转炉检修作业方案通用范本
炼钢2#转炉检修
炼钢2#转炉检修工程施工方案工程编号：钢2008—1—2（一）编制：李强日期：2008-08 负责人：陈晓军日期：2008-08 批准人：日期：机械装修部修建分部冶一作业区2008年8月28日目录一、工程概况二、施工组织机构三、施工内容四、施工机具五、施工方案六、施工进度计划一、工程概况根据炼钢设备运转情况及完成全年钢产量目标的要求，经厂部批准，准备于9月2日起开始进行炼钢检修工程。
本次炼钢检修，修建分部冶一作业区承担着2#转炉检修任务。
为确保本次检修保质、保量、保工期顺利完成，我作业区在接到检修任务后积极筹划本次检修，提前做好施工机具准备和入场及设置工作，和炼钢厂相关专业、科室人员探讨协商相关事项，组织技术人员深入施工现场，对施工中的重点、难点一一制定对策，并据此制定出本施工方案，不足之处，还望各级领导给与批评指正。
二、施工组织机构我作业区根据施工单位的成功实践经验，决定成立炼钢2#转炉检修工程项目经理部。
项目经理：陈晓军副经理：张茂良刘香程项目长：段如勇：负责炉壳部分杨静宇：负责烟道部分邢英廷：负责给排水配管质量监督：姜华安全监督：牛世英闫梅行备品备件：李士奇我作业区决定投入80人，各工种人员配置齐全均衡，分黑白两班24小时连续作业，确保工程进度。
三、施工内容1、活动烟罩及12米平台周围八角板、鱼尾板、挡火板更换；2、一至四段烟道（包括下料管、下枪管更换，膨胀器拆安，其中固定支座保护性拆除利旧）；3、炉壳、炉帽、炉口更换；4、炉体限位块、托圈检查有无裂纹并处理；5、炉下斜板、溜渣板及大梁更换；6、水冷管道拆除恢复。
四、施工机具五、施工方案1、施工机具设置此次检修，两个关键项目是炉壳及烟道更换，结合现场施工环境，我作业区决定在炉台操作室旁设置50HP卷扬机2台，17米、19米平台设30HP卷扬各一台；17米平台东侧设两套3×3滑轮组进行一、二段烟道更换；在29米平台设两套2×2滑轮组进行三、四段烟道更换；在11米平台设两套4×4滑轮组进行炉壳更换，车间32T天车配合吊装。
2#转炉维修改造施工方案
第一章工程概况1.1工程概况：淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉维修改造项目建设工程，位于山东省淄博市。
淄博宏达钢铁有限公司第二炼钢厂2#转炉项目是原有设备，自投产以来第一次大修，加之在不停产的情况下进行施工，工作环境是粉尘大、气温高、工作面小，加之与生产同时作业，这些情况给我方施工带来了极大的困难和危险，增加了很多工作量，主要施工内容包括：1、烟道整体更换：拆除原有烟道，改换为水封式的活动烟罩；2、转炉部分：①球角更换、出钢口更换、炉嘴更换、冷却水管更换、炉壳的挖补②倾动装置的拆除、拆除上箱体与大齿轮下箱体移位③拆除冷却水管、稀油站的管道。
1.2编制依据：在各个分项工程中，我方始终严格按照现行有效的国家、行业及地方性标准规范施工，全部作业遵守以下技术规范及规定，严格规范操作，严把质量关。
本工程应严格按照现行施工验收规范进行施工。
主要技术规范有：一、工程质量检查、验收：1、国家及行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
2、有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
3、有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
二、建筑与安装工程施工及验收：1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50266-97)2、《给水排水标准图集》3、《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-90)4、《工程测量规范》（GB50026－93）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）8、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）9、《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）10、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）11、《