成型工艺学绪论
材料成型工艺教学大纲
材料成型工艺MaterialFormingTechnology课程编号：07310060学分：6学时：90(其中：讲课学时：78实验学时：12上机学时：0)先修课程：材料成型原理、金属学及热处理、机械设计基础适用专业：材料成型及控制工程教材：《金属材料液态成型工艺》贾志宏编化学工业出版社2008年2月第1版《金属材料焊接工艺》雷玉成主编化学工业出版社，2006年8月第1版《冲压工艺与模具设计》牟林、胡建华主编.北京大学出版社2010年3月第2版开课学院：材料科学与工程学院一、课程的性质与任务：本课程是材料成型与控制工程专业的一门主要专业基础课。
本课程的任务是掌握金属液态成型工艺的方法、金属板料成形技术、焊接电弧及焊接方法等三大部分知识。
通过本课程的学习，了解常见的液态成型、板料成形、焊接工艺方法。
为学习有关专业课程、从事生产技术工作和管理工作打好热加工工艺知识基础；了解热加工的新工艺、新技术、新方法和发展趋势。
二、课程的基本内容及要求第一篇液态成型工艺绪论1基本内容金属液态成型工艺发展历史，液态成型工艺流程。
2教学要求了解铸造产业的发展概况；了解铸造生产的基本流程和工艺种类。
3重难点液态成型工艺的基本类型、流程及发展趋势。
第一章零件结构的铸造工艺性分析1基本内容(1)常用铸造方法的选择；(2)砂型铸造零件结构的工艺性分析；(3)特种铸造零件结构的工艺性分析。
2教学要求(1)了解各种铸造方法的特点；熟悉铸造方法选用的依据(2)掌握砂型铸造零件结构的工艺性分析方法；(3)熟悉特种铸造零件结构的工艺性分析方法。
3重难点铸造工艺性分析的方法和思路。
第二章砂型铸造工艺方案的确定1基本内容(1)工艺设计内容及流程；(2)砂型铸造工艺方案确定的基本原理；2教学要求(1)熟悉铸造工艺设计的依据、内容及流程；(2)掌握砂型铸造工艺方案制定的原理及方法。
3重难点(1)生产纲领、生产条件对工艺方案制定的影响；(2)分型面及浇注位置的确定。
冲压成型工艺及模具设计
冲压成型工艺及模具设计课程教案/讲稿教师姓名：李奇涵学院（部、中心）：机电工程学院教研室∕实验室：模具教研室2004 年8 月第一章绪论第一节模具在工业生产中的地位模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。
采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
现代经济的基础工业。
现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。
1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位(仅次于大型发电设备及相应的输变电设备)，确立模具工业在国民经济中的重要地位。
1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
所有这些，都充分体现了国务院和国家有关部门对发展模具工业的重视和支持。
目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
据统计，在家电、玩具等轻工行业，近90％的零件是综筷具生产的；在飞机、汽车、农机和无线电行业，这个比例也超过60％。
例如飞机制造业，某型战斗机模具使用量超过三万套，其中主机八千套、发动机二千套、辅机二万套。
从产值看，80年代以来，美、日等工业发达国家模具行业的产值已超过机床行业，并又有继续增长的趋势。
据国际生产技术协会预测，到2000年，产品尽件粗加工的75%、精加工的50％将由模具完成；金属、塑料、陶瓷、橡胶、建材等工业制品大部分将由模具完成，50％以上的金属板材、80％以上的塑料都特通过模具转化成制品。
绪论
热流道模具使用率 80%以上
标准化程度
70～80%
中小型塑料模生产周 10天左右 期
国内
0.02～0.05mm Ra0.20μm 10～30万次 50～100万次 总体不足10% 70%左右 10天左右
第1章 绪 论
1.4 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
塑料成型理论的进展
1.塑料成型技术的发展 塑料成型方法的革新
模具发展动向
高技术行业。
模具是制造过程中的重要工艺装备。
模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
第1章 绪 论
1.1模具及模具的发展概况 4.现代模具分类
课程简介 引言
学习目的要求 绪论
