第五章机电传动伺服系统报告

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关于伺服电机的报告

关于伺服电机的报告

关于伺服电机的报告一伺服的有关概念及定义伺服:一词源于希腊语“奴隶”的意思。

人们想把“伺服机构”当个得心应手的驯服工具,服从控制信号的要求而动作。

在讯号来到之前,转子静止不动;讯号来到之后,转子立即转动;当讯号消失,转子能即时自行停转。

由于它的“伺服”性能,因此而得名。

伺服系统:是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。

伺服的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理,使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制的非常灵活方便。

伺服电机工作原理伺服电机又称执行电动机,在自动控制系统中,用作执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。

伺服电机是一个典型闭环反馈系统,减速齿轮组由电机驱动,其终端(输出端)带动一个线性的比例电位器作位置检测,该电位器把转角坐标转换为一比例电压反馈给控制线路板,控制线路板将其与输入的控制脉冲信号比较,产生纠正脉冲,并驱动电机正向或反向地转动,使齿轮组的输出位置与期望值相符,令纠正脉冲趋于为0,从而达到使伺服电机精确定位的目的。

伺服电机内部的转子是永磁铁,驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场,转子在此磁场的作用下转动,同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器,驱动器根据反馈值与目标值进行比较,调整转子转动的角度。

伺服电机的精度决定于编码器的精度(线数)。

1、交流伺服电动机交流伺服电动机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似.其定子上装有两个位置互差90°的绕组,一个是励磁绕组Rf,它始终接在交流电压Uf上;另一个是控制绕组L,联接控制信号电压Uc。

所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。

交流伺服电动机的转子通常做成鼠笼式,但为了使伺服电动机具有较宽的调速范围、线性的机械特性,无“自转”现象和快速响应的性能,它与普通电动机相比,应具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。

第5章 机电一体化中伺服系统设计

第5章 机电一体化中伺服系统设计

第5章机电一体化中伺服系统设计第五章机电一体化中伺服系统设计1.伺服系统(Servo System)也叫随动系统或伺服机构,属于自动控制系统的一种,是指以机械量如位移、速度、加速度、力、力矩等作为被控量的一种自动控制系统。

2.伺服系统的基本要求是使系统的输出能够快速而精确地跟随输入指令的变化规律。

3.所有伺服系统的共同点是带动控制对象按照指定规律做机械运动。

4.伺服系统设计的主要内容:5.伺服系统设计的主要步骤:(1)制定系统总体设计方案(2)系统的动力学参数设计(3)系统动态参数设计(4)系统的仿真与试验。

6.伺服系统的执行元件是机械部件和电子设备的接口。

它的功能就是根据控制器发出的控制指令,将能量转换为机械部件运动的机械能。

7.步进机的工作原理:步进电机是利用电磁铁原理,将脉冲信号转换成线位移或角位移的电机。

每来一个电脉冲,电机转动一个角度,带动机械移动一小段距离。

8.步进机的特点:(1)给一个脉冲,转一个步距角, (2)控制脉冲频率,可控制电机转速, (3)改变脉冲顺序,改变转动方向,(4)转动惯量小,(5)具有自锁能力。

9.步进机主要由定子(主要包括定子铁心和定子绕组)和转子组成。

10.步进机三相三拍控制时,每次只有一相绕组通电,转子步矩角为30°,通电顺序为U V W U;步进机双三拍控制时,每次有两相绕组通电,转子步矩角为30°,通电顺序为: U,V V,W W,U U,V;步进机三相六拍控制时,一相绕组通电和两相绕组通电循环进行,转子步矩角为15°,通电顺序为: U U,V V V,W W W,U U。

