反井钻机结构、特点及工作原理
反循环钻机工作原理
反循环钻机工作原理
反循环钻机是一种常用于地下工程和矿山开采的钻机，其工作原理是利用反循
环钻进的方式进行岩石钻孔。
反循环钻机通过特殊的工作原理，能够在复杂的地质条件下高效地进行钻孔作业，具有很高的钻进效率和稳定性。
首先，反循环钻机通过钻杆将钻头运送到作业位置。
钻杆是由多根钢管组成的，每根钢管的长度一般为3-6米，通过螺纹连接在一起。
钻杆的长度可以根据实际需
要进行调整，以适应不同深度的钻孔作业。
钻杆的内部是空心的，可以通过空气或泥浆来传递动力和冷却剂，同时也可以将岩屑从钻孔中排出。
其次，反循环钻机利用压缩空气或泥浆来驱动钻头进行旋转和冲击。
在钻孔作
业中，压缩空气或泥浆通过钻杆的空心管道输送到钻头处，产生旋转和冲击力，从而使钻头能够有效地穿透岩石。
同时，压缩空气或泥浆还可以起到冷却钻头和减少岩屑的作用，保证钻孔作业的顺利进行。
最后，反循环钻机通过回收岩屑和钻进液来保持钻孔的清洁和稳定。
在钻孔作
业过程中，岩屑和钻进液会被带出钻孔并收集到地面上的分离器中，经过分离器的处理，岩屑被分离出来，而钻进液则被循环利用，从而保持钻孔的清洁和稳定。
总的来说，反循环钻机通过钻杆输送钻头到作业位置，利用压缩空气或泥浆驱
动钻头进行旋转和冲击，同时通过回收岩屑和钻进液来保持钻孔的清洁和稳定。
这种工作原理使得反循环钻机能够在复杂的地质条件下高效地进行钻孔作业，是地下工程和矿山开采中不可或缺的重要设备。
钻机组成及各部分的工作原理
钻机组成及各部分的工作原理钻机是一种用于地下或水下钻探的设备，它由多个部分组成，每个部分都有着特定的工作原理。
本文将从整体结构和各部分的工作原理两个方面来介绍钻机。
一、钻机的整体结构钻机通常由底座、钻杆、钻头、钻具、钻杆回转系统、提升系统、驱动系统和控制系统等部分组成。
1. 底座：钻机的底座是支撑整个机器的基础，具有稳定性和承重能力。
它通常由钢铁材料制成，能够承受高强度的工作环境。
2. 钻杆：钻杆是将动力传递给钻头的关键部分，由多根连接在一起的钢管组成。
钻杆的长度和直径根据钻探深度和孔径大小来确定。
3. 钻头：钻头是钻机的工作部分，通过旋转和冲击地层来实现钻探的目的。
钻头通常由合金钢制成，具有较强的硬度和耐磨性。
4. 钻具：钻具是连接钻杆和钻头的部分，可以使钻杆和钻头保持连接并传递动力。
钻具通常包括套管、钻铤和钻杆接头等。
5. 钻杆回转系统：钻杆回转系统是使钻杆和钻头产生旋转运动的部分。
它通常由液压系统和传动装置组成，能够提供足够的扭矩和转速。
6. 提升系统：提升系统用于控制钻杆的上下运动，实现钻杆的进给和回收。
它通常由液压缸、钻塔和卷筒等组成，能够实现高效的提升作业。
7. 驱动系统：驱动系统是提供动力给钻机各部分的关键部分，通常由柴油机或电动机等驱动装置组成。
驱动系统能够提供足够的功率和转速，满足钻机的工作需求。
8. 控制系统：控制系统是对钻机进行操作和控制的部分，通常由液压系统、电气系统和自动控制装置等组成。
控制系统能够确保钻机的稳定运行和安全作业。
二、钻机各部分的工作原理1. 钻杆和钻头：钻杆通过钻具连接在一起，传递驱动力给钻头。
钻头在旋转的同时，利用冲击力将地层破碎，实现钻探的目的。
2. 钻杆回转系统：钻机的液压系统和传动装置提供足够的扭矩和转速，使钻杆和钻头产生旋转运动。
旋转运动可使钻头均匀地破碎地层，提高钻探效率。
3. 提升系统：提升系统通过液压缸、钻塔和卷筒等实现钻杆的上下运动，控制钻杆的进给和回收。
