洗煤厂工艺及设备
洗煤厂工艺流程简介
洗煤厂工艺流程简介
洗煤厂是煤炭加工设备，它的主要目的是提高煤的商品价值，以及减少污染物的释放。
洗煤厂的技术流程主要用来净化煤、分级、湿度控制和凝结处理，包括给煤上洗，对煤的
物理分类、湿度控制和凝结处理，以及最后的蒸汽和车辆装载三个步骤。
首先，给煤上洗旨在将未经处理的煤中的泥渣、铁、硫酸盐、汞等杂质清洗出来，这
样可以大大提高商品煤的质量，降低烟气中污染物的浓度，以及减少火力发电厂投入费用，改善电厂烟气洁净能力，更好地保护环境。
洗煤厂由给料机、清洗装置、脱水器、病害处
理和综合分拣装置等组成。
给料机是先将煤粒子按要求的比例给入清洗装置，从而达到洗煤的目的。
清洗装置由
筛分器、浮选机、磁选机、湿式选煤机等组成，在不同的机械作用中，大的块煤和细小的
细粉会被淘汰，进而达到净化煤的作用。
脱水器是将清洗过的湿煤处理成干煤的一种设备，脱水原理是将湿煤从清洗机中放入
脱水机中，经过旋转搅拌、挤压、热风烘烤等工艺，使湿煤中的水分快速蒸发而得到干煤。
病害处理是指将脱水的煤中的火腿、石块、煤渣等杂质去除，洗煤厂采用机械翻板来
进行病害处理，把煤直射在翻板上，大的杂质受到力学作用而被去除，小的杂质则被拨开，以达到净化煤的目的。
最后，综合分拣是指把清洗湿脱干煤中的排煤碎石分类，主要采用精筛、机械分选和
机械拨石三种机械方法，从而将不同熟度的煤按不同大小分类，按照市场需求加以销售。
最后，洗煤厂的产品将由蒸汽和车辆装载出厂，为工业及燃煤发电厂提供满足市场要求的
商品煤。
洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程洗煤是指通过物理或化学方法将原煤中的杂质和灰分去除，从而提高煤的热值和质量的过程。
洗煤厂是进行洗煤的专业设备，它通过一系列的工艺流程将原煤中的杂质和灰分去除，得到清洁的煤产品。
下面将介绍洗煤厂的工艺流程。
1. 原煤的筛分。
原煤首先经过筛分的过程，将煤块和煤粉分开，以便后续的处理。
筛分过程通常采用振动筛或旋转筛进行，将原煤分为不同的粒度等级。
2. 粗煤的除石。
经过筛分后的原煤中可能还夹杂着一些石头和其他杂质，需要进行除石处理。
除石通常采用重介质法，即在密度大于1.4g/cm³的重介质中，原煤的密度小于重介质，而石头的密度大于重介质，因此可以通过重介质的浮沉分离原煤和石头。
3. 粗煤的浮选。
经过除石处理后的粗煤进入浮选工艺，利用煤与杂质的比重差异进行分离。
通常采用的是气浮选法，通过向水中通入空气，使煤浮在水面上，而杂质则沉入水底，从而实现煤和杂质的分离。
4. 粗煤的磁选。
经过浮选分离后的粗煤中可能还残留着一些磁性杂质，需要进行磁选处理。
磁选通常采用磁选机进行，利用磁性杂质和非磁性煤的磁性差异进行分离，从而去除磁性杂质。
5. 粗煤的脱水。
经过磁选处理后的粗煤需要进行脱水处理，将煤中的水分去除，以便后续的干燥和输送。
脱水通常采用离心脱水机进行，通过高速旋转将煤中的水分甩出，得到干燥的粗煤。
6. 粗煤的干燥。
经过脱水处理后的粗煤需要进行干燥处理，以便后续的储存和运输。
干燥通常采用热风炉或热风干燥机进行，通过热风将煤中的水分蒸发掉，得到干燥的粗煤。
7. 粗煤的输送。
经过干燥处理后的粗煤需要进行输送，将其送往下游的煤制品加工厂或燃煤锅炉。
输送通常采用皮带输送机或斗式输送机进行，将粗煤按需求输送到指定的地点。
通过以上工艺流程，原煤经过一系列的处理和分离，最终得到了清洁的煤产品，可以满足不同行业的需求。
洗煤厂的工艺流程虽然复杂，但通过科学的工艺设计和先进的设备，可以高效地实现煤的清洁加工，为煤炭行业的发展做出贡献。
洗煤厂工艺流程
洗煤厂工艺流程
洗煤厂是从煤炭裂解中产生的一种常用的分级设备，它主要用来将原有煤炭中的比较细小的部分从比较大的部分分离开，以达到改善煤的质量的目的。
洗煤技术主要由洗煤流程和洗煤设备构成，其中洗煤流程就是洗煤工艺流程。
洗煤工艺流程包括破碎、筛选、洗涤、脱水等多个过程，破碎是整个洗煤工艺流程的开始。
通常，首先将原煤经过圆锥破碎机进行破碎，分离出粒径不同的细小碎块；然后进行筛选，利用横向筛、纵向筛和一维筛实现对煤粒的分级。
筛分完成后，煤粒会进入洗涤过程，即用真空系统将煤粒及其内部淤泥物吸附在外壳壁上；之后，煤粒及其内部淤泥物会进入洗涤装置，进行淤泥物和煤粒中含水分的分离；最后，煤粒会进入脱水设备，从而获得比较干燥、粒度一致的煤粒，从而完成整个洗煤工艺流程。
洗煤厂的运行受到许多非技术因素的影响，比如非常严重的污染、安全隐患、耐用性差的设备等。
另外，洗煤厂的运行受到原煤粒度、原煤水分含量等不同的影响。