11.步进机转子步矩角计算式:? z:转子的齿数,m:控制的拍数; ?转子每分钟转动的转数(即转速n): f:脉冲的频率。

n?如:三相三拍时,m=3,设z=4,f=50HZ,则θ=30°,n=250(转/min)。

12.步进机的驱动器包括脉冲分配器和功率放大器两个主要部分,他们统称为驱动电源。

伺服系统个人实验报告

伺服系统个人实验报告

实验一: SIMOTION和TCPU 配置1.SIMOTION 配置实验目的1.掌握SIMOTION 设备和S120的工程配置2.能够在电脑端控制电机的启停实验设备编程电脑一台、SIMOTION D425 设备一套、PLC+S120 设备一套实验内容A.创建项目并组态硬件一、创建项目在桌面上双击打开“SIMOTION SCOUT”,启动SCOUT 软件。

输入工程的名字,选择工程的路径,点击OK。

双击导航中的“Insert SIMOTION device”条目插入一个新设备,在Decive 中选择SIMOTIOND,在Device characteristic 中选择D425,在SIMOTION version 中选择V4.3 版本,勾选Open HW Config。

设置编程电脑与SIMOTION 的连接方式,根据实际硬件的连线选择。

选择以太网连接Ethernet IE1-OP(X120 端口),TCP/IP(AUto)协议。

二、网络组态工程创建完成之后,会得到下图的画面,对网络进行组态。

双击图中的蓝色条状区域X120 IE1-OP,设置SIOMTION 的IP 地址点击按钮Properties,修改SIMOTION 的IP 地址修改IP 地址,保证此处的IP 地址与编程电脑的IP 地址在一个网段内。

三、激活路由1.设置路由点击“Configure network”,进行设置路由操作。

双击上图右侧的PG/PC(1),设置IP 地址。

IP 地址要和编程电脑的IP地址一致。

2.保存路由和下载路由按下图所示,点击工具栏中的保存与编译按钮,没有错误后,再点击下载按钮,下载NetPro 组态到SIOMTION 中,使编程电脑可以和SIMOTION 中集成的驱动器通讯。

四、保存和下载硬件组态点击View 按钮,寻找能够访问的节点,出现节点后选中该节点,点击OK。

B. 配置SINAMICS 驱动器一、在线配置:1.建立在线连接:在打开的画面中点击工具栏上的在线图标,在出现的画面中将D425 和Sinamics_Integrated 全选,点击OK 后即可自动建立连接。

机电一体化系统设计——伺服系统

机电一体化系统设计——伺服系统

一、方案设计

2.执行元件的选择 选择执行元件时应综合考虑负载能力、调速 范围、运行精度、可控性、可靠性以及体积、成 本等多方面的要求。一般来讲,对于开环系统可 考虑采用步进电动机、电液脉冲马达和伺服阀控 制的液压缸和液压马达等,应优先选用步进电动 机。对于中小型的闭环系统可考虑采用直流伺服 电动机、交流伺服电动机,对于负载较大的闭环 伺服系统可考虑选用伺服阀控制的液压马达等。
数G6(S)
d
d E d Ce d Ce dt
dt
Rd id U d Ed
式中: Cm Kd Rd B CeCm
Kd G6 ( s) 2 s(Td s Tm s 1)
JLd JRd BLd Td Tm Rd B CeCm Rd B CeCm
5.3 伺服系统设计

一、方案设计 二、伺服系统稳态设计 三、伺服系统动态设计
一、方案设计

在进行系统方案设计时,需要考虑以下方面的问题: 1.系统闭环与否的确定 当系统负载不大,精度要求不高时,可考虑开环 控制;反之,当系统精度要求较高或负载较大时, 开环系统往往满足不了要求,这时要采用闭环或半 闭环控制系统。一般情况下,开环系统的稳定性不 会有问题,设计时仅考虑满足精度方面的要求即可, 并通过合理的结构参数匹配,使系统具有尽可能好 的动态响应特性。
二、伺服电机及其控制

在自动控制系统中,伺服电动机将电压信号转 换为转矩和转速以驱动被控对象,当信号电压的 大小和极性(或相位)发生变化时,电动机的转速 和转向将快速、准确地跟着变化。目前常用的伺 服电动机有直流伺服电机、交流伺服电机和步进 电机。
二、伺服电机及其控制

