高速组立机操作说明书
组立机操作流程
组立机操作流程1、将一块翼板用行车吊至输入滚道上适当的位置，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与翼板紧密接触后，再松开按钮。
2、将腹板用行车吊至输入滚道翼板上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使用摇臂上的支撑轮与腹板紧密接触后，再松开按钮。
3、将对齐装置转至滚道上垂直位置并锁紧（移动防转块）。
4、按下“送料进”按钮，使翼板和腹板同时前进至主机位置。
5、点动门架电机“翼板中进”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板、。
6、点动门架“翼板迫紧”按钮，使腹板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧腹板。
7、依次按动“送料进”、“送料退”按钮将压紧后的翼板、腹板小范围来回磨合。
8、按住门架“压料进”按钮，使主压辊压住腹板。
9、按下“压料进”或“送料退”按钮，将翼板和腹板行进到对齐装置，使其端面对齐。
10、按下焊枪“下降”按钮，使焊枪下降对准角焊缝处。
11、手按两侧焊枪上的焊接开关按钮，进行点焊。
12、按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将初步对称点焊就的“⊥”型钢后退至端部离开焊枪时为止。
13、将对齐装置转至滚道下。
14、按下“自动焊接”按钮，则电控系统会按预定控制程序进行操作，并自动点（注：1、当H型钢尾部离开下压辊时，从安全上考虑，在还剩约200-300mm 焊成型。
时，就应该将工作方式改为“手动方式”，以避免发生意外事故）。
2、当腹板及翼板太薄（<10mm=或钢性太差，为保证质量，有可能在点焊过程中间必须终止并转化为手动松开所有压辊，然后再次夹紧所有压辊进行点焊。
15、按下输出辊道“送料进”按钮，将H型钢送离主机。
16、将各项功能进行恢复原位。
17、将点焊好了的“⊥”型钢用行车翻转1800后再送入输入辊道端。
2。
组立机安全操作规程
组立机安全操作规程1. 引言1.1 组立机概述组立机是广泛应用于电子制造、汽车零部件、家电等行业的一种自动化设备，主要用于实现零部件的组装、焊接、检测等功能。
它具有高效、精确、稳定的特性，能有效提高生产效率，降低生产成本。
然而，由于组立机的操作涉及到机械、电气等多个方面，如果不严格遵守安全操作规程，极易引发安全事故，给企业和员工造成损失。
1.2 安全操作的重要性安全操作是保障员工生命安全、设备正常运行和企业稳定生产的基础。
组立机在运行过程中，存在诸多潜在的安全隐患，如机械伤害、电气伤害等。
只有通过严格遵守安全操作规程，提高员工的安全意识，加强安全防护设施，才能有效避免事故的发生。
1.3 目的和适用范围本规程旨在指导操作人员正确、安全地使用组立机，避免因操作不当引发的安全事故。
本规程适用于各类组立机的操作、维护及管理等相关人员，要求所有相关人员严格遵守并执行。
同时，企业应根据实际情况，制定相应的补充规定，确保组立机的安全运行。
2 组立机安全操作基本要求2.1 操作人员要求操作组立机的人员必须经过严格的培训，并取得相应的操作资格证书。
以下是操作人员应满足的具体要求：1.理论知识：了解组立机的工作原理、性能、构造以及相关的安全技术知识。
2.实操技能：熟练掌握组立机的操作流程，包括开机、运行、关机及日常维护等。
3.安全意识：具备较强的安全意识，能够预见潜在的安全隐患并采取措施避免。
4.个人防护：操作时应穿戴符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
5.身体条件：身体健康，无妨碍操作的疾病，如高血压、心脏病等。
6.应急处理能力：掌握基本的急救知识和应急处理流程，以便在发生意外时能够迅速处置。
2.2 工作环境要求组立机的工作环境应满足以下条件：1.空间布局：确保组立机周围有足够的空间，便于操作和维修，避免堆放杂物。
2.照明条件：工作区域应保持充足的光线，以便操作人员能够清晰地看到机器的运行状态。
U型箱型组立机安全技术操作规程范本
U型箱型组立机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证U型箱型组立机在使用过程中的安全性，维护工作人员和设备的安全，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用U型箱型组立机的维护工作人员。
第三条 U型箱型组立机维护工作人员在进行操作前必须熟悉本操作规程，并按照规定的操作程序进行操作。
第四条所有维护工作人员必须经过相关培训合格后方可上岗操作。
第二章操作安全要求第五条维护工作人员在操作过程中必须严格遵守以下操作安全要求：（一）佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、防滑鞋等，确保个人安全。
（二）对U型箱型组立机进行日常巡检，确保设备正常运行。
（三）禁止携带易燃、易爆物品进入工作区域。
（四）在操作U型箱型组立机之前，必须对设备进行预热和检查，确保各项功能正常。
（五）操作过程中严禁长时间连续工作，必须进行适当的休息。
（六）严禁在U型箱型组立机上进行私自改装或维修。
