H型钢自动组立机日常点检保养记录表
自动贴带机每日保养点检记录表
编 序号
点检保养项目
1
清洁整机表面灰尘及异 物
检查压缩空气压力表范
2 围（2.5--3.5㎏/cm2或 0.25--0.35MPa）
作成
确认
自动贴带机每日保养点检记录表
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注： 1.点检保养后在相应栏中打“√”。 2.此记录表由作业员作成，组长确认。 3.停产时，在相应栏中注明“停产”
设备 编 序号
点检保养项目
1
清洁整机表面灰尘及异 物
自动贴带机每日保养点检记录表
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查压缩空气压力表范 2 围（Байду номын сангаас.5--3.5㎏/cm2或
0.25--0.35MPa）
作成
确认
备注： 1.点检保养后在相应栏中打“√”。 2.此记录表由作业员作成，组长确认。 3.停产时，在相应栏中注明“停产”
备注： 1.点检保养后在相应栏中打“√”。 2.此记录表由作业员作成，组长确认。 3.停产时，在相应栏中注明“停产”
设备
编 序号
点检保养项目
1
清洁整机表面灰尘及异 物
检查压缩空气压力表范
2 围（2.5--3.5㎏/cm2或 0.25--0.35MPa）
作成
确认
自动贴带机每日保养点检记录表
年月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
1操作规范内容
1.1 开机使用前
1.1.1查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.1.2检查紧固件是否松动、传动件和运动件间有无杂物，若有及时清理
1.1.3查看液压管路是否漏油，若有及时报维修人员处理
1.1.4检查液压站油线位置，若低于油线位置，及时添加液压油
1.1.5查看电源及操作按钮是否复位
1.2工作中
1.2.1接通电源，首先启动液压站，正式工作前先空运行约5分钟，检查各系统有无异
常现象，无异常方可正式工作
1.2.2翼板板坯由行车吊运至输入辊道上，操作控制面板的“翼板扶正夹紧”开关，使
其摇臂上的导向轮与板坯充分接触。
1.2.3腹板板坯由行车吊放到翼板上，操作控制面板“腹板扶正夹紧”按钮，使其摇臂
上的导向轮与板坯充分接触
1.2.4扳上对齐装置上的对齐板，使翼板和腹板端部靠齐
1.2.5将靠齐点手动点焊，按下“工件进”按钮，开始工件点焊。
1.2.6加工首件工件时观察各回路压力表（对中夹紧系统<3t(4-5MPa),上压油缸压力
<3t(4-5MPa)），严禁上部液压缸压力超过3t
1.3工作结束
1.3.1工作结束，关闭油泵开关，切断电源，对设备完成日常保养及维护
1.4注意事项
1.4.1操作人员操作时，必须严格正确穿戴劳保用品
1.4.2设备严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装
1.4.3在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止
传输中的工件撞伤人身
1.4.4设备工作状态时，严禁操作人员站在工件上作业。
设备日常点检保养记录表
设备名称： 金相显微镜 资产编号：QA001周
期判定标准日期
实施人12345678910111213141516171819202122232425262728293031备注
1检查目镜是否干净用擦镜纸将目镜擦干净，无肉眼可见灰尘
分析员
2检查显微镜载物台是否干净用棉纱布擦干净，无肉眼可见灰尘分析员3试验完后，盖上目镜盖，将物镜调到最小倍数，灯泡亮度最低，关闭电源开关目镜盖盖上，物镜在5×，灯泡亮度最低，电源关闭分析员4下班前金相显微镜用防尘罩盖上，切勿盖住灯泡
防尘罩未盖住灯泡分析员
部门主管月度审核:
注：
1. 填表应用符号（○:良好 △：可待作业完成后调整或纳入计划维修 ×: 需要修理 ：确认修理完成 ）
2. 此表每月每台一张，由设备分析员根据内容和负责项目进行点检。
每
工
作
日每月5分析员部门主管审核:物镜用脱脂棉签蘸1:1比例（无水酒精：乙醚）混合液体甩干后擦拭
设备日常点检保养记录表( 年 月)
点检保养项目及方法点检人员签字
异常及处理记录：
完成情况：
日期：。
机械设备保养记录表【范本模板】
机械设备维修保养记录表
设备名称
(按加工棚分类）
设备型号
备案编号
施工单位
介休市榕祥家苑项目
出租单位
机长
日期
维修/保养内容
维修/保养人
□维修
□保养
弯曲机：
