《普通车床培训》课件
合集下载
普通车床实习教学ppt课件
• （4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、 换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹 车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法 车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
5、常用工、量具 游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法 车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
5、常用工、量具 游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量
普通车床实训课件
22
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
3.车床的润滑要求
◆图中：注②处的润 滑部位是用2号钙基 润滑脂进行润滑外， 其余各部位都用30号 机油润滑。
◆ 其分子数字表示 润滑油类别，其分母 数字表示两班制工作 时换(添)油间隔的天 数。 ◆如 表示用30号机 油，两班制换(添)油 间隔天数为7天。
⑸单子油杯注油润滑
常用于尾座、中滑板手柄及三杠(丝杠 、光杠、开关杠)支架的轴承处。定期 地用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子， 将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位 ，封住注油口，以防尘屑入内。
21
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
⑹黄油杯润滑
常用于交换齿轮箱挂轮架的 中间轴或不便经常润滑处。 事先在黄油杯中加满钙基润 滑脂，需要润滑时，拧进油 杯盖，则杯中的油脂就被挤 压到润滑点中去。
34
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
➢进给箱的操作训练
◆进给箱正面左侧有个手轮， 右侧有前后叠装的两个手柄， 前手柄1有A、B、C、D四 个挡位，用于丝杠、光杠的 切换；后手柄2有I、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ四个挡位与有八个挡位的 手轮3相配合，用以调整螺 距及进给量。
2
示的颜色相同的挡位即可。
33
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
◆主轴箱正面左侧的手柄是加大螺 距及螺纹左、右旋向变换的操纵机构 。它有四个挡位：左上挡位为车削右 旋螺纹，右上挡位为车削左旋螺纹， 左下挡位为车削右旋加大螺距螺纹， 右下挡位为车削左旋加大螺距螺纹。
主轴变速时，必须先停车再变速，否则易损坏齿轮。若变 速没到档位，则启动车床时主轴不旋转，应停车后（或关 闭启动电源）重新扳动变速手柄使之到位。
26
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
3.车床的润滑要求
◆图中：注②处的润 滑部位是用2号钙基 润滑脂进行润滑外， 其余各部位都用30号 机油润滑。
◆ 其分子数字表示 润滑油类别，其分母 数字表示两班制工作 时换(添)油间隔的天 数。 ◆如 表示用30号机 油，两班制换(添)油 间隔天数为7天。
⑸单子油杯注油润滑
常用于尾座、中滑板手柄及三杠(丝杠 、光杠、开关杠)支架的轴承处。定期 地用油枪端头油嘴压下油杯上的弹子， 将油注入。油嘴撤去，弹子又回复原位 ，封住注油口，以防尘屑入内。
21
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
⑹黄油杯润滑
常用于交换齿轮箱挂轮架的 中间轴或不便经常润滑处。 事先在黄油杯中加满钙基润 滑脂，需要润滑时，拧进油 杯盖，则杯中的油脂就被挤 压到润滑点中去。
34
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
➢进给箱的操作训练
◆进给箱正面左侧有个手轮， 右侧有前后叠装的两个手柄， 前手柄1有A、B、C、D四 个挡位，用于丝杠、光杠的 切换；后手柄2有I、Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ四个挡位与有八个挡位的 手轮3相配合，用以调整螺 距及进给量。
2
示的颜色相同的挡位即可。
33
任务二 CA6140型车床的基本操作与润滑保养
◆主轴箱正面左侧的手柄是加大螺 距及螺纹左、右旋向变换的操纵机构 。它有四个挡位：左上挡位为车削右 旋螺纹，右上挡位为车削左旋螺纹， 左下挡位为车削右旋加大螺距螺纹， 右下挡位为车削左旋加大螺距螺纹。
主轴变速时，必须先停车再变速，否则易损坏齿轮。若变 速没到档位，则启动车床时主轴不旋转，应停车后（或关 闭启动电源）重新扳动变速手柄使之到位。
26
普通车床操作与加工实训课件 (10)[19页]
![普通车床操作与加工实训课件 (10)[19页]](https://img.taocdn.com/s3/m/35e6a599192e45361166f578.png)