有些洗煤厂只能处理原煤粒度小于20mm 的煤炭，而有些洗煤厂则可以处理原煤粒度大于50mm的煤炭。
与此
同时，洗煤厂运行中也面临着原煤中水分含量较高而易形成淤泥物的问题。
因此，为了有效地提高洗煤厂的效率，一定要保证原煤的质量。
洗煤厂的工艺流程是洗煤厂运行的基础，它充分体现出洗煤厂的技术水平和洗煤厂的质量水平。
正确的洗煤工艺可以使洗煤设备有效地使用，提高洗煤效率，减少给环境造成的污染，从而更好地满足可
再生能源需求。
洗煤厂洗煤的基本工艺流程
洗煤厂洗煤的基本工艺流程洗煤是一项重要的煤炭预处理工艺，其主要目的是通过物理和化学方法来除去煤炭中的杂质和灰分，从而提高煤炭的品质和燃烧效率。
下面就来详细介绍一下洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
第一步是煤炭的筛分。
煤炭在进入洗煤厂之前，需要经过筛分工艺进行初步分选。
这个过程将煤炭按照不同的粒度进行分类，其中小于3毫米的细煤则直接进入洗煤工艺，而较大的颗粒则需要通过物理分选等其他工艺进行后续处理。
第二步是浮选。
浮选是洗煤厂中最重要的工艺，它可以有效地去除许多煤炭中的杂质和灰分，并提高煤炭的品质。
在浮选过程中，首先将煤炭与食盐水混合，然后加入泡沫剂。
当气泡形成并浮到液面时，它们会与煤炭颗粒接触并将其浮起。
通过控制泡沫的数量和大小，可以调整浮选的效果。
第三步是重选。
重选工艺主要是对浮选后的浮选精煤、中煤等进行分类，以便进一步去除其中的杂质和灰分。
重选通常使用重介质法，即在重质介质（如磁铁、铁匣、柔性塑料等）的作用下，煤炭颗粒按照比重大小进行分类。
重选产出的产品主要是中筛和精筛煤，还可以进一步筛选出焦炭等其他产品。
第四步是脱水。
脱水是为了去除煤炭中的水份，从而提高煤炭的质量和采热量。
这个工艺通常使用离心机、压滤机等设备，将煤炭浆液分离出来，使煤炭晶体内部的水份逐渐失去，并最终形成干燥的煤炭颗粒。
以上就是洗煤厂洗煤的基本工艺流程。
在实际生产中，不同洗煤厂可能会有不同的工艺流程，但总的来说，这些步骤都是必不可少的。
洗煤厂的工艺技术发展日新月异，未来还将有更多的新技术和新设备被应用到洗煤工艺中，以提高其效率和降低成本，让洗煤成为一项更加经济、高效和可持续的工艺。
洗煤厂生产工艺流程
洗煤厂生产工艺流程
《洗煤厂生产工艺流程》
洗煤厂是用于对煤炭进行洗涤和提纯的设施，通过去除杂质和其他有害物质，提高煤质和燃烧效率。
在洗煤厂的生产工艺流程中，通常包括以下几个主要步骤：
1. 煤炭的原料处理：煤炭从矿井中开采出来后，需要经过破碎、筛分等工序，将煤块分成不同的粒度，以便后续的处理。
2. 原煤的洗选：经过原料处理后，煤炭进入洗煤厂进行洗选，主要是通过重介质分离和浮选的方式，去除煤中的泥土、硫和其他杂质，并提取出精煤和尾煤。
3. 精煤的提纯：经过洗选后得到的精煤仍然可能含有一些杂质，需要进行再次处理。
这一步通常包括脱水、脱硫和除尘等工序，以提高精煤的质量和燃烧效率。
4. 尾煤的处理：洗选过程中产生的尾煤也需要进行处理，通常是进行脱水和回收利用。
尾煤中可能还含有一定量的可燃物质，可以通过适当的处理和利用，减少资源浪费并降低环境污染。
5. 煤炭的输送和储存：经过处理后的精煤和尾煤需要分别进行输送和储存，以便后续的销售和利用。
在整个生产工艺流程中，洗煤厂需要配备一系列的设备和设施，如破碎机、筛分设备、洗选设备、脱水机、脱硫设备等。
同时，
还需要进行严格的排放控制和环保监测，确保生产过程中不会对环境造成不良影响。
洗煤厂的生产工艺流程可以有效提高煤炭的品质和利用率，减少对环境的污染，是煤炭行业发展的重要环节之一。
通过不断改进和提高工艺技术，洗煤厂能够更好地满足市场需求，保障能源安全和环境保护的双重目标。
洗煤厂工艺流程讲解
洗煤厂工艺流程讲解洗煤厂是一种用于去除煤中杂质和提高煤品质的加工设备，其工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水等步骤。
下面将详细介绍洗煤厂的工艺流程。
1.原煤输送：原煤从矿山运输至洗煤厂，一般通过传送带、提升机等设备进行输送。
在输送过程中，可以根据原煤的质量和含灰量进行预处理，例如去除一些大块石炭或石炭中的泥煤以提高后续工艺的效果。
2.破碎：原煤通常含有一定的石块和矸石，需要经过破碎设备进行处理。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，将原煤破碎成适当的颗粒大小，以利于后续的筛分和洗选工艺。
3.筛分：破碎后的原煤通过振动筛、滚筒筛等设备进行筛分，将原煤分为不同的颗粒大小，以便后续的浮选和洗选工艺。
筛分可以根据需要，将符合不同粒径要求的原煤分别送往不同的处理单元。
