组立机操作规程
组立机操作流程
组立机操作流程1、将一块翼板用行车吊至输入滚道上适当的位置，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与翼板紧密接触后，再松开按钮。
2、将腹板用行车吊至输入滚道翼板上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使用摇臂上的支撑轮与腹板紧密接触后，再松开按钮。
3、将对齐装置转至滚道上垂直位置并锁紧（移动防转块）。
4、按下“送料进”按钮，使翼板和腹板同时前进至主机位置。
5、点动门架电机“翼板中进”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板、。
6、点动门架“翼板迫紧”按钮，使腹板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧腹板。
7、依次按动“送料进”、“送料退”按钮将压紧后的翼板、腹板小范围来回磨合。
8、按住门架“压料进”按钮，使主压辊压住腹板。
9、按下“压料进”或“送料退”按钮，将翼板和腹板行进到对齐装置，使其端面对齐。
10、按下焊枪“下降”按钮，使焊枪下降对准角焊缝处。
11、手按两侧焊枪上的焊接开关按钮，进行点焊。
12、按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将初步对称点焊就的“⊥”型钢后退至端部离开焊枪时为止。
13、将对齐装置转至滚道下。
14、按下“自动焊接”按钮，则电控系统会按预定控制程序进行操作，并自动点（注：1、当H型钢尾部离开下压辊时，从安全上考虑，在还剩约200-300mm 焊成型。
时，就应该将工作方式改为“手动方式”，以避免发生意外事故）。
2、当腹板及翼板太薄（<10mm=或钢性太差，为保证质量，有可能在点焊过程中间必须终止并转化为手动松开所有压辊，然后再次夹紧所有压辊进行点焊。
15、按下输出辊道“送料进”按钮，将H型钢送离主机。
16、将各项功能进行恢复原位。
17、将点焊好了的“⊥”型钢用行车翻转1800后再送入输入辊道端。
2。
组立机安全操作规程范文
组立机安全操作规程范文机安全操作规程第一章总则第一条为了保障机械设备的安全操作，保护操作人员的人身和财产安全，规范机械设备的使用，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有要求使用机械设备的单位和个人。
第三条操作人员必须严格遵守本规程的规定，不得违反安全规定进行操作。
第四条无论何种原因，操作人员都有权拒绝执行违反本规程的工作指令，对因此产生的后果由发指令的单位负责。
第五条机械设备的安全操作应以预防事故为目标，注意事故防范，合理的使用技术手段和器材，确保操作人员的安全。
第二章操作规范第六条操作人员必须经过专门的培训，掌握使用机械设备的基本知识和操作技能，具备一定的安全防护意识。
第七条操作前，应通知相关人员，确保操作区域内没有其他人员。
第八条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和安全防护用品，戴好安全帽、防护眼镜等。
第九条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的安全性能是否正常，如有异常应立即报告维修人员或上级主管。
第十条操作人员在操作机械设备时，要保持清醒头脑，注意工作细节，严禁酒后操作。
第三章安全防护第十一条机械设备应安装防护装置，防止操作人员误碰到危险部位，造成伤害。
第十二条操作人员在操作机械设备时，不得解除、改变或遮挡防护装置，如有需要，应事先与上级领导沟通，并征得同意。
第十三条操作人员在接近机械设备危险部位时，必须采取有效措施，如戴上手套、面罩、耳塞等防护用品。
第十四条操作人员发现设备及配件磨损、损坏等情况，应立即报告维修人员或上级主管，及时修复或更换。
第四章紧急救援第十五条在机械设备事故中，发生人员受伤、车辆损坏等情况，操作人员要立即停止操作，采取紧急救援措施，并及时报告上级主管。
第十六条操作人员在紧急救援中，要保持冷静，按照预定的应急流程进行救援工作，确保伤员能及时得到救治。
第十七条除非有专门的培训和授权，操作人员不能随意对设备进行维修和抢救，以免加重事故后果。
第五章外部环境安全第十八条在操作机械设备时，操作人员要注意周围环境的安全状况，如有需要，要做好防护措施，避免因外部环境因素导致事故。
组立机安全操作规程
组立机安全操作规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，现制定本机器安全操作规程，所有使用以下机器的员工在使用前必须仔细阅读规程，并按照规程进行操作。
违反规程的行为将承担相应的责任和后果。
本规程适用于所有操作以下机器的员工。
1.机器摆放：-确保机器放置在稳定、平坦的地面上。
-在机器周围留有足够的空间以便操作人员及其他人员的行动和安全。
2.电源插座：-确保机器的电源插座接地良好。
-使用标准的电源插座和插头，并确保插座与插头的匹配。
3.开关机操作：-在使用机器之前，确认所有开关是否处于“关”位。
-操作人员在使用机器之前，务必熟悉机器的操作方法和指示。
4.紧急停止按钮：-机器应配备紧急停止按钮，并且应显眼易见。
-紧急停止按钮可以快速切断机器的电源从而停止机器的运行。
