煤矿快速掘进机械设备配套优化研究
煤矿巷道快速掘进技术及快速掘进装备发展现状研究
煤矿巷道快速掘进技术及快速掘进装备发展现状研究摘要：当前国内煤矿开采行业不断发展，采矿技术水平不断提升，但因快速掘进技术与设备发展速度缓慢，导致许多企业出现采掘失调情况，严重影响发展效率。
对于快速掘进技术来说，主要存在机械化程度低、智能技术缺失、机组一体化效果不佳等问题，急需加强设备与技术的全面创新，引导该技术朝着集成化、智能化等方向发展，在提高开采与掘进效率的同时，节约更多的经济成本。
关键词：煤矿巷道；快速掘进；装备技术；措施分析1煤矿巷道快速掘进技术发展现状1.1机械化程度低当前大部分煤矿企业采用悬臂式掘进作业线，主要依靠单体锚钻机、悬臂掘进机、带式输送机等设备。
在掘进工序中，只对裁割、运煤等个别工序实现了机械化作业，剩余工序均由人工完成。
同时，不同工序相互分散，需要投入大量准备时间，掘进系统性较弱，机械化程度较低，无法称得上成熟完善的联合掘进。
1.2智能技术缺失近年来，我国加强对悬臂式掘进技术的研究，陆续研制出离机遥控、断面监控等技术，但在故障自动诊断、自动定位、记忆裁割等核心科技方面仍存在技术断层，导致掘进设备自动化水平较低，智能化不足。
巷道掘进属于系统性工程，从裁割到巷道完工需要经历多个流程，一些年限较长的巷道还要实施喷浆支护，只有将上述工序全部整合起来，才能形成一条高效、配合有序、可持续生产的掘进系统，提高掘进速度，取得良好的经济效益。
1.3掘锚机组一体化效果不佳从传统层面来看，作业线的存在为掘进工艺带来诸多不便，因此掘进机组一体化有助于实现掘进、运输、锚杆支护等平行操作。
因机组一体化可采用相同设备实现采矿一系列工作，因此在开采环境中得到广泛应用。
但在实际应用中，一体化的应用效果不佳，在许多矿井施工中难以取得理想的施工效果。
究其原因，机组一体化实际上并未彻底解决完全平行作业问题，受外界因素干扰仍然较大。
因机组一体化单纯适用于煤巷掘进，导致后续维护成本增加，一体化设备体积庞大，不但导致整体工作面通道面积缩减，当遇到底板不稳固区域时还容易陷入其中，需要投入诸多人力与时间才可将其挖出。
煤矿高效掘进工作的技术研究
煤矿高效掘进工作的技术研究随着煤炭行业的不断发展和技术的不断更新，煤矿高效掘进成为了煤炭生产的关键技术之一。
在煤矿高效掘进方面，主要涉及的技术包括高效采掘技术、快速掘进技术、液压支架技术、电控技术等。
本文将分别对这些技术进行介绍和论述。
高效采掘技术高效采掘技术主要是指利用更加先进的装备和采掘方法来实现煤炭开采的高效率。
其中，装备主要包括高效采掘机、自动化输送系统、无人驾驶车辆等。
高效采掘机是指能够快速进行采掘的机械设备，常见的有煤矿用割头式采煤机、架子式采煤机、轰炸式采煤机等。
自动化输送系统可以将采煤机采到的煤炭快速输送到井口，并且可以减少人工劳动力的使用。
无人驾驶车辆可以实现煤矿内部物流的自动化，提高了运输效率和安全性。
这些装备的引入和应用，使得煤炭开采的效率得到了很大的提高，同时也降低了人工成本和安全风险。
快速掘进技术快速掘进技术是指通过采用更加先进的打药技术和爆破技术来提高煤炭开采的掘进速度。
在打药技术方面，常见的有水平打药、垂直打药、斜向打药等多种方式，不同的打药方式可以实现不同的采掘效果。
在爆破技术方面，常见的有断层式爆破、分段式爆破、顶板爆破等多种方式，通过选择不同的爆破方式，可以实现更加高效的煤炭掘进。
此外，针对煤矿地质较为复杂的情况，还可以采用人工干预掘进的方式，以保证掘进的安全和稳定。
液压支架技术液压支架技术是指采用液压系统来支撑煤炭掘进工作的技术。
通过这种技术，可以实现更加高效的煤炭掘进，同时还可以保证掘进的安全性。
液压支架主要由支柱、油缸、液压系统等部分组成，可以实现对井壁的支撑和保护。