模具的发展 塑料工业与塑料件
成型方法与模具
模具发展动向
课程简介 引言
学习目的要求 绪论
模具的发展 塑料工业与塑料件
材料成型专业的一门主干专业课，是一门 综合性、实践性很强的课程。
绪论
课程内容： 教学进度表
模具的发展
教学方法：理论为主，实践为辅
塑料工业与塑料件
成型方法与模具 模具发展动向
考核方式： 考试占50%，缺课超三次取消考试资格，迟到两次算缺课一 次
作业及考勤占10% 期中考试或小测占20% 课程实验占20%
线状成型法 ——人造纤维
学习目的要求
绪 论 板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶
模具的发展 塑料工业与塑料件
片薄板、塑料薄膜）
成型方法与模具
模具发展动向 立体状成型法（注塑成型法） ——把塑料模塑成 工
装
为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
第1章 绪 论
1.3 塑料的成型工艺方法与成型模具
聚合物成型机械(1 绪论)
§1.1 高分子材料的分类及性质
性能参见 表1
塑料的分类： 塑料的分类：
热塑性树脂 热固性树脂 对比参见 表2
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Polymer Molding Machinery
Table 1 聚合物的热转变和力学性能
塑料
参数
热转变 ℃
橡胶
MSE 060571-2 PC ☆
§1.5 学习聚合物成型机械的重要性
§1.5.1 聚合物成型机械的定义和分类
（1）定义 ） （2）分类 ）
① 预处理机械（筛分、研磨机、混合塑化） 预处理机械（筛分、研磨机、混合塑化） ② 独立成型机械 组合成型机械（吹塑设备、连续纺丝机） ③ 组合成型机械（吹塑设备、连续纺丝机） ④ 二次加工机械 成型辅机（计量、定型、冷却、牵引、切割） ⑤ 成型辅机（计量、定型、冷却、牵引、切割） MSE 060571-2
MSE 060571-2
Polymer Molding Machinery
塑料
挤出成型 注射成型 压制成型 其他成型
高分子材料
橡胶
压延成型 挤出成型 压出成型
铸塑成型 模压烧结成型 传递模塑 泡沫塑料成型
纤维
熔法纺丝 干法纺丝 湿法纺丝
Fig.4 高分子材料成型方法分类 MSE 060571-2 Polymer Molding
Polymer Molding Machinery
二次成型工艺： 二次成型工艺： （1） 中空吹塑 ） （2）薄膜的双向拉伸成型 ） （3）热成型 ） （4）合成纤维拉伸成型 ）
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Polymer Molding Machinery
《材料制备与成型加工技术》课件——绪论
成型加工(Forming and processing)
02
料制品各种成型方法及操作，成型工艺特点，成型工艺的适应性，成型工艺流程，成型设备结构及作用原理，成型工艺条件及其控制，成型工艺在橡胶、塑料、纤维加工中的共性和特殊性，各种高分子材料制品的成型加工过程，成型加工新工艺和新方法。
高分子材料（macromolecule material
按照高聚物来源分类
结构高分子材料－－利用它的强度、弹性等力学性能功能高分子材料－－利用它的声、光、电、磁、热和生物等功能
按照材料学观点
天然高分子材料－－天然高聚物(natural)合成高分子材料－－合成高聚物(compound)
2、高分子材料的分类（Classification of Polymer Materials）
2、高分子材料加工(Polymer material processing)
通常是使固体状态（粉状或粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。制造过程如下：
（1）成型加工过程的四个阶段
00
原材料的准备
01
使原材料产生变形或流动，并成为所需的形状
工程塑料(Engineering plastic)
01
是指拉伸强度大于50MPa ，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性能等优良的、可替代金属用作结构件的塑料。
02
No.1
（3）橡 胶(rubber)
No.2
橡胶是室温下具有粘弹性的高分子化合物，在适当配合剂存在下，在一定温度和压力下硫化（适度交联）而制得的弹性体材料（橡胶制品）。按用途和性能可将橡胶分为通用橡胶和特种橡胶。
吸塑成型工艺学.
