铝合金金相组织晶粒度
6061合金的热处理特性

6061合金的热处理特性吴正德(兰州铝业股份有限公司,甘肃 兰州)摘要:探讨了6061合金的热处理特性和不同热处理制度下合金的金相组织和性能。
关键词:淬火;时效;均火;晶粒;再结晶中图分类号:T G16613 文献标识码:B 文章编号:1005—4898(2005)01—0038-04Hea t Trea t m en t Character istics of6061A lloyW U Zheng-de(Lanzhou A lu m i nu m Co L td,Lanzhou748111,Ch i na)Abstract:H eat treatm ent characterisics of6061alum inum alloy w as analyzed1T he m icro structure and p roperties of6061 alloy under vari ous heat treatm ent conditi ons w ere discussed in the paper1Key words:quench ing;aging;homogenizing annealing;grain;recrystallizati on前言6061是一种中等强度铝合金,是一种热处理可强化铝合金,其淬火敏感性差(淬火温度范围宽、淬火临界速度低),因而较容易实现淬火热处理(既可以通过淬火炉淬火,又可在挤压过程中淬火)。
较详细探讨了6061合金的热处理特性。
1 试验内容111 挤压后淬火炉淬火首先对6061合金进行了挤压后淬火试验,试验设备为厢式淬火炉。
试验分两组进行:一组采用低温挤压,挤压时铸锭加热温度为350℃,挤压速度收稿日期:2004—08—15作者简介:吴正德(1964—),男,湖南道县人,1989年昆明工学院毕业,技改项目部工程师。
约5mm s;另一组采用高温挤压,挤压时铸锭加热温度为480℃,挤压速度仍为5mm s。
6063铝合金笔记本键盘材表面黑条纹成因分析

6063 铝合金笔记本键盘材表面黑条纹成因分析贺智敏,杜新伟(乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司,广东 韶关 512700)摘 要:6063 笔记本壳体(键盘)材料阳极氧化之后容易发生表面条纹缺陷,经过分析,平均晶粒度尺寸 50μm 以下,析出相为尺寸在 10μm 附近的球状析出的 6063 铝合金材料能克服上述缺陷,要达到上述材质要求,加工过程中需要控制较低的加工温度,较短的加工时间。
关键词:条纹 ;晶粒尺寸 ;析出相 ;加工温度中图分类号:TG166.3 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)01-0237-2收稿日期:2020-01作者简介:贺智敏,男,生于1983年,江西吉安人,研究方向:铝加工生产技术研究。
笔记本电脑目前已经是办公领域以及家具电器的必备品,其壳体材料(键盘)初期一直由工程塑料制作。
随着铝加工行业的发展。
铝合金壳体逐渐取代工程塑料成为键盘的优先选用材料,其中6063,5052,5182等合金成为主流。
同等强度的条件下,相比传统工程塑料制作的笔记本电脑外壳,铝合金笔记本电脑外壳厚度可减薄50%,质量减轻40%,其外观着色性能良好,而且拥有良好的散热性、屏蔽性、耐候性和耐腐蚀性[1]。
6063铝合金经过成型之后进行阳极氧化后会偶发表面黑条纹缺陷(图1),造成报废损失。
本文通过对缺陷样板的技术分析,旨在找出缺陷产生的原因。
图1 6063铝合金笔记本键盘材缺陷样品1 检测分析1.1 化学成分检测与分析化成成分采用德国斯派克直读光谱仪进行,截取正常区域与异常区域样品,经过直读光谱检测后,具体成分见表1,数据表明1#(正常样品)、2#(缺陷样品)#试样的成分均在标准范围内。
经比较发现1#试样相比2#试样的Zn、Mn、Cr、Zr 含量少一半,甚至Cu 含量少一个数量级。
1.2 晶粒尺寸检测分析经光学显微镜观察发现1#(正常样品)、2#(缺陷样品)试样晶粒形状均为等轴晶,平均晶粒度分别约为:27μm、206μm,见图2。
铝合金及铜合金金相制样的制备

铝合金及铜合金金相制样的制备材料成型实验室内部资料2012.9.14内容是根据个人经验总结得来,每个人的经验可能不同,具体操作技巧还有自己多磨多总结,本文仅供参考。
刚开始一般几天都很难磨好一个样,但熟练后一天10-20个不成问题。
如果谁有上面好的经验可以慢慢总结尽量,慢慢完善。
金相试样制备步骤:取样、镶样、标号、磨光、抛光、显示。
一、取样、镶样、标号根据所需检测面的组织取样(手工锯或线切割),确定磨哪个面,然后再镶样机上镶样(样品大小如果合适就不必镶样),并对所取样品进行编号标示,以免样品多或放置时间长而导致样品混乱分不清。
保证每个样品用一个样品袋装着并贴上标签纸。
二、磨光、抛光1、磨光原则(最终要求):一个平面、划痕朝一个方向磨光一般包括粗磨和细磨两个阶段,每步都要达到上面要求即只有一个平面,划痕朝一个方向;粗磨一般在300-1000的砂纸上进行,细磨一般在1500-2000上砂纸上进行,样品比较平整的可以直接进行细磨。
技巧:手拿着样品放在预磨机上保证压力均匀的压着样品,用力要适中,手不动。
细磨时也可以不在预磨机上直接把砂纸放在桌之上手工磨,手工磨时要保证磨的方向朝一个方向,用力均匀。
初学者容易出现的问题:a、磨出几个平面;b、磨成斜面;c、磨的时候没加水找出严重氧化;d、手指拿样品时靠砂纸太近,不知不觉把手机磨破;2、抛光原则(最终要求):光亮、无划痕、无污点抛光在抛光机上进行,抛光布有软些的和较硬的,根据实际情况选择那种抛光布,也可以粗抛时在硬一点的布上抛,然后再在软一些的布上抛,抛光时一般都要不定期的加抛光粉,加入量根据实际情况确定,一般是开始时粗抛加多点,后面少加点。
抛光时样品压在抛光布上的压力一定要把控好,一般也是开始时压力大点,到后面基本不用力,就让样品跟抛光布轻轻接触。
最后保证样品达到上面要求。