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）12、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）13、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）14、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）15、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）第二章施工准备工作施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标，按期完成施工任务的保证前提。
2#转炉大修方案2017.10.20
2#转炉大修方案一、铁量、钢产量估算及生产组织2#转炉大修利用3#高炉12月24日检修8h—10h机会进行。
计划12月22日晚22:00停炉大修。
附：转炉大修工序1、12月22日炼铁4#高炉休风4h,炼钢计划：早上8:30---20:30,6#转炉焊锅炉同步5#连铸机检修，当班铁量按5900吨估算，一大四小钢产量：5800吨，铁水单耗930kg/t,压罐在8罐左右；当天晚上22:00计划停2#转炉之前将铁水消化完，可根据实际情况下调废钢。
2、12月23日开始炼钢两大三小生产，产量20300吨，铁量按20500估算，铁水单耗控制在960kg/t--980kg/t，压罐控制在15罐以内。
同时下午16:00左右2#转炉开始砌炉。
3、12月24日，炼铁3#高炉休风8h—10h，铁量按19000吨估算，两大三小生产，产量20300吨，在加上12月23日未消化完的1300吨左右铁水，基本能保证钢水供应，可根据实际情况临时安排3#连铸机定修6h,铁水单耗控制在930kg/t--940kg/t。
4、12月25日，铁量按20500估算，炼钢两大三小生产，产量20300吨，铁水单耗控制在940kg/t--960kg/t，压罐控制在18罐以内，至22:00左右，2#转炉开始烘炉炼钢。
二、转炉大修工序序工艺检修项目施工单位时间负责人1 洗炉打扫炉后、12米卫生及清理烟罩、勾头积渣同时进转一2h 党西建2拆炉拆除炉衬转一6h 党西建拆除炉底转一维修4h 郭峰3拆除炉帽护群、水管及出钢口法兰，同步改汇总、下料管转一、厂建6h郭峰、甄永锋5 筑炉(28h) 转一53h 党西建6 安装炉帽护群、水管转一维郭峰安装出钢口法兰(4h) 转一维郭峰安装炉底(8h) 转一维郭峰7东西挡火墙加固、更换门型板（检修整个过程穿插转二、天车甄永锋8 设备联系电工送电，岗位试生产技1h 张顶勋计划3天（72小时）。
炼钢检修方案1#转炉
炼钢检修⽅案1#转炉1炼钢总⼚⼀区1#转炉、2#转炉年修⼯程施⼯⽅案编制⼈: 2审核⼈: 3编制单位：4编制⽇期：2018-11-17⼀、编制说明1.⼯程名称：1炼钢⼚转炉外协检修项⽬2.⼯程性质：检修3.编制依据：（1）依据国家建设施⼯的专业技术标准和规范。
（2）1炼钢⼚转炉外协检修项⽬技术要求。
⼆、⼯程概况1、⼯程内容：1#、2#转炉更换Ⅰ、Ⅱ、III、尾部烟道、升降管道，⾮⾦属补偿器：拆检1#2#转炉测量倾动⼀次、⼆次减速机齿⾯压铅检测磨损数据，检测齿⾯点蚀情况，处理漏油结合⾯：1#2#转炉检查⽿轴轴承清洗检测轴承磨损数据：1#转炉检查扭⼒杆关节轴承间隙更换：1#2#转炉下料管更换30m：更换1#2#转炉活动烟罩（包括更换附属管道、阀门、管道⽀架）：1#2#吹氯站旧除尘罩，变性隔热板拆除、更换：1#2#吹氯平台加⾼及钢包加盖机构更换：1#2#炉体⽀撑检查（球绞、⽀座）：1#2#更换炉⼝、出钢⼝法兰：1#2#更换炉体裙板更换,炉下斜溜渣板10块,更换⽿轴铸铁护板4块.墙护板调整、更换10块：更换2#转炉扭⼒杆：三、⼯程特点分析（1）以上⼏项⼯程施⼯⼯期紧、⼯作量⼤、任务重、安装精度要求⾼，因此选派施⼯经验丰富的施⼯队伍进⾏施⼯，以保证⼯程进度和质量。
（2）烟道更换属于⼤⼯件的吊装起重，由有经验的起重⼯全程指挥，并合理安排好烟道施⼯与其他⼯程施⼯的合理衔接确保⼯⼯期。
（3）、场地狭⼩，⼯作内容多，上下交叉作业频繁，须做好合理安排，做好各种交叉作业的各种保障措施，保证施⼯合理有序进⾏。
四、施⼯准备⼯作计划1.提前做好检修所⽤⼯具设备的准备，做好其性能的检查、试验。
2.请甲⽅提供基准点供施⼯控制测量，施⼯⼈员在最有利施⼯处设临时导线点及⽔准点指导施⼯。