目前，液压支架技术已经非常成熟，常见的液压支架有单液压支架、双液压支架、四液压支架等多种类型。
液压支架技术的应用，使得煤炭掘进的效率大大提高，同时还可以减少煤尘和顶板事故的发生率。
电控技术电控技术是指利用电子技术、计算机控制技术、通讯技术等先进技术来实现煤炭开采的自动化和智能化。
在煤矿掘进过程中，可以采用分布式控制系统和自动化控制系统来实现设备的自动化和数据的收集。
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿作为我国主要的能源来源，其开采技术一直以来都备受关注。
煤矿掘进技术是煤
矿开采的核心环节之一，其应用和优化对于提高煤矿开采效率、降低事故风险具有重要意义。
本文将对煤矿掘进技术的应用及优化措施进行分析。
煤矿掘进技术的应用可以从以下几个方面进行考虑。
第一，采用现代化的机械化设备
进行掘进作业，如使用煤矿掘进机、液压钻机等，可以大幅提高生产效率，降低劳动强度。
第二，合理选择适应当地煤矿地质条件和矿层结构特点的掘进方法，包括传统的单方向掘进、双方向掘进和斜巷掘进等，以充分利用矿层资源。
采用先进的掘进辅助技术，如岩爆
预警装置、探测仪器等，可提前发现地质灾害隐患，在一定程度上保障矿工的安全。
煤矿掘进技术的优化措施可以从以下几个方面进行考虑。
第一，优化掘进工艺流程，
合理安排掘进作业的时间和顺序，充分利用设备效能。
第二，优化煤矿掘进机械装备的结
构和参数，提高设备的工作效率和可靠性。
优化掘进作业的人员组织和管理，建立科学的
考核制度和激励机制，提高矿工的工作积极性和安全意识。
第四，加强煤矿掘进技术的研
发和创新，积极引进国内外先进技术，提高我国煤矿掘进技术水平。
煤矿掘进技术的应用和优化措施可以带来以下几方面的好处。
提高煤矿开采效率，增
加煤炭产量，满足我国能源需求。
减少掘进作业对环境的影响，降低煤矿开采的能耗和污染。
增强煤矿安全生产能力，减少事故风险和人员伤亡。
促进煤矿掘进技术的发展和进步，推动煤炭产业的升级和转型。
煤巷机械化快速掘进技术的优化
同时 ， 该煤层的可采系数达到了 １ ０ ０ ％。 现对 ｌ １ ＃煤 层 的 相 关 地 质资料进 行综合分析 ： 该 ｌ １ 样煤 层 的基 本 顶 岩 石 结构 为 砂 质 泥
岩（ 砂 质 泥 岩 的厚 度 在 ９ ． ８ ｍ ｌ １ ． ２ ｍ 范 围之 内 ． 且 砂 质 泥 岩 外 表 色泽多为灰黑色状态 ， 泥 岩 断 口呈 现 出 明 显 的 参 差性 状态 ） 。 与 此 同时 。 该 １ １ ＃煤 层 直 接 底 岩 石 结 构 为 铝 土 质 泥 岩 （ 铝 土 质 泥 岩 的厚 度 在 ４ ． ０ ｍ ～ ５ ． ０ ｍ 范围之 内， 且 铝 土 质 泥 岩 外 表 色 泽 多 为
３ 煤 巷 机 械 化 块 快 速 掘 进 的 优 化 效 果
实 际情 况 ，就 某 煤 巷 机 械 化 快 速 掘 进 技 术 进 行 合 理 的优 化 ， 以 达 到 提 高 煤 巷 掘进 速度 与掘 进 质 量 的 目的 。
１ 工 程 概 况
某 煤 矿 回采 工 作 面位 于 １ １ ＃煤 层 ， 现场探测 资料证实 ： 该
应 当 为 掘 进 机 与 单 体 锚 杆 钻 机 相 互 配 合 的施 工 方式 。 在 现 阶段 的技 术 条 件 支 持 下 ． 为 了能 够 确 保 煤 矿 巷 道 的 掘 进 速 度 可 靠 且 有所 保障 。 就应 当通过加 大循环进 尺 、 降 低 掘 进 机 进 退 动 作 机
定， 就需 要 采 取运 输巷 沿煤 层 底 板进 行 掘 进 的作 业 方 式 。 ２ 煤 巷机 械 化 快速 掘进 技 术 的优 化 方 案 首先 ， 从煤巷机械化快 速掘进施工工 艺的角度上来 说 ， 该
