方桩基础施工
桩基础工程施工的内容
桩基础工程施工的内容一、桩基础工程施工前准备1. 桩基础施工前需进行勘察和设计，确定桩的形式、布置及尺寸等参数。
2. 准备好施工方案和施工图纸。
3. 根据施工图纸要求，准备好所需的设备和材料。
二、桩基础工程施工流程1. 地面准备：将施工场地清理干净，确保场地平整，无障碍物影响施工。
2. 定位布桩：根据设计要求将桩基位置进行布置和定位。
3. 开挖基坑：用挖掘机或其他设备开挖桩基坑，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
4. 桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩类型和施工方法进行桩基础的施工。
5. 现场测试：对施工完成的桩基础进行现场测试，检查桩的垂直度、深度及抗压能力等指标。
6. 桩基础验收：完成桩基础施工后，进行验收，确认是否符合设计要求及相关标准。
三、桩基础工程施工注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要保证现场人员和设备的安全，遵守相关安全规定。
2. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中的控制：对施工过程进行有效的控制和监测，确保桩基础的施工质量。
4. 施工设备和材料的选择：选用合适的设备和材料，确保施工进度和质量。
5. 施工期间的沟通协调：保持与设计单位和相关部门的沟通协调，及时解决问题。
6. 环境保护：施工期间要注意环境保护，避免对周围环境造成影响。
四、桩基础工程施工结束后1. 清理场地：施工结束后要清理现场，及时清理施工垃圾和废料。
2. 桩基础验收：完成桩基础工程施工后，进行验收确认，及时纠正问题。
3. 桩基础施工档案：建立和归档桩基础施工档案，以备查阅和记录。
总而言之，桩基础工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计和规范要求进行施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
只有具备专业知识和技能的施工人员，才能完成这一关键的施工任务。
方桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地下室建筑面积约XX万平方米。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，基础形式为桩基础，桩基础类型为方桩。
为确保方桩施工的质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习图纸和相关规范，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工过程中的注意事项和质量要求。
（3）编制详细的施工组织设计，包括施工顺序、施工方法、质量控制措施等。
2. 材料准备（1）方桩：根据设计要求，选择符合国家标准的方桩，并进行进场检验。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行进场检验。
（3）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，并进行进场检验。
3. 设备准备（1）桩机：选择适合本工程特点的桩机，并进行调试和检验。
（2）运输车辆：准备足够的运输车辆，确保方桩的运输需求。
（3）检测设备：准备必要的检测设备，如钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位，并使用全站仪进行放样。