3、锉刀修光应注意什么？ 锉削时应左手握锉刀手柄，右手握住锉刀前端。推移速度不易过快，用力不要过猛。严禁使用没有手柄 的锉刀。
4、砂布抛光应注意什么？ 在车床上用砂布给工件抛光时，应选择较高的主轴转速。抛光时用力要均匀，砂布应在工件表面缓缓均 匀移动。抛光时可在工件上加少量机油，以减少工件表面粗糙度。抛光时，严禁把手指缠上砂布抛光工 件，或者把砂布缠在工件上抛光。
车削圆弧面，保证长度为75mm。
思考题5答案
1、双手控制法车成形面有那些特点？ 双手控制法车削成形面的优点是：灵活方便，不需要其他辅助工具就能车出一般的成形面。缺点是：加 工的零件精度不高，操作者必须具有熟练的技巧，而且生产效率低。
2、简述车成形面有几种方法？ （1）双手控制法车形面 （2）成形刀车成形面零件 （3）靠模车特形面 （4）仿形法车削成形面
大
④ 工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动
④ 降低转速
⑤ 滚花前没有清除滚花刀中的细屑，或滚花刀齿部磨 ⑤ 清楚细屑或更换滚轮
损
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
【操作步骤】 （1）工件伸出30～40mm长，用三爪卡盘夹紧
§ 5.2 滚花
4．滚花产生乱纹的原因
废品种类 乱纹
产生原因 ① 工件外径周长不能被滚花刀节距P除尽
预防方法 ① 可把外圆略车小些
② 滚花开始时，进给压力太小，或滚花刀与工件表面 ② 开始滚花时就要使用较大的压力，
接触面过大
把滚花刀偏一个很小的角度
③ 滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太 ③ 检查原因或调换小轴
第五章 车削成型面和表面修饰
4、砂布抛光应注意什么？ 在车床上用砂布给工件抛光时，应选择较高的主轴转速。抛光时用力要均匀，砂布应在工件表面缓缓均 匀移动。抛光时可在工件上加少量机油，以减少工件表面粗糙度。抛光时，严禁把手指缠上砂布抛光工 件，或者把砂布缠在工件上抛光。
车削圆弧面，保证长度为75mm。
思考题5答案
1、双手控制法车成形面有那些特点？ 双手控制法车削成形面的优点是：灵活方便，不需要其他辅助工具就能车出一般的成形面。缺点是：加 工的零件精度不高，操作者必须具有熟练的技巧，而且生产效率低。
2、简述车成形面有几种方法？ （1）双手控制法车形面 （2）成形刀车成形面零件 （3）靠模车特形面 （4）仿形法车削成形面
大
④ 工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动
④ 降低转速
⑤ 滚花前没有清除滚花刀中的细屑，或滚花刀齿部磨 ⑤ 清楚细屑或更换滚轮
损
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
【操作步骤】 （1）工件伸出30～40mm长，用三爪卡盘夹紧
§ 5.2 滚花
4．滚花产生乱纹的原因
废品种类 乱纹
产生原因 ① 工件外径周长不能被滚花刀节距P除尽
预防方法 ① 可把外圆略车小些
② 滚花开始时，进给压力太小，或滚花刀与工件表面 ② 开始滚花时就要使用较大的压力，
接触面过大
把滚花刀偏一个很小的角度
③ 滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太 ③ 检查原因或调换小轴
第五章 车削成型面和表面修饰
普通车床操作与加工实训课件 (7)[38页]
![普通车床操作与加工实训课件 (7)[38页]](https://img.taocdn.com/s3/m/2252fe98aaea998fcd220e4d.png)
§3.4 铰孔
2．铰孔的操作方法和步骤
（2）铰通孔 （3）铰不通孔 （4）铰孔时的注意事项 （5）铰孔时产生废品的原因
现象
产生原因
孔
① 铰刀直径过大
径
② 铰刀刃口有径向跳动
扩
③ 尾座偏移，铰刀与孔轴线不重合
大
④ 切削速度过高，产生积屑瘤
孔
径
① 使用水溶性切削液使孔径缩小
缩
② 用硬质合金铰刀切削较软的材料
挡块定心方法
§3.1 钻孔
5．钻不通孔的方法
钻不通孔的方法
§3.1 钻孔
6．钻孔常见废品产生的原因
现象
产生原因
① 工件端面不平或与轴线不垂直
② 尾座中心未对准工件中心
孔
③ 钻头刚性不够，起钻时进给量大
歪
斜
④ 钻头两主切削刃不对称
⑤ 工件内部有缩孔、砂眼、夹渣等
预防方法
① 钻孔前必须车平端面，中心不能留有凸台 ② 调整尾座，使其与主轴轴线同轴 ③ 选用较短钻头或钻中心孔，采用高速慢走刀，加挡铁支顶，防 止钻头扭动。 ④ 钻头顶角刃磨正确 ⑤ 降低转速，减小进给量
第三章 车削套类零件
3.1 钻孔 3.2 车削孔 3.3 车削台阶孔、平底孔和内槽 3.4 铰孔 3.5 实训项目
学习目标
了解麻花钻的构造及刃磨方法，掌握钻削 加工方法。
了解内孔车刀的种类和刃磨方法，掌握车 削内孔方法。
了解内孔测量的常用量具。 了解并掌握台阶孔的加工方法及内沟槽的
检测方法。 了解铰刀结构，掌握铰孔的方法及步骤。
§3.5 实训项目
3.5.1 实训项目1（钻孔）
【项目描述】 1．钻通孔 设备：CA6136型车床。 刀具：硬质合金90°偏刀、25mm及30mm麻花钻。
普通车床维护与保养培训课件
普通车床维护与保养培训课件
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养， 强制执行设备的一、二级保养。
