聚氨酯保温管执行标准
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范一、技术要求1、钢管（1）钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T 或GB/T 8163标准规定.（2）钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm（3）发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层（聚氨酯硬质泡沫塑料）（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm。
钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
不应大于（m/·K）。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（8）泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm，试验时泡沫的闭孔率不应小于88%。
（9）正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管（1）预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。
1500kg/m3～2000kg/m3；甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；平均颗粒尺寸：μm～μm。
(3)可以使用不超过15%（质量百分比）的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于°。
聚氨酯保温管执行标准(一)
聚氨酯保温管执行标准(一)聚氨酯保温管执行标准一、标准概述聚氨酯保温管是一种常用于建筑、工程等领域的保温材料。
为了确保聚氨酯保温管的质量、性能和安全性，制定了一系列执行标准，以规范生产、安装和使用过程。
二、执行标准的重要性执行标准是保证聚氨酯保温管质量的重要依据，它能够统一各方对于产品要求的认知，降低产品质量风险，提升工程施工质量，确保工程的长期运行安全性。
三、常用执行标准下面是聚氨酯保温管常用的执行标准：•GB/T 《压力管道用聚氨酯预制直埋保温管》：该标准适用于石油、天然气、化肥等工业管道的保温工程。
•CJ/T 《城市热力网用硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》：该标准适用于城市热力管网中的保温工程。
•CJ/T 《城市燃气管道聚氨酯预制直埋保温管》：该标准适用于城市燃气管道的保温工程。
•GB/T 《建筑工程用硬质聚氨酯泡沫塑料内保温及外保护系统》：该标准适用于建筑工程中的保温工程，包括墙体、屋面和地板等部位。
四、标准内容执行标准详细规定了聚氨酯保温管的材料、性能、制造工艺、质量控制、安装要求等方面的要求。
例如，标准中要求聚氨酯保温管的导热系数应小于W/(m·K)，保温层的厚度应符合设计要求，环境温度、湿度等条件也有明确的要求。
五、标准的应用执行标准在聚氨酯保温管的生产、销售、安装和使用环节中起到重要的指导作用。
生产企业应根据标准要求选择合适的原材料，严格控制生产工艺，确保产品的质量；工程施工方应按照标准的要求进行安装，避免漏气漏水等问题；使用单位应合理使用和维护保温管，确保其长期有效运行。
六、总结聚氨酯保温管执行标准是保证产品质量和工程安全性的重要依据，只有在标准的指导下，各方才能保证聚氨酯保温管的质量和性能符合要求。
因此，执行标准的重要性不可忽视，相关企业和个人应加强对标准的学习和遵守。
聚氨酯保温管的保温要求
聚氨酯保温管的保温要求一、产品执行标准1、GB/29047-2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》；二、聚氨酯保温具体要求：a.发泡技术要求：密度Kg/m³：60导热系数w/（m·k）:≤0.033（50℃）闭孔率%：≥88径向压缩强度Mpa:≥0.3保冷管路外径：>φ400mm(φ108mm管道)；>φ350mm(φ89mm管道)；>φ330mm(φ76mm管道)；>φ300mm(φ57mm管道)；>φ280mm(φ45mm管道)；>φ250mm(φ38mm管道)；>φ220mm(φ32mm管道)。
三、聚氨酯发泡保温作法（一）、涂低温胶1.待钢管表面处理完后，对所有系统低温管道涂上低温胶进行粘接包封，厚度小于2mm，人工手工涂刷1遍即可。
（二）、钢管表面预处理1．首先用洗涤剂清除钢管表面的油脂和污垢等附着物。
2．待钢管表面干燥后彻底清除钢管表面的灰尘。
2.对于空压机出口高温管采用石棉带进行绝热隔离后，再进行聚氨酯保温。
（三）、一次成型工艺1.按设计要求，在放好线后，将加工后的模板安装并固定好。
2.按照比例配制好聚氨酯后，对管道进行浇注。
3.30～40分钟后，将模板拆除，橡胶模板保证脱模后成型度、密实性良好。
4.待保温层充分静置24小时后，再在保温层表面包好0.6mm的铝皮。
（四）、注意事项1.由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工，其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2.浇注法施工作业应满足下列规定：1）模板规格配套，板面平整；模板易于安装、可拆模板易于拆卸；可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2）应保证模板安装后稳定、牢靠；3）现场浇注聚氨酯硬泡时，环境气温宜为15℃～25℃，高温暴晒下严禁作业。
4）浇注作业时，风力不宜大于4级，作业高度大于15m时风力不宜大于3级；相对湿度应小于80%；雨天不得施工。
聚氨脂预制直埋保温管CJT114-2000
高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准名称高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管标准类型中华人民共和国城镇建设行业标准标准号 CJ/T 114-2000标准发布单位中华人民共和国建设部2000-04-12批准实施日期 2000-10-01实施标准正文1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682-1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217-1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342-1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2-1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2-1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806-1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813-1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1-1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297-1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799-1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811-1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018-1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152-1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022-1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
聚氨酯保温管技术要求(DN900)
（1）保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3
（2）保温管保温层厚度应保证外护管在-50℃～+50℃温度范围内正常使用。最小厚度不应小于50mm。钢管两端头应留出150mm～250mm裸露的非保温区以备焊接。
（3）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。
(6)外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。