煤矿岩巷快速掘进作业线配套工艺探讨
煤矿岩巷快速掘进作业线配套工艺探讨摘要：本文介绍了煤矿岩巷施工技术发展过程，分析了机械化作业线的发展现状，提出了煤矿岩巷机械化作业线发展方向和需解决的问题。
关键词：岩巷掘进快速工艺在煤矿建设和生产中，由于岩石硬度高，一般硬度系数f≈4-8，个别能达到12甚至更高，再者，为保证煤质，矸石一般不能进入主运煤系统，只能采用辅助运输系统，不容易实现连续运输，所以岩巷实现机械化快速掘进作业比较困难。
相对煤矿煤巷掘进而言，岩巷掘进技术相对落后，掘进效率较低，因此煤矿岩巷掘进已成为制约我国煤矿工业快速发展的瓶颈。
近年来岩巷综掘机、凿岩台车等机械化设备在一些煤矿企业相继引进使用，但由于截齿强度低、机械适用性、稳定性差等原因大都不能充分发挥其效能，因此如何提高煤矿岩巷掘进机械化作业线掘进效率已成为煤矿建设和生产急需解决的关键性问题。
1 我国岩巷机械化施工的发展过程20世纪50年代，人力施工是煤矿岩巷施工的主要方式，如装岩推车出矸需要人力完成，打眼时需要工人手持凿岩机作业，在支护上，需要人工搭建木支架进行临时支护或采用料石砌碹作为永久支护。
这种施工方式决定了煤矿岩巷掘进机械化程度低，效率低，体力劳动强度大。
到了60年代，随着铲斗后卸式装岩机的推广以及气腿式风动机凿岩的应用，使得煤矿岩巷施工中工人的体力劳动强度得到一定程度的降低。
但是，由于装运效率依然很低、支护方式较为落后，造成施工作业的效率仍然受到很大限制。
70年代，耙斗装岩机在实际的煤矿岩巷施工中得到了普及推广，同时，气腿式凿岩机的性能得到了改进和完善。
在施工作业中，不少施工单位将耙斗装岩机或者铲斗后卸式装岩机与气腿式风动凿岩机的应用结合了起来，使得掘进进度有了很大提高。
到了70年代后期，煤矿岩巷施工的许多环节都实现了机械化，在一些主要的工序，如钻、装、转、运、支等作业中，方便灵活、性能可靠的机械设备得到了广泛应用，岩巷施工技术得到全面发展。
新型爆破器材、中深孔光面爆破、锚喷支护技术等的推广应用更是极大降低了工人劳动强度，使得工序得到了简化，岩巷掘进速度和效率得到了提升，真正实现了支护机械化。
煤矿掘进技术的应用及优化措施
煤矿掘进技术的应用及优化措施黑龙江鸡西158173摘要：我国的煤层含量非常广，由于涉及到煤矿开采的地区地形非常复杂，并且不同煤层的厚度变化也是非常大的，因此在进行煤矿开采的过程中会遇到许多问题。
为了确保煤矿开采能够顺利进行，这就需要增加煤矿开采巷道的数量。
拥有大量煤矿开采巷道之后，才能够保证在煤矿开采过程中不会出现意外事故发生，此外采煤工作面上的正常生产是需要建设和与之配套的设备以及工作面进行衔接。
虽然我国掘进技术的不断发展，我国涌现出了一些大型的工作面，这导致了煤矿开采巷道数量在不断增多。
因此，对综合机械化快速掘进商用技术在煤矿开采过程中的应用分析十分重要。
关键词：煤矿掘进技术；应用；优化措施前言社会经济发展中煤炭行业发挥着极大作用，可是随着煤炭资源消耗量的不断增加，煤炭企业发展到瓶颈期，这对煤炭行业发展产生一些影响。
煤炭采集过程中，掘进工作是非常重要环节，应用升级改良的掘进技术，可在很大程度上提高掘进效率和煤炭质量。
这对于推动煤炭企业的可持续发展有着重要意义，因此，煤炭企业应该重视掘进技术的实践研究，发现当前掘进技术存在的不足，进而针对不足之处，优化掘进技术，改良掘进设备，降低生产成本，提高掘进安全性，并保证掘进的工作顺利进行。
1煤矿掘进技术应用实践1.1光面爆破技术煤矿开采过程会依据掘进面的具体情况选择合适的掘进技术，其中光面爆破技术就是其中一种，被广泛应用在煤矿开采工作中。
这种掘进技术需要进行爆破，因此起爆环节，起爆所用设备比较特殊，种类也很多。