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直 线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断 开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动 等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的
“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面， 圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺 纹。钻孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径 ：400mm 中滑板上最大工件回转直径 ：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
扩大企业成绩
创造文明生产现场
现代设备管理模式
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、 溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整 工件； 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴 或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及 不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的 吊具和方法，同时要对导轨进行防护；
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养， 强制执行设备的一、二级保养。
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直 线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断 开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动 等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的
“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面， 圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺 纹。钻孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径 ：400mm 中滑板上最大工件回转直径 ：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
扩大企业成绩
创造文明生产现场
现代设备管理模式
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、 溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整 工件； 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴 或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及 不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的 吊具和方法，同时要对导轨进行防护；
普通车床知识简介(课堂PPT)
普通车床知识简介
-- XXXXXXX XX
1
培训内容
❖车床概述 ❖CA6140A车床结构 ❖CA6140A车床基本操作 ❖刀具的认识 ❖车床的安全使用和日常维护
2
车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主 轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移 动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
2023/11/29
38
7.丝杆、光杆、操作杆
丝杆：把进给箱的运动传给开合螺母，用以车削螺纹； 光杆：把进给箱的运动传给溜板箱，实现纵向横向进给； 操作杆：控制主轴正反转及停止转动。
2023/11/29
丝杆
光杆
39
操作杆
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
13
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为：
C A 61 40 A
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床
主参数（床身上最大回转直径的
1/10）：Φ400mm；A：改进顺序号
2023/11/29
56
7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。
8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉 扳手。