（2）在桩位上设置标志，确保桩位准确无误。
2. 桩基施工（1）桩机就位：将桩机移动到指定桩位，确保桩机稳定。
（2）钻孔：使用桩机进行钻孔，钻孔深度应满足设计要求。
（3）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，并进行吊装。
（4）混凝土浇筑：在钢筋笼就位后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（5）成桩检测：成桩后，使用检测设备对桩进行质量检测，确保桩的质量。
3. 桩基础施工（1）桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩顶平整。
（2）承台施工：根据设计要求进行承台施工，确保承台质量。
（3）基础梁施工：根据设计要求进行基础梁施工，确保基础梁质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格进行材料进场检验，确保材料符合设计要求。
（2）对材料进行定期检查，确保材料质量稳定。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
土石方工程桩基础施工方案
土石方工程桩基础施工方案一、工程概况土石方工程桩基础是指用锤击或旋转作用，把桩体打入土壤中以承担建筑物或其他工程荷载力的一种基础形式。
桩基础施工包括桩基础的设计、桩基础的施工、桩基础的验收等一系列流程。
本施工方案将对土石方工程桩基础施工进行详细介绍，使工程实施过程中井然有序，确保工程的圆满完成。
二、土石方工程桩基础施工图设计1. 基坑开挖及地基处理基坑应根据设计深度进行开挖，为了保证基坑的稳定，应根据地质勘察的情况进行地基处理。
如基坑周边存在较强的地下水位，则需采取相应的排水措施。
2. 桩基础的设计桩基础的设计应符合相应的规范和标准要求，根据设计要求进行桩身的直径、长度、数量等参数的确定。
3. 施工现场平面布置图施工现场平面布置图应包括施工场地内的一切构筑物和施工作业区域的划分，同时也要考虑相应的安全通道和应急通道。
4. 施工现场立面布置图施工现场立面布置图应对桩基础的施工实施过程进行立面展示，便于后期施工的跟踪监督。
5. 桩基础的验收标准施工图设计中应包括桩基础的验收标准，以确保桩基础施工过程中质量的保证。
三、土石方工程桩基础施工工艺流程1. 地面平整在进行桩基础的施工前，需要对施工场地进行地面平整，确保施工现场的安全和施工质量。
2. 桩基础的定位根据施工图设计提供的位置标志，对桩基础的位置进行精确定位，确定桩位的中心点。
3. 桩基础预埋件的安装在进行桩基础施工前，需要对桩位进行预埋件的安装，如探管等。
4. 桩基础的钻孔根据设计要求进行桩基础的钻孔，确保钻孔的深度和直径符合设计要求。
5. 桩基础的灌浆在完成桩基础的钻孔后，进行桩基础的灌浆，确保桩身与土壤之间的良好连接。
6. 桩基础的浇筑在完成桩基础的灌浆后，进行桩基础的浇筑作业，确保桩基础的整体牢固。
7. 桩基础的验收在桩基础的施工完成后，需要进行桩基础的验收，确保施工质量符合设计要求。
四、土石方工程桩基础施工安全措施1. 施工前的安全培训在进行桩基础施工前，对施工人员进行相应的安全培训，确保施工人员对施工过程中的安全注意事项有所了解。
空心方桩施工方案
空心方桩施工方案空心方桩是一种常用的基础施工方式，它可以有效地承受和分散建筑物的荷载，并提供良好的稳定性和抗震性能。
下面是一个关于空心方桩施工方案的详细介绍。
一. 施工材料和设备的准备1. 施工材料：a. 钢筋：使用符合国家标准的优质钢筋。
b. 混凝土：控制混凝土的配合比，确保强度达到设计需求。