并且爆破前准备工作相对于复杂，这就需要爆破人员做好精准控制，所以花费的时间比较长。
可是这种技术也有着很多优点，可以确保围岩的稳定和完整，还能根据实现设计的轮廓，做准确爆破，保证岩面平整和规则。
这种技术应用的过程中主要借助爆炸而产生的气体产生爆破力，如果岩体抗拉强度低于切向拉力的时候，岩体中各个炮眼会连成一条线，从而形成裂缝，当爆炸产生时，气体会膨胀，裂缝会继续变大，从而构成了稳定平整的爆裂。
煤矿快速掘进调研报告
煤矿快速掘进调研报告煤矿快速掘进调研报告煤矿作为我国能源的重要组成部分，快速掘进矿井的建设和运营对于保障国家能源安全、提高经济效益具有重要意义。
为深入了解和掌握煤矿快速掘进技术的现状和发展趋势，本次调研报告主要围绕快速掘进技术的应用、优势和挑战进行论述，旨在为煤矿快速掘进的进一步推广和应用提供参考。
一、快速掘进技术的应用情况通过调研和数据分析发现，我国煤矿快速掘进技术的应用情况在近几年有了较大的提升。
不仅在技术设备方面取得了重大突破，更在工艺流程和管理模式上进行了创新。
高效的快速掘进能力不仅提高矿井的开采效率，还减少了劳动力和资源的浪费。
因此，快速掘进技术在我国煤矿行业得到广泛应用。
二、快速掘进技术的优势1. 提高工作效率：快速掘进技术采用了现代化的设备和工艺，使得矿井的掘进速度大大提升，大幅度缩短了开采周期，减少了人力资源和时间成本。
2. 保护矿工安全：快速掘进技术的应用使得人员在矿井中停留的时间减少，降低了矿工的遭遇事故的风险。
3. 优化资源利用：快速掘进技术的高效率开采有助于减少资源浪费，保护环境和节约能源。
三、快速掘进技术面临的挑战当然，快速掘进技术在实际应用中仍然存在一些挑战需要解决。
主要包括以下几个方面：1. 技术难题：尽管现代化技术设备已经加速了矿井的掘进速度，但在新建的复杂地质条件下，矿井的掘进仍然存在一定的技术难题。
2. 高能耗：快速掘进技术需要大量的能源支持，尤其是高效率的运输和通风系统，因此对能源的需求较大。
3. 安全风险：快速掘进技术的应用虽然减少了矿工在矿井中工作的时间，但增加了一些新的安全风险，如设备故障的风险。
四、结论与建议快速掘进技术在我国煤矿行业的应用有着重要的意义。
面对技术难题和安全风险，我们需要加强科研力量，提高技术水平，解决现有技术不足的问题。
同时，还需要继续加大能源的研发与应用，提高能源利用率。
希望有关部门能加大政策扶持力度，支持快速掘进技术的推广和应用，并建立相应的技术标准和监管体系，以确保矿业的安全、高效运营。
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿掘进技术的应用及优化措施分析
煤矿掘进技术是指利用机械或爆破方法开采煤炭的技术措施。
在现代煤矿开采中，掘进技术的应用和优化措施对提高采煤效率和降低事故风险有着重要的意义。
下面将对煤矿掘进技术的应用和优化措施进行分析。
煤矿掘进技术的应用包括凿岩机、液压钻机和隧道推进机等。
凿岩机是利用钎头冲击岩石的力量进行掘进的机械设备，适用于岩石较硬的地层。
液压钻机是利用液压系统驱动钻杆进行转动和升降，能够实现快速、高效的掘进作业。
隧道推进机是一种特殊的掘进机械设备，能够实现掘进和支护同时进行，适用于大型隧道工程。
1. 选用合适的掘进机械设备：根据不同地质条件和矿井规模，选择合适的掘进机械设备，提高掘进效率和稳定性。
2. 建立高效的工作面管理制度：合理划分工作面，科学安排工作面的煤炭掘进顺序和掘进速度，提高工作面的开采效率。
3. 引进先进的掘进技术：引进先进的掘进技术，如全断面隧道掘进机等，提高掘进速度和质量，降低事故风险。
4. 加强掘进机械设备的维护和保养：加强对掘进机械设备的日常维护和定期检修，确保其正常运行和延长使用寿命。