反循环钻机结构和工作原理
反循环钻机结构和工作原理
反循环钻机取芯适用于各类松散、破碎、怕冲刷的岩矿层，包括硬、脆、碎岩煤层。
能够有效的改善取芯难或者是取不上岩矿芯的问题，反循环钻机包括局部反循环钻机和全孔反循环钻机。
局部反循环又分为无泵孔底反循环和喷射式孔底反循环。
此文主要介绍后者的主要结构和工作原理
喷射式孔底反循环钻机是利用射流泵的工作原理形成孔底反循环。
其钻具的主要结构如图所示：
当水泵产生的高压冲洗液沿钻杆进入喷射嘴时，由于喷射嘴内腔为锥形，喷嘴口断面较小，因此冲洗液以高速（13m/s-30m/s）射入扩散室，在此高速射流作用下，喷嘴与扩散管所组成的喷射器周围的液体，
被射流带走一部分形成负压区，在压力差的作用下，下部岩芯管中液体便抽吸到扩散腔里，高速液流与吸入的液流在混合室内进行混合，进行能量传递与交换后流入喉管中；然后，由喉管流入扩散室，经由弯管排除。
排除的冲洗液一部分在剩余的压力作用下，眼钻杆与孔壁的环状间隙返出地面；一部分在负压的作用下流向孔底，进入岩芯管内形成孔底反循环，从而冲洗孔底。
这两种反循环钻机相比，其后者的优点是：使用操作简便，劳动强度小；孔内清洁，钻效高，埋钻少，岩矿芯采取率有所提高。
不足之处有：对破碎性岩矿芯，喷射作用过强时容易造成岩屑堵塞或发生事故。
第二种钻具适用范围较广，可用于7级以上硬、碎、脆岩矿层，进行钻粒钻头钻进和金刚石钻头钻进；也可用于4-6级松软，胶结性差，易磨损的岩矿层，进行硬质合金钻头钻进；还可用于漏水、涌水地层中的直孔和斜孔钻进。
本厂为金刚石钻头厂，不生产此类取芯钻具，需要的客户请联系其它厂家。
本文来自金刚石钻头，转载请注明！。
(整理)LM系列反井钻机说明书.
LM 系列反井钻机—暗井施工的最有效设备煤科总院北京建井研究所设计江苏省苏南煤矿机械厂制造一九九二年五月目录—、LM系列反井钻的机的概述 (1)二、LM系列反井钻机的结构和工作原理 (1)1.LM系列反井钻机的结构2.1M系列反井钻机的工作原理三、LM系列反井钻机的主要技术参数 (2)四、LM系列反井钻机的用途及特点 (2)五、LM系列反井钻机施工经验 (3)1.适用的地质条件范围广2.适用于多种孔径，深度和斜度3.施工方法简单可靠4.使用效果及经济效益六、LM系列反井钻机的发展前景 (6)七、LM系列反井钻机对用户的要求 (6)一、LM系列反井钻机的概述LM系列反井钻机是由煤炭抖学研究总院北京建井研究所设计，江苏省苏南煤矿机械厂制造的。
IM系列反扑钻机是在吸收国内外反井钻机的经验，以及我国立井钻井技术成果的基础上研制的，技术上处于国内领先水平，达到了八十年代国外同类机型的先进水平。
LM-120型反井钻机是国家“七、五”重点科技攻关项目，于1987年5月原煤炭部技术鉴定。
目前，已研制出-90型，LM-120型、LM-200型三种型号的LM系列反井钻机，均已批量生产。
LM系列反井钻机于1991年10月经国家质量奖审定委员会批准荣获国家金质奖章也是国家“八、五”期间新技术、新产品百项推广项目之一，产品已先后销往大同、北京、开滦、鹤岗、鸡西、淮南、徐州、西山等三十多个矿务局、深受广大用户的好评，取得了良好的经济效益和社会效益。
二、LM系列反井钻机的结构和工作原理1．LM系列反井钻机的结构LM系列反井钻叽一般包括两大部分：主机部分和钻具部分。
主机部分包括机架，液压泵站，操作控制系统。