4.浮选：经过筛分后的原煤进入浮选池，加入一定数量的洗选药剂（如黄铜绿或石油醚等），通过空气或机械搅拌产生气泡，使煤与杂质分离。
轻质的矿石和泥煤被气泡吸附并浮起，形成泡沫矿石，而重质杂质则下沉到底部，形成底渣。
5.洗选：泡沫矿石进入洗选设备，一般采用重介质分离法进行进一步的洗选。
重介质通常是水和磁铁颗粒混合物，泡沫矿石在重力作用下沉降至底部，与重介质混合物形成的密度梯度分层相互作用，分离出不同密度的煤矸石。
洗选过程可以分为多个阶段，根据煤矸石的密度调整重介质的密度，确保煤矸石的有效分离。
6.脱水：洗选后的煤矿石通过泵送设备进入脱水机或脱水筛进行脱水处理，去除煤矸石中的水分，减少运输成本，并提高煤的热值。
脱水设备通常采用压滤机、螺旋脱水机等，通过物理或机械方法将水分从煤矸石中除去。
7.储存与运输：经过脱水处理后的洗选煤矸石可以直接进行储存或将其运输到目标地点。
煤矸石在储存过程中，通常会采取覆盖和通风等措施，以防止风吹雨淋导致环境问题和煤矿石的丧失。
总结起来，洗煤厂的工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水和储存与运输等步骤。
洗煤厂工艺及设备
洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。
其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。
是矿井地面生产的主体。
受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。
筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。
晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。
在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。
按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。
用于破碎的机器叫做破碎机。
在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。
物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。
选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。
按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。
现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。
存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。
装车包括装车（船）、吊车和计量。
选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。
原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。
洗煤厂的工艺流程
洗煤厂的工艺流程洗煤厂是用于对煤炭进行物理或化学方法进行处理，从而达到去除灰渣、硫化物、碳化物等杂质的目的。
以下是一个通常使用的洗煤厂工艺流程的简化描述：1.煤炭的进料与粉碎：原料煤炭通过运输设备（如皮带输送机）输送到洗煤厂，然后将原料煤炭进行粉碎，以便于后续处理。
2.煤炭的分类与篩分：粉碎后的煤炭通过筛分装置，根据粒径大小进行分类，分为不同的煤炭粒度级别，以便于后续处理。
3.煤炭的洗涤：将分级好的煤炭送入到洗煤设备中进行洗涤处理。
洗煤设备可以采用物理或化学方法来去除煤炭中的各种杂质。
物理方法如重介质浮选，根据杂质和煤炭在密度方面的差异来分离。
化学方法如化学浮选，通过添加药剂来改变煤炭和杂质的浮沉性质，实现分离。
4.密度分离：洗涤后的煤炭会进一步进行密度分离。
一般会采用浮选槽或煤质分选机来进行分离，根据煤炭在浮选槽中上浮或下沉的速度来分离出不同密度的煤炭。
5.煤泥浓缩：洗煤过程中所产生的煤泥含有水分，经过浓缩设备处理将煤泥中的水分去除，获得干燥的煤泥。
6.除水处理：煤泥除水处理是为了减少运输能耗，并提高洗煤生产工艺的经济效益。
一般采用离心除水机对煤泥进行脱水处理。
7.渣炭分离：经过前面的处理后，还会产生一些含有较高杂质的渣炭。
渣炭分离设备将渣炭与煤炭进行分离，以方便后续处理。