(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。
2、管沟开挖及回填
(1)沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时，筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位。
3、管道焊接
（1）焊件组对前及焊接前，应将坡口及内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺和镀锌层等清理干净，并不得有裂缝、杂质等缺陷。
（4）在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%。
（5）未进行老化的泡沫保温层50℃状态下导热系数λ50不应大于0.033W/（m/·K）。
（6）保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa。
（7）保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。
（5）外管检查满足要求。
（4）直埋保温管接头的保温和密封应符合下列规定：接头施工采的工艺，应有合格的形式检验报告；接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行；接头处钢管表面应干净、干燥；当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量；接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象；
高密度聚乙烯外保护管聚氨酯发泡塑料预制直埋保温管标准
CJ/T 114—2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管1 范围本标准规定了由高密度聚乙烯外护管、聚氨基甲酸酯（以下简称聚氨酯）硬质泡沫塑料保温层及钢管组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）的结构、技术要求、试验方法和检验规则等。
本标准适用于输送介质温度（连续工作温度）不高于120℃，偶然峰值温度不高于140℃，工作压力不大于2.5MPa保温管的制造与验收。
工作在不同温度下氨酯硬质泡沫塑料最短预期寿命的计算见附录B（提示的附录）。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样有（适用于连续批的检查）GB/T 3682—1983 热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 4217—1984 热塑性塑料管材的公称外径和公称压力（公制系列）GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定GB/T 6671.2—1986 聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定GB/T 8163—1987 输送流体用无缝钢管GB/T 8804.2—1988 热塑性塑料管提伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸测量方法GB/T 8813—1988 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9711.1—1997 石油天然气工输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 10297—1988 非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T 10799—1989 硬质泡沫塑料开孔与闭孔体积百分率试验方法GB/T 12811—1991 硬质泡沫塑料平均泡孔尺寸试验方法GB/T 13018—1991 聚乙烯（PE）管材外径和壁厚极限偏差GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定热失重法GB/T 14152—1993 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法CJ/T 3022—1993 城市供热用螺旋缝埋弧焊钢管3 产品结构3.1 保温管的结构见图1（略）。
直埋聚氨酯发泡保温管国家标准
直埋聚氨酯发泡保温管国家标准
直埋聚氨酯发泡保温管国家标准
施工方便将保温层一聚氨酯硬泡用现场浇灌或预制成型等方法敷于钢管的防腐层外，方法简便，工效迅捷。
◆导热系数小聚氨酯泡沫的导热系数在几乎所有保温材料中是最低的，因此能使物料的热损失减少到最低限度。
◆防水、防腐、耐老化由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达92％以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水，湿气以及其它种种腐蚀性液、气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。
◆适应性强聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防层与之粘合的问题。
聚氨酯保温的适应温度为＋120℃～196℃，短时（十几小时）可达＋190℃。
直埋聚氨酯发泡保温管国家标准
塑料管道系统使用了60年在各种各样的应用。
工作与，并且可以是它不能任何地方的使用的几乎金属是和有些地方比传统金属管道系统是显着容易。
有塑料管道系统、PVC和高密度聚乙烯的二种类型。
如果您准备好开始介入测量深度它的项目也许有益于您了解二之间的区别。
（1）预制保温管与常用的保温管相比，具有热损失少、防水、耐酸碱、耐腐蚀等优点，在热网工程中应大力推广使用。
（2）节约投资。
直埋管道敷设比地沟敷设可节约投资近30%。
（3）施工简便，缩短周期。
由于直埋管道敷设要比地沟敷设时开槽小，土方工程量约减少50%，砌砖和混凝土的工程量减少90%，施工周期缩短一半以上。
（4）维修工作量减少。
直埋管道如无外界破坏，一般不维修，而地沟敷设。
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聚氨酯保温管执行标准
一、建筑工程保温技术规范
根据国家建筑节能标准，聚氨酯保温管在建筑工程中需要满足以下要求：
1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温工程的设计使用年限应不少于25年，以满足建筑物的使用寿命要求。
4. 在施工和使用过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
二、工业管道保温技术规范
在工业管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：
1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
4. 对于低温管道，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低温性能，以防止管道冻裂。
5. 在使用过程中，应定期检查保温材料的完好程度，及时修复损坏的部位，确保管道的正常运行。
三、城市热力管道保温工程技术规范
在城市热力管道中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：
1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 保温层应具有足够的强度和稳定性，以防止因外力作用而损坏。
4. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
5. 在使用过程中，应定期检查热力管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保热力管道的正常运行。
四、石油化工企业设备管道保温技术规范
在石油化工企业中，聚氨酯保温管的使用需要满足以下要求：
1. 保温材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能等指标需符合设计要求。
2. 保温材料应具有防潮、防水、耐腐蚀等性能，以适应不同环境下的使用。
3. 对于高温管道和设备，保温材料应具有较高的耐高温性能，以满足高温环境下的使用要求。
4. 对于低温管道和设备，保温材料应具有较低的导热系数和良好的低
温性能，以防止管道和设备冻裂。
5. 在设计和施工过程中，应采取措施防止因温度变化、地震等原因造成的保温结构破坏。
6. 在使用过程中，应定期检查石油化工企业设备管道的保温情况，及时修复损坏的部位，确保设备管道的正常运行。
同时，还应定期检查化学介质对保温材料的影响情况，防止因化学腐蚀导致保温失效。