机架是两个“〔”形半架拼装结构，承受钻机工作时所受的外部准、拉、扭等作用力，液压泵站和操作控制系统用于驱动钻机运转，控制钻机工况，以实观不同条件下不同的钻井工艺的要求。
钻具部分包括开孔钻杆、稳定钻杆、普通钻杆、导孔钻头、扩孔钻头等。
反井钻机说明书
90 型(LM- 90)120型(LM-120)200型(LM-200)煤矿用反井钻机250型(LM-250)300型(LM-300)使用说明书常州立鼎煤矿机械有限公司目录1. 概述产品特点 12主要用途及适用范围1.2.1主要用途1.2.2适用范围1.2.2.1运用的地质条件范围广：1.2.2.2适用于多种孔径，深度和斜度：2品种规格型号组成及代表意义使用环境条件 3工作条件1.6.1 工作点要求1.6.2钻机透点场地条件对环境及能源的影响 4安全2. 结构特征与工作原理总体结构及工作原理、工作特征2.1.1总体结构2.1.2 工作原理2.1.3工作特征 5主要部件的结构、作用及其工作原理2.2.1主机部分2.2.2钻具部分各单元结构之间的机电联系，系统工作原理，故障报警系统。
辅助装置的功能结构及其工作原理，工作特征 6 2.4.1上支撑和下支撑2.4.2转盘吊2.4.3机械手2.4.4钻机平车2.4.5辅助卸扣装置 73. 技术特性主要性能主要参数4. 尺寸、重量5. 安装、调整、试运转及执行的技术标准 8设备基础、安装条件及安装的技术要求5.1.1设备基础5.1.2安装条件及安装技术要求安装、调整程序，方法及注意事项 95.2.1钻机运输5.2.2安装、调整程序安装、调整后的验收试验项目及执行的技术标准 10试运行6. 使用、操作使用前的准备和检查使用中的安全说明钻机运行工作的操作程序、方法及注意事项 116.3.1动力水龙头出轴转速调整6.3.2接钻杆6.3.3导孔钻进6.3.4扩孔钻进6.3.5卸钻杆 12运行中的监测和记录停机的操作程序、方法及注意事项 136.5.1导孔钻进作业情况6.5.2扩孔钻进作业情况 147. 故障分析与排除 158.安全保护装置及事故处理 16安全保护装置及注意事项 17出现故障时的处理程序和方法 189. 安全警示10. 保养、维修日常的维修、保养 19 10.1.1日常的维修（一）、每班检查（二）、每运转500小时检查（三）、每运转1000小时检查 2010.1.2钻机的保养 2111.运输、贮存运输贮存12.开箱及检查每台合格的反井钻机应在明显部位装有产品标牌。
反循环钻机工作原理
反循环钻机工作原理
反循环钻机是一种用于探矿、地质勘探和水文地质等领域的设备，其
工作原理是通过将水或泥浆从井口注入到井中，形成双重流动，从而
将井底的岩层或土壤带到井口。
与传统的循环钻机相比，反循环钻机
可以有效地减少岩屑和泥浆对岩层的污染，同时还能够提高钻孔效率。
反循环钻机主要由电机、减速器、液压系统、上下钻杆、注浆管等组成。
在工作时，电机驱动减速器带动上下钻杆旋转，同时液压系统将
水或泥浆从注浆管中注入到井中。
在双重流动的作用下，井底的岩层
或土壤会被带到井口，并通过排泥器排出。
反循环钻机具有以下优点：
1. 高效：由于不需要回收岩屑和泥浆，因此可以大大提高钻孔效率。
2. 环保：反循环钻机能够有效地减少对岩层和土壤的污染，并且不会
产生废弃物，因此对环境的影响很小。
3. 灵活：反循环钻机可以根据需要进行调整，以适应不同的地质条件
和钻孔深度。
4. 经济：由于反循环钻机可以有效地提高钻孔效率，因此在长期使用中可以降低成本。