抛光一般在5-30分钟即可抛好,如果超过30分钟样品表面容易出现颗粒掉落、应力等缺陷,建议用砂纸(1500-2000)细磨后重新抛光技巧:手拿样品控制好压力,开始时可以用点力,多加点抛光粉,且手拿样品从抛光布中央向边缘(线速度大)游走,这样即可以使磨光过程产生的粗大划痕可以快点磨掉,也能延长抛光布的使用寿命;到后期则基本不用力,保证样品跟抛光布接触即可,同时抛光粉稍微少加点,但一般不建议不加用清水抛,清水抛容易出新划痕,手拿样品让样品从边缘向中央游走,同时用手指旋转样品,到后期停留在接近中央位置,也要旋转样品。
铝基轴瓦金相标准

铝基轴瓦金相标准如下:
1.宏观检查:轴瓦基体应无气孔、砂眼、疏松等铸造缺陷。
2.显微组织检查:轴瓦基体应具有致密的、均匀分布的、无宏观偏析的显微
组织。
3.晶粒度检查:轴瓦基体的晶粒度应符合要求,晶粒应细小、均匀。
4.夹杂物检查:轴瓦基体中不得有大于0.05mm的夹杂物存在。
5.硬度检查:轴瓦基体的硬度应符合要求。
6.耐磨性试验:通过摩擦试验,检查轴瓦基体的耐磨性能。
7.疲劳性能试验:通过疲劳试验,检查轴瓦基体的疲劳性能。
8.抗腐蚀性能试验:通过盐雾试验、浸渍试验等方法,检查轴瓦基体的抗腐
蚀性能。
9.金相组织观察:通过金相显微镜观察,分析轴瓦基体的金相组织结构。
10.其他特殊要求:根据具体使用条件和性能要求,可制定其他特殊的金相标
准。
以上是铝基轴瓦的一般金相标准,具体标准可能会因产品类型、使用条件等因素而有所不同。
深冷处理对铝合金2A11尺寸稳定性的影响

一190℃×4h —190℃×4h
2实验结果及分析
不同-丁艺热处理后、加工完毕所得外径 70~30mm的尺寸偏差见表l~表3。可以看出,铝 合金2A11经过普通热处理后的尺寸偏差较大. 大大超过了工艺要求(咖70‰30mm)的偏差范嗣。而 经深冷处理后.外圆尺寸偏差明显变小,满足了工 艺要求。深冷处理后铝合金2A11的尺寸稳定性 较普通热处理平均提高了近1倍;而且.二次深冷 处理后的样品的尺寸稳定性得到进一步提高。因 此。深冷处理对解决零件因加.T引起的尺寸稳定 性问题提供了较好的解决方法。
图6 6。T.艺退火处理的 金相组织
Fig.6 Micmstructu|re of tIle 64 a彻ealing pmcess
从表2看出.54工艺处理后的试样抗拉强度 为651 MPa,断面收缩率为52%,金相组织(图5) 为铁素体、球状碳化物和少量岛状贝氏体,晶粒度 为ll~12级;64丁艺处理后的试样抗拉强度为 628MPa,断面收缩率为75%,金相组织(图6)为由
收稿日期:2009.03-24 作者简介:张红(1978一),女,河北石家庄人,助理工程师,硕士,主要
从事金属材料热处理及深冷处理工艺应用研究:
电话:Olo.82543759;E哪ail:c呻@Vip.sina.omn
工后的零件发生变形,从而影响零件的精度。 受国内某军工企业的委托。对该企业装配用
铝合金2A1l的某关键零件通过不同处理工艺对 该零件在加工后的尺寸精度变化进行实验研究。 探讨深冷处理对铝合金的作用机理。
下半月出版
Mate血l&Heat Trea恤entg材料热处理技术
深冷处理对铝合金2A11尺寸稳定性的影响
张红,王俊杰.郭嘉
(中国科学院理化技术研究所,低温工程学重点实验室,北京100190)
金相检测国家标准汇总

金相检测国家标准汇总文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-检验类别1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法)【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(切割线法)【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法22、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:19983、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-834、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-846、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-847、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-868、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87【058】石墨分布形状…GB 7216-87【059】石墨长度…GB 7216-87【065】珠光体片间距…GB 7216_87【066】珠光体数量…GB 7216_87【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01【185】碳化物分布形状…GB 7216-87【186】碳化物数量…GB 7216-87【187】磷共晶类型…GB 7216-87【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87【189】磷共晶数量…GB 7216-87【190】基本组织特征…GB 7216-87【235】石墨长度(自动分析)…GB 7216-87【251】灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团【255】灰铸铁金相_基本组织特征(灰度法)【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(灰度法)…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-109、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-9510、钢的显微组织评定方法(GB/T 13299-91)【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91【013】带状组织分析…GB/T 13299-91【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91【016】屈氏体含量计算…SG-197911、汽车渗碳齿轮金相检验(QC/T 