8.干燥与热解：经过前述处理的煤炭可以通过热解和干燥工艺来获得干燥的煤炭。
热解是指将煤炭在高温下分解，释放出挥发性物质，获得焦炭。
干燥工艺是为了降低煤炭中的水分含量。
9.产品分级与储存：经过干燥和热解后，得到的煤炭可以根据不同规格和用途进行分级，并储存于相应储存设施中。
10.废水处理与废渣处理：洗煤过程中产生的废水和废渣都需要进行处理，以符合环保要求。
废水一般会经过净化设施进行处理，废渣则可以通过综合利用设备进行处理利用。
以上就是一个典型洗煤厂的工艺流程。
当然，不同洗煤厂可能会根据煤炭的性质、产品需求和环保标准等因素，对工艺流程进行调整和改进。
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洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统;其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成;是矿井地面生产的主体;受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产;筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分;晒分所用的机器叫筛分机或者筛子;在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上;按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分;破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎;用于破碎的机器叫做破碎机;在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离；3满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度;物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式;选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求;按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂;现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程;存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭,保证能顺利出厂,进入最后的装车阶段;装车包括装车船、吊车和计量;选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质,在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求;原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质木材、金属及水泥构件等,随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差,表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高;为了降低原煤中的杂质,同时把煤炭按质量、规格分成各种产品,就要对煤炭进行机械加工,以适应不同用户对煤炭质量的要求,为有效的、合理的利用煤炭资源;减少燃煤对大气的污染创造条件,保证国民经济的可持续发展;选煤是煤炭工业的重要部门;选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方法将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用途不同的各品种煤的煤炭加工技术,是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径;目前,国内采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤;三大煤选技术简介1.