1 直流伺服电动机 (1) 调速方式 直流伺服电机的机械特性方程为:

伺服系统报告

伺服系统报告

一、相关概念伺服系统〔servomechanism〕又称随动系统,是用来准确地跟随或复现某个过程的反响掌握系统。

伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标〔或给定值〕的任意变化的自动掌握系统。

它的主要任务是按掌握命令的要求、对功率进展放大、变换与调控等处理,使驱动装置输出的力矩、速度和位置掌握格外敏捷便利。

在机器人中,伺服驱动器掌握电机的运转。

驱动器承受速度环,位置环,电流环三环闭环电路,内部还设有错误检出和保护电路。

驱动器通过通信连接器,掌握连接器,编码连接器跟外部输入信号和输出信号相连。

通信连接器主要用于跟电脑或掌握器通信。

掌握连接器用于跟伺服掌握器联接,驱动器所需的输入信号、输出信号、掌握信号和一些方式选择信号都通过该掌握连接器传输,它是驱动器最为关键的连接器。

编码连接器跟电机编码器连接,用于接收编码器闭环反响信号,即速度反响和换向信号。

伺服电机主要用于驱动机器人的关节。

关节越多,机器人的柔性和精准度越高,所需要使用的伺服电机的数量就越多。

机器人对伺服电机的要求格外高,必需满足快速响应、高起动转矩、动转矩惯量比大、调速范围宽,要适应机器人的形体做到体积小、重量轻,还必需经受频繁的正反向和加减速运行等苛刻的条件,做到高牢靠性和稳定性。

伺服电机分为直流、沟通和步进,工业机器人用的较多的是沟通。

机器人用伺服电机二、伺服系统的技术现状2.1视觉伺服系统随着机器人技术的迅猛进展,机器人担当的任务更加简单多样,传统的检测手段往往面临着检测范围的局限性和检测手段的单一性.视觉伺服掌握利用视觉信息作为反响,对环境进展非接触式的测量,具有更大的信息量,提高了机器人系统的敏捷性和准确性,在机器人掌握中具有不行替代的作用。

视觉系统由图像猎取和视觉处理两局部组成,图像的猎取是利用相机模型将三维空间投影到二维图像空间的过程,而视觉处理则是利用猎取的图像信息得到视觉反响的过程。

根本的相机模型主要包括针孔模型和球面投影模型 ,统一化模型是对球面模型的推广,将各种相机的图像映射到归一化的球面上。

伺服电机实验报告小结(3篇)

伺服电机实验报告小结(3篇)

第1篇一、实验背景随着自动化技术的飞速发展,伺服电机在工业自动化领域的应用越来越广泛。

本次实验旨在通过搭建直流伺服电机控制系统,深入了解伺服电机的工作原理、控制方法及其在实际应用中的技术特性。

二、实验目的1. 掌握直流伺服电机的基本结构和工作原理。

2. 熟悉伺服电机的控制方法,包括位置控制、速度控制和转矩控制。

3. 通过实验,了解伺服电机的性能指标及其在实际应用中的重要性。

4. 培养实验操作技能和数据分析能力。

三、实验内容及方法1. 实验设备:MEL系列电机系统教学实验台主控制屏(MEL-I、MEL-IIA、B)、被测电机(PN185W,UN220V,IN1.1A,N1600rpm)等。

2. 实验步骤:(1)搭建直流伺服电机控制系统,连接实验台主控制屏与被测电机;(2)对系统进行初始化,设置电机参数;(3)进行位置控制实验,观察电机运动轨迹;(4)进行速度控制实验,观察电机转速变化;(5)进行转矩控制实验,观察电机输出转矩;(6)对实验数据进行记录和分析。