262-1999)【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999【017】碳化物评级…QC/T 262-1999【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999【150】马氏体针叶长度评级(测量法)QC/T 262-199912、球墨铸铁金相检验【020】球化分级…GB 9441-88【021】石墨大小分级…GB 9441-88【022】珠光体数量分级…GB 9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级(含石墨、渗碳体百分比)…GB 9441-88【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88【250】球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织【301】球墨铸铁金相_石墨大小分级(鼠标选择)【312】球铁金相等级图_碳化物等级…SS 2007-2【313】球铁金相等级图_球化率等级…SS 2007-3【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量…SS 2007-4【315】球铁金相等级图_珠光体含量…SS 2007-5【321】珠光体粗细…GB 9441-8813、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-200114、铸造铝硅合金(JB/T 7946)【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999【027】过烧…JB/T 7946.2-1999【028】针孔…JB/T 7946.3-199915、履带车辆渗碳齿轮(WJ 730-82)【029】碳化物…WJ 730-82【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-8216、履带车辆传动齿轮(GY674-75)【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮(HBJ-2000)【033】1_碳化物分级…HBJ-2000【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000【036】4_心部组织分级…HBJ-2000【037】5_内氧化分级…HBJ-2000【038】6_表面脱碳分级…HBJ-200018、铬轴承钢(YB9-68)【039】1_中心疏松…YB9-68【040】2_一般疏松…YB9-68【041】3_偏析…YB9-68【042】4_非金属夹杂物…YB9-68【043】5_退火组织…YB9-68【044】6_碳化物网状…YB9-68【045】7_碳化物带状…YB9-68【046】8_碳化物液析…YB9-6819、高速工具钢(GB9942-88)【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物20、高速工具钢棒(GB9943-88)【048】1_钨系_共晶碳化物_网系【049】1_钨系_共晶碳化物_带系【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系21、铝及铝合金加工制品(GB/T3246-2000)【052】显微组织【053】低倍组织【297】铝合金包覆层厚度测定【349】晶粒度评级(比较法及截距法)【355】晶粒度评级(平均晶粒计算法)22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法… GB 1814-7923、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000 自动评级24、一般工程用铸造碳钢(GB 8493-87)【060】显微组织…GB 8493-87 比较评级【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-8725、碳钢【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001 比较评级26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999 比较评级27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985 比较评级28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985 比较评级29、硬质合金金相检验【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983 自动评级【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983 辅助评级30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999) 【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-2005 辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999 辅助评级33、珠光体球墨铸铁零件金相检验(JB/T 9205-1999)【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999 比较评级【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999 辅助评级34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验(GB 