9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。
10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。 适时调整轴承和导轨的间隙。
11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。
-- XXXXXXX XX
1
培训内容
❖车床概述 ❖CA6140A车床结构 ❖CA6140A车床基本操作 ❖刀具的认识 ❖车床的安全使用和日常维护
2
车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主 轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移 动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
2023/11/29
38
7.丝杆、光杆、操作杆
丝杆：把进给箱的运动传给开合螺母，用以车削螺纹； 光杆：把进给箱的运动传给溜板箱，实现纵向横向进给； 操作杆：控制主轴正反转及停止转动。
2023/11/29
丝杆
光杆
39
操作杆
培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
13
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为：
C A 61 40 A
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床
主参数（床身上最大回转直径的
1/10）：Φ400mm；A：改进顺序号
2023/11/29
56
7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。
8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉 扳手。
9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。
10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。 适时调整轴承和导轨的间隙。
11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。
普通车床PPT课件
可大大减轻丝杠的磨损 有利于长期保持丝杠的精度 可获得一般车削所需的纵、横进给量（
数值较小）
纵向和横向进给传动链
机动纵向进给
机动横向进给
手动纵向进给
手动横向进给
5、刀架快速移动
1
三、CA6140车床传动系统的主要结构
、 主 轴 箱
主轴箱展开图
⑴主轴上的齿轮
传递进 给运动
为什么采用斜齿轮
⑵主轴支承
2、螺纹进给传动链
为保证螺纹导程精度，采用丝杠螺母 丝杠可以制造得比较精密。
主轴与挂轮变速机构之间的换向机构， 是在主轴转向不变时，改变刀架的运动方 向（向左或向右），车削右旋或左旋螺纹.
左 右
.
车 米 制 螺 纹的传动
扩大螺距
丝杠螺母
CA6140型车床米制螺纹表
u 倍 S/mm u 基 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
1、卧式车床组成录像
主轴箱 床身 刀架 尾座
进给箱
床腿
溜板箱 光杠
丝杠
2、主要参数
主参数：床身上最大工件回转直径：400 第二主参数：最大工件长度： 其它参数： 刀架上最大回转直径 210
主轴中心至床身矩形导轨的距离 通过主轴孔的最大棒料直径 主轴前端锥孔尺寸 加工螺纹范围 主轴的转速范围
电动机功率
基本组操 纵机构
4、溜板箱
功用—— ➢将丝杠或光杠的旋转运动转变为直线运动
并带动刀架进给 ➢控制刀架运动的接通、断开和换向 ➢机床过载时控制刀架自动停止进给 ➢手动操纵刀架移动和实现快速移动等
⑴开合螺母机构
作用——接通丝杠传动
图
⑵互锁机构
数值较小）
纵向和横向进给传动链
机动纵向进给
机动横向进给
手动纵向进给
手动横向进给
5、刀架快速移动
1
三、CA6140车床传动系统的主要结构
、 主 轴 箱
主轴箱展开图
⑴主轴上的齿轮
传递进 给运动
为什么采用斜齿轮
⑵主轴支承
2、螺纹进给传动链
为保证螺纹导程精度，采用丝杠螺母 丝杠可以制造得比较精密。
主轴与挂轮变速机构之间的换向机构， 是在主轴转向不变时，改变刀架的运动方 向（向左或向右），车削右旋或左旋螺纹.
左 右
.
车 米 制 螺 纹的传动
扩大螺距
丝杠螺母
CA6140型车床米制螺纹表
u 倍 S/mm u 基 26/28 28/28 32/28 36/28 19/14 20/14 33/21 36/21
1、卧式车床组成录像
主轴箱 床身 刀架 尾座
进给箱
床腿
溜板箱 光杠
丝杠
2、主要参数
主参数：床身上最大工件回转直径：400 第二主参数：最大工件长度： 其它参数： 刀架上最大回转直径 210
主轴中心至床身矩形导轨的距离 通过主轴孔的最大棒料直径 主轴前端锥孔尺寸 加工螺纹范围 主轴的转速范围
电动机功率
基本组操 纵机构
4、溜板箱
功用—— ➢将丝杠或光杠的旋转运动转变为直线运动
并带动刀架进给 ➢控制刀架运动的接通、断开和换向 ➢机床过载时控制刀架自动停止进给 ➢手动操纵刀架移动和实现快速移动等
⑴开合螺母机构
作用——接通丝杠传动
图
⑵互锁机构