H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
1、系统通电后启动油泵，确认各部分运转是否正常，做好操作前的准备工作。
2、翼板由行车吊入输入滚道上，点动拉杆系统的翼板夹紧按钮，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，再松开按钮。
3、腹板由行车吊运至输入滚道上，点动拉杆系统的腹板夹紧按扭，使其摇臂上的支撑轮与板胚接触后，在松开按扭。
4、按下定位器伸出按扭。
5、按下输入前进或主辊前进按扭，使翼板、腹板同时前进至定位装置复位。
6、按下定位器缩回按扭，使对齐装置复位。
7、按下焊枪送进按扭，按下点焊按扭，组装开始。
8、单循环操作方法：系统通电后启动油泵，不论系统是在手动状态还是自动循环状态，只要按一次操作面板上的单循环按扭，即转为单循环操作，一次单循环完成之后，如果还要继续进行，可再按一次同一按扭，如要退出单循环方式，可按一次操作面板上的手动按钮即可。
组立机维护保养
1.平时注意有无异现象（噪音、异味、过热），如有异常马上停止工作，及时排除故障。
2.注意设备清洁，所有转动及滑动部件勤加油，各部位螺钉注意紧固。
3.注意变频器的使用，以防控制程序的丢失。
4.及时更换易损件，不使设备带病工作。
5.液压系统中的空气滤清器应勤检查，保持清洁，防止阻塞。
组立机操作流程
组立机操作流程1、将一块翼板用行车吊至输入滚道上适当的位置，点动拉杆系统的“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与翼板紧密接触后，再松开按钮。
2、将腹板用行车吊至输入滚道翼板上，点动拉杆系统的“腹板夹紧”按钮，使用摇臂上的支撑轮与腹板紧密接触后，再松开按钮。
3、将对齐装置转至滚道上垂直位置并锁紧（移动防转块）。
4、按下“送料进”按钮，使翼板和腹板同时前进至主机位置。
5、点动门架电机“翼板中进”按钮，使翼板定位侧轮子紧靠翼板、。
6、点动门架“翼板迫紧”按钮，使腹板油缸活塞杆动作推动翼板夹紧轮压紧腹板。
7、依次按动“送料进”、“送料退”按钮将压紧后的翼板、腹板小范围来回磨合。
8、按住门架“压料进”按钮，使主压辊压住腹板。
9、按下“压料进”或“送料退”按钮，将翼板和腹板行进到对齐装置，使其端面对齐。
10、按下焊枪“下降”按钮，使焊枪下降对准角焊缝处。
11、手按两侧焊枪上的焊接开关按钮，进行点焊。
12、按下“输入后退”或“主辊后退”按钮，将初步对称点焊就的“⊥”型钢后退至端部离开焊枪时为止。
13、将对齐装置转至滚道下。
14、按下“自动焊接”按钮，则电控系统会按预定控制程序进行操作，并自动点（注：1、当H型钢尾部离开下压辊时，从安全上考虑，在还剩约200-300mm 焊成型。
时，就应该将工作方式改为“手动方式”，以避免发生意外事故）。
2、当腹板及翼板太薄（<10mm=或钢性太差，为保证质量，有可能在点焊过程中间必须终止并转化为手动松开所有压辊，然后再次夹紧所有压辊进行点焊。
15、按下输出辊道“送料进”按钮，将H型钢送离主机。
16、将各项功能进行恢复原位。
17、将点焊好了的“⊥”型钢用行车翻转1800后再送入输入辊道端。
2。
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
1、工作前先检查机械传动位置有否异物
2、检查电源及液压按钮是否复位。
3、操作前首先起动液压电源开关。
4、检查液压油箱量是否在油线位置。
5、H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。
认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。
装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、矫正后进行。
6、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边50mm 范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
7、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
8、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作
9、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
10、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
12、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由焊工点焊。
13、焊接结构组装工艺：
槽焊深度与节点板的厚度关系表
博兴盛利工业设备制造公司。
组立机安全操作规程5篇
组立机安全操作规程5篇【第1篇】h型钢组立机平安技术操作规程1、操作人员认识组立机的结构原理和工作原理,认识把握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。
2、操作前,必需仔细检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异样状况,立刻停止使用,并立刻处理。