3.物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。
能提前做预制的在检修前就安排施⼯⼈员进⼊现场做好预制⼯作。
4.劳动⼒计划表5、机械设备使⽤表五、技术组织措施计划1、保证进度⽬标的措施合理安排⼯序，正确选择关键⼯序，主要⼯序科学配合，创造科学有序的施⼯作业环境，根据本⼯程实际情况制定施⼯节点，并分清⼯程轻重缓急，抓好关键线路，关键⼯序的施⼯。
某铜业集团转炉筑炉检修工程施工方案
格式说明某某铜业集团转炉筑炉检修工程施工方案编制单位：某某分公司江铜项目部编制日期：某某年某某月某某铜业集团转炉筑炉检修工程施工方案批准：审核：编制：编制单位：分公司江铜项目部编制日期：某某年4月一、编制依据1.1设计文件及技术资料1.1.1转炉耐材砌筑施工图1.1.2《筑炉手册》------冶金工业出版社，葛霖主编1.1.3《筑炉工程手册》------冶金工业出版社1.1.4 某某筑炉作业指导书1.2国家及行业现行规范、标准1.2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-20041.2.2《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-921.2.3国家或有关部门颁发的有关安全及环保标准与规定二、工程概况2.1工程简介本工程为转炉的筑炉检修工程，是某某铜业集团新30万吨铜冶炼工程项目。
250吨炼铜转炉有三台，转炉筒体直径4.5米、长13米，是目前我国规格最大的铜冶炼转炉，平均2个月进行一次检修，先进行拆除，后砌筑。
转炉本体砌筑总图2.2工程特点本工程施工难度大，拆除时，炉体内可能存在大量铜渣，砌筑时，转炉本体为大直径筒体砌筑，在施工中利用大丝杆支撑砌筑，要确保支撑牢固，炉体方可转动。
炉衬耐材砌筑质量要求高，在施工过程中要严把质量关。
转炉本体材料的运输需从炉体平台进入炉内，炉体旁需搭设平台。
现场场地可利用空间小，存在与其他专业交叉作业，使用的保温砖，应注意防雨防潮，在运输过程中防止损坏。
三．施工部署3.1指导思想精心施工、质量至上、安全第一、业主满意。
3.2主要目标3.2.1质量目标工程合格率100%，无重大质量、安全、机械设备事故，业主满意率100%，质量管理体系持续有效运行，无不合格项。
3.2.2工期目标积极配合，合理组织，统筹规划，确保阳极炉、转炉筑炉施工工期。
3.2.3安全目标牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，强化安全生产责任制，落实各项安全措施，建立安全预警机制，实现工亡、重伤为零，杜绝重大机械设备事故，轻伤负伤率低于2‰。
260吨转炉烟道检修方案
目录1工程概况 (3)1.1转炉本体设备简介 (3)1.2设备基本参数 (6)1.3设备功能 (6)1.4设备检修缺陷 (7)2施工内容 (7)2.1施工组织、安全体系 (7)2.3施工工程量 (7)2.4烟道清渣施工方案 (8)2.5裙罩更换方案 (11)2.6施工前的准备工作 (19)2.7对施工单位的要求 (19)3安全确认办理流程 .................................................. 20•3.1安全确认流程.. (20)3.2安全确认方式 (20)3.3安全确认内容 (21)3.4安全确认要求 (21)3.5填写要求 (22)3.6作业票填写流程 (23)4文明施工 (23)5安全事故预案 (24)5.1目的 (24)5.2组织机构及职责 (24)5.3安全事故应急措施 (24)5.4注意事项 (24)260 吨转炉烟道检修方案1 工程概况1.1转炉汽化冷却装置简介转炉采用LT 干法煤气回收，由转炉炉口逸出的炉气温度约为1600℃，转炉汽化冷却装置出口即除尘入口烟气温度要求约为800〜1000C。
设置转炉汽化冷却装置的目的是收集转炉冶炼过程中的高温烟气并将其冷却下来，以便满足下一步除尘及煤气回收的要求，保证转炉炼钢的安全生产，同时可生产蒸汽回收大量热能，供厂区的生产和生活使用，节能降耗，提高经济效益。
1.1.1转炉汽化冷却烟道组成及结构****** 转炉烟道分为裙罩、炉口固定段、可移动段、弯曲烟道以及弯曲烟道等五大部分，其中可移动段烟道上分别安装有氧枪水套、副枪水套、南侧下料水套以及北侧下料水套，弯曲段烟道分别装有北侧检修孔盖板和南侧检修孔盖板。