重介选煤技术在密度大于1g/cm3的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,叫做重介质选煤或重介选煤;选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类;重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽,分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为生产控制易于自动化;重介选煤的缺点是生产工艺复杂,生产费用高,设备磨损快,维修量大;重介选煤一般都分级入选;分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行;重介质选煤是用密度介于煤与矸石密度之间的液体作为分选介质的选煤方法,所用的分选介质有重液和悬浮液两种;重液是无机盐水溶液或有机溶液,由于难以回收,再生不经济而没有在工业中应用;目前,国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作为选煤的分选介质;这种悬浮液可以配制成需要的密度,而且容易净化回收,已广泛用于烟煤、无烟煤、褐煤和油母页岩等矿物的分选;此外,有些国家还采用砂子、粘土、矸石粉或浮选尾矿等作加重质配制成悬浮液;重介选煤是一种高效率的重力选煤方法,具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点;我国的重介选煤技术始于1958年,在解决了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后,重介选煤技术在中国得到了迅速的发展,先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压和无压给料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用,为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础;目前,我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展：一是提高入料上限,二是明显降低分选下限,利用小直径旋流器,在高离心力场下分选 mm以下的煤泥,使旋流器的有效分选下限达 mm;在工艺流程方面,重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤,以及将上述2种工艺加以综合的复选工艺,重介分选技术的今后发展重点和趋势：主要表现在对介质的改进,以及开发新型选煤介质;2.跳汰选煤技术在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程;跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液;选煤中以水力跳汰的最多;跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备;跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺,它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外,跳汰选煤入料粒度范围宽,能处理15 mm~150 mm粒级原料煤;跳汰选煤的适应性较强,主要应用于洗选中等难选到易选的煤种;是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性,原则上中等可选、易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方法;难选煤是用跳汰选还是重介选,应通过技术经济比较来确定,对极难选煤,应采用重介选煤方法,以求得高质量和高效益;在我国使用较多的国产跳汰机有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机;X系列跳汰机采川液压托板排料方式,跳汰面积为4 m2~45 m2；SKT系列跳汰机跳汰面积为6 m2—40 m2,采用无溢流堰深仓式稳静排料方式,可避免已分层物料撞击或翻越溢流堰造成二次混杂;总的来看,跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行;因此,未来很长一段时间内,跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位;3.