再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次,确保油位在显示口上线。
保证液压油的清洁,如有杂质,必需更换。
4、组立h型钢过程中,必需集中思想,随时注重异样状况的发生,如有异样状况,必需立刻停机处理,确保操作人员的人身及设备的平安。
5、下班前机台必需清扫整洁,全部机械臂必需检查是否松动。
油压滚轮伸出部位加润滑油脂,防止咬死,减速部位检查是否脱油,全部链条、链轮正常,上面的罩壳不得脱落,链条上必需加油润滑。
【第2篇】u型箱型组立机平安技术操作规程1、使用前检查轨道上是否有障碍物。
2、工作时先合上配电柜内的电源接入点空开，再依次合上控制柜内空开。
3、开启油泵，其指示灯亮。
4、将第一块底板吊放到料架上，按照工艺要求按尺寸焊好内隔板。
将左侧板吊入其与底板与内隔板靠紧，按照u型梁的尺寸挑选sa4-sa7扭子开关，将上压缸与侧压缸调节到合适的位置。
5、操作左侧压按钮将侧板与底板间断焊牢。
松开侧压缸，门架开一段距离（间距按照工艺要求），再将侧压缸压紧，对侧板和底板焊接。
6、按同样的办法对右侧板举行焊接。
7、将上盖板吊入，将上压与侧压缸都压紧，将上盖板与两侧板举行焊接。
8、间断焊好后，松掉上压侧压缸，门架移动，举行下一段焊接。
9、每班工作结束后按下油泵关按钮，关掉控制电源，拔掉钥匙开关，一次断开控制柜内各分空开，总空开及配电柜内电源接入点空开。
10、工作完毕后清理现场垃圾，保持整机清洁卫生，仔细填写设备维护保养记录。
【第3篇】组立机平安维护保养操作规程1、设备必需有专人操作和维护保养，多人作业时一定要统一指挥。
2、工作前应仔细检查液压系统油路是否正常，电器是否完好。
H型钢组立机操作规程
H型钢组立机操作规程
1操作规范内容
1.1 开机使用前
1.1.1查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）
1.1.2检查紧固件是否松动、传动件和运动件间有无杂物，若有及时清理
1.1.3查看液压管路是否漏油，若有及时报维修人员处理
1.1.4检查液压站油线位置，若低于油线位置，及时添加液压油
1.1.5查看电源及操作按钮是否复位
1.2工作中
1.2.1接通电源，首先启动液压站，正式工作前先空运行约5分钟，检查各系统有无异
常现象，无异常方可正式工作
1.2.2翼板板坯由行车吊运至输入辊道上，操作控制面板的“翼板扶正夹紧”开关，使
其摇臂上的导向轮与板坯充分接触。
1.2.3腹板板坯由行车吊放到翼板上，操作控制面板“腹板扶正夹紧”按钮，使其摇臂
上的导向轮与板坯充分接触
1.2.4扳上对齐装置上的对齐板，使翼板和腹板端部靠齐
1.2.5将靠齐点手动点焊，按下“工件进”按钮，开始工件点焊。
1.2.6加工首件工件时观察各回路压力表（对中夹紧系统<3t(4-5MPa),上压油缸压力
<3t(4-5MPa)），严禁上部液压缸压力超过3t
1.3工作结束
1.3.1工作结束，关闭油泵开关，切断电源，对设备完成日常保养及维护
1.4注意事项
1.4.1操作人员操作时，必须严格正确穿戴劳保用品
1.4.2设备严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼装
1.4.3在设备使用过程中，辊道与主机间、辊道与辊道间不允许有任何人员通过，防止
传输中的工件撞伤人身
1.4.4设备工作状态时，严禁操作人员站在工件上作业。
H型钢组立机安全操作规程
H型钢组立机安全操作规程
一．开机前检查
1设备操作人员应做到人机相对固定,操作人员不得上机操作与检查
2开机前检查机械各转动部件和滑动件是否正常,需要加油润滑油的地方应勤加
设备上有无松动的螺栓和部件。
3主机及输送辊上有无杂物需要清除。
4.检查焊枪是否固定牢固,检查液压油箱油量是否在油线位置。
5设备检查完毕后,先空车运转,待一切正常在进行正式工作。
二．操作程序
1打开主机电源及液压电源。
2将H型钢翼板吊入前输入辊道。
3起动翼板液压夹紧装置,可将翼板夹紧置于辊道中心线,而后松开翼板夹紧按钮。
4.将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置于翼板中心线上,而后松开腹板夹紧按钮。
4将幅板吊入翼板中心位置夹紧幅板置千翼板中心线上,而后松开腹板夹紧按钮。
5按下“主辊前进”按钮,使翼板腹板同时前进,对齐后进行手动点焊。
6操作人员根据不同板材的厚度,及时调整好所需电流、电压和机器运行速度,同时将“手动”状态切换到“自动”状态,按下焊接启动按钮。
三．注意事项
1.严禁超负荷违章作业,超额定规格组立拼装焊接。
2.设备运行时,前方不准站人。
3液压系统各液压元件不得随意乱卸、乱装、乱调。
4.液压油牌号为N32,液压系统加油时需用专用加油桶加油,邮箱中过滤网为200目滤网。
5.换油时间:新机3月换油一次,第2次为6个月后,以后一年更换一次。
H型钢组立机安全技术操作规程示范文本
H型钢组立机安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月H型钢组立机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。
2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。