-紧急停止按钮禁止用于非紧急情况。
5.保护装置：-机器上的所有防护装置必须完好无损，并且不能被操作人员无故拆卸或绕过。
-操作人员在使用机器之前，务必检查防护装置是否安装到位，并确保其正常运行。
-当发现有任何防护装置失效时，应立即停止机器运行，并向上级报告问题。
6.学习和培训：-操作人员应接受相应的机器使用和安全培训，使其熟悉机器的操作和安全要求。
-各级管理人员应定期组织机器的操作和安全培训。
7.维护保养：-定期对机器进行维护保养，确保机器保持在良好的状态。
-安排专业人员对机器进行维护和检修。
-出现任何故障时，应立即停止机器运行并报告相关人员进行修理。
8.安全工具和设备：-操作人员应使用适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
-操作人员应确保使用安全工具和设备，比如使用防护器具进行切割和焊接等工作。
-使用机器前，操作人员应熟知相应的安全工具和设备的使用方法。
9.禁止行为：-操作人员禁止戴着松的衣物、夸张首饰和长发等，以免被夹紧或绞入机器中。
-禁止未经许可的人员在机器周围逗留和触摸机器。
-禁止在机器运行时进行维修、清洁或调整机器。
-禁止对机器进行未授权的修改和改装。
组立机操作规程
组立机安全操作规程
1、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。
2、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方
不准站人，避免非本机组人员上机操作。
3、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装焊接。
4、翼板坯由行车吊运至输送辊道上，点动拉杆系统的“翼板夹紧”
按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
5、幅板板坯由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“幅板夹
紧”按钮，使其摇臂上支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。
6、按下定位器的“伸出”按钮。
7、按下“输出前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、幅板同时前
进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。
8、按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。
9、按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正
常运转，并自动点焊成形。
当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊
自动松开，此时须“自动循环”转换成“手动”，完成最后约
700毫米左右的型钢点焊。
10、当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“手动”操作方式，
以免发生危险。
11、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。
组立机操作规程
组立机操作规程
《组立机操作规程》
一、目的
为了规范和标准化组立机的操作流程，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有组立机的操作人员，包括新员工培训和现有员工的操作规范。
三、操作流程步骤
1. 开机操作：确认设备无异常后，按照操作手册的步骤开机，检查各部件是否正常运转。
2. 准备物料：将需要的原材料和零件准备好，按照标准化的流程装载到组立机上。
3. 调试设备：根据产品要求和设备参数进行调试，确保每个工序都能够顺利完成。
4. 开始生产：确认设备无异常，按照生产计划开始生产，并严格按照工艺要求进行操作。
5. 停机操作：生产结束后，按照操作手册的步骤关闭设备，清理现场，将设备恢复到初始状态。
四、安全注意事项
1. 操作人员必须具有相关的操作培训证书，了解设备的结构和原理。
2. 在操作过程中严格按照操作规程进行，禁止私自更改设备参数。
3. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常及时报告并停机处理。
4. 使用个人防护装备，遵守作业规程，确保安全生产。
五、责任分工
1. 设备管理员负责设备的日常维护和保养。
2. 操作人员负责按照操作规程操作设备，并及时上报异常情况。
六、违规处罚
对于因操作不当造成设备故障或人员伤亡的，将给予相应的违规处罚，并进行培训和教育。
七、附则
本操作规程自颁布之日起执行，对所有组立机操作人员具有约束力。
公司将根据实际情况对操作规程进行适时修订，以确保设备的正常生产和员工的安全。
组立机安全操作规程范本
组立机安全操作规程范本机安全操作规程第一章总则第一条为保障员工的人身安全和设备安全，提高工作效率，规范机操作行为，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于公司内部所有员工，包括管理人员、技术人员、办事人员等。