11354-2005)【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验比较评级【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定辅助评级【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验比较评级【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准(JB/T 2798-1999)【086】珠光体…JB/T 2798-1999 辅助评级【087】渗碳体…JB/T 2798-199936、铁素体可锻铸铁金相标准(JB 2122-77)【088】石墨形状…JB 2122-77 比较评级【089】石墨形状分级…JB 2122-77【090】石墨分布…JB 2122-77 比较评级【091】石墨颗数…JB 2122-77 辅助评级【092】珠光体形状…JB 2122-77 比较评级【093】珠光体残余量分级…JB 2122-77 辅助评级【094】渗碳体残余量分级…JB 2122-77【095】表皮层厚度…JB 2122-7737、内燃机进排气门金相检验(JB/T 8188.2-1999)【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 自动评级【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999 辅助评级【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84 自动评级39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999) 【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 比较评级【101】蠕化率…JB/T 3829-1999【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 自动评级【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 比较评级【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 自动评级【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 比较评级【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 自动评级【298】蠕化率评定(SS 2006-24)自动评级40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T 6016-92)【108】石墨的评级…JB/T 6016-92 自动评级【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92 辅助评级【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92 自动评级【113】珠光体的评级…JB/T 6016-9242、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验(JB/T 6016.3-2008)【114】第一级别图_石墨球化率评级自动评级【115】第二级别图__石墨大小评级【116】第三级别图_游离铁素体评级43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验(QC/T 555-2000)【117】石墨类别…QC/T 555-2000 辅助评级【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000 自动评级【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000 辅助评级【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000【122】基体组织…QC/T 555-2000 比较评级44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准(QC/T 284-1999)【123】石墨球化率…QC/T 284-1999 自动评级【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999【125】游离铁素体…QC/T 284-1999【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999 自动评级45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法(GB/T 13320-2007)【127】中碳结构钢正火组织比较评级【128】渗碳钢正火组织【129】调质钢调质组织比较评级46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB/T 1255-2001)【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001 比较评级【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-200147、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005 辅助评级49、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 辅助评级50、高碳铬轴承钢金相检验(GB/T 18254-2002)【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2002【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-2002【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2002 