，是否有磨损或损坏。
- 确保操作区域干燥整洁，没有杂物或障碍物。
操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源正常通电。
2. 将待剪的板材放在剪板机的工作台上，并使用夹紧装置将其固定好。
3. 根据需要调整剪板机的刀片位置和剪切长度。
4. 双手握住剪板机的操作手柄，并用力推下，使刀片切割板材。
5. 在切割过程中，确保双手都牢固握住操作手柄，并注意操作时的平稳和均衡。
6. 操作完成后，松开操作手柄，停止切割，并等待刀片完全停止转动。
7. 拿开剪板机的工作台上的剪切件，将其整理好并存放到适当的位置。
8. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
安全注意事项在操作剪板机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 操作人员必须熟悉剪板机的操作方法和安全规程。
- 操作人员应穿戴好适当的个人防护装备，如安全眼镜和手套。
- 在操作过程中，禁止将手指或其他物体靠近刀片区域。
- 当发现剪板机出现异常或故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
- 在清理剪板机或更换刀片时，必须先关闭电源，并等待刀片完全停止转动。
- 不得擅自改动剪板机的任何部件或操作方式，如有需要，请寻求专业人士的指导。
以上为剪板机的作业指导书(通用)，请在使用剪板机之前仔细阅读并遵守操作指导。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时咨询相关人员。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务概述剪板机是一种常见的金属加工设备，用于剪切金属板材。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作者的安全和工作质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机处于稳定的工作台上，并且工作台上没有杂物。
b. 检查剪板机的刀片，确保其锋利且无损坏。
c. 确保剪板机的电源已接通，并且所有安全保护装置正常工作。
2. 调整剪切尺寸a. 根据工作要求，调整剪板机上的刀口间距，以达到所需的剪切尺寸。
b. 使用剪板机上的调节手柄或按钮，确保刀片对准工件的切割线。
3. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护鞋。
b. 确保操作者的衣物没有松散的部分，以防被卷入剪板机中。
c. 禁止将手指或其他物体放入剪板机的切割区域，以防止意外伤害。
4. 进行剪切操作a. 将待剪工件放置在剪板机的工作台上，并确保其与刀片对齐。
b. 按下剪板机上的启动按钮，使刀片开始剪切工件。
c. 在剪切过程中，保持手稳定，以防止工件移动或滑动。
5. 完成剪切操作a. 剪切完成后，及时停止剪板机的运行，并等待刀片完全停止旋转。
b. 将剪切好的工件从剪板机上取下，并进行必要的后续处理。
三、注意事项1. 操作者必须经过相关培训，并且具备足够的经验和技能，才能操作剪板机。
2. 在操作过程中，要保持专注，并避免与他人交谈或分散注意力。
3. 如果发现剪板机有任何异常情况，如刀片变钝、噪音异常等，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
4. 在操作剪板机时，不得擅自更改设备的设置或进行维修保养，除非经过授权或有相关专业知识。
四、常见问题及解决方法1. 问题：切割过程中出现异味。
解决方法：停止操作，检查刀片是否损坏或需要更换，确保切割区域通风良好。
2. 问题：切割结果不符合要求。
解决方法：检查刀口间距是否正确调整，刀片是否锋利，工件是否正确对齐。
3. 问题：剪板机无法启动。
解决方法：检查电源是否接通，安全保护装置是否正常工作，如有需要，联系维修人员进行检修。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、背景介绍剪板机是一种常用于金属加工行业的机械设备，主要用于对金属板材进行切割和剪断。
为了保证操作人员的安全以及提高工作效率，本指导书旨在提供剪板机的作业指导，包括操作步骤、安全注意事项和常见故障处理方法等内容。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围环境整洁，没有杂物和障碍物。
b. 检查剪板机的电源线是否连接稳定，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查刀片的磨损情况，如有需要，及时更换刀片。
d. 确保工作区域有足够的光照，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜等。
2. 开机准备a. 打开电源开关，确保剪板机正常通电。
b. 调整刀片间距和切割厚度，根据工作需要进行适当的调整。
c. 确认切割板材的尺寸和数量，并准备好待切割的金属板材。
3. 进行切割a. 将待切割的金属板材平放在剪板机工作台上，并用夹具夹紧。
b. 根据需要，调整剪板机的切割速度和刀片压力。
c. 按下启动按钮，开始切割操作。
d. 在切割过程中，保持手部远离刀片，避免发生意外伤害。
e. 完成切割后，及时关闭剪板机的电源开关。
4. 故障处理a. 如果剪板机浮现异常噪音或者振动，应即将停机检查。
b. 如果切割质量不佳，可以检查刀片是否需要更换或者重新调整刀片间距。