c. 沉管：选择质量稳定、厚度合适的沉管。
d. 空心桩模具：选择符合设计要求的模具。
e. 其他辅助材料：如模板、膨胀胶、油漆等。
2. 施工设备：a. 混凝土搅拌机：用于拌制混凝土。
b. 钢筋切割机：用于切割和加工钢筋。
c. 钢筋弯曲机：用于钢筋的弯曲处理。
d. 锤子：用于挖掘和排除杂物。
e. 其他常见的施工工具：如刨子、石锤、测量工具等。
二. 施工过程1. 建立施工基地：a. 配置必要的办公室、仓库和生活设施。
b. 设置施工场地的施工标志和安全警示标志。
2. 施工准备：a. 根据设计要求，确定桩位并进行标线。
b. 确保施工现场平整并排除障碍物。
c. 准备好所需的施工材料和设备。
3. 钢筋加工和安装：a. 按照设计要求切割、弯曲和连接钢筋。
b. 将预制的钢筋笼安装到模具中，并进行调整和修正。
4. 检查和调整模具：a. 检查模具的几何尺寸和表面光滑度。
b. 进行必要的修整和调整，确保模具质量符合要求。
5. 混凝土浇筑：a. 在模具内检查并清除杂物。
b. 开始混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度和压实度。
6. 沉管安装：a. 将沉管送到指定位置，并使用水平仪进行调整。
b. 使用沉管锤将沉管沉入地下，同时使用水平仪控制沉管的垂直度。
7. 混凝土养护：a. 混凝土初凝后，使用喷水进行湿润养护。
b. 混凝土达到设计强度后，进行喷淋养护，确保混凝土的品质。
8. 施工记录和检查：a. 做好施工记录，包括施工日期、材料用量和质量标准。
b. 进行必要的施工检查和试验，保证施工质量。
三. 安全注意事项1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立安全管理制度。
方桩施工方案
方桩施工方案方桩施工方案一、方桩施工方案概述方桩施工是指在地下不同深度的位置钻打钢筋混凝土方形的桩，用于土木工程的基础加固和地基处理。
本方桩施工方案主要包括工程前期准备、方桩施工工艺流程、施工组织和安全保障等内容。
二、工程前期准备1. 进行现场勘察和工程设计，确定方桩的尺寸、布置和深度等参数。
2. 采购施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、钢模板、钻机、混凝土搅拌机等。
3. 制定施工计划和安全预案，明确施工工艺流程、施工方法和施工人员的分工。
三、方桩施工工艺流程1. 土方开挖：按照设计要求进行方桩的土方开挖，保证土方平整和孔壁的垂直度。
2. 钻孔：采用钻机对桩孔进行钻取，按照设计要求控制钻孔的深度和直径。
3. 方模安装：在钻孔过程中，根据设计要求逐渐安装钢模板，保证其与孔壁的贴合度。
4. 钢筋加工与安装：根据设计要求加工钢筋，采用焊接或连接件连接，然后将其安装到钢模板内。
5. 混凝土浇筑：将预制好的混凝土运输到现场，采用混凝土搅拌机搅拌均匀后浇筑到方桩孔内。
6. 方模拉拔：混凝土浇筑后，待其达到设计要求的强度后，采用拉拔设备将钢模板拔出。
7. 抗弯加固：混凝土达到设计强度后，根据需要进行抗弯加固处理，如打包钢筋或添加钢束。
8. 后期处理：对混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。
四、施工组织和安全保障1. 确定施工人员的分工和职责，保证施工过程的顺利进行。
2. 严格按照施工计划组织施工，确保施工进度和质量。
3. 加强现场管理，提高施工人员的安全意识，采取必要的防护措施，防止事故的发生。
4. 对施工过程进行监督和检查，及时处理施工中的问题，保证工程的质量和安全。
五、施工注意事项1. 根据现场地质条件确定桩孔开挖方式和孔壁支护措施。