烟道截面为圆形，其节圆直径为？4190/?4140/?4090mm为防止积渣烟道拐点角度为50° ,烟气流速约为25m/s ,烟道总长度〜60m烟道总受热辐射围档面积约为2 780m 。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案一、背景转炉是钢铁生产过程中关键的设备之一，其运行稳定性和效率对整个生产线的运行和产品质量有着重要影响。
为了确保转炉的安全运行和提高其工作效率，定期的检修是必不可少的。
二、目标本次检修的主要目标是：1. 深入检查转炉的设备状态，包括炉壳、炉衬、炉罩、炉底和各种管道设备等；2. 清理和修复转炉内部的积灰、积渣和生锈部分，以保持设备的完好状态；3. 检查和维修转炉设备的运行机制，如炉门、喷口、气体供应系统等；4. 使用先进的检测和维修工具提高检修效率，并确保检修过程的安全和环保；5. 为后续的转炉生产提供良好的工作环境和设备状态。
三、计划1. 现场准备工作在开始转炉检修之前，需要进行一系列的现场准备工作：a. 建立检修工作组：由经验丰富的技术人员组成，其中包括工程师、技术操作员和检测专家等；b. 采购和准备所需工具和材料：根据检修计划，购买和准备所需的工具、材料和化学品；c. 确定安全措施：制定安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置围栏和安装安全警示标志等；d. 制定作业流程和时间表：根据转炉的具体情况，制定作业流程和时间表，确保检修作业的顺利进行。
2. 检查和清理转炉检修的第一步是对设备进行全面检查和清理：a. 检查炉壳和炉衬：对转炉炉壳和炉衬进行外观和内部检查，发现损坏和磨损部分，并记录下来；b. 清理积灰和积渣：使用专业的清洗设备和工具清除转炉内部的积灰和积渣，确保设备的内部清洁；c. 修复生锈部分：对有生锈部分的设备进行修复和防锈处理，延长设备的使用寿命；d. 清洗和维修管道设备：对转炉的各种管道设备进行清洗和维修，确保其正常运行。
3. 维护和修复在清理完设备之后，需要对转炉设备进行维护和修复：a. 检查和维修炉门和炉底：检查炉门和炉底的开闭机制，并进行必要的维修和更换；b. 检查和修复喷口和气体供应系统：对喷口和气体供应系统进行全面检查和维修，确保其正常工作；c. 维修和更换炉罩和其他易损件：对炉罩和其他易损件进行维修和更换，以提高设备的使用寿命；d. 使用先进的检测工具：使用先进的检测工具和仪器对设备的运行状态进行检测和评估，确保其正常运转。
马钢(合肥)1#转炉大修施工方案
一、工程概况目前我公司承担的施工项目主要有：一、三座转炉活动烟罩提升机构基础现场改造（包工包料）1、主厂房+12.200平台根据改造需要局部拆除2、植筋144根，安装新预埋件21块3、制作基础结构件，4、基础结构件安装，5、主厂房+12.200钢结构平台恢复。
二、三套活动烟罩提升机构安装与调试（甲供设备，乙备辅料）。
1、提升机构机械组装与安装（17吨）2、提升机构机械设备冷态调试与负荷试车及热负荷试车。
三、活动烟罩水封改造（甲供设备，乙备辅料）。
1、按图纸要求加高1#活动烟罩及水封槽，2、安装三座转炉炉口烟罩水封给水管路及支承装置，3、增装三座转炉活动烟罩排污金属软管。
四、更换三座转炉活动烟罩及炉口烟罩（甲供设备，乙备辅料）。
希望所有参与施工的相关人员引起高度重视，提前熟悉施工现场、作业环境和施工工艺，精心准备，精细操作，确保安全、优质、高效地完成此次检修任务。
二、编制依据1、甲方提供的有关图纸；2、施工现场的有关情况；3、钢结构及设备安装相关行业标准。
三、人员及机具安排1、人员组织根据本次大修任务，拟安排70人参与本次施工，实行12小时对倒作业，每班约35人，其中：2、机具安排30HP卷扬机2台;7.5Kw卷扬机4台,5t卷扬机3台，40t平板拖车1辆，8t长大车1辆， 16t，32 t千斤顶若干，5t，2t手拉葫芦及滑车、卡扣等若干，电动扳手1把四、工艺流程1、前期准备→拆水冷炉口→拆活动烟罩→拆汽化烟道→汽化烟道吊装找正→炉壳挖补→水冷炉口安装→活动烟罩安装→调试→总试→生产2、前期准备→植筋、安装预埋件→基础结构件制作、安装→提升机构安装→调试→总试→生产1、2两条线同步进行五、主要施工方法（一）、汽化烟道拆安施工方法1、前期准备（1）、备件试压：活动烟罩、固定烟道、主烟道及后烟道在运至合肥施工现场时应进行安装前的试压检验。