比较评级【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2002 辅助评级【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2002 比较评级【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2002 辅助评级【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2002 比较评级【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2002 辅助评级51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验(JB/T 9730-1999)【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999 比较评级【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-199952、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准(HB 5022-77)【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层(中心)组织标准…HB 5022-77 比较评级【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77【159】38CrMoAlA钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77【160】38CrMoAlA钢零件氮化层金相标准…HB 5022-77 53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(QCn 29018-91)【161】碳氮化合物…QCn 29018-91 比较评级【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-9154、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准…ZBJ36 003-87 比较评级55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85 比较评级56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91 自动评级57、纤维直径测定【166】纤维直径测定…SS 2004-0808 辅助评级58、低、中碳钢球化体评级(JB/T 5074-2007)【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007 比较评级【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-200759、不锈钢铁素体含量百分比测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91 辅助评级60、汽车感应淬火零件金相检验【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级61、结构钢低倍组织缺陷评级图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 比较评级62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007 自动评级63、汽车渗碳齿轮金相检验【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 比较评级64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83 比较评级65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88 比较评级66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验(YB 4052 - 91)【177】石墨形态…YB 4052 - 91 比较评级【178】石墨数量…YB 4052 - 91 自动评级【179】基体组织特征…YB 4052 - 91 比较评级【180】碳化物数量…YB 4052 - 91 自动评级67、合金工具钢【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000 比较评级68、铍青铜的金相试验方法(QJ 2337-92)【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92 自动评级【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92辅助评级【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-9269、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验(NJ 305-83)【191】碳化物分级…NJ 305-83 辅助评级【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83 比较评级【193】铁素体分布…NJ 305-83【194】淬火层深度分级…NJ 305-83【195】渗碳层测量…NJ 305-83 辅助评级70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验(JB 5175-2006)【196】碳化物分级…JB 5175-2006 