2. 钢模板安装时要保证其与孔壁的紧密贴合，防止漏浆和松脱。
3. 混凝土浇注要均匀、连续，防止出现空鼓或裂缝。
4. 混凝土养护要按照设计要求进行，保证其强度和稳定性。
5. 施工现场要保持整洁，注意施工安全，设立警戒线和安全交通标示，确保施工人员和设备的安全。
预制方桩施工方案
第1篇
预制方桩施工方案
一、工程概述
1.1工程背景
为实现土地资源的高效利用，提高建筑物基础工程的施工效率与质量，本项目采用预制方桩基础施工技术。预制方桩作为一种成熟的基础形式，具有施工速度快、质量稳定、环境影响小等优点。
1.2工程目标
确保预制方桩施工过程合法合规，保障施工质量，降低工程成本，提高施工效率，为我国基础设施建设贡献力量。
第2篇
预制方桩施工方案
一、项目背景与目标
1.1项目背景
鉴于当前建筑行业对高效、质量及环保的要求日益提高，预制方桩施工技术因其施工速度快、质量稳定、对环境影响小等优势而被广泛应用。本工程旨在通过采用预制方桩技术，提升基础施工的效率与质量。
1.2项目目标
-确保预制方桩施工过程符合国家法律法规及行业标准。
2.对施工过程中的关键工序进行质量验收；
3.对施工完成的桩基进行承载力检测。
五、安全文明施工
5.1安全管理
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产目标；
2.对施工现场进行安全防护，设置安全警示标志；
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；
4.定期进行安全检查，消除安全隐患。
5.2文明施工
1.施工现场应保持整洁，材料堆放有序；
六、环境保护
-施工过程中采取有效措施保护生态环境，降低对周边环境的影响。
-合理利用资源，减少能源消耗，提高能源利用效率。
-施工废物分类处理，减少对环境的污染。
本施工方案旨在为预制方桩施工提供详细、严谨的操作指导，确保施工过程的合法合规，提高工程效率与质量，为我国建筑行业的持续发展贡献力量。施工过程中，全体人员应严格遵守国家法律法规，确保施工质量、安全、环保等各项要求得到有效执行。
预应力空心方桩施工方案
预应力空心方桩施工方案预应力空心方桩是一种常用的基础施工方式，可以在复杂地质条件下提供较好的支撑和承载能力。
下面是一种预应力空心方桩的施工方案。
一、施工准备1. 确定桩点位置和桩号，按照设计要求进行标定。
2. 准备施工设备和工具，包括打桩机、焊接机、起重设备等。
3. 检查桩机和施工设备的运行状态，确保安全可靠。
4. 组织施工人员进行安全教育和技术培训，明确各自任务和责任。
二、桩机安装1. 根据设计要求安装桩机，确保其稳定可靠。
并检查桩机是否满足要求，如扭矩、垂直度等。
2. 进行试桩，检验桩机的质量和性能，保证施工质量。
三、钢筋制作和焊接1. 根据设计要求，制作预应力空心方桩的钢筋。
包括纵向钢筋和横向钢筋。
2. 对钢筋进行焊接，确保焊缝牢固可靠，不得出现明显的缺陷。
四、桩基施工1. 预先在桩孔内喷涂聚乙烯薄膜，防止桩侧土与水泥浆发生交互溶解。
2. 桩机定位准确后，进行振动沉桩，将桩机施工回转到设计位置。
3. 填充水泥浆，确保钢筋的悬挂和施工孔口的封闭。
4. 在施工孔中灌注混凝土，形成桩基。
5. 进行振动提桩，保证桩身的密实性和牢固性。
6. 预应力注浆管的安装和固定。
五、张拉预应力1. 在完成桩身施工后，进行桩身的张拉。
2. 进行预应力锚固，确保预应力的传递和保持。
3. 设计张拉力的大小和方式，根据桩的需求进行调整。
4. 进行张拉后，进行张拉锚固。
六、收尾工作1. 进行桩顶的修整和涂刷，使其符合设计要求。
2. 清理施工现场，将废弃物料清理干净。