四、实验结果与分析1. 位置控制实验:实验结果表明,通过改变控制信号,可以实现对伺服电机的精确位置控制。

在实验过程中,电机运动轨迹基本呈直线,说明伺服电机具有较好的定位精度。

2. 速度控制实验:通过调整控制信号,可以实现对伺服电机转速的精确控制。

实验中,电机转速随控制信号的变化而变化,满足实验要求。

3. 转矩控制实验:实验结果表明,通过改变控制信号,可以实现对伺服电机输出转矩的精确控制。

在实验过程中,电机输出转矩随控制信号的变化而变化,满足实验要求。

五、实验体会1. 通过本次实验,对直流伺服电机的基本结构、工作原理和控制方法有了更加深入的了解。

2. 实验过程中,学会了如何搭建直流伺服电机控制系统,掌握了实验操作技能。

3. 通过对实验数据的分析,提高了数据分析能力,为今后的学习和工作打下了基础。

六、实验总结本次实验圆满完成了预定的实验目的,达到了预期效果。

第五章_机电传动伺服系统

第五章_机电传动伺服系统

伺服系统概述
模拟控制方式的特点: 控制系统响应速度快,调速范围宽; 易于与常见输出模拟速度指令的CNC接 口; 系统状态及信号变化易于观测; 系统功能由硬件实现,易于掌握,有利 于使用者进行维护、调整; 模拟器件温漂和分散性对系统的性能影 响较大,系统的抗干扰能力较差; 难于实现复杂的控制算法,系统缺少柔 性。
伺服系统概述
5.1 伺服系统的基本概念
5.1.1 伺服的定义
伺服系统是指执行机构按照控制信号的要 求而动作。 主要任务:按照控制命令要求,对信号变 换、调控和功率放大等处理,使驱动装置输出 的转矩、速度及位置都能得到灵活的控制。
伺服系统概述
5.1.2 伺服系统的组成
组成:检测部分、误差放大部分、执行部
伺服系统概述
5.3.1.2 感应型交流伺服电机 随着电力电子技术、微处理器技术与磁场 定向控制技术的快速发展,使感应电机可以达 到与他励式直流电机相同的转矩控制特性,再 加上感应电机本身价格低廉、结构坚固及维护 简单的优点,感应电机逐渐在高精密速度及位 置控制系统得到越来越广泛的应用。
感应电机的定子电流中,包含相当于直流 电机励磁电流与电枢电流的两个成分。
伺服系统概述
5.5 交流伺服系统常用性能指标
(1) 调速范围D 伺服系统在额定负载时所提供的最高转速 与最低转速之比: nmax D nmin (2)转矩脉动系数 额定负载下转矩波动的峰峰值与平均转矩 之比:
TP P KTr 100% Tavg
伺服系统概述
(3) 稳速精度 伺服系统在最高转速、额定负载条件下, 令电源电压变化、环境温度变化,或电源电压 与环境温度都不变,连续运行若干小时,系统 电机的转速变化与最高转速的百分比分别称为 电压变化的稳速精度、温度变化的稳速精度、 时间变化的稳速精度。