吸塑成型工艺学第一章绪论真空吸塑成型工艺的起步与发展真空吸塑成型工艺，早在20世纪初已为人所知，但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事，而在60年代才有较大的发展。
近20年来，它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。
这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新，以及具有成型性能的新片材的开发；同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。
真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。
它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。
在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不断的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅材料变成制品。
全流水线生产的成型系统工程。
真空吸塑成型在下列条件中存在差别：·加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度·吸塑成型时通常用的成型模具·将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度·尺寸稳定后制件脱模在大多数情况下，吸塑成型的后处理也是必须的，比如：·修边·熔接·粘接·热封·涂层·金属喷镀·植绒·印刷真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语：“真空成型”（vacuum f orming）。
而“压力成型”（pressure forming）是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺。
“热成型”（Thermo forming）是各种热塑性成型（包含真空和压力，或混合成型）的总称。
一、真空吸塑成型的优缺点判断任何一种加工生产工艺过程是否成功，要与另外一种加工方法相比，用该种方法生产的制品的成本是否合适；或者是这两种方法生产的制品成本相同，但用这种方法生产的制品质量得到改进。
在许多应用方面，注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。
但就包装技术而言，除非是用纸板作为包装材料，否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。
塑料成型工艺与模具设计教案讲稿
咸宁职业技术学院教案讲稿2011～2012学年第二学期系 ( 部 ) 机电工程系教研室(实验室) 模具教研室课程名称塑料成型工艺与模具设计授课班级主讲教师职称使用教材规划教材咸宁职业技术学院教务处制塑料成型工艺与模具设计讲稿第1讲第一章绪论教学目的、要求：了解塑料成型及塑料模具的分类教学重点、难点：塑料成型及塑料模具的分类第一节塑料成型在工业生产中的重要性一、塑料及塑料工业的发展1、塑料的概念及组成2、塑料的特点塑料的密度小、质量轻塑料的强度高塑料的绝缘性能好，介电损耗低塑料的化学稳定性高3、塑料工业的发展阶段塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。
(1) 初创阶段(2) 发展阶段。
20世纪30年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。
(3) 飞跃发展阶段20世纪50年代中期到20世纪60年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。
(4) 稳定增长阶段二、塑料成型在工业生产中的重要性模具是工业生产中的重要工艺装备模具的概念：模具是以特定的形状去成型具有一定形状、尺寸的制品的工具。
第二节塑料成型技术的发展趋势1、CAD/CAM/CAE技术2、大力发展快速原型制造3、快速测量与逆向工程4、模具材料与热处理技术5、模具标准化水平和标准件的使用6、模具的复杂化、精密化和大型化7、模具工业的信息化第三节塑料模具的分类一、注射模二、压缩模三、压注模四、挤出模五、气动成型模第四节学习本课程应达到的要求1、了解聚合物的物理性能、流动特性、成型过程中的物理化学变化以及塑料的组成、分类和性能2、了解塑料模具的基本原理、工艺过程和工艺参数，正确分析成型工艺对模具的要求3、能掌握成型设备与模具之间关系及要求4、掌握各类模具的结构特点及设计方法5、具有分析解决成型现场技术问题的能力作业：1-3、1-4小结：模具在实际中的地位、作用与分类，学习的任务。
玻璃纤维增强塑料成型工艺
玻璃纤维增强塑料成型工艺第一章绪论FRP（Fiberglass Reinforced Plastics）或GRP（GlassReinforced Plastics）或GFRP （Glass fibre reinforced plastics）。
玻璃钢是玻璃纤维增强塑料的习惯叫法，是一种新型工程材料。
它是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料，通过一定的成型工艺而制成的一种复合材料。
三十年代在美国出现后，到二次世界大战期间由于战争的需要才发展起来。
战后逐渐转到了民用工业方面，并获得了迅速发展。
由于玻璃钢具有许多特殊优良的性能（如机械强度高、比重小、耐化学腐蚀、绝缘性能好等等）。
因此被普遍应用于火箭、导弹、航空、造船、汽车、化工、电器、铁路以及一般民用等工农业部门中。
目前世界各国都非常重视研究和发展玻璃钢材料，迄今为止，人们不但研究试制成功各种各样有特殊性能的玻璃钢材料产品，而且研究成功各种各样的成型工艺。
第二章玻璃钢基础知识1、玻璃钢的发展历史1940年，美国一家实验室的技术人员不小心将加有催化剂的不饱和聚酯树脂倾倒在玻璃布上，第二天发现固化后的这种复合材料强度很高，玻璃钢遂应运而生。
1942年第一艘玻璃钢渔船问世；玻璃钢管试制成功并投入使用。
二战其间，美国以手工接触成型与抽真空固化工艺，制造了收音机雷达罩与副油箱；利用胶接技术制作了玻璃钢夹芯结构的收音机机翼。
1946年发明了以纤维缠绕法生产压力容器的方法。
1949年预混料DMC（BMC）模压玻璃钢面试。