第三条基本原则：遵循安全第一的原则，机操作要安全、迅速、准确。
第四条注意事项：1. 操作机时需要注意个人的安全，防止发生病症，如眩晕等。
2. 操作机要按照规程和要求进行，不得擅自调整操作参数。
3. 当发现机出现任何异常情况时，应立即停机并汇报有关人员。
第二章机操作流程第五条开机操作：1. 准备好所需材料和工具。
2. 检查所有接线是否牢固。
3. 打开机电源，并检查电源电压是否正常。
4. 打开机操作面板。
5. 根据具体操作要求，选择合适的设置参数。
6. 操作机应准备好工作平台，确保安全。
第六条关机操作：1. 操作完毕后，先停止运行机。
2. 关闭机操作面板，并恢复默认参数。
3. 关闭机电源，拔掉电源线。
4. 清洁机外部及周围环境。
第七条运行操作：1. 操作人员必须熟悉机的工作原理和操作要求。
2. 操作人员必须按照设定的参数进行操作。
3. 在机运行过程中，禁止随意调整机操作参数。
4. 如遇突发情况或异常状况，应立即停机检查，排除故障，恢复正常。
第三章安全防护措施第八条个人防护：1. 操作机时必须佩戴安全防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 长时间操作机时，要注意休息，避免疲劳过度。
第九条火灾防护：1. 严禁在醒机附近吸烟。
2. 禁止在机附近堆放易燃物品。
3. 定期检查机电线及电源接头，防止电火灾。
第十条电气防护：1. 操作机时，严禁湿手操作，以免触电。
2. 操作人员需熟悉机的电气设备和线路，做好维修和保养工作。
第十一条机械防护：1. 操作机要时刻注意机械组件的运行情况，禁止手指、头发、衣物等接近机动部件。
2. 长时间操作机后，应检查机动部件是否松动，及时紧固。
第四章检查及维护第十二条定期检查：1. 每个月对机进行一次全面检查，包括电气设备、线路、机械部件、接线等各项。
组立操作规程7篇
组立操作规程7篇【第1篇】z15型h-型钢组立机平安操作规程一、组立机的操作人员应经过培训,认识组立机的结构原理和工作原理,娴熟把握操作程序和设备性能后,方可上机操作。
二、操作员每日工作前,要认真检查机器各部位的紧固件,如有松动,要随时紧固,各转动件和滑动部位要保持良好的润滑性,一切正常后,先空车运转,再正式工作。
三、设备周边要干净卫生,严禁堆放杂物,设备运行时,前方不得站人,防止非机人员上机操作。
四、要常常观看液压油箱中的油位标记,液压油不得低于油标的2/3处,液压系统中空气滤清器应常常检查清洗防止堵塞。
五、co2焊机合上电源开关指示灯应亮,风扇即开头运转,预热器开头通电加热,通电非常钟后,将流量预调开关掷向“气量”位置,再将流量调至适当量,然后把流量预调开关掷向“焊接”位置。
六、焊接电流的调整:电流旋钮向顺时针方向转动时,送丝速度增强,焊接电流增强,反之,送丝速度降低,焊接电流削减,旋动两只调压开关,即可调整电压。
焊接时不能拨动压粗调开关。
七、要常常检查焊接电缆插头,控制电缆插头如有松动,需拧紧后方能施焊,否则会发生故障或损坏。
八、更换新焊丝时,要把弹簧软管内的铁粉杂物用压缩空气吹净,焊嘴积碳打磨整洁,送丝管要畅通无阻,方能装丝。
【第2篇】组立机平安操作规程1.工作前必需清理滚道平面,不得有阻碍h型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油n32号时,必需用120目过滤网举行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗整洁,更换周期普通为每年一次.4.h型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注重离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相全都,以防h型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24v的供电线路.7.注重维护临近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严峻的可导致可编程plc内部供电异样等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程plc的每一个发光指示灯,修理时应先从plc入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异样状况.运行性能符合标准规范.周围环境符合要求.显示部件正常没有异样的噪声振动和蔼体.没有国若活变色等状况.定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.电源/电压在允许范围内.清除变频器/控制板上的灰尘.电缆线绝缘状况,如有损坏应立刻停止使用并检修.各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.【第3篇】z15型组立机操作规程1.