第5章 伺服系统分析与综合汇总

第5章  伺服系统分析与综合汇总

2019/1/17
Tianjin University of Technology
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采用旋转变压器反馈方案配置的计算机 伺服系统原理图
图5-15是采用这种配置的计算机伺服系统原理图。显然,这 是一个双环路的系统。速度环是模拟的,模拟速度反馈信号VEL由 R/D转换器提供。位置环是数字的,R/D转换器将旋转变压器转角 的交流模拟信号转换为14位二进制数字信号,由微处理机采集后, 作为数字位置反馈信号。
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2.旋转变压器反馈方案
在位置精度要求较高的场合,常常选用多极旋转变压器或感应同步 器作为位置反馈测量元件。这时,通过跟踪型旋变/数字(R/D)转换电路, 可以将轴角转换为数字位置反馈信号和近似的模拟速度信号。 IRDCl730/33是一种R/D转换集成电路,它的工作原理如图5-14所示。输 入为旋转变压器的正、余弦信号,输出为旋转变压器转角的14位二进制 数字量和模拟速度电压。
微处理机接收上位机来的指令信号和采集数字的位置反馈信 号,经过控制律运算后,产生数字形式的控制信号,再经过D/A转 换和伺服放大后,以足够的功率供给伺服电动机,驱动负载和旋 转变压器转子旋转,从而形成闭环的伺服系统。
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5.1.1模拟式伺服系统
在模拟式伺服系统中,传递的信息形式都是模拟 量,即连续时间函数。一个典型的模拟式伺服系统原 理方块图见图5-2。伺服电动机、测速机及位置传感器 同轴安装,该系统为半闭环系统。
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图5.10为两相伺服电动机的双相控 制示意图。双相控制就是使励磁电压Uf 与控制电压Uo随控制信号同时改变,并 始终保持两者相位差为90°。这时的驱 动模块实际上就是两个完全相同的功率 放大器。伺服电动机的控制直接体现在 Ufk和Ukk上,Ufk与Ukk的相位差始终为 90°。功率放大器的作用是将两个弱控 制信号ufk和Ukk进行功率放大。
同时也由于这种转子结构, 使它具有较强的负载能力,较大 的堵转转矩,因此它特别实用于 大负载的伺服系统。但由于转子 结构复杂、体积较大,使得该电 动机的机械惯性(时间常数)较 大,低速时运行平稳性较差,控 制死区较大。
(2)盘形电枢直流伺服电动机
这种电动机定子为永磁式。它的 转子为一圆盘结构(即长度直径比小 于1),电枢有线绕式(线绕盘式)和 印刷电路式(印刷盘式)之分。该电 动机结构简单、体积小、转子重量轻, 因此,转子的机械惯性小(通常机种 的机械时间常数小于30 ms),但堵 转转矩小。线绕盘式电动机容量可达 数千瓦,印刷盘式的容量小一些。
这两种基本形式的共同点是 控制信号(这里叫输人信号) Uk 施加于功率晶体管 VT 的基极, 另一点是电路中的功率晶体管VT 可以工作于开关状态、又可以工 作于线性放大区。 E 为模块的工 作电源,其实它才是电动机的主 电源,是一直流电源。
图示5.2a方式中,由功率 晶体管VT构成的射极跟随器的 负载是电动机DSM。一若略去 晶体管VT的基极与发射极间电 压Ub,(约为0.6 V左右),则输人 电压认相当于直接加在电动机 上,所以UK直接控制着电动机 的电枢电压,因此,这种称为 电压控制型。
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直流伺服放大模块有用电子 功率器件(GTR等)构成和用专 用功率集成电路构成两种。
直流伺服电动机驱动模块的基本 形式及原理 原理上,直流伺服电动机 驱动模块也由功率电路和控制 电路两部分构成。而功率电路 原理上有两种基本形式,如图 5.2 所示。这两种基本形式分 别 叫 电 压 控 制 型 ( DSMDRV) 和 电 流 控 制 型 ( DSMDRC)。
90°分相电路可以采用简单的 阻容分相电路,也可采用移相 控制电路,它的作用是实现励 磁电压与控制电压(90°)分 相,对控制电压的幅值调节实 际上就是一种单相交流调压器。
相位控制是在励磁电压 Uf 的 幅值和相位角φf 不变以及控制绕 组的控制电压Uo的幅值不变并且 与 Uf 的幅值相等的情况下,调节 Uo的相位,从而实现对电动机转 速的调节。因此,它的驱动模块 在原理上就是一个移相控制器, 如图5.9所示。
它的定子主磁极数较多(通常6一8 极),它通常做成扁平结构,电枢 长度与直径之比一般仅为 0.2 左右 (即外表呈现圆盘状)。它有内装 式和分装式两种结构。内装式与一 般电动机一样由生产厂装配成一整 体。分装式将定子、转子和刷子三 大部分分离出厂,使用时现场装配, 转子直接套在负载轴上,机壳可根 据需要自行选配。
如今我国已成为世界上少有的 几个能生产激光电视放像系统的国 家,用激光将信息录制在光盘上, 一圈信息在电视机上构成一幅画面, 放像过程使用很细的激光束沿信息 道读取信息,各信息具有相应的控 制精度,以保证获取清晰稳定的画 面。这种具有高精度伺服系统的激 光电视放像机,已开始进人人们的 家庭生活中