5. 加强安全管理和培训：加强对掘进作业人员的安全培训，建立完善的安全管理制度，提高矿井作业的安全性。
煤矿掘进技术的应用和优化措施对提高采煤效率和降低事故风险具有重要的作用。
通过选用合适的掘进机械设备、建立高效的工作面管理制度、引进先进的掘进技术、加强设备维护和保养、加强安全管理和培训等措施，可以优化煤矿的掘进工作，提高采煤效率，保证人员安全。
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煤矿快速掘进机械设备配套优化研究
陕西神南天翊设备制造有限公司陕西省榆林市神木市719300
摘要：煤矿行业不仅能够满足国家经济建设所需能源需求，并有效保障国家
经济的可持续发展，因此需要遵循可持续发展理念。
加强矿井巷道掘进速度，运
用先进的技术，确保矿井掘进的安全性、可靠性、稳定性，提高矿井掘进水平，
加强工人技术技能的训练，实行科学化、标准化的循环操作，并对煤矿进行综合
整治，并根据我国煤矿的地质特征，采取较前沿煤矿的巷道开挖技术，确保煤矿
正常生产和生产安全，才能实现可持续发展。
基于此，本文主要分析了煤矿快速
掘进机械设备配套优化。
关键词：煤矿；快速掘进；机械设备
中图分类号：TD421.5文献标志码：A
引言
在煤矿生产掘进过程中，采掘设备质量直接影响着采掘作业进度，虽然近年
来煤矿企业对采矿掘进设备质量加强重视，但现阶段仍存在设备落后的情况，在
采矿掘进过程中部分作业人员仍使用着传统的凿岩设备，导致运行成本及能耗较高，生产工作效率不高以及噪声较大等问题，不利于煤矿开采生产的可持续发展。
这就需要根据不同的地质条件及工艺类型，可选择相应的掘进及后配套装备。
1我国掘进机的发展现状
我国的掘进机相对国外发展比较缓慢，相比较国外先进国家，我国的掘进机
水平是比较落后的。
煤矿掘进作业过程中，需要对掘进工作面进行有效支护，才
能保障掘进工作的顺利、安全进行。
但当前，煤矿开采深度不断增加，导致其面
临复杂地质条件越来越常见。
我国现在存在的问题主要是机械液压控制技术，也
相当于阀控技术欠缺，无法对大型机械进行操控；如今的采煤机运行慢、不稳、
不直，在导向方面存在着严重的不足，无法准确地指导采煤机的运行速度和方向；
还有传感技术，要实现机械的自动化、智能化，传感器必须要上传准确无误的数字，才可以通过系统控制机械进行准确的运转[1]。
2煤矿快速掘进机械设备配套优化措施
目前，我国煤矿巷道掘进的机械化程度约为60%，采掘失衡问题成为现阶段
主要问题，影响掘进效率的主要原因是掘支失衡。
煤巷全断面快速掘进系统是一
种新型的掘进技术，能够有效地提高煤矿的掘进效率，提高煤矿生产的安全性，
减少煤矿的投资成本。
2.1合理选择机械设备
煤矿掘进作业过程中，为确保各项工作的顺利开展，应对作业区域的实际情
况进行全面调查，包括巷道的长度与宽度、地质条件等，并要选择符合矿井作业
要求的机械设备。
例如，巷道掘进深度低于300m的情况下，可使用普通挖掘机
进行作业；巷道掘进深度超过300m的情况下，则需要使用综合掘进机。
使用综
合掘进机，可以提升开采速度，还可以缩短掘进作业的周期，减少安全风险。
同时，巷道围岩层次过多、断面复杂的情况下，应全面调查、深入分析煤矿围岩压力、吸水膨胀度、松动情况等因素，并以调查分析结果为依据，对综合掘进机的
开挖强度、后期维护成本等进行科学预测。
2.2选择科学合理的掘进方式
掘进支护过程中，巷道的挖掘技术具有重要的作用，一方面可以提升施工作
业的工作效率，使得巷道掘进技术与支护技术能够在煤炭开采过程中，满足其具
体要求。
掘进机组由悬臂式掘进机、转载机、带式输送机、单体锚杆钻机和辅助
系统等组成。