总之，反循环钻机是一种非常重要的设备，在探矿、地质勘探和水文地质等领域具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展和创新，相信反循环钻机将会越来越成熟和完善。
反井钻机采用定向技术在长斜井导井施工中的应用
反井钻机采用定向技术在长斜井导井施工中的应用
2.反井钻机的工作原理
反井钻机是一种利用液压动力控制钻杆旋转和推进的定向钻井装置。
其工作原理如下：通过液压泵系统提供高压液体，经过液压系统各部件调节后，驱动电动机带动液压泵旋转，使高压液体通过液压系统进入液压马达，驱动钻杆旋转。
液压系统还通过调整液压泵的出
口流量和压力，控制钻杆的推进速度和力度，从而实现对钻杆的定向控制。
3.反井钻机在长斜井导井施工中的应用
3.1 定向控制精度高
反井钻机的液压系统能够实现对钻杆的精确控制，确保钻井方向的准确性。
其通过调
节液压泵的出口流量和压力，控制钻杆的旋转速度和力度，使得钻杆可以在不同角度和方
向进行旋转，从而实现对井眼方向的精确控制。
这一特点使得反井钻机在长斜井导井施工
中能够准确地进行钻井方向控制，提高导井施工的准确性和效率。
参考文献：
[1] 王勇，李峰. 反井钻机与长水平井钻井技术的研究[D].西南石油学院,2014.
[2] 王海平. 反井钻机技术在长斜井导向钻井中的应用[J]. 中国石油大学学报(自然
科学版),2014,(01): 146-149.。
正反循环钻机工作原理
正反循环钻机工作原理
正反循环钻机，也被称为往复钻机，是一种用于钻探井眼的工具。
它通过正反循环的操作原理将钻杆送转，使钻头在钻井过程中旋转并切削地层。
工作原理如下：
1. 钻杆系统：正反循环钻机由上下两根钻杆组成，上面的钻杆称为驱动杆，下面的钻杆称为工作杆。
工作杆通过套接在驱动杆上的回转套与驱动杆连接。
2. 钻头：钻头是连接在工作杆的底部，用于切削地层的工具。
钻头具有切削齿或钻孔牙，通过旋转切削地层。
3. 正反循环：在钻井过程中，驱动杆通过旋转驱动工作杆和钻头旋转并下压。
当钻井机向下转时，工作杆和钻头也同时向下转动，切削地层。
当钻井机向上转时，工作杆和钻头也向上转动，但速度较慢。
这样的正反循环操作可以在下压和松压的过程中不断切削地层。
4. 钻井液：钻井液（泥浆）是正反循环钻机中一个重要的组成部分。
钻井液通过钻杆系统流经钻头，起到冷却钻头和排除切削碎屑的作用。
钻井液还能维持井口稳定，防止地层坍塌。
正反循环钻机通过正反循环的操作原理持续切削地层，驱动钻杆和钻头的旋转运动，从而实现钻井的目的。
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如图1，RBM —200 型反井钻机主要由钻机车1、泵车2、操作车3 和钻具4(包括钻杆，钻头)以及辅助工具等组成。
1 2 341. 钻机车2. 操作车3. 泵车4. 钻具图 1 RBM—200 型反井钻机1．钻机车钻机车(如图2)是钻机的主机，它由钻架9、动力水龙头7、主液压缸5、上(下) 支撑6 (10)、辅助卸扣装置16 和输送钻杆的机械手13 等组成。
5 67 8 9 10 1213 141115165. 主推力缸6. 上支撑7. 动力水龙头8. 滑轨9. 钻架 10. 下支撑11. 钻机平车 12. 转盘吊 13. 机械手 14. 后拉杆 15. 前拉杆 16. 辅助卸扣装置图 2 钻机车结构图(1)钻架采用两个槽形架作立柱，上下用盖板通过高强螺栓连成框形机架。
架内两侧有导向轨供动力水龙头滑动用，底盘可固定钻杆，还可同扶正套相配。