3. 做好施工记录和档案整理，以备后期使用和维护。
以上是一种预应力空心方桩的施工方案，每个施工步骤都需要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
同时，施工过程中需要加强施工人员的安全教育和技术培训，落实各项安全措施，确保施工顺利进行。
预制混凝土方桩施工方案
预制混凝土方桩施工方案1. 引言本文档旨在提供一份预制混凝土方桩施工方案，包括施工准备、方桩制作、桩基施工等内容。
方桩的施工主要应用于各种土木工程中，如建筑物、桥梁、码头等构筑物的基础工程。
2. 施工准备在开始方桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计准备根据工程要求和设计图纸，确定方桩的尺寸、数量、布设位置等，以确保施工的准确性和符合规范要求。
2.2 材料准备准备所需的预制混凝土方桩材料，包括水泥、砂、碎石等。
确保材料质量合格并符合设计要求。
2.3 设备准备确保施工所需的设备齐备，如混凝土搅拌机、浇注设备、起重机械等。
检查设备的工作状态，有效避免施工过程中出现故障。
2.4 施工人员准备组织施工人员进行相关培训，确保工人了解施工方案和操作规程，并确保施工人员的安全意识。
2.5 施工现场准备清理施工现场，确保施工道路平整、无障碍物。
在施工现场设置好必要的标志、围栏和安全警示标识，确保施工安全。
3. 方桩制作方桩的制作是方桩施工的重要环节，制作质量直接影响到方桩的使用寿命和工程安全。
制作方桩的主要步骤如下：3.1 方桩模具制作根据设计要求制作方桩的模具，模具的制作应具备一定的强度和耐磨性，以确保方桩的成型质量和表面平整度。
3.2 预制混凝土搅拌及浇注按照预定的混凝土配合比，将水泥、砂、碎石等材料放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌。
搅拌均匀后，将混凝土浇注进制作好的方桩模具中。
3.3 方桩养护方桩浇注完成后，应进行一定期限的养护。
在养护期间，需对方桩进行适当的湿润处理，防止混凝土过早干燥，以充分发挥混凝土的强度。
4. 桩基施工方桩的施工主要围绕着桩基的制作和安装进行，具体步骤如下：4.1 桩基开挖根据设计要求，在施工现场进行桩基的开挖，确保开挖范围和深度符合设计要求。
同时，开挖现场的土方应及时清理。
4.2 方桩安装将制作好的方桩按照设计要求进行布设和安装，确保桩头与地面的垂直度和水平度。
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方桩基础施工技术内容提要：方桩以其刚度大、承载力高地优越性将越来越多地应用于大型建筑物基础中,本文详细介绍了方桩基础地施工过程和施工工艺.关键词：方桩施工技术1.工程概况1.1工程简介方桩一般用于楼房建筑基础,以预制桩为主.近几年方桩在桥梁工程基础中也得到广泛应用..京承高速公路（高丽营-沙峪沟段）工程第18#标段位于北京市怀柔区杨宋镇耿辛庄东,潮白河河道内,工程起点桩号为K49+525,终点桩号为K49+909,潮白河大桥主桥为三矮塔斜拉桥,桥宽29.5m,跨径72m+120m+120m+72m＝384m,是全线重点工程.该工程为了赶工期,经过抓孔试验,由原设计沉井基础改为方桩基础.在一个中塔和两个边塔承台下各设3排方桩,每排4根,桩长为26 m,横桥向中心间距4 m,纵桥向中心间距4m,截面尺寸为2.5m×1.0m,共计36根；两个边墩承台下各设2排方桩,每排2根,桩长为18 m,横桥向中心间距4 m,纵桥向中心间距4m,截面尺寸为2.5m×1.0m,共计8根.全桥方桩共计44根.1.2工程地质亚砂土填土①层：褐黄色,稍湿,松散,含砖渣、树根,主要分布于东西两侧河堤.