该机组优点在于可适应煤巷、半煤岩巷、岩巷道，缺点是掘支失衡，每月进尺约200m，近几年通过在掘进机上增加锚、支、护机构集成的快速掘进系
统减少了工人的工作强度，效率有所提高[2]。
2.3科学确定截齿参数
煤矿掘进作业过程中，掘进作业质量在很大程度上受到掘进设备截齿适用性、耐磨性等因素的影响。
为确保掘进作业效率与质量，应对掘进设备截齿的规格、
型号等参数进行科学确定。
煤岩硬度较大的情况下，使用截齿刀头进行切割的时候，会导致截齿刀头处于高应力状态，如果截齿刀头的韧性不佳，则会发生断裂
或破损。
正常工作状态下，截齿刀头的温度会随着摩擦频率的增加而不断上升，
最高可达800℃，硬度会降低至原来的50%，这无疑会导致截齿磨损程度的加大。
鉴于此，在对机械设备进行选择的时候，应对截齿型号进行科学确定，检测截齿
在不同作业条件下的耐磨性。
2.4锚杆钻车结构和布局的优化
传统煤矿掘进作业使用的是传统的跨骑式八臂锚杆钻车，需要由作业人员进
行后排锚杆支护工作，作业空间狭窄，支护效率不高。
而快速掘进工艺中采取了
新型跨骑式十臂锚杆钻车，该新型钻车实现了车身结构的优化，将除尘风道合理
安设在了车身中部位置，减小了原车身宽度，提高了锚杆钻车在井下巷道内作业
的灵活性。
重新设计了锚钻架的结构与布置，在钻机前侧设置了6组锚钻架，在
钻机后侧设置了4组锚钻架，实现了10组锚钻架的同时支护作业，并且能做到
一次支护成型。
在钻机尾端新增设了爬行梯架，为作业人员通过提供方便通道[3]。
2.5掘进局部通风设备应合理选择和安置
需要对矿井掘进工作面所需配风量、风压要求等进行充分考虑，风筒选择时，应遵循以下原则：在选择直径适宜的风筒，为了尽可能减少风阻，降低电耗，在
巷道断面条件允许的情况下，可选择直径较大的风筒；可根据局部通风机直径大
小对风筒直径进行选择，通常使用相同直径；根据通风距离长度选择风筒时，通
风距离越长，风筒直径越大，在保证最大通风长度的情况下，局部通风机供风量
应符合工作面通风要求。
对局部通风机进行选择时，应遵循以下原则：应根据掘
进通风所需要的工作风量和工作风压进行选择，因局部通风机工作条件会时常出
现变动，一旦变动范围过大，要求相关人员根据自身经验进行选择。
2.6强化设备检测和维护
建立设备档案，记录设备的使用情况、检修记录、维修情况等信息，以便及
时了解设备的状况并进行维护保养。
定期对设备进行检测和评估，检测内容应涵
盖设备的机械、电气、液压、传动等，评估标准应明确，以保证评估的准确性和
可靠性。
制定设备维护计划和维护规范，按照计划和规范进行设备维护保养，确
保设备的正常运转。
建立设备维修团队或与专业维修单位合作，提高维修水平和
效率，及时修复设备故障和隐患[4]。
2.7优化作业人员管理和设备管理
煤矿巷道掘进作业现场不仅有较多的施工设备，还有很多作业人员。
具体应
做到以下几方面：掘进设备与支护装备分开放置，以避免作业过程中互相干扰，
一般情况下支护装备与掘进设备之间距离应不小于2m；对井下作业人员进行合理
组织分配。
原则上，掘进作业、支护作业的人员用工是完全分开的，但在日常的
煤矿企业生产施工过程中，掘进快于支护作业，因此，作业人员的组织分配还需
要根据煤矿企业实际施工情况灵活调动；根据作业进度运送支护材料。
在支护作
业过程中需要用到大量支护工程材料，如果提前运送大量材料，则会导致掘进作
业空间窄小，不利于通风和作业[5]。
结束语
近年来，各个领域对煤炭的需求量逐渐增加，煤炭采掘技术不断发展和进步。
其中，炮掘巷道快速掘进技术被普遍地应用于煤炭采掘中，且实现了理想的效果。
为此，煤炭企业应持续完善炮掘巷道快速掘机械设备优化措施，强化平行作业，
进而实现煤矿采掘效率和质量的提升。
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