(2)动力水龙头它是钻机的核心部件，包括液压马达、齿轮箱和轨衬。
动力水龙头机头部位既承受拉力又传递扭矩。
(3)主液压油缸采用双作用主液压油缸。
工作时缸筒运动。
活塞杆不动为避免高压油管时常运动造成磨损，进油口不设在缸筒上，而由活塞杆中心供油。
(4)上、下支撑上支撑由两个液压油缸和加长杆组成，用以顶住巷道顶板。
下支撑根据地面、并在不同使用条件设计了不同结构，前者用固定式下支承板结构，可与基础直接用地脚螺拴连接，并在使用时采用液压油缸支承螺杆承压。
上下支撑分别安装在钻架两侧，上下支撑实际上是两个100mm 的液压千斤顶，它们都是用螺栓和销轴与钻架相接，他们的作用是调平找正钻架、防止钻架松动和克服来自钻头的反扭矩和反作用。
(5)辅助卸扣装置(卡盘)钻机拆卸钻杆靠动力水龙头的反扭矩，为满足拆卸钻杆的需要，本机设计一个辅助卸扣装置。
它是一个油缸，导向滑道和棘爪组成。
该装置的扭矩大于液压马达的扭矩，将钻杆抱死，使用时液压马达和卸扣装置共同起作用。
(6)转盘吊及机械手转盘吊是由液压油缸控制起升和下放的小型起重设备，可在360 度范围内吊运钻杆。
机械手将由转盘吊送来的钻杆送至钻架中间，它由钻杆抱卡、翻转板及液压油缸组成。
其中钻架是钻机的一个重要部件，它不仅支撑动力水龙头，承受数十吨的拉力，还要承受来自钻头的反扭矩，要求它具有足够的强度和刚度，普通情况下不允许自行拆卸钻架。
动力水龙头、滑轨和主推力缸用焊接的方式结合在一起，主推力缸放在滑轨的导向筒里，上端用螺母锁紧，这样三大部件便成为一个整体，主推力缸的活塞头与钻架底座铰接，当主推力缸伸缩时便带动动力水龙头升降，从而产生钻进所需的拉力和推力。
动力水龙头是钻机的核心部份，它是动作的执行机构，液压马达将回转运动通过两级齿轮传动传递给中心管和机头，机头由棘轮套、活动套和承载接头等构成。
动力水龙头止端有洗井液接头，与洗井液高压软管连接，旋转与固定部份的密封采用石棉盘根。
2．泵车泵车由油箱、主液压泵、辅液压泵、驱动机电、冷却器、吸回油过滤器和平车等组成，它将电能转化为液压能(即压力油)，不断的提供给操作台及各执行机构，完成钻进工作，其外形尺寸为291510901715mm 。
3．操作车操作车由操作台、座椅和平车组成，操作台为一框架结构，里面安装了许多控制阀和压力表，除转盘吊在钻机车上外，其他所有机构的动作均在此操作台上控制，其外形尺寸为228210401461。
在该车上装有操作台和液压系统的全部控制元件。
(1)回转系统该系统由主液压泵提供压力油，通过一组多路换向阀分配给液压马达，由换向阀控制马达正、反转。
(2)给进系统该系统由辅助液压泵供压力油，通过另一组多路换向阀将压力油分配给主液压油缸。
利用背压阀调节钻压(或者扩孔时的拉力)以保证恒压钻进。
(3)动力水龙头快速升降系统利用主液压泵的大流量，通过控制液压马达的多路换向阀将压力油分配给主液压油缸实现快速提升和下放钻具。
(4)辅助系统包括转盘吊液压油缸，卸扣液压缸、机械手液压缸及上下支撑用的液压缸的控制回路。
(5)滤油装置和油冷却装置在油箱的回油口与吸油口之间、在主液压泵与辅助液压泵的吸油口上分别装有滤油器。
此外，在主液压泵的吸油口还装有高压滤油器。
在冷却器进油口设有低压滤油器。
4 ．钻具钻具包括普通钻杆、开孔钻杆、稳定钻杆、导孔钻头和扩孔钻头。
普通钻杆有效长度lm，外径182mm，材质为36CrMoA 优质台金结构钢。
开孔钻杆的外径加工精度和同心度要求比普通钻杆高，以保证开孔时钻孔的垂直度。