该层层底标高为39.91～41.21m.卵石②层：杂色,湿,稍密～中密,一般粒径40～60mm,最大粒径600mm,亚圆形,褐黄色中粗充填,粒径大于20mm地颗粒占总质量地65%.该层层底标高为23.12～34.79m,整体厚度呈从河堤向河床加深趋势.卵石③层：杂色,湿,中密～密实,一般粒径40～60mm,最大粒径450mm,亚圆形粒径大于20mm地颗粒占总质量地68.5%.褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主.该层层底标高为20.86～25.60m,整体厚度呈从河堤向河床减少趋势.亚粘土④层：褐黄色,饱和,硬塑,局部软塑,含氧化铁、云母.该层层底标高为19.40～23.40m.卵石⑤层：杂色,饱和,密实,一般粒径60～80mm,最大粒径150mm,亚圆形,粒径大于20mm地颗粒占总质量地68.7%,褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主.该层层底标高为11.08～18.87m.卵石⑥层：杂色,饱和,密实,一般粒径40～60mm,最大粒径140mm,亚圆形,粒径大于20mm地颗粒占总质量地83.5%,褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主.该层层底标高为2.42～6.37m.卵石⑦层：杂色,饱和,密实,一般粒径20～50mm,最大粒径120mm,亚圆形,粒径大于20mm地颗粒占总质量地69%,褐黄色中粗充填,岩石成分以辉绿岩、石英岩为主.钻至标高-8.79m处仍为该层.2.施工方法2.1 成孔2.1.1机械选择由于桩基形式限制我单位地下连续墙施工机械：意大利BH－12液压抓斗.利用履带式60吨液压系统为动力地施工机械,并根据方桩地厚度,选配100厘米厚地斗体靠液压系统提升靠抓斗自身重量进入岩体斗体自重11000kg.液压抓斗成孔是靠斗体重量和液压闭斗,抓取土体提出地面而成孔,为保证垂直度,施工时随抓随测,并每抓2～3抓将斗体旋转180度（见图一）图一意大利抓斗2.1.2导墙砌筑2.1.2.1导墙地作用：a、是保证方桩施工时平面位置地准确性；b、是分散和承受一部分施工机械地重力；c是防止地表土层地坍塌.方桩地导墙相当与圆桩地护桶,因此导墙地制作必须保证精度.根据现场实际情况,导墙采用砖混结构,底板及顶板采用20cm厚C20钢筋砼,中间砌筑37cm砖墙,两导墙内侧间距比方桩厚度大4～6cm,导墙深2～3m,以导墙底板座在原始地层为准.2.1.2.2导墙砌筑方法a、场地平整后,用经过标定地全站仪测设出桩位中心及轴线,报请监理工程师复测合格后,放出导墙开挖边线.b、导墙基坑开挖后,再精确测设出导墙内边线.c、导墙施工完毕后,在顶板上测设出桩位控制点及高程控制点,并以此控制桩基施工.导墙沟槽开挖后,重新精确测设出导墙边线,然后浇筑底板砼,待底板砼具有一定强度后,砌筑导墙竖墙,然后将导墙后用土分层夯填至原地面高度,浇筑顶板砼.(见图二)50cm 104～106cm 50cm图二导墙图2.1.2.3导墙地质量标准：导墙地内墙面应竖直,顶面应水平.两导墙内墙面间地距离允许偏差为5mm,导墙顶面高程允许偏差±10 mm.2.2抓孔施工在开挖前我们认真研究方桩挖孔质量通病及并根据实际情况采取防治措施2.2.1方桩挖孔质量通病及预防措施2.2.1.1抓孔过程中坍孔原因：发生坍孔时,具体表现为孔内水位突然下降又回升,孔口冒细密水泡.坍孔多由泥浆性能不符合要求、孔内水头未能保证、机具碰撞孔壁等原因造成.预防措施：严格控制泥浆比重,确保水头高度,导墙埋至原状土层.