工作前必需清理滚道平面,不得有阻碍h型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮/链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油n32号时,必需用120目过滤网举行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗整洁,更换周期普通为每年一次.4.h型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注重离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相全都,以防h型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24v的供电线路.7.注重维护临近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严峻的可导致可编程plc内部供电异样等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程plc的每一个发光指示灯,修理时应先从plc入手,参照电器图纸逐点排查.通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异样状况.运行性能符合标准规范.周围环境符合要求.显示部件正常没有异样的噪声振动和蔼体.没有国若活变色等状况.10.定期检查定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.电源/电压在允许范围内.清除变频器/控制板上的灰尘.电缆线绝缘状况,如有损坏应立刻停止使用并检修.各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复.【第4篇】组立机:平安维护保养操作规程1、设备必需有专人操作和维护保养,多人作业时一定要统一指挥。
组立机 文档
组立机操作规程
1 检查设备外观，各部件是否完好。
2 送上电源，将控制箱内空开依次合上电源指示灯亮，启动油泵，变频开关。
试运行各部件检查是否能正常使用。
3按下油泵开关，变频按钮，启动设备各部件，检查有无异常。
将第一块翼板吊装到输送辊道上，按下翼板机械手紧按钮，将腹板吊入略超出翼板，按下腹板机械手紧按钮
4旋转SA1到正转位置，工件输送到调节架前，翼板腹板对齐。
根据工件尺寸，用手轮调整好翼板腹板。
依次按下翼板腹板靠中进，腹板加紧按钮，压料进按钮
5 打开输送辊道，进行组立，焊接。
6当工件点焊完成时，按下急停按钮。
按下压料退按钮，翼板腹板靠中退，腹板定位松按钮。
工件送到输出辊道吊走。
7每班工作结束时按下变频、油泵按钮关闭。
关闭钥匙开关。
断掉控制箱内空开。
长时间不用做好防护工作。
8机组运行时，严禁无人看守。
未经过本设备负责人同意，禁止使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
组立机安全操作规程
1、使用和操作
1）.在设备使用过程中须特别注意，在工件进料或出料的前后各5米范围内，周围人员不得靠近，注意安全，防止意外的人身伤害。
2）.在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止传输中的工件撞伤人身。
3）.翼板板柸由行车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的“翼缘夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板柸接触后，再松开按钮。
4）.腹板板坯由行车吊运至输入辊道上，电动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，在松开按钮。
5）.按下定位器的“伸出”按钮。
6）.按下“输入前进”或“主辊前进”按钮，使翼板、腹板同时前进至定位装置，使其对齐，并手动点焊。
7）.按下定位器“缩回”按钮，使对齐装置复位。
8）.按下“自动循环”按钮，则电控系统会按预定程序控制机器正常运转，并自动点焊成形。
9）.当型钢尾端脱离下压辊时下压辊自动松开，此时须将“自动循环”转换成“手动”，完成最后700mm左右的型钢点焊。
10）注意事项：
当工件即将离开压紧装置之前，需转换为“手动”操作方式。
当腹板高度小于650mm时，应使用压紧缸加长杆。
当组立的H型刚翼缘宽度≥270mm时，则腹板高度加上任意
一块翼板厚度必须＞290mm。
设备在运行过程中，如发生故障应立即停车及时将故障排除。
2、维护和保养
1）.经常检查各紧固件有无松动现象，并及时紧固。
2）.经常检查各传动部件有无卡阻现象，并及时维修。
（注意：及时清理滑动轴表面的焊接飞溅物，可能导致滑轴与滑套间卡
死，或两者间磨损加大）
3）.每天班前班后对裸露的运动部位加注润滑油。
4）.每季度检修一次矫正辊，如发现轴承损坏应及时更换，并
加注润滑脂。
5）.减速机使用半年换油一次（30#机械油）。
6）.经常检查电气部分有无异常噪音、异味、发热等。
如发现
异常，应立即切断电源，并参照说明书故障排除方法相关内容
找出故障及时排除，以免故障扩大。
7）.液压系统使用注意事项：
（1）.液压油号：N32
（2）.经常观察油箱上的油表的油位。
（3）.定期换油，新机使用三个月必须换油，以后为六个月换油。
液压油应保持清洁，添加油时，必须用120目滤网。
（4）.换油时必须将油箱内旧油全部放完并且冲洗干净后加入新油。
（5）.定期检查焊机负极线导电碳刷的磨损情况，如接触不良，电流会通过机体其他部分导电导致设备损坏。