1950年真空袋与压力袋成型工艺研究成功；手糊环氧玻璃钢直升收音机旋翼面市。
20世纪50年代末，前苏联成功将玻璃钢用于炮弹引信体等军品及化工器材的生产。
1961年德国率先开发片状模塑料（SMC）及其模压技术。
1963年玻璃钢波形瓦开始机械化生产，美、法、日先后有高生产率的边疆生产线投生。
1972年美国研究成功干法生产的热塑性片状模塑料。
近净成形技术
1.2.2 精密塑性成形
精密模锻工艺特点
1）精确计算原始坯料的尺寸，严格按坯料质量下料，否则会 增大锻件尺寸公差，降低精度。 2）需要精细清理坯料表面，除净坯料表面的氧化皮、脱碳层 及其他缺陷。 3）为提高锻件的尺寸精度和降低表面粗糙度，应采用无氧化或 少氧化加热法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。
高、质量稳定、劳动条件好等优点，在工业发达国家这种生产线研究和建 设已有几十年历史，并且随着人们对产品个性化的要求，已经出现一些柔 性生产线。
1.3近净成形的发展概况
5.重视生产过程的质量控制，提高质量一致性 国外企业为了保证产品质量一方面加强管理，做好生产全过程的质量
控制，另一方面通过生产过程中的自动化和智能控制以保证近净成形生产 质量稳定，并且开发各种在线检测和无损检测技术和仪器，并且进行了统 计过程控制技术的研究和应用，从而使成形件的质量和精度可靠。上述几 项关键技术我国还有不小差距，也需要尽快掌握，从而保证最终成形件质 量。 6.发展近净成形技术的虚拟制造和网络制造
1.1 近净成形概念
近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工 或不再加工，就可用做机械零件的成形技术。它 将新材料、新能源、精密模具技术、计算机技术 自动化技术等多种高新技术融入传统的毛配成形 技术，使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度 轻量化、低成本的成形技术。采用近净成形技术 所获得的机械零件具有精确的外形、高的尺寸精 度、形位精度和好的表面粗糙度。[2]
1.2.1 精密铸造成形
1.熔模铸造 （investment casting ）[3]
熔模铸造又称“失蜡铸造”，这种方法是用熔模材料制成 熔 模样件并组成模组，然后在模组表面涂覆多层耐火材料，待 干 燥固化后，将模组加热熔出模料，经高温熔烧后浇入金属液 即 制熔模→制壳→脱模→焙烧型壳→浇注 得熔模铸件。熔模铸造的工艺过程是：
聚合物成型工艺学复习重点及习题
第一章绪论一、填空题1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类，即木材、水泥、钢铁、塑料。
2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。
3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。
4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。
5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。
6、挤出成型的优点：生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。
7、合成树脂在常温常压下一般是固体，也有为粘稠状液体的。
8、酚醛树脂，俗名电木，它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。
9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。
10、常用压缩模的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。
二、名词解释：1、成型：成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。
2、机械加工：机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。
3、修饰：装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。
4、挤出成型：挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。
5、合成树脂：合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。
6、过程集中制：过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。
7、过程集中制：按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。
三、问答题1、塑料主要应用于哪些方面答：塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。
2、塑料制品生产目的是什么答：塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。
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二.学习《高分子成型工艺学》的意义
1. 腈纶（解决成型工艺和方法，使其获得应用） 1942年德国科学家莱因(Rein)和美国科学(R.houts) 为聚丙烯腈找到了良溶剂。 1948年利用溶液纺丝方法进行了试生产。 1950年美国杜邦公司以奥纶为商品名，正式生产。 2. 尼龙鱼网（改善工艺条件，提高制品质量） 3. 尼龙轴套（选择适当原料，提高制品质量）
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1987年 塑料为8638万吨，橡胶为1240万吨，纤维为1666 1987年，塑料为8638万吨，橡胶为1240万吨，纤维为1666 8638万吨 1240万吨 万吨，三大合成材料总产量为11544万吨。 11544万吨 万吨，三大合成材料总产量为11544万吨。 1990年 塑料为9891万吨，橡胶为1450万吨，纤维为1894 9891万吨 1450万吨 1990年，塑料为9891万吨，橡胶为1450万吨，纤维为1894 万吨，三大合成材料总产量为13085万吨。 13085万吨 万吨，三大合成材料总产量为13085万吨。