（七）操作过程中严禁将手部或其他身体部位靠近U型箱型组立机的工作部位。
第三章应急措施第六条维护工作人员在操作过程中，如遇以下情况应及时采取应急措施：（一）发现设备存在故障或异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
（二）发现设备有明显的危险隐患时，应及时与其他工作人员协调处理。
（三）发生意外事故时，应立即采取应急救援措施，并及时向公安部门报告。
第七条维护工作人员应熟悉使用各种应急设备，如灭火器、急救包等，并在需要时正确使用。
第四章违规处理第八条对于违反本操作规程的工作人员，将按照相关规定给予相应的处理措施。
（一）对于违反操作安全要求的，将受到警告甚至停职处理。
（二）对于发生意外事故的，将按照法律法规严肃处理，承担相应的法律责任。
第五章附则第九条本操作规程自颁布之日起执行，由维护工作负责人进行监督。
如有需要，可根据情况进行修改并重新发布。
第十条维护工作人员在操作U型箱型组立机时，应严格按照本操作规程进行操作，并保证设备和人员的安全。
组立机安全操作规程
组立机安全操作规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，现制定本机器安全操作规程，所有使用以下机器的员工在使用前必须仔细阅读规程，并按照规程进行操作。
违反规程的行为将承担相应的责任和后果。
本规程适用于所有操作以下机器的员工。
1.机器摆放：-确保机器放置在稳定、平坦的地面上。
-在机器周围留有足够的空间以便操作人员及其他人员的行动和安全。
2.电源插座：-确保机器的电源插座接地良好。
-使用标准的电源插座和插头，并确保插座与插头的匹配。
3.开关机操作：-在使用机器之前，确认所有开关是否处于“关”位。
-操作人员在使用机器之前，务必熟悉机器的操作方法和指示。
4.紧急停止按钮：-机器应配备紧急停止按钮，并且应显眼易见。
-紧急停止按钮可以快速切断机器的电源从而停止机器的运行。
-紧急停止按钮禁止用于非紧急情况。
5.保护装置：-机器上的所有防护装置必须完好无损，并且不能被操作人员无故拆卸或绕过。
-操作人员在使用机器之前，务必检查防护装置是否安装到位，并确保其正常运行。
-当发现有任何防护装置失效时，应立即停止机器运行，并向上级报告问题。
6.学习和培训：-操作人员应接受相应的机器使用和安全培训，使其熟悉机器的操作和安全要求。
-各级管理人员应定期组织机器的操作和安全培训。
7.维护保养：-定期对机器进行维护保养，确保机器保持在良好的状态。
-安排专业人员对机器进行维护和检修。
-出现任何故障时，应立即停止机器运行并报告相关人员进行修理。
8.安全工具和设备：-操作人员应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
-操作人员应确保使用安全工具和设备，比如使用防护器具进行切割和焊接等工作。
-使用机器前，操作人员应熟知相应的安全工具和设备的使用方法。
9.禁止行为：-操作人员禁止戴着松的衣物、夸张首饰和长发等，以免被夹紧或绞入机器中。
-禁止未经许可的人员在机器周围逗留和触摸机器。
-禁止在机器运行时进行维修、清洁或调整机器。
-禁止对机器进行未授权的修改和改装。
组立机安全操作规程(6篇范文)
组立机安全操作规程（6篇范文）第1篇组立机安全操作规程1.工作前必须清理滚道平面，不得有妨碍h型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每年更换一次；各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑，每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油n32号时，必须用120目过滤网进行过滤，换油时应将旧油放掉并且冲洗干净，更换周期一般为每年一次.4.h型钢在道轨上输送时，不能跑偏，以免撞击离合器，造成短路现象.5.检修辊道线路时，应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相一致，以防h型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动，应着重检查直流24v的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置，否则会导致自动循环中断，严重的可导致可编程plc内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程plc的每一个发光指示灯，维修时应先从plc入手，参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱，从外部检查设备的运行，确认没有异常情况.（1）运行性能符合标准规范.（2）周围环境符合要求（无雨水/无腐蚀性气体/否高温环境）.（3）显示部件正常（4）没有异常的噪声振动和气体.（5）没有国若活变色等情况.10.定期检查定期检查时，先停车运行，切断电源和打开控制装置门.（1）电源/电压在允许范围内.（2）清除变频器/控制板上的灰尘.（3）电缆线绝缘情况，如有损坏应立即停止使用并检修.（4）各种联接器部件，如有松动，紧固后方可使用.（5）控制线路及各电气元件，如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.第2篇 h型钢组立机安全技术操作规程1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。