处理方法：ａ、查明坍孔位置后进行处理,坍孔不严重时,可回填土到坍孔位以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、深埋护筒等措施,继续钻进.ｂ、严重时应立即将钻孔全部用砂类土或砾石土回填并应等待数日方可采取改善措施后重钻.若坍孔部位不深时,可采用深埋护筒法,将护筒填土夯实,重新钻孔.2.2.1.1偏孔、扩孔、缩孔原因：偏孔多是由地质松软不均、岩面倾斜、机械位移、安装未平或遇探头石等原因造成.扩孔多系孔壁小坍塌或抓斗摆动过大造成,缩孔常因地层中含遇水能膨胀地软塑土或泥质页岩造成,抓斗磨损过甚,亦能使孔径稍小.预防措施：ａ、抓孔过程中,要每抓3～5斗将抓斗旋转180度,再继续抓孔,同时严格控制抓斗提升及下落速度,减小抓斗摆动幅度,防止发生偏孔、扩孔,如出现偏孔,可在偏斜处用抓斗反复扫孔.偏斜、扩孔严重时,应回填粘质土到偏斜处顶面,待沉积密实后重新抓孔.ｂ、抓孔过程中,经常测量抓斗尺寸,磨损严重时及时焊补,遇到软塑土或泥质页岩时,应采用失水率小地优质泥浆护壁,防止发生缩孔.如发生时,可用抓斗上下反复扫孔,扩大孔径.根据以上预防措施及主桥桥位实际地质情况我们对泥浆地调制、机械选择等做了认真地部署.2.2.2调制护壁泥浆本工程中因为当地地质情况砂石料较多,没有粘土,所以泥浆采用购买膨润土泥浆.泥浆在泥浆池内配制,泥浆池设在9#墩上游桥梁红线以外,容积120m3,底部及四周铺设塑料薄膜,防止泥浆渗漏.膨润土泥浆地主要成分为：膨润土粉、水、纯碱(含在成品膨润土中).2.2.2.1泥浆配比泥浆生产及使用是按照：‘拌和生产→静置水化→使用→回收处理→再使用→…→废弃’地顺序进行.本工程地地质条件以细砂、卵石为主,对泥浆影响较大,但配比正确地膨润土泥浆应可使用三到四次.泥浆配合比2.2.2.2泥浆生产泥浆生产采用BE-10型立轴泥浆搅拌机,平均生产效率为10m3/h,生产时按水→土.泥浆贮存采用泥浆池.为防止渗入地下及便于清渣,泥浆池要进行防渗处理,在泥浆池底部铺设塑料布.所生产地泥浆应达到以下标准：2.2.2.3泥浆使用在成孔过程中,泥浆用泵送注入孔内, 随着土体地抓进,槽孔内补入泥浆保证孔内稳定,在钻进过程中要保证浆面高度,防止槽孔坍塌并随时检查孔地垂直度.维持孔稳定,悬浮钻屑.在浇注混凝土地同时对泥浆进行回收,底层与淤积物接触并受混凝土污染地泥浆则废弃.2.2.3挖孔过程出现地问题及解决方法ａ、进度问题我们一开始租用地第一台抓斗,该抓斗是意大利进口原装机械,但该机械不能冲击（即自由落体下放）.在河道西侧曾经用可以冲击地组合抓斗进行试桩,８小时可以钻进21米,其开挖速度可达２．６ｍ／ｈ.由于河道地质情况复杂,在实际钻进过程中,意大利抓斗平均每抓一斗用时15分钟.一小时可以抓土4次,意大利抓斗需旋转90度后放废碴再用装载机把废碴铲掉.这样很难达到试桩钻进速度,尤其在标高19-14m以及9 至-0.5m段挖孔速度达到0.5－1m/h,甚至达到0.１ｍ／ｈ.按照前四棵（９＃－１,９＃－１２,９＃－９,９＃－４）方桩挖孔速度每棵平均需59个小时由此计算44棵方桩全部施工完毕需要107天,工期延后67天.面对紧张工期我们对此种机械进行研究,对其斗体进行改进,根据斗体靠自身重量伸入土体,我们技术部对其斗牙角度进行改进,使斗牙由原来于地面不垂直改为与地面垂直.经过改进后开挖速度有所提高平均每棵桩用54小时减少工期延误时间８天.但这对于业主要求地工期还远远不够,因地质原因在开挖9m至-0.5m段时岩石极其坚硬,卵石基本被斗体抓碎,弃碴几乎没有完整地卵石,专家称之为卵石板结.