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国内塑料及制品产量（万吨） ⅲ 国内塑料及制品产量（万吨）
年 份: 52 57 65 75 76 77 78 80 81 83 84
塑料原料: 0.2 1.3 11.2 33.2 35.7 52.7 67.9 89.3 91.5 112 116 塑料制品: 0.2 1.3 13 年 份: 85 86 60.7 64.0 76.9 92 89.3 138 181 205 87 88 89 90 91 92 93 94 95
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(2). 合成纤维
ⅰ.平顶山中国神马集团有限公司引进日本等国 先进设备，成为世界同类工厂中三大厂之一。 ⅱ.洛阳石化总厂化纤工程已投产，年产聚酯纤 维20万吨，此外还生产丙纶丝等。 ⅲ.郑州银河化学公司一期工程0.5万吨/年，二 期为6万吨/年；此外，还有漯河针织厂、安阳化纤厂、 巩义中州化纤公司、新乡白鹭化纤集团、平顶山化纤厂 等都有涤纶生产厂或车间。 ⅳ.开封油脂化工厂曾经生产过氯纶。 ⅴ.光山县曾经生产过丙纶。濮阳市生产氨纶。 ⅵ.我省首创大豆蛋白纤维，世界八大纤维之一。
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B. “八五”期间引进LLDPE生产装置及产量 生产厂家 产量（万吨） 茂名石油工业公司 14 新疆独山子炼油厂 12 河南濮阳中原乙烯工程 14 广州石油化工总厂 10 天津联化纤公司 6 吉化公司 10 巴陵乙烯工程 12 合计 78 C. “八五”期间引进 八五” 八五 期间引进HDPE生产装置及产量 生产装置及产量 生产厂家 产量（万吨） 广东茂名石油工业公司 6 燕山石化公司化工一厂 14 杨子石化公司塑料厂 2 总计 30
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（2）.世界塑料产量（万吨） 世界塑料产量（万吨）
年份 产量 年份 产量 年份 产量 60 65 70 75 78 79 677 1436 3000 3800 5400 6324 80 5916 82 6035 83 6681 93 / 02
85 86 87 88 89 90 91 92 7648 8045 8638 9154 9573 9892 9997 10281 94 95 96 97 98 99 11563 12014 12978 14335 14912 15672 00 16300
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2. 国内高分子材料加工工业发展概况
（1）.解放前，国内成型加工工业基本是空白 ⅰ. 1917年，广州建立了第一个胶鞋厂，随后在上海、 天津、青岛等地也建立了一些小型橡胶加工厂。 ⅱ. 塑料加工工业设备落后，且多为进口的，手工操作。 ⅲ. 合成纤维工业为空白。 （2）.解放后，国内成型加工工业得到了迅速发展 ⅰ. 无论成型设备、成型方法、塑料品种等，国外有的， 我国基本上都能生产。 ⅱ. “七五”期间从国外引进了具有当代国际水平的设备 和生产线3000多台（套），耗资7亿多美元。为技术改造投资 28亿元，使成型工业面貌一新。 93年-00年从国外购置了135亿美元的先进设备和技术.
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七五” ⅳ. “七五”期间十四套引进设备合成树脂产量（万吨） 七五 期间十四套引进设备合成树脂产量（万吨） 公司名称 LDPE HDPE LLDPE PP PS PVC 大庆乙烯 6 14 6 齐鲁石化 14 6 7 2.5 20 杨子石化 14 14 上海乙烯 6 8 18 20 总计 6 42 18 29 20.5 40
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2. 主要研究对象
天然高分子： 棉、毛、麻、丝、天然橡胶、淀粉、壳聚糖等。 、 塑料：PE、PP、PVC、PS、UF、PF等通用塑料。
高分子材料
合成高分子
PA、POM、PET、PC、ABS等工程塑料。 橡胶：丁苯、丁腈、顺丁、氯丁、丁基、 异戊、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶等。 纤维：尼龙、涤纶、丙纶、腈纶、氯纶等。 其他：油漆、涂料、胶粘剂、功能材料等。
本课程的主要研究对象就是三大合成材料。当然， 油漆涂料和胶粘剂等精细高分子的品种、产量都有了很 大的发展，在国民经济的许多领域获得广泛应用，作用 不可忽视。由于学时有限，本课程不作专门学习。
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3. 主要研究内容
高聚物成型就是依据高聚物的固有性能，利用一 切可以实施的方法，使其成为具有一定形状而又有使用 价值的制品的一种工程技术,研究这些成型方法及制品 质量与各种因素（加工性能、工艺条件、工艺参数、设 备结构等）的关系就是这门技术的主要研究内容。 。
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（3）建筑材料：如塑料门窗、天花板、塑料 如
地板、地板革、壁纸、涂料、全塑房间等。 （4）交通运输：橡胶轮胎、车厢（机舱和轮 ： 船）装饰材料、全塑汽车、飞机零部件等。 （5）国防工业和尖端技术： ： 由于高分子材料具有耐高温、耐腐蚀、高强 度、高绝缘及特殊的光、电、磁等特性，因此无 论在常规武器、战机、舰艇，还是火箭、导弹、 人造卫星、宇宙飞船和原子能工业等方面,高分子 材料都是不可缺少的。 至于高分子材料在包装、日用等方面的应用， 更是有目共睹，这里不再祥谈了。
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三. 高分子材料成型加工工业发 展概况（塑料）
1. 世界塑料加工工业发展概况 （1）塑料加工工业几个重要发展阶段 Ⅰ. 1872年～1920年：仿造阶段 Ⅱ. 二十世纪20—50年代，扩展阶段 1921年开始使用注射机成型塑料制品。 1937年开始使用挤出机成型塑料制品。 Ⅲ. 二十世纪50年代以来，建立了独 立的塑料加工工业体系。
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3.