2.交流伺服电动机驱动模块 (ASMDR)
从两相交流伺服电动机原理分析, 可知道交流伺服电动机定子上有两相 正交绕组。一个是励磁绕组,作为电 动机工作磁场的建立;另一个是控制 绕组,作为电动机的运行控制,它们 都是加交流电压。交流伺服电动机的 控制方式有幅值控制、相位控制和双 相控制三种。根据不同的控制方式, 交流伺服电动机驱动模块有多种结构。
伺服系统还大量应用在人工无法操 作的场所中,如在冶金工业中,电 弧炼钢炉、粉末冶金炉等的电极位 置控制,水平连铸机的拉坯运动控 制,轧钢机轧辊压下运动的位置控 制等、在运输行业中,电气机车的 自动调速、高层建筑中电梯的升降 控制、船舶的自动操舵、飞机的自 动驾驶等,都广泛应用各种伺服系 统,从而减缓操作人员的疲劳,也 大大提高了工作效率。
目前,直流伺服电动机的输 出功率一般在 1 W 到数百瓦的范 围内,少数的可达几个千瓦。转 速从每分几百转到上万转不等, 多数在 2000 一 6 000 r/min 之 间 。 电 压 等 级 有 6 , 9 、 12,24,27,48,110,220 V等。改 变电枢端电压和电枢绕组电阻对 机械特性的影响同他励直流电动 机一样。
另外,作为伺服电动机由 于其控制的线性度、灵敏性和 快速性等的特殊要求,对驱动 模块的动静态特性也有相应的 要求。因此,直流伺服电动机 往往需要有自己专门的驱动模 块。
适用于直流伺服电动机的 典型驱动电路实际上是一种直 流线性功率放大器,它将直流 控制信号直接进行电压和功率 放大而驱动直流伺服电动机, 如图5 .1所示。因此,直流伺 服电动机的驱动模块又叫做直 流伺服放大模块。
直流伺服电动机实际上是一种微 型他励直流电动机。和普通直流电动 机不同的是,这种直流电动机虽然也 是实现电到机的转换,但它更注重的 是其控制性能的指标,如快速性、灵 敏性、特性线性度以及控制功耗和动 静态指标等。
直流伺服电动机用在机电一 体化设备中,作为执行元件,接 受电气控制系统发来的运行指令, 并将其转化为与之相对应的机械 运动量(如转速、角位移、角速 度等)。常用在机床装置的坐标 进给驱动系统中和一些机械设备 的辅助驱动机构中等。
伺服系统的应用越来越广泛, 大到控制巨型雷达天线,及时准 确的跟踪人造卫星的发射,小到 用线圈来控制电视放像机的激光 头,从国防、工业生产、交通运 输到家庭生活,而且必将发展应 用到更新的领域。本章将重点介 绍直流伺服和交流伺服系统的组 成以及伺服系统的设计方法。
5.1伺服系统中主要元器件 5.1.1直流伺服电动机
(4)无槽电枢直流伺服电动机
无槽电枢直流伺服电动机与普通 电枢直流伺服电动机的唯一区别是它 的转子铁心不开槽,电枢绕组用固定 胶粘贴在电枢表面。这种伺服电动机 具有较大的负载能力,较大的堵转转 矩,电动机容量可以做的较大,低速 平稳性好。
(5)直流伺服齿轮减速电动机
这种伺服电动机是将微型直 流电动机和一套高精度齿轮减速 装置组装成一整体。直流伺服电 动机的输出转速经过减速机构减 速输出。因此,这种电动机的最 大特点是可以输出极低的速度 (可低达零点几转每分)且低速 时运行非常平稳。它特别适用于 低速大力矩系统。
另外,作为伺服电动机由 于其控制的线性度、灵敏性和 快速性等的特殊要求,对驱动 模块的动静态特性也有相应的 要求。因此,直流伺服电动机 往往需要有自己专门的驱动模 块。
2.直流伺服电动机驱动模块