稳定钻杆的外径略小于导孔钻头直径，其作用是保证导孔钻进的垂直度。
本机具有下列特点：(1)钻机能力大，钻井工艺简单，能满足煤矿等不同地质条件以及多种孔径的施工要求。
(2)采用全液压驱动，结构紧凑，分量轻，功率省。
(3) 安装运输简单省力，迅速安全，主机的竖立、放躺以及调整不需要辅助设备。
(4)主机液压系统简单可靠，操作容易，大部份液压元件以及密封元件与井下综采设备液压元件通用，便于维修更换。
(5)钻杆丝扣采用API 国际通用标准，可靠安全，互换性好，寿命长，钻机还配有多种特制的开孔钻杆和稳定钻杆，能有效的防止井孔偏斜。
(6)钻机工序实现了机械化作业，操作简单安全，辅助时间短，改善了劳动条件，减轻了劳动强度。
(7)钻机合用性强，可在较复杂地媒系岩层，如膨胀性岩层，断层以及涌水量大的地址条件下施工。
(8) 钻机时防爆型的，使用于各种瓦斯矿，扩孔有喷水装置，可以降尘及冷却刀具。
反井钻机采用由上向下钻导孔,由下向上扩孔,需要上下水平都形成生产系统,其中上水平主要是主机和导孔洗井液循环系统、冷却系统等。
下水平主要是出渣系统 ,包括装岩机和运输设备。
钻具部份包括钻杆、钻头和破岩滚刀。
RBM-200 型反井钻机,其工作原理为,液压马达驱动动力水龙头 ,将扭矩传递给钻具系统 ,带动钻具旋转,破岩采用镶齿盘形滚刀,滚刀在钻压的作用下沿井底滚动,从而对岩石产生冲击,挤压和剪切作用, 使其破碎。
导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液提升到上水平 ,扩孔时岩屑靠自重落到下水平。
改造后的新液压系统为双回路结构，左侧为动力头旋转回路和主推力缸快速运动回路，右侧为辅助系统供油回路和动力头工进供油回路。
动力头在导孔和扩孔时由变量泵2 供油，电磁换向阀17 用来控制液压马达的正转或者反转。
电液比例流量阀16 是液压马达调速阀，它通过控制液压马达的供油量对液压马达进行调速。
主推力缸有两路供油回路，在工进时由辅泵4 供油，溢流阀12 控制供油压力。
辅助系统供油回路上的电磁换向阀19 控制主推力缸的运动方向，液压锁21 用来对液压缸进行固定，使其停留在一个工作位置。
单向顺序阀22 使主推力缸保持一定的背压，防止工进结束时发生前冲；主推力缸还可由主泵供油，满足装卸钻杆时快速升降的要求，主泵供油回路上的电磁换向阀19 控制供油方向。
液压马达和主推力缸的主泵供油回路上都设置了电液比例流量阀，用来对油路上的压力进行实时控制，以确保反井钻机正常运转。
其他辅助油缸都由辅泵供油。
(1)导孔钻进时每钻完一根钻杆上提钻具200 毫米，冲洗井底2~5 分钟，然后停转，将下卡瓦卡住钻杆下方扁。
控制按钮使动力头慢转以使下卡瓦外齿对正卡座内齿，然后住手转动。
控制按钮下放动力头，将下卡瓦进入卡座。
(2)控制按钮使辅助卸扣装置的棘爪扣住并推动棘轮，一旦松动则收回辅助卸扣装置。
(3)控制按钮进行卸扣，同时控制按钮向上慢慢提起动力水龙头使动力头活动套指标杆处于中间位置，卸开后将动力头上升至最高位置。
(4)在钻杆公扣上均匀涂抹丝扣油。
(5)操作转盘吊控制阀，将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上。
控制按钮把钻杆送入钻机中心。
(6)控制按钮下放动力头，使活动套指示杆处于最上位置。
控制按钮正转动力头，待上端丝扣接好后即将停转，上升动力头，使指示杆处于最低位置。
松开机械手并返回原位，然后接下端丝扣。