1、清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。
2、检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况,各部螺栓屋缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置屋偏移，键槽无松旷，啮合良好。
4、检查安全装置，圆盘锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好,固定牢靠。
5、检查皮带松紧，检查运转情况,皮带松紧适度，运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声。
□维修
□保养
电焊机：
1、紧固连线端子以及各部螺丝、螺帽,清洗换向器。
2、打磨、更换磁力启动器、接触器烧损的触头。
3、按规定容量进行更换、紧固，开关、保险丝（片)。
3、检查挡板卡头和工作园盘,挡板卡头应完整无缺损,装置牢固，工作园盘转动应灵活。
4、三角皮带，如有破裂和断层,应予更换。
5、清洗齿轮，检查齿面磨损情况。
□维修
□保养
钢筋剪断机:
1、清洁机体，检查润滑情况，清除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油。
2、检查各部螺栓,检查紧固各部螺栓.
3、检查三角皮带，皮带破损严重1、检查电路和检制设备，线路接头连接牢固,绝缘良好无破损，无漏电，单机箱漏电保护器灵敏,按规定接零、接地。
2、检查各部位螺栓的紧固情况,检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固。
3、清洁润滑工作，清除机体上的木渣,按规定加注润滑油，周围环境符合要求。
4、检查调整刀片，刀口磨钝严重已更换.
H型钢自动组立机操作规范
H型钢自动组立机操作规范H型钢自动组立机操作规范一、安全注意事项1.在上岗操作前，必须熟悉机器设备的结构、性能和操作方法，了解机器设备的性能特点，了解机器设备的维修方法；2.严格遵守机器设备的操作规定，不得任意调整和改变机器设备设定参数和工作状态；3.机器设备使用过程中，必须时刻观察和检查设备的运行状态，避免出现异常情况；4.操作人员必须穿戴劳保用品，保持清醒状态，严禁喝酒、吸烟、化妆；5.操作人员必须具有操作机械设备的经验和技能，必须严格遵守安全操作规程，严禁违反机器设备操作规定，避免意外事故发生。
二、设备操作说明1.首先，将设备接通电源，并检查各仪表、指示灯是否正常；2.打开压力调节阀，调节气压值；3.打开电源开关，将控制按钮全部复位；4.运行程序，设定参数以及加工规格，将H型钢放置在进料传动机构上，并将工件夹紧；5.按下启动按钮，机器设备进入自动加工状态；6.当机器设备停止运转时，将工件取出。
三、设备维护保养1.设备使用前，必须进行安全检查，检查设备是否完好，密封处是否有无故障；2.每次运行结束后，清洁机器设备，将设备清洗干净，并对设备机构进行旋转试运行；3.每日对设备各零部件进行清理、检查、润滑，并做好防潮、防尘、防腐蚀、防过载等工作。
4.设备在进行维护保养时，必须按照机器设备维修保养手册操作，严禁随意拆卸或调整机器设备参数。
四、故障处理1.故障出现时，应立即降低机器设备扭矩、停机，并拔掉电源插头；2.停机后，检查故障原因，再进行故障排除，并在故障排除后进行试运行，确保机器设备正常工作；3.严禁在机器设备运转时打开操作门，必须等机器设备完全停止运转，才能打开机器设备操作门。
以上是关于H型钢自动组立机的操作规范，操作人员必须遵守相应的操作规程，保证设备的正常运转和安全工作。
自动角焊焊机日常点检保养记录表
点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271
气杯无破损、滴漏目视1S 2气压指示表正常工作范围值0.4pa左右目视1S 3气体管路无松动、破损、泄漏目视1S 4
阀门无缺失、动作灵活、功能正常目视操控1S 5
接地装置接地牢固、无松动目视1W 6
元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 7
操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 8
安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 9
自动焊枪零件无缺失、动作灵活、焊接均匀目视操控1S 10焊机防护无损坏、零件无缺失、无异响目视