试压程序如下：烟道平置，在烟道下环管的下部安装DN20球阀，在上环管的顶部安装DN20球阀作为排气阀，开启上部排气阀，由下部进水至上部排气阀均匀溢出，关闭上部放气阀，接入压力泵，先升压至1.4MPa，后按10%梯度（0.38MPa）升压，按梯度停置5分钟，检查有无异常，直至1.8MPa，停留30分钟如无异常及泄露，压降小于0.05MPa则合格，放空水后待装车。
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The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,
Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.
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转炉检修作业方案通用范本
转炉检修作业方案通用范本
使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
一、转炉检修作业负责人
1、检修作业安全总负责：樊保良；
2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人：刘永刚；
3、转炉修砌质量负责人：申文化；
4、设备检修检修负责人：张宏强；
5、外协负责人：机动部；
6、现场清理负责人：李建亮；
7、检修作业车间监督检查：贾华太张晓广。
二、停炉、拆炉作业方案及安全措施
1、作业方案
1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。
1.2风机高速抽风30分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。
1.3清理现场一切影响检修作业的物品。
1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。
条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。
1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。
2、安全措施
2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。
2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。
2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
2.4炉坑南北两口转炉设人监护。
2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》
2.6该作业安全负责人：姚安红。
三、砌炉作业方案及安全措施
1、作业方案
1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。
1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液
压系统进行确认。
1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。
2、安全措施
2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。
2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻关注煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。
2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。
2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防
雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。
2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；
2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。
2.7、砌炉负责人：马俊森；运砖负责人：姚安红。
四、检修业方案及安全措施
1、作业方案
1.1 针对检修作业项目，劳动防护用品、工具、辅助设施配备齐全。