由于直流伺服电动机实际上就是 一台小容量的他励直流电动机,因 此,普通直流电动机的各种驱动模 块实际上均可用来驱动直流伺服电 动机。但是,一般而言,直流伺服 电动机的容量远小于普通驱动用直 流电动机,即电枢驱动容量较小, 而普通直流电动机的驱动模块通常 都是应用于中大容量的电动机作为 电力驱动。
1.直流伺服电动机的基本类型 直流伺服电动机也有电磁 式和永磁式两种,但多为永磁 式。它的良好控制性能主要是 由于具有特殊的转子结构。根 据其结构的不同,直流伺服电 动机有以下的几种类型。
(1)普通电枢直流伺服电动机
这种伺服电动机具有与动力直流 电动机基本相同的结构。即电磁式或 永磁式定子,转子由带槽的铁心和嵌 放于槽中的电枢绕组构成。但相对而 言,电枢的长度与直径比较大,即它 属细而长型转子。大中容量的直流伺 服电动机一般都是这种结构,产品容 量从几瓦到几百瓦甚至数千瓦。
这时电动机的电流几乎 与晶体管的特性无关,由电 动机本身的特性决定。
5.1.2.交流伺服电动机 1.交流伺服电动机的基本类型
与普通交流电动机类似,交流伺服 电动机也分为异步和同步两种。两相交 流伺服电动机原理上就是一台两相异步 电动机。它的定子上正交放置两相绕组, 这两相绕组一个叫励磁绕组,另一相为 控制绕组。转子一般有两种结构形式, 一种是笼型转子,这种转子的结构与普 通笼型感应电动机的转子相同;另一种 是非磁性空心杯转子,其结构如图5.7所 示。
(3)空心杯电枢直流伺服电动机
该电动机转子以一空心杯构体 为骨架,其杯壁上放置(或印制) 电枢绕组。其电枢绕组可以是绕线 式绕组也可以是印刷式绕组。定子 为永磁式。这种伺服电动机以机械 惯性极小著称,控制灵敏度高,几 乎无控制死区,其体积可做得非常 小且重量轻。但堵转转矩较小,目 前它的容量还不能做得很大,是一 种微型伺服电动机。
第5章 机电传动伺服系统
随着自动控制理论的发展, 到20世纪中期,伺服系统的理 论与实践趋于成熟,并得到广泛 应用。近几十年来在新技术革命 的推动下,特别是伴随着微电子 技术和计算机技术的飞速进步, 伺服技术更是如虎添翼突飞猛进, 其应用几乎遍及社会的各个领域。
伺服系统在机械制造行业中用得最多 最广,各种机床运动部分的速度控制、运 动轨迹控制、位置控制,多是依靠各种伺 服系统来控制的。他们不仅能完成转动控 制、直线运动控制,而且能依靠多套伺服 系统的配合,完成复杂的空间曲线运动的 控制,如仿型机床的控制、机器人手臂关 节的运动控制等。高精度的伺服系统可以 完成的运动精度高、速度快,并可以完成 依靠人工操作是不可能达到的控制。
2.直流伺服电动机驱动模块
由于直流伺服电动机实际上就 是一台小容量的他励直流电动机, 因此,普通直流电动机的各种驱动 模块实际上均可用来驱动直流伺服 电动机。但是,一般而言,直流伺 服电动机的容量远小于普通驱动用 直流电动机,即电枢驱动容量较小, 而普通直流电动机的驱动模块通常 都是应用于中大容量的电动机作为 电力驱动。
(6)直流力矩电动机
直流力矩电动机是一种低速大 力矩伺服电动机。它能在不需要中 间减速机构的情况下直接拖动负载 实现低速大力矩的平稳运行,甚至 可以工作在堵转情况下且无爬行现 象,又具有很高的稳速精度。因此, 特别适用于那些常用于较低速度且 又有相当负载能力要求的场合。直 流力矩电动机在结构上和普通电枢 直流伺服电动机相同。
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