2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。
再次检查确认正常方可使用。
组立机操作规程
组立机安全操作规程
1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。
2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方
不准站人，避免非本机组人员上机操作。
3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。
4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”
按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹
紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
6、按下定位器的“伸出”按钮。
7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前
进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。
8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。
9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正
常运转，并自动点焊成形。
当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊
自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约
700毫米左右的型钢点焊。
10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，
以免发生危险。
11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。
组立机操作规程
组立机操作规程
《组立机操作规程》
一、目的
为了规范和标准化组立机的操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有组立机的操作人员，包括新员工培训和现有员工的操作规范。
三、操作流程步骤
1. 开机操作：确认设备无异常后，按照操作手册的步骤开机，检查各部件是否正常运转。
2. 准备物料：将需要的原材料和零件准备好，按照标准化的流程装载到组立机上。
3. 调试设备：根据产品要求和设备参数进行调试，确保每个工序都能够顺利完成。
4. 开始生产：确认设备无异常，按照生产计划开始生产，并严格按照工艺要求进行操作。
5. 停机操作：生产结束后，按照操作手册的步骤关闭设备，清理现场，将设备恢复到初始状态。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须具有相关的操作培训证书，了解设备的结构和原理。
2. 在操作过程中严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。
3. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常及时报告并停机处理。
4. 使用个人防护装备，遵守作业规程，确保安全生产。
五、责任分工
1. 设备管理员负责设备的日常维护和保养。
2. 操作人员负责按照操作规程操作设备，并及时上报异常情况。
六、违规处罚
对于因操作不当造成设备故障或人员伤亡的，将给予相应的违规处罚，并进行培训和教育。
七、附则
本操作规程自颁布之日起执行，对所有组立机操作人员具有约束力。
公司将根据实际情况对操作规程进行适时修订，以确保设备的正常生产和员工的安全。
组立机操作规程
组立机操作规程组装机操作规程一、操作规范1. 组装机操作必须在清洁、干燥、无尘的环境下进行，以确保组装过程不会受到灰尘和杂质的干扰。
2. 操作人员必须正确佩戴防静电手套和静电脚垫，以防止静电对电子元件的损害。
3. 所有的组装工具和设备必须处于良好的工作状态，使用前必须进行检查和维护。
4. 操作人员必须按照操作流程进行组装，不得自行调整或修改操作步骤。
5. 操作人员在组装过程中必须专注，不得分心或进行其他无关操作，以免出现操作失误。
6. 操作人员必须按照规定的时间完成组装任务，不得擅自延长或缩短时间。
7. 组装过程中如遇到问题或有疑问，操作人员必须及时向上级汇报，不得私自处理或解决。
二、组装流程1. 组装前准备(1) 检查所需组装工具和设备是否完好。
(2) 确认所需要的零件和元件是否齐全。
(3) 准备好清洁、干燥、无尘的工作台面。
2. 组装主板(1) 检查主板是否有损坏或异常现象。
(2) 将主板放置在防静电垫上，确保接地良好。
(3) 按照主板说明书上的指示，依次插入CPU、内存、显卡等元件。
(4) 确认所有元件是否已插好，并将所有连接器连接到主板上。