比较评级【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-2006【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-2006【199】喷油器体金相检验…JB 5175-200671、汽车碳氮共渗齿轮金相检验(JB 2782-79)【200】碳氮化合物分级比较评级【201】马氏体及残余奥氏体分级【202】心部铁素体分级【203】碳氮共渗层测试图辅助评级72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验(ZB J36 010-88)【204】组织评级比较评级【205】硬化层深度测量辅助评级73、中碳钢与中碳合金结构钢(ZB J36 016-90)【206】马氏体等级比较评级74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准(JB 3021-81)【207】组织形态比较评级【208】下贝氏体分级辅助评级【209】上贝氏体分级辅助评级【210】白区数量分级辅助评级【211】铁素体数量分级辅助评级75、焊缝熔深度测量(SS 0501-2005)【212】焊缝熔深度测量辅助评级76、铸造铝硅合金变质(GB 10849-89)【213】钠变质比较评级【214】磷变质比较评级77、中碳钢与中碳合金结构钢(JB/T 9211-1999)【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级比较评级78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法(GB/T 14979-94)【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级79、铁素体级别图(SS 1117-2005)【217】铁素体级别图辅助评级80、不锈钢10%草酸浸蚀试验方法(GB/T 4334.1-2000)【218】不锈钢10%草酸浸蚀试验方法比较评级81、铸造铝硅合金过烧(GB 10850-89)【219】铸造铝硅合金过烧比较评级82、铸造铝合金针孔(GB 10851-89)【220】铸造铝合金针孔比较评级83、变形铝合金过烧金相试验方法(QJ 1675-89)【221】变形铝合金过烧金相试验方法比较评级84、铸造铝合金过烧金相试验方法(QJ 1676-89)【222】铸造铝合金过烧金相试验方法比较评级85、碳素工具钢(GB/T 1298-2008)【223】碳素工具钢_第一级别图_珠光体比较评级【224】碳素工具钢_第二级别图_碳化物比较评级86、变形镁合金显微组织检验方法(GB/T 4296-2004)【225】变形镁合金显微组织检验方法比较评级87、变形镁合金低倍组织检验方法(GB/T 4297-2004)【226】变形镁合金低倍组织检验方法比较评级88、两相钛合金高低倍组织检验方法(GB 5168-85)【227】两相钛合金高低倍组织检验方法比较评级89、内燃机铸造铝活塞金相检验(JB/T 6289-2005)【228】分散性孔洞评定比较评级【229】集中性孔洞评定比较评级【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定比较评级【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定比较评级【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定比较评级【233】鱼骨状铁相夹杂物评定比较评级【234】针状铁相夹杂物评定比较评级90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验(JB/T 2330-93)【236】第一级别图_石墨评级辅助评级【237】第二级别图_磷共晶网孔评级比较评级【238】第三级别图_分散分布,枝晶状及聚集状磷共晶评级比较评级【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级自动评级【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级自动评级【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级辅助评级91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验(JB/T 5082.1-2008)【242】第一级别图_石墨的评级辅助评级【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级自动评级【244】第三级别图_硬度相呈聚集状,枝晶状分布评级比较评级【245】第四级别图_硬度相大小评级自动评级【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级比较评级【247】第六级别图_含硼渗碳体评级自动评级【248】第六级别图_含硼莱氏体评级自动评级【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级辅助评级【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级(取色法)辅助评级92、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图比较评级【254】T91钢组织老化评定级别图比较评级93、JB/T 9173-1999 【257】烧结金属摩擦材料金相检验法比较评级94、内燃机进、排气门金相检验(JB/T 6720-93)【258】第一级别图自动评级【259】第二级别图95、弹条金相组织评级图(TB/T 2478-93)【260】第一级别图比较评级【261】第一级别图【262】第一级别图96、热作模具钢显微组织评级(JB/T 8420-96)【264】5CrNiMo钢马氏体评级辅助评级【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级【266】3Cr2W8V钢马氏体评级【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级97、铝合金晶间腐蚀测定方法(GB/T 