浮选选煤技术浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程,是一种应用非常广泛的选煤方法;生产实践证明,不同粒级的煤泥在浮选中的速度和可浮性存的较大的差异;因此,浮选丁艺的一个发展方向是,采用分级入浮方式处理,可使不同粒级的煤泥得到合理有效地处理,一般可将煤泥分为3个级别,即粗粒级+、中等粒级、高灰细泥 mm,近年来我国研制成功的筛网旋流器为煤泥分级浮选或分级处理流程创造了条件;另外,对浮选剂的研发也得到了一定的发展,浮选剂的主要作用是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上黏着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性使煤粒有选择性地黏着气泡而上浮,调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤泥的浮选速度和选择性;近年来对煤泥浮选的药剂进行了很多研究,除了各类捕收剂和起泡剂外主要致力于两个方面：一是煤泥浮选促进剂．二是复合浮选药剂;在这两个方面,国内外的专家学者通过不懈努力已经取得了丰硕成果;我国选煤的发展趋势第一,煤炭洗选加工量将继续增加,并呈现出加速增长的势头;第二,选煤厂向大型化发展,以适应煤炭生产多元化和集中化的需要;第三,工艺流程不断简化;第四,重介旋流器分级洗选趋向于混合洗选;第五,重介旋流器与浮选机的联合洗选工艺趋向代替跳汰与浮选联合洗选工艺;第六,跳汰机的分选下限不断降低,浮选粒度级别降到以下;第七,化学选煤将会获得应用;第八,各种选煤技术将被不断开发、示范与应用,并将出现工业化的超洁净煤分选技术的广泛应用;第九,选煤技术将更加重视环境保护工程和煤炭资源的综合利用,建立无尾煤选煤厂,充分回收原煤中的黄铁矿,对选煤水采取闭路循环处理;对于三大选煤方法,其发展趋势表现出各自的特点;选煤的目的1除去原煤中的杂质,降低灰分和硫分,提高煤炭质量,适应用户的需要;2把煤炭分成不同质量、规格的产品,适应用户需要．以便有效合理地利用煤炭,节约用煤;3煤炭经过洗选,矸石可以就地废弃,可以减少无效运输,同时为综合利用煤矸石创造条件;4煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫,减少燃煤对大气的污染;它是洁净煤技术的前提;国内外洗煤技术的发展目前,大部分同家对煤炭洗选非常重视;尤其是发达国家;现在世界原煤平均入选比例在50％左右,一些国家甚至超过80％;美国在20世纪80年代,重介选占31％；跳汰选占49％,到1996年,重介选升到45％,跳汰选下降到35％;澳大利亚跳汰选使用量很少,甚至不用;其原因正像美国专家说的那样：“与跳汰选比,重介选的分选精度高,就是选块煤,重介选的效率也高于巴达克跳汰机”;但德国由于煤易选,且巴达克跳汰机技术成熟,跳汰选一直是主要选煤方法;目前,以重介选为主的国家里,由于大直径旋流器直径l m左右及微细介质旋流器的出现;有以重介旋流器为主的趋势;这种大直径旋流器的入料粒度上限达到50mm,下限为14mm,只要对原煤适当破碎,可完全取代槽式重介分选机和跳汰机;这种情况在美国和澳大利亚十分普遍;跳汰组合模块式选煤生产工艺简介：原煤经分级,粒径小于50mm的直接经运输带进入跳汰机,粒径大的煤矿经破碎后进入跳汰机,该系统主洗设备采用多功能主洗跳汰机,经跳汰洗选后,分选出的矸石、中煤及次中煤分别放入堆场,原煤经跳汰机洗选后进入弧形筛进行筛分,筛分的部分精煤进入精煤坑,其余部分进入直线振动筛进行筛分,筛分出的精煤经转运进入精煤坑,直线筛下水自流进入沫煤筛,沫煤筛的筛除的精煤进入精煤坑,煤泥水进入浮选柱进行浮选,产生的精煤经浮选压滤机进行脱水后进入精煤坑,煤泥水进一步经过浓缩机进行浓缩,后经压滤机脱水后形成煤泥进入煤泥堆场;压滤机出水均进入清水池作为生产循环用水,不排放;跳汰组合模块式选煤工艺建设项目主体工程一览表主要生产设备一览表拟建项目生产工艺主要分为三个系统：原煤运输系统、主选系统、煤泥水处理系统,各系统主要生产设备及配套设施如下：一、原煤运输系统：主要原辅材料原料：本工程所需原煤主要来自本地煤矿低位发热5500kcal/kg、灰份：24%；全硫份%；挥发份29%,本地产量不足部分可在其它矿井外购;年需原煤100万吨; 辅助材料：本工程辅助材料有浮选用的捕收剂、起泡剂,浓缩时使用的絮凝剂;1. 重介分选工艺确定国内目前常用的具有代表性的块煤重介分选工艺有重介斜立轮分选机、重介浅槽分选机,对这两种重介分选工艺的优缺点分析如下：⑴重介斜立轮分选机单机处理能力小、设备台数多、对块煤的破碎程度较大、易磨损槽底、设备维修工作量大、占用空间高度大;⑵重介浅槽分选机单机处理能力大、设备台数少、分选精度高、对块煤的破碎程度较小、占用空间高度小;经综合比较,本设计分选环节采用重介浅槽分选机分选块煤;2. 