c. 如果剪板机无法正常启动，可以检查电源线是否连接松动或者电源开关是否处于关闭状态。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作剪板机时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、工作手套和护目镜等。
3. 切割过程中，应保持手部远离刀片，避免发生意外伤害。
4. 在切割较大尺寸的金属板材时，应使用辅助工具，如吊车或者叉车等，确保安全操作。
5. 切割完成后，应及时关闭剪板机的电源开关，避免意外发生。
四、常见故障处理方法1. 异常噪音或者振动：停机检查，确认是否有杂物或者切割物阻塞刀口，清理后重新启动。
2. 切割质量不佳：检查刀片是否磨损，需要及时更换；调整刀片间距和切割压力，确保切割质量。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务背景剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证剪板机的安全操作和高效生产，制定一份详细的剪板机作业指导书是非常必要的。
本作业指导书旨在提供给操作人员一份清晰的操作指南，帮助他们正确、安全地使用剪板机进行工作。
二、操作前准备1. 确保操作人员已经接受过相关的培训，了解剪板机的基本原理和操作规程。
2. 检查剪板机的工作环境，确保没有杂物、水分等可能影响操作安全的因素。
3. 检查剪板机的电源线和接地线是否正常，确保电气安全。
4. 检查剪板机的刀片是否锋利，如果需要更换刀片，请按照操作手册进行操作。
5. 确保剪板机的润滑系统正常工作，添加适量的润滑油。
三、操作步骤1. 打开剪板机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待加工的金属板放置在剪板机的工作台上，并调整夹紧装置，确保金属板固定牢靠。
3. 根据需要，调整剪板机的切割长度和切割角度，确保满足加工要求。
4. 按下剪板机的启动按钮，使剪切刀下压，切割金属板。
5. 观察切割过程中的工作情况，确保切割质量良好。
6. 切割完成后，松开剪切刀，将剪切好的金属板取出。
7. 关闭剪板机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作剪板机时，应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或进行其他无关操作。
3. 切割过程中，不得将手指或其他身体部位靠近剪切刀，以免发生意外伤害。
4. 在切割金属板之前，要确保金属板的尺寸和形状符合剪板机的工作范围，避免超负荷操作。
5. 在更换刀片或进行维护保养时，必须先切断电源，并等待剪板机完全停止运转后才能进行操作。
6. 如果发现剪板机存在异常情况，如异响、冒烟等，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
五、常见故障及排除方法1. 剪板机切割不干净或切割质量差：可能是刀片磨损严重，需要更换刀片。
2. 剪板机切割过程中发生卡料现象：可能是夹紧装置松动或金属板不平整，需要重新夹紧或调整金属板位置。
剪板机作业指导书
剪板机作业指导书一、任务描述剪板机是一种常用的金属加工设备，用于切割金属板材。
本文将详细介绍剪板机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以确保操作人员能够正确、安全地使用剪板机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保剪板机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
b. 检查剪板机的刀片是否锋利，如有磨损或损坏应及时更换。
c. 检查剪板机的电源和电线是否正常，确保电气设备安全可靠。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 调整剪板机a. 根据需要调整剪板机的切割长度和切割角度，确保切割效果符合要求。
b. 调整剪板机的刀片间距，使其适应不同厚度的金属板材。
3. 开始作业a. 将待切割的金属板材放置在剪板机的工作台上，确保板材平整并紧贴工作台。
b. 打开剪板机的电源开关，启动剪板机。
c. 使用剪板机的操作手柄或按钮，控制刀片下压并切割金属板材。
d. 注意操作手柄或按钮的使用方法，遵循剪板机的操作规程。
e. 完成作业后，关闭剪板机的电源开关，停止剪板机的运行。
4. 安全注意事项a. 在操作剪板机时，禁止戴手套或穿宽松的衣物，以免被卷入刀片中。
b. 禁止将手指或其他物体伸入剪板机的切割区域，以免发生意外伤害。
c. 在剪板机运行过程中，严禁随意触碰或调整刀片，以免造成意外伤害。
d. 如果发现剪板机异常噪音、异味或其他异常情况，应立即停止作业并检查故障原因。
e. 长时间连续作业后，应给剪板机适当的休息时间，以保证设备的正常运行。
三、常见故障处理方法1. 剪板机切割效果不佳或切割不平整可能原因：刀片磨损、刀片间距不正确、金属板材不平整。
处理方法：更换刀片、调整刀片间距、重新调整金属板材位置。
2. 剪板机运行时发生异常噪音可能原因：刀片松动、机械部件磨损、电机故障。
处理方法：紧固刀片、更换磨损部件、修理或更换电机。
3. 剪板机无法启动或停止运行可能原因：电源故障、电线接触不良、电机故障。
剪板作业指导书
5.2.7、在加工过程中，严格按照设备的操作规程操作设备，避免违章规操作；
5.2.8、在加工过程中，对剪好后的板料按规定堆放在相应的工作台上或托盘上，在物料堆码时，保证物料堆码整齐，批次分开，标识清晰可见。且严格按照计划单要求数量剪切；