最后上升动力头，取出卡瓦，使可能转入钻进。
(1)扩孔钻进一根钻杆后，动力头停转。
用下卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁，下放动力学水龙头，将下卡瓦进入卡座。
(2)操作辅助卸扣装置和马达反转松扣，使钻杆上端丝扣松动。
(3)上升动力水龙头使活动套指示杆处于最低位置，用上卡瓦卡住钻杆上方扁，下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈，反转马达，并慢慢上升动力头，使上卡瓦始终在内齿圈里直到下端丝扣卸开。
(4)上升动力水龙头，卸下上卡瓦，操作机械手，抱住钻杆，马达反转，卸下上端丝扣。
(5)将动力水龙头上升至最高位置，收回机械手并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。
(6)在钻杆公扣上均匀涂抹丝扣油。
【注：在执行步骤 2 时，若首先使下端丝扣松动，则应先将丝扣重新拧紧，取出下卡瓦，下放动力头，用下卡瓦卡住所卸钻杆的下方扁，并使之进入卡座。
用步骤 2 使丝扣松动(注意松开不能超过1/2 转)，提起动力头，将下卡瓦重新卡住下一根钻杆的下方扁，并放入卡座，执行步骤3，4，5。
】(7)下放动力头，使活动套指示杆处于最高位置，马达正转接扣，上紧丝扣后，提升动力头，取出下卡瓦，进行扩孔钻进。
(1)调整动力水龙头出轴转速为额定值。
(2)将动力水龙头升至最高位置，把事先与异型钻杆相连接的导孔钻头移入钻架底孔并用下卡瓦卡住异型钻杆的下方扁，设法将卡瓦放入卡座。
(3)钻杆放入机械手，卡住钻杆，操作机械手，将开孔钻杆送入钻架。
(4)接开孔钻杆，收回机械手。
(5)上升动力水龙头，取出下卡瓦，将扶正器装在开孔钻杆上，下放动力水龙头，使之进入卡座。
(6)开泵供洗井液和冷却器用水。
(7)控制按钮，使动力水龙头正转，同时控制按钮，使动力水龙头向下推进，同时调节阀<11>、阀<12>使之为所需钻压，开始开孔钻进。
(8)开孔普通为5~8 米，开孔结束后，拆去扶正器，换下开孔钻杆，接上正常钻进时的钻具组合，进入正常的导孔钻进。
(1)普通情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力水龙头出轴转速，可以用Ⅱ档或者Ⅲ档。
(2)钻压控制。
普通情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
(3)在钻透下水平摆布，应逐渐降低钻压。
(1)导孔钻透后,在下巷道用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆卸下,接上1.4 米扩孔钻头。
(2)调节动力水龙头出轴转速为预定值,可用Ⅱ档或者Ⅰ档。
(3)拆去冲洗液软管，用一个三通将冷却水泵的水分出一部份供扩孔钻头以冷却钻头、消尘。
(4)在扩孔钻头全部进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏刀刀具，应就使用低钻压、低转速，待钻头全部进入后方可加压钻进。
(5)扩孔钻压的大小是根据地层的具体情况而定的。
从刀具的使用寿命来看，一般不宜超过300 千牛顿，即30 吨。
(1) 1.4 米扩到上水平后,将钻头中心与钻杆连接丝扣卸松,并再轻微紧上,然后将钻头下放到下水平,拆下 1.4 米扩孔钻头,换上 2.0 米扩孔钻头。