7998-2005)【270】铝合金晶间腐蚀测定方法辅助评级98、液化石油气钢瓶金相组织评定(CJ/T 31-1999)【271】液化石油气钢瓶金相组织评定比较评级99、金相教学(SS2006)【272】金相教学(SS2006-01)比较评级【274】还原粉末的金相图谱(SS 2006-03)比较评级【275】电解粉末的金相图谱(SS 2006-04)比较评级【276】羰基粉末的金相图谱(SS 2006-05)比较评级【277】雾化粉末的金相图谱(SS 2006-06)比较评级【278】机械破碎粉末的金相图谱(SS 2006-07)比较评级【279】包覆粉末的金相图谱(SS 2006-08)比较评级【280】其他粉末的金相图谱(SS 2006-09)比较评级【281】空隙和石墨图谱(SS 2006-10)比较评级【282】珠光体形态图谱(SS 2006-11)比较评级【283】渗碳体形态图谱(SS 2006-12)比较评级【284】珠光体含量图谱(SS 2006-13)比较评级【285】渗碳体含量图谱(SS 2006-14)比较评级【286】烧结后的显微组织图谱(SS 2006-15)比较评级【287】热处理后的显微组织图谱(SS 2006-16)比较评级【288】高速钢的金相图谱(SS 2006-17)比较评级【289】后续处理图谱(SS 2006-18)比较评级【290】夹杂物图谱(SS 2006-19)比较评级【291】缺陷图谱(SS 2006-20)比较评级【292】钢基零件图谱(SS 2006-21)比较评级【293】触头材料图谱(SS 2006-22)比较评级【294】摩擦材料图谱(SS 2006-23)比较评级100、通用分析模块【273】多项组织分析(SS2006-02)辅助评级101、Cr12型钢评定方法(JB/T 7713-2007)【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法自动评级【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法自动评级102、球状黑铅铸铁品【299】球状黑铅铸铁品(JIS G5502-2001)比较评级103、铸铁-石墨显微结构的表示方法【300】铸铁-石墨显微结构的表示方法(ISO 945-1975)辅助评级104、铝箔图像分析【302】铝箔图像分析(SS 2007-01)自动评级105、钢中石墨碳标准评级图【303】钢中石墨碳标准评级图(GB/T 13302-91)辅助评级106、铸造高锰钢金相GB/Y 13925-92 【306】显微组织比较评级【307】未溶碳化物的级别辅助评级【308】析出碳化物的级别比较评级【309】过热碳化物的级别比较评级【310】夹杂物评级表辅助评级107、汽车钢板弹簧金相检验标准(JB 3782-84)【311】汽车钢板弹簧金相检验标准比较评级108、钢铁热浸铝工艺及质量检验(JB_T_9206)【323】孔隙级别与特征辅助评级【324】裂纹级别与特征辅助评级【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法比较评级109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验(JB_T_9129_2000)【326】淬火组织评级图辅助评级【327】中温回火组织评级图比较评级110、球墨铸铁件(JIS G5502_2001_WT)【329】黑铅球状化率辅助评级【330】基地组织比较评级111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件(ASTM A395/A395M)【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件辅助评级112、电触头金相(SS 2008)【332】银石墨(SS 2008_1)辅助评级【333】银镍10 (SS 2008_2)辅助评级113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法(YB 731-70)【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法比较评级114、重载齿轮金相检验(JB/T 6141-1992)【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992比较评级【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级115、高速工具钢锻件(JB_4290_1999)【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织比较评级【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准(QC/T-281-1999)【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图比较评级【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图比较评级【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图比较评级【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图比较评级【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图比较评级117、外科植入物用钛及钛合金加工材(GB_T_13810_1997)【356】外科植入物用钛及钛合金加工材比较评级118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列(JB7161-93)【357】图5_工具钢马氏体评级图自动评级【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图比较评级【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图比较评级【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图比较评级【363】图11_碳氮化合物评级图比较评级【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级【366】图14_渗层黑色组织评级图比较评级【368】渗碳(碳氮共渗)淬火回火后有效硬化层深度的检验辅助评级【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图比较评级119、铝及铝合金晶粒细化剂(YB/T 