河南省高分子材料成型工业概况
（1）.塑料 80年 80年塑料制品产量3.2万吨，84年8万吨，目前估计为80 多万吨。 80年代初，引进项目22项，设备123台（套），如河南地 膜厂、河南花园塑料制品厂的快餐饭盒、郑州二塑双螺杆大型 管材、郑州三塑地板革、郑州磁带厂、郑州塑料五厂管材等。 近年来桦林塑胶公司年产塑管10万吨，漯河大同塑胶、 双汇塑胶包装公司、西滑村塑胶公司等，效益都很好。 塑料原料方面：洛阳石化总厂6万吨聚丙烯和20万吨PET， 濮阳中原乙烯产量达到近20万吨/年，神马集团的尼龙66、焦 作化电公司等5个聚氯乙烯生产厂经技术改造后，产量明显提 高，为我省塑料加工工业的发展奠定了良好的基础。 科研方面：省皮塑所等科研单位；还有郑大、河大、郑 州轻院、河南科技大学等高校都有相关方面的研究所（室）。
1992年塑料产量突破了亿吨大关， 10281万吨。 1992年塑料产量突破了亿吨大关，为10281万吨。 年塑料产量突破了亿吨大关 万吨
（3）.几个国家人均年耗塑料量（Kg/人. 几个国家人均年耗塑料量（Kg/人 82年 年，82年）
国家名称 塑料 国家名称 塑料 芬兰 108 挪威 54. 54.6 西德 92. 92.1 美国 63. 63.3 瑞典 86. 86.0 日本 54. 54.1 瑞士 62. 62.5 奥地利 70. 70.6 丹麦 58. 58.0 中国 1
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八五” PVC引进装置及产量 E. “八五”期间PVC引进装置及产量（万吨） 八五 期间PVC引进装置及产量（万吨） 沈阳化工公司 1 沈阳 宁夏青铜峡树脂厂 1 宁夏青铜峡 合计 2 F. “八五”期间PS引进装置及产量（万吨） 八五” PS引进装置及产量 八五 期间PS引进装置及产量（万吨） 高桥石化公司 5 高桥 大庆石化总厂 2.5 齐鲁石化公司 3.5 广州石化总厂 5 广东湛江 8 广东汕头 3 无锡华腾化工塑料有限公司 4.75 合计 23.75 八五” ABS引进装置及产量 万吨） 引进装置及产量（ G. “八五” 期间 ABS引进装置及产量（万吨） 八五 高桥石化公司 7 山东济宁 1 广州石化总厂（兰化公司） 4（1） 合计 13
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D.“八五”期间引进PP生产装置及产量（万吨） . 八五 期间引进PP生产装置及产量（万吨） 八五” PP生产装置及产量 生产厂家 产量（万吨） 抚顺石化公司 6 广州石油化工总厂 7 河南濮阳中原乙烯工程 4 茂名石油工业公司 14 惠州南海石化公司 7 洛阳聚丙烯厂 6 上海石化总厂 7 新疆独山子炼油厂 7 石家庄炼油厂 2 大庆石化总厂 4 前郭旗炼油厂 4 大连石化公司 4 兰州炼油石化总厂 4 巴陵乙烯工程 7 燕山石化公司化工二厂 4（扩建） 杨子石化公司塑料厂 2（扩建） 总计 73