操控
1S 班组长确认签字
常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统设备日常点检保养记录表
序
号
混合
气体系统
点检内容及标准点检部位点检方法年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”
负载系统点检周期注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检人员签字。
起重机维护保养记录表完整
起重机维护保养记录表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
起重机维护保养记录表
维修联系：应急联系：
吊车，起重机日常维护保养记录表
维保人员：检查人员：
注：1、操作人员在设备运行前，必须对起重工作所用的吊，索具按检查标准进行检查。
2、对检查出的不合格吊，索具等严禁使用，必须立即进行报废处理撤出现场。
桥、门式起重机械安全检验标准
明：起重机械安全技术检验技术标准主要依据GB/514405《通用桥式起重机技术条件》。
起重机内容要求与方法
桥门式起重机
起重机安装验收表。
起重机械设备定期维护保养记录表
工程名称：黄河古渡坊建设项目酒店10#楼工程机械型号：QTZ40
序号
项目名称
检查、维护、保养内容和要求
检查/维护/保养情况
备注
1
金属结构及紧固连接件
1.检查各金属结构有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象
2.机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。
4
传动机构
各机件无裂纹、破损、滚轮转动自由，减速机构无异响，无漏油，啮合良好，传动无异响，无断齿和严重磨损现象。
5
吊钩及钢丝绳
吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换
6
安全装置
各种安全限位装置，起重重量、起重力矩，变幅，高度，回转、吊钩保险、短绳保险等齐全灵敏可靠，发现问题及时修复
吊钩及钢丝绳吊钩无裂纹无过度磨损及变形丌得超过标准规定钢丝绳磨损变形断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换安全装置各种安全限位装置起重重量起重力矩变幅高度回转吊钩保险短绳保险等齐全灵敏可靠发现问题及时修复润滑情况在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油对各润点加注相应的机油和油脂保证润滑清洁干净油量充足附着装置附着杆保持在一个水平面上附着框不塔身固定丌得松动附墙饺座牢固可靠丌晃动链接销轴螺栓均完好牢固检查保养结论有人形容高尔夫的18洞就好像人生障碍重重坎坷丌断
3.起重机械垂直度≦2%，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。
电气系统
1.检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拔动应灵活。
2.检查调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。
3.清理配电箱污垢和积灰，拧紧接线端螺栓，检查绝缘和接地是否符合要求。
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设备名称：H型钢自动组立机
设备编号：
2019年 1统供油压力，油 泵，电磁阀是否正常
保养周期
日
期
日 月 年 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
入 ×…………不正常
方 法
⊙…………修理完 毕 △…………停工
1、每日开关前必须实际操作点检 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 3、若多日停工可以大△注记即可
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
Ⅴ
2 电气控制系统是否正常 Ⅴ
3 油压管路是否漏油
Ⅴ
4 门架立柱导轨加注润滑油
Ⅴ
5
腹板对中滑动轴加注润滑 油
Ⅴ
6
翼板对中滑动轴加注润滑 油
Ⅴ
7
联动用减速器内斜齿轮加 注润滑油
Ⅴ
8
各部位滚动轴承加注润滑 油
Ⅴ
9
联动用丝杆及螺母加注润 滑油
10 液压站抗磨油填补 11
Ⅴ Ⅴ
操作人签字
记 √………….正常