5.2.3.3剪切时，严格按照技术图纸上的花型距边尺寸进行剪切，保证花型的距边尺寸和花型上下端距边尺寸公差；
5.2.3.4对于双扇子母门小扇花型距边太小情况，为避免上压坏门面花型，需要垫缓冲木条。
5.2.3.5对于门面深花情况，为保证剪切后的长宽尺寸和对角线差，加工前，需对板子进行修正校平，从而减小加工后的尺寸误差。
生效日期
分类编号
文件性质
工作指示
剪板作业指导书
版本（次）
A/0
修改记录
1、目的
制定文件，规范车间剪板操作顺利进行
2、适用范围
适用于钣金车间剪板作业
3、定义（无）
4、职责
4.1车间主管负责本指导的有效实施
5、工作内容
5.1 作业前
5.1.1仔细阅读作业指令并挂在指定位置；
5.1.2准备好相应技术(工艺)文件、资料；
5.1.8、检查设备上的后定位靠尺寸和工作台上的定位块不能松动，同时调好靠尺并锁紧(避免加工过程中靠尺松动)；
5.1.9给设备传动部位及移动部位加注机油、润滑脂(停机状态)；
5.1.10首件加工必须严格执行自检、互检、专检；
5.2 作业中
5.2.1加工过程中,加强自检、互检；
5.2.2控制要点:
5.2.2.1板子长、宽尺寸；
5.2.2.2板子对角线误差；
5.2.2.3板面平整度及划伤情况；
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1.适用范围：
1.1 本作业指导书适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切及其他类似的下料。
1.2 被剪切的材料厚基本尺寸为δ=1～6毫米，最大宽度为2500毫米。
2. 材料
2.1 材料应符合技术条件要求。
2.2 材料表面不允许有严重的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。
3. 设备及工艺装备、工具。
3.1 设备：剪板机
3.2 工具：扳手、钳子、油壶、螺丝刀、手锤、游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4. 工艺准备
4.1 熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
4.2 按图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。
4.3 为了降低消耗，提高材料利用率，要合理计算采取套裁方法。
4.4 将合格的材料整齐的堆放在机床旁。
4.5 给剪板机各油孔加油。
4.6 检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片间隙（见表2）。
5. 工艺过程
5.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的距离（按工艺卡片的规定），反复测量数次，然后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在规定范围内，即可进行入料剪切，如不符合公差要求，应重新调整定位距离，直到符合规定要求为止。
然后进行纵挡板调正，使纵挡板与横板或刀口成90°并紧牢。
5.2 开车试剪切料时应注意板料各边互相垂直，首件检查符合工艺卡片的规定后，方可进行生产，否则应重新调整纵横挡板。
5.3 辅助人员应该配合好，在加工过程中要随时检查尺寸、毛刺、角度，等是否符合标准要求，并及时与操作人员联系。
5.4 剪裁好的半成品或成品按不同规格整齐堆放，不可随意乱放，以防止规格混料及受压变形。
5.5 为减少刀片磨损，钢板板面及台面要保持清洁，剪板机床床面上严禁放置工具及其他材料。
5.6 剪切板料的宽度不得小于20 毫米。
6. 工艺规范
6.1 根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
6.2 零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧制的方向进行裁剪。
6.3 钢板剪切截断的毛刺应符合表1 的规定：
表2 剪切钢板时剪刃间隙与板厚的关系
7. 质量检查
7.1 检查材料应符合本作业指导书第2项的要求。
7.2 对图纸和工艺卡片未注垂直度公差的零件，应测量对角线之差，在≤550 毫米的对角线之差不大于1.5 毫米，在＞550 毫米以上的对角线之差不大于3 毫米（按短边长度决定）。
7.3 逐件检查所裁的板料，应符合工艺卡或图纸的要求。
8. 安全及注意事项
8.1 严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
8.2 在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。
8.3 剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。
8.4 安装更换、调整刀刃时必须切断电源，先用木板或其他垫板垫好刀刃，以防失手发生事故，操作过程中要经常停车检查刀片、紧固螺丝钉及定位挡板是否松动、移位。
8.5 上班工作前应空车运转2～3分钟检查机床是否正常，发现异常或杂音，应及时检修，运转过程要及时加注润滑油保持机床性能好。
8.6 启动机床前必须拿掉机床上所有工具量具及其他物件。
8.7 操作中严禁辅助工脚踏闸板，操作者离开机床必须停车。
8.8 剪好的原材料应标记图号和规格，以防错乱。
8.9 工作完毕后清理现场，收集废料，并将可用下脚料集中放置以备后用。
9.0 附件及表格
《设备点检表》 QP630100-H（借用）。