447.1-2002)【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分:铝-钛-硼合金线材比较评级120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(JB 1255-1991)【373】淬火回组织比较评级【374】第一级别图_退火组织比较评级【375】第二级别图_淬回火组织比较评级【376】第三级别图_碳化物网状组织比较评级【377】第四级别图_断口图片比较评级【378】贝氏体淬回火组织比较评级。
金属平均晶粒度金相检验报告(两篇)

引言概述:金相检验是一种通过显微镜观察金属材料的组织结构,以评估其力学性能和性质的方法。
金相检验中的关键参数之一是金属的平均晶粒度。
本文将对金属平均晶粒度金相检验报告进行详细阐述,以便更好地理解金属材料的微观结构和性能。
正文内容:一、取样方法1.从金属材料中选取代表性样品,并保证样品的表面光洁度。
2.使用金相显微镜将样品进行放大。
根据样品的大小和形状,可使用光学显微镜、扫描电子显微镜或透射电子显微镜等不同类型的显微镜。
二、样品制备1.将样品切割成适当的尺寸,并使用打磨机器或抛光机器对样品进行表面处理,以去除切割和加工过程中的瑕疵和污染物。
2.使用酸洗或电解抛光方法对样品进行进一步处理,以消除残留的氧化物和污染物。
三、金相显微镜观察1.将样品放置于金相显微镜的台面上,并根据需要调整镜头和光源的位置,以获得清晰的观察效果。
2.使用合适的显微镜镜头对样品进行放大观察。
根据样品的尺寸和要求,选择适当的放大倍数。
四、测量晶粒大小1.在金相显微镜的目镜上加装目镜微目,用来测量晶粒的尺寸。
根据晶粒的形状和大小,可以采用线性测量或面积测量。
2.选取样品中的多个晶粒进行测量,并求取其平均值。
可以在不同位置和方向上进行测量,以获得更准确的结果。
五、数据处理和结果分析1.将测得的晶粒尺寸数据记录下来,并计算出平均晶粒大小。
2.进行数据统计和图形化分析,以便更好地理解晶粒分布的特点和规律。
3.结合其他材料性质数据,对结果进行分析和解释。
例如,晶粒尺寸的变化可能与加工工艺、热处理和镀层等因素有关。
总结:金属平均晶粒度金相检验报告是通过对金属材料的组织结构进行观察和分析,以评估其力学性能和性质的重要方法之一。
本文详细阐述了金相检验中的取样方法、样品制备、金相显微镜观察、测量晶粒大小以及数据处理和结果分析等关键步骤。
通过金属平均晶粒度的检验,可以更深入地了解金属材料的微观结构和性能特点,为工程设计和材料选择提供参考依据。
引言概述:金属材料的晶粒度是指在经历了各种加工和热处理过程后,晶粒的尺寸和形态。
金相组织分析晶粒度等级检测

金相组织分析晶粒度等级检测
晶粒度是表示晶粒大小的一种尺度。
对钢来说,晶粒度一般是指奥氏体化后的实际晶粒大小,即钢材经过不同的热处理操作后冷却到室温下所得到的晶粒。
一般来说,在常温下使用的金属材料,晶粒越细,不仅温度、硬度越高,而且塑性、韧性也好。
方法类别测定方法
比较法通过与标准系列评级图对比来评定平均晶粒度
面积法
通过计算给定面积网格内的晶粒数N来测定晶粒度
截点法通过计数给定长度的测量线段(或网格)与晶粒边界相交截点数P来测定晶粒度
评级时,一般在放大100倍数的显微镜下,在每个试样检验面上选择三个或三个以上具有代表性的视场,对照标准评级图进行评定。
若具有代表性的视场中,晶粒大小均匀,则用一个级别来表示该种晶粒。
若试样中发现明显的晶粒不均匀现象,则应当计算不同级别晶粒在视场中各占面积的百分比,若占优势的晶粒不低于视场面积的90%时。
则只记录一种晶粒的级别指数,否则应当同时记录两种晶粒度及它们所占的面积,如6级70%-4级30%。
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铝合金金相组织晶粒度
【实用版】
目录
1.铝合金的概述
2.铝合金的晶粒度对性能的影响
3.铝合金晶粒度的检测方法
4.铝合金晶粒度的细化方法
5.结论
正文
一、铝合金的概述
铝合金是由铝与其他元素(如铜、镁、锰等)通过熔炼和铸造而成的一种金属材料。
铝合金具有高比强度、高耐蚀性、高电导率、良好的抗疲劳性能和成型性能等特点,使其在航空、航天、交通运输、食品包装、电工电子、电气仪表、工业建筑等领域应用广泛。
二、铝合金的晶粒度对性能的影响
铝合金的晶粒度是指合金中晶粒的大小和分布。
晶粒度对铝合金的性能有重要影响,如强度、塑性、耐蚀性、导电性等。
一般来说,晶粒度越细,合金的性能越好。
因此,在生产过程中需要对铝合金的晶粒度进行控制。
三、铝合金晶粒度的检测方法
铝合金晶粒度的检测方法主要包括以下几种:
1.光学显微镜法:通过光学显微镜观察铝合金的晶粒形态和尺寸,以评估其晶粒度。
2.晶粒度评级法:通过比较标准晶粒度图片与实际试样晶粒度的形态,
对其进行评级,以评估铝合金的晶粒度。
3.测量法:利用测量仪器(如粒度仪)对铝合金的晶粒度进行测量。
四、铝合金晶粒度的细化方法
为了获得良好的铝合金性能,需要对其晶粒度进行细化。
常见的铝合金晶粒度细化方法包括:
1.调整熔炼温度:通过控制熔炼温度,使晶粒细化。
2.控制铸造速度:在铸造过程中,适当降低铸造速度,使晶粒细化。
3.添加变质剂:在合金中添加一定量的变质剂,可以使晶粒细化。
4.陶瓷过滤板过滤:在浇铸过程中,使用陶瓷过滤板过滤,可以有效地细化晶粒。
五、结论
铝合金的晶粒度对其性能具有重要影响。
通过采用合适的检测方法和细化方法,可以有效地控制铝合金的晶粒度,从而提高其性能。