煤泥回收工艺确定从煤粉试验资料分析知,乌东煤矿各采区煤与矸石均有不同程度的泥化现象,个别采区泥化现象较为严重,且泥化后细泥灰分较高,因此对本矿煤泥回收应采用粗、细煤泥分别回收方式：回收粗煤泥掺入混煤作电煤销售,细煤泥视灰分情况,可利用可排弃,以适合本矿煤泥特性;粗煤泥回收：目前国内用于粗煤泥回收设备主要有加压过滤机、长筒筛网沉降离心机、煤泥离心机;加压过滤机优点：单机处理能力大、产品水分低,缺点：配套设备多、功耗较大、煤泥或矸石泥化严重时,其处理能力大大降低;长筒筛网沉降离心机优点：处理能力较大、产品水分较低、回收粗煤泥下限可到0.15mm,缺点：设备维护难度大;煤泥离心机优点：处理能力较大、水分较低,缺点：回收粗煤泥下限为0.25mm;细煤泥回收：板框式压滤机多年来作为选煤厂煤泥场内回收、洗水闭路循环的把关设备,被广泛应用,随着其技术的不断更新,设备工艺性能也在不断提高;设计推荐采用快开式隔膜压滤机回收本矿细煤泥,该设备采用隔膜压榨,使压榨后滤饼水分降到20％以内,增大滤室容积,提高了单台处理能力;工艺流程根据确定的选煤方法、重介分选工艺、煤泥回收工艺及产品质量要求,制定工艺流程,详见附图C2996G-2200-01;工艺流程简述如下：矿井原煤300～0mm按200mm预先筛分,筛上＞200mm块煤经手选拣矸成为特大块产品,筛下200～0mm原煤,再按13mm分级,筛下＜13mm末原煤直接作为混煤产品,筛上＞13mm 块煤经脱泥筛筛孔为φ3mm脱泥后进入重介浅槽分选机分选,选出矸石和洗块煤;洗块煤经筛孔为φ1mm和φ25mm脱介筛脱介分级,＞25mm的块煤经筛孔为φ100mm分级筛分级,分为＞200～100mm洗大块和100～25mm洗混中块产品预留破碎至50mm以下与＜13mm末原煤掺混成为混煤产品的可能性；25～1mm洗末煤经离心机脱水后,掺入末原煤中;矸石经筛孔为φ1mm脱介筛脱介后,作为最终矸石;介质的净化、回收流程为：稀介质一段直接磁选,磁选尾矿做脱泥筛润湿水后进人煤泥水处理作业,磁选精矿返回合格介质桶,合格介质循环使用；新介质直接补充到合格介质桶内;煤泥水处理采用两段浓缩、煤泥两段回收的流程;脱泥筛筛下水经浓缩旋流器浓缩,底流进入煤泥离心机脱水,脱水后的煤泥掺入混煤中；溢流进入第一段浓缩机浓缩;浓缩机底流经筛网沉降离心机脱水,回收粗煤泥掺入混煤中；筛网沉降离心机滤液进入第二段浓缩机浓缩,二段浓缩机底流经压滤机脱水回收细煤泥,两段浓缩机溢流和压滤机的滤液作为循环水复用,实现煤泥厂内回收,洗水闭路循环;本招标工程选煤厂设计生产能力a,挖潜能力为a;采用>50mm原煤动筛排矸、50～0mm无压三产品重介旋流分选、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选、尾煤压滤回收的联合分选工艺,选煤厂洗水达到一级闭路循环;选煤厂设有13mm分级入选环节,>13mm块煤洗选,<13mm末煤可以直接作为产品销售;主厂房设备安装工程,共有设备及泵类安装43台;安装设备分别为：原煤入选带式输送机头部除铁器1台、无压三产品重介旋流器1台、中煤泥分级旋流器1台、精煤泥分机旋流器1台,分流箱1台,精煤离心机1台、中煤离心机1台,精煤脱介筛1台、中煤脱介弧形筛1台、中煤脱介筛1台、矸石脱介弧形筛1台、矸石脱介筛1台,中矸磁选机1台、精煤磁选机2台,合格介质、精煤稀介桶、中矸稀介桶、精煤磁尾桶、中矸磁尾桶、冲洗水桶、滤液水桶,无压三产品重介旋流器入料泵1台、精煤稀介泵、中矸稀介泵、精煤磁尾泵、中矸磁尾泵,集中水池水窝水泵I 1台、滤液水泵、滤布冲洗水泵、集中水池水窝水泵II,精煤泥弧形筛1台、中煤泥弧形筛1台、精煤泥高频筛1台、中煤泥高频筛1台,TBS煤泥分选机1台,2台精煤压滤机、2台尾煤压滤机,2台精煤泥集料刮板输送机、2台尾煤泥集料刮板输送机,高压压风机,储气罐,风阀用储气罐,制安非标溜槽溜斗共计46件、工作平台5件；介质库,2台介质添加桶、2台介质添加泵设备安装、水窝水泵设备安装;动筛车间设备有：主井至动筛车间带式输送机头部除铁器设备安装、主井至动筛车间带式输送机头部除铁器溜槽、2台原煤分级筛I设备安装、2台检查性手选带式输送机、2台缓冲仓下给料机设备安装、2台动筛跳汰机设备安装、2台透筛物斗式提升机设备安装、透筛物转载带式输送机I设备安装、透筛物转载带式输送机II设备安装、原煤分级筛II设备安装、2台动筛精煤破碎机设备安装、末煤转载带式输送机I设备安装、2台末煤转载带式输送机II设备安装、捞坑斗式提升机设备安装、循环水桶、动筛矸石转载带式输送机设备安装、集中水池水窝水泵设备安装、安装非标溜槽溜斗共计 26 件、工作平台2件及管道安装;管路安装为主厂房管路和动筛车间管路安装;。