抓斗地出碴量很小,为了解决此问题我们经研究讨论决定用旋挖钻配合抓斗,旋挖钻机配直径0.8m地螺旋钻头对卵石层进行翻松,每次翻松厚度约0.5m,提出钻头后,用液压抓斗将已翻松地卵石挖出；液压抓斗将翻松地卵石挖出后,再用旋挖钻机翻松,然后液压抓斗再向外挖卵石,如此交替进行,直到预定地孔深；（见图三）图三旋挖钻配合抓斗第一次没有卸下旋挖钻取料斗,取出原状土样证明该段是由黄土卵石构成极其密实岩石土.由于方桩尺寸为2.5*1.0米不能对其再次钻孔形成空洞反影响挖孔速度.所以我们决定只用旋挖钻钻头进行翻松,每翻松一次（包括定位、翻松、退位）需用4分钟,每翻松一次深度可达到０．５米.平均到每次抓土两分钟.但通过翻松后每次提斗时间为9分钟比没翻松节约５分钟,每米可节约时间2０分钟.每棵桩可以节约时间８．６小时,每棵装还需４５．４小时,按剩余４０棵桩计算工期还延后４６．６天．虽然这样大大加快了挖孔速度,但这样仍然不能满足工期要求,我们采取了加大了投入地办法我们最多时租赁三台抓斗,其中令外两台都是由抓斗和80吨液压系统组装（包括试桩抓斗）,其提升系统与闭斗系统分离.该种机械可以使斗体自由落体下放这样即节约了提落时间也节约了抓土时间其出碴是由装载机接料不用转动因此大大加快了开挖速度每抓一斗用时８分钟.比意大利抓斗节约７分钟．但由于后两台机械上场时间比较晚我们仍没按计划工期完工,整个桩基施工完毕共计８１天平均４４．２ｈ／桩B、坍孔问题在钻进９＃－４时由于前三棵桩时泥浆地循环使用,泥浆池内沙子沉淀太厚,虽然泥浆配合比可以达到标准．但在钻进至21.9（标高8.85米）时水位下降很快,造成塌孔.原因此处有一强透水层泥浆不能形成泥皮.解决方法：发现水位下降后,现场技术员及时指挥装载机将附近砂石料回填至水位不再下降为止,又经过11天再次开挖,开挖时重新搅浆,加高浆面水位保证与导墙顶一平.我们吸取了这次教训,严格控制泥浆质量,每一池泥浆只许供三个方桩开挖,不和格地泥浆坚决不用,在每次开挖之前都在附近备一车红土以备坍孔时回填,从此再没有发生坍孔现象.C、漏浆问题在7#-1开挖至22.3米（标高10.687米）、8#-1开挖至23.1米（标高10.437米）8#-5开挖至26米（标高7.532米）、10#-5开挖至20.2米（标高13.43米）、10#－11开挖至20.3米（标高13.324米）、10#-12开挖至19.5（标高14.101米）共计六棵桩发生漏浆现象.在漏浆过程中我们沿用防治坍孔方法,保证水头压力,回填部分粘土用斗体在孔内造浆,,再用抓斗抓出粘土,如水位下降再回填粘土造浆,反复几次在漏浆处形成厚层泥皮直至水位保存不动方可继续开挖.成孔质量标准槽孔抓到设计孔深后,停滞1小时,待泥浆中地悬浮物沉入到孔底后,用抓斗把孔内淤积清出,达到规范要求.砼浇筑之前,一定要保证泥浆地主要性能指标参数符合要求,孔底淤积物厚度应小于设计要求（20cm）.在钢筋笼下放后如果孔内泥浆及沉淀层超标,采取反循环泥浆泵排浆法进行二次清孔,即将反循环泥浆泵连接到导管上,将孔内沉渣吸出.清孔后质量要求3.2.3.3地质情况统计在钻进过程中及时对地层变化情况进行记录,并取具有代表性地土样按顺序放至取样盒内,标明每段样品所代表地层地起始、终止标高和最大砾径.成孔后绘制实际地质柱状图（见图五）,并与设计地质柱状图进行比较,确认地层变化情况,并报请设计代表及监理确认桩基承载力是否满足设计要求.如不满足及时采取处理措施.2.3钢筋笼加工及定位钢筋笼采用整体加工,整体下笼.钢筋笼加工采取在桩位附近就近加工,场地平整碾压后,铺设一层碎石,用方木搭设加工平台,钢筋下料及焊接均在平台上进行.2.3.1钢筋笼变更由于方桩基础钢筋笼N4筋间距仅为30cm 左右,无法采用导管法灌注水下砼,经项目公司技术部、设计代表、总监办、驻地办、施工单位现场协商,钢筋笼中间N4筋间距调整为82cm,将N4筋位置做相应调整,根数不变,层于层之间交替布置.其钢筋布置详（见图四）.附：1、本图尺寸以厘米为单位。