1.2 检修前检查工具安全有效，保证安全
可靠，安全带符合使用要求，氧气瓶、乙炔瓶严格按照公司使用要求。
1.3针对本次检修作业时间紧、任务多、人员少的特点合理安排人员，指定各项目检修负责人。
1.4每个项目检修，作业前项目负责人对检修作业人员进行安全交底，针对交叉作业、高空作业设立监护人、制定安全措施。
1.5项目检修作业严格按照设备检修维护规程进行：
1.5.1换炉口、流渣裙、焊出钢口、炉壳、托圈作业：先进行停电挂牌确认；指定监护人监护上一作业面的作业情况；进行作业面防护；搭设脚手架；作业人员系好安全带；严格按照电气焊操作规程进行作业。
1.5.2转炉倾动检修：先进行停电挂牌确认；确认手拉葫芦安全可靠；固定炉体；更换滑块时要协同配合，以免发生挤伤事故。
1.5.3氧枪系统检修：针对更换滑轮、横梁检查调整高空作业，要做好安全防护措施，系好安全带（使用前检查安全带的安全可靠）；作业中注意天车运行情况。
1.5.4炉后连铸机检修：严格执行停电挂牌制度；更换拉矫机等大型备件指挥天车要规范、协同配合到位，注意挤伤、碰伤事故发生。
1.5.5电气设备检修：严格落实停电挂牌制度，谁停电，谁送电；临时线路搭设要符合安全使用要求；利用本次检修机会彻底对车间电缆沟进行检查、排除隐患。
2、安全措施
2.1认真做好检修前的安全交底以及互联保工作。
2.2严格执行检修停电挂牌制度；炉后多点操作的设备要停总电源。
2.3更换炉口、流渣裙、炉壳托圈修理以及流渣板整理与更换时。
必须与有关人员进行沟通，交叉作业协调配合，高空作业必须系好安全带，并设监护人；搭设脚手架严格按要求搭设。
2.4工器具、吊具使用前严格检查是否符合安全要求；
2.5吊运备品备件起吊前进一步确认。
严禁在天车行走或吊运物下检修作业；
2.6拉矫机、辊道、步进冷床减速机更换或
检查修理时，天车吊运备件或手拉葫芦正确指挥并设监护人；
2.7线路检查更换、电气室、电缆沟检查修理必须切断电源，挂检修牌，进入前设监护人，确认通风良好后，方可进入作业；
2.8进入煤气区域作业必须携带煤气报警仪，煤气设备检修作业严格执行工业煤气安全规程；
2.9检修现场保持整洁，所使用备件严禁占用安全通道，检修作业严格遵守活完料净场地清的要求。
2.10检修作业完毕，所拆下的安全防护设施必须恢复，达到安全要求。
2.11检修试车严格执行操作规程。
2.12作业中安全确认和危险因素控制，执
行《下炉检修作业安全操作票》。
2.13设备检修安全负责人：刘建波。
五、开新炉作业方案及安全措施
1、开新炉准备
1.1测量氧枪零位、检查设备水系统、调整标尺、进行试氧操作、测量炉底等各项准备工作就绪。
1.2设备符合开新炉要求，人员到岗、工具到位、物料到场。
2、开新炉操作
2.1向炉内加焦炭200公斤，点火吹氧预热烘炉，视炉况决定烘炉时间。
3.2向炉内加入铁水，铁水量33吨左右，前三炉不准加废钢。
2.3降枪吹氧冶炼。
加入第一批渣料，低枪
点火；供氧全过程采用低-高-低三段操作法，中段时间适当延长。
2.4氧压控制在偏低区，约0.6MPa左右；枪位较一般偏高操作；供氧时间大于冶炼时间，一般在30分钟左右。
2.5为提高炉温可适当加入硅铁。
2.6吹氧在6-8分钟时开始分批加渣料，停吹前5分钟加完。
3、安全措施
3.1新炉开始生产前准备，应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求。
谁确认谁签字（检修确认签字记录附后）。
3.2开新炉前几炉只能炼普碳钢。
3.3兑铁前烘炉，应严格执行烘炉操作规
程；
3.4开炉前，撤离所有检修用具、气瓶等设备、工具；开新炉时，第一炉严禁取样，以防塌炉伤人。
3.5等铁水时，将炉子摇到直立位置，以防塌炉。
3.6为保证炉衬烧结质量，开新炉要确保连续吹炼3炉以上不停炉。
3.7严禁拉后吹。
3.8第一炉兑铁到第三炉冶炼结束全过程，与转炉操作无关人员全部撤离作业现场。
3.9开炉安全负责人：姚安红
六、要求：
1、车间各负责人，严格执行检修作业领导跟班制度。
2、转炉交叉作业防护，炉口辅助工段负责；炉子后侧转炉工段负责；炉子前侧维修工段负责。
3、各工段，按照检修作业任务，严格开展检修前的安全交底、安全确认、危险因素分析、控制和安全措施的落实；按照作业方案实施检修作业。
4、工段针对范围内的下炉、检修任务，制定安全措施并严格过程落实。
炼钢车间
20xx年12月22日
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