3. 组装机箱(1) 将主板和硬盘安装在机箱内，并紧固固定螺丝。
(2) 将电源装入机箱，并连接电源线到主板以及其他设备上。
(3) 根据需要安装其他设备，如光驱、风扇等。
4. 接线连接(1) 确认所有线缆的接口是否准确。
(2) 将各个元件的线缆连接到主板上，确保连接牢固。
(3) 使用橡皮圈或束线带将线缆整理好，确保整洁。
5. 检查和测试(1) 打开电源，检查电源是否正常工作。
(2) 检查主板指示灯是否亮起，并听取电脑启动时的声音。
(3) 检查硬盘、显卡、光驱等设备是否正常工作。
(4) 运行测试软件，检查电脑是否可以正常运行。
6. 清理和维护(1) 清除组装过程产生的垃圾和杂物。
(2) 检查各个元件是否安装牢固，重新紧固螺丝。
(3) 整理线缆，确保不会阻塞空气流动。
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版本版次核准
高速组立机操作说明书制定日期审核
修订日期拟案
1.目的：明确操作规范，正确操作自动高速组立机；
2.范围：高速组立机；
3.运转顺序：
3.1．运转准备
确认事项：1 检查确认气压的供给及设定是否正常。
（0.55Mpa）
2 确认主电闸是否为ON状态；（接触器开关朝上的话说明是受电状态。
）
3 确认组立台工作位上有无下座，镜片。
包括确认周边有无掉落的下座，镜
片。
3.2. 运行顺序
1．按下总电源开关ON，可选择照明开关打开机台内照明灯；
确认紧急停止按钮是否在解除状态；
2．进行托盘放置（托盘放置方向为长定位穴一定在托盘的左侧）
准备就绪可进行选择操作模式：参数设定，手动模式，自动模式；
托盘吸嘴选择”按钮即可进入对各套件吸嘴吸取顺序选择主画面；组立吸嘴选择”按钮即可进入对各套件吸嘴组立顺序选择主画面；旋转角度设定”按钮即可进入旋转角度设定画面进行角度设定；安全门取消”按钮即可取消安全门打开报警功能，方便调试；
按下“原点复位执行”按钮机台即进入原点复归，同时显示屏转入“原点复归中”画面；
自动运转页面左上方设定及显示当前正在使用的机种名称；
自动运转页面左下方显示当前机种单个组立镜头组立时间；
Reset ”按钮即可实现系统对组立镜头数目计数的清0动作；按下“开始”按钮进入自动组立运转中；
设定自动开始数目后按“确认”按钮完成设定；
选择需要修正的位置，按下相应的按钮即可进入相应修正画面；
11．机台动作中（运转中）突然开门时
机台在自动运转中，突然打开门时，机台会从运转转为停止并跳出警报讯息，同时 伴有报警声通知；关上门后，按下“确认”按钮，机台即再度从停止时的动作从新 开始；若参数设置中选择“安全门取消”，可以实现取消安全门效果；
13．气缸传感器异常时
机台在自动运转中，气缸传感器出现异常机台会从运转转为停止并跳出警报讯息，同时伴有报警声通知；
检查气缸传感器，调整位置后按下“确认”按钮，机台即可继续运转；
将组立台残余镜头取走后，按下“确认”按钮即可继续运转。
手动画面及参数设置说明（自动组立吸取/吹放时间设定画面）
在此画面可以分别设置自动组立过程中各趟吸嘴吸取套件时间及其吸嘴吹放时间来调试；
X轴正面看向右侧移动；按“X-”按钮， X轴正面看向左侧移动；
Y轴正面看向自己侧移动；按“Y-”按钮， Y轴正面看向里侧移动；
Z轴正面看向下方移动；按“Z-”按钮， Z轴正面看向上方移动；
点动到所在位置基准点，期间通过“低速”“中速”“高速”按钮改变点动速度，到达基准点后通过“位置写入”按钮来保存基准坐标；
按“定位”按钮即XYZ轴可定位到已经保存的基准坐标处；
X轴正面看向左侧移动；按“X-”按钮， X轴正面看向右侧移动；
Y轴正面看向自己侧移动；按“Y-”按钮， Y轴正面看向里侧移动；
Z轴正面看向下方移动；按“Z-”按钮， Z轴正面看向上方移动；
点动到所在位置基准点，期间通过“低速”“中速”“高速”按钮改变点动速度，到达基准点后通过“位置写入”按钮来保存基准坐标；
按“定位”按钮即XYZ轴可定位到已经保存的基准坐标处；
， X轴正面看向右侧移动；按“X-”按钮， X轴正面看向左侧移动；
， Y轴正面看向自己侧移动；按“Y-”按钮， Y轴正面看向里侧移动；
Z轴正面看向下方移动；按“Z-”按钮， Z轴正面看向上方移动；
点动到所在组立位置基准点，期间通过“低速”“中速”“高速”按钮改变点动速度，到达组立位置点后通过“位置写入”按钮来保存组立位置坐标；
， X轴正面看向右侧移动；按“X-”按钮， X轴正面看向左侧移动；
， Y轴正面看向自己侧移动；按“Y-”按钮， Y轴正面看向里侧移动；
Z轴正面看向下方移动；按“Z-”按钮， Z轴正面看向上方移动；
点动到所在组立位置基准点，期间通过“低速”“中速”“高速”按钮改变点动速度，到达组立位置点后通过“位置写入”按钮来保存组立位置坐标；
手动画面及参数设置说明（托盘间距设定画面）
在此画面可以根据选用的盘型分别设置各托盘行、列间距；
手动画面及参数设置说明（组立吸嘴选择画面）
在此画面可以选择左工位各套件对应的吸嘴（P1, P2, P3, P4, P5, P6
在此画面可以选择右工位各套件对应的吸嘴（P7, P8, P9, P10, P11,P12
手动画面及参数设置说明（机种保存调用）
在此画面可以对当前调试O K的组立机种进行保存；在此画面可以对已保存好的机种进行选择调用；
高速组立机操作说明书制定日期审核
修订日期拟案5．备注
后续追加其它功能，将补充相应操作说明，更新版本。