再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次，确保油位在显示口上线。
保证液压油的清洁，如有杂质，必须更换。
4、组立H型钢过程中，必须集中思想，随时注意异常情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保操作人员的人身及设备的安全。
5、下班前机台必须清扫干净，所有机械臂必须检查是否松动。
油压滚轮伸出部位加润滑油脂，防止咬死，减速部位检查是否脱油，所有链条、链轮正常，上面的罩壳不得脱落，链条上必须加油润滑。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
H型钢组立机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A27743H型钢组立机安全技术操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑H型钢组立机安全技术操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、操作人员熟悉组立机的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，以及基本的维护与保养工作。
2、操作前，必须认真检查油压系统、机械臂、电气系统等部位是否正常。
如有异常情况，立即停止使用，并立即处理。
再次检查确认正常方可使用。
3、液压油每月检查一次，确保油位在显示口上线。
保证液压油的清洁，如有杂质，必须更换。
4、组立H型钢过程中，必须集中思想，随时注意异常情况的发生，如有异常情况，必须立即停机处理，确保操作人员的人身及设备的安全。
5、下班前机台必须清扫干净，所有机械臂必须检查是否松动。
油压滚轮伸出部位加润滑油脂，防止咬死，减速部位检查是否脱油，所有链条、链轮正常，上面的罩壳不得脱落，链条上必须加油润滑。
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H型钢组立机操作规程
1、工作前先检查机械传动位置有否异物。
2、检查电源及液压按钮是否复位。
3、操作前首先起动液压电源开关。
4、检查液压油箱量是否在油线位置。
5、H型钢组装前应仔细核对零件的几何尺寸及各零、部件之间的连接关系。
认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、平直度、切割精度等是否与图纸及工艺要求相符。
型钢如有弯曲、扭曲及翼板倾斜等变形，均应修正合格方可使用。
装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先必须经计量科检验合格，检验样板等在使用前也应与实物核对，做到正确无误。
板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
6、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
连接表面及焊缝每边30～50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。
当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。
7、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
8、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作9、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。
装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
10、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
11、焊接结构组装按需分别选用以下工具：
A、卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。
B、槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。
C、矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。
D、正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。
E、手动千斤顶。
12、定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工点焊。
13、焊接结构组装工艺：
A、无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。
B、放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m时放8mm）
C、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。
槽焊深度与节点板的厚度关系表。