硫化钠制备及工艺
硫化碱生产工艺流程
4.2.1.2 工艺流程说明本项目对原装置部分使用价值较高的设备进行搬迁，生产工艺流程仍按照搬迁前的进行设计，以焦炭粉为还原剂，采用含铬芒硝和脱水芒硝为原料生产工业低铁硫化碱。
生产工序主要包括备料上料工序、煅烧工序、化坯洗渣工序、沉淀洗泥工序、低铁硫化碱制液工序、蒸发工序、制片包装工序。
工艺流程如下：(1) 备料上料工序由于十水芒硝不能满足硫化碱生产原料的要求，首先要对十水芒硝进行脱水处理。
十水芒硝先进入化硝罐，加入热水进行溶解，溶解液体进入蒸发器进行蒸发，蒸发热源采用蒸发工序二次蒸汽，蒸发液送入结晶罐进行冷却结晶，然后再通过皮带输送机送至离心机进行离心分离，分离后的固体为无水芒硝，送至仓库备用，离心母液再返回至蒸发器中进行循环。
原料含铬芒硝和脱水芒硝分别存入专门的储仓，经过破碎后保证进入工艺系统的芒硝粒径不超过50mm芒硝、焦炭粉分别通过斗式提升机、皮带计量机送至混料机，按一定比例混合，再通过混料皮带输送机送入储料仓，然后经送料螺旋机送入煅烧工序。
(2) 煅烧工序物料在长转炉(①2500X 45000)内进行还原反应所需的热量由燃料煤燃烧提供。
燃料煤由煤库经皮带输送机送至雷蒙机研磨后，再用斗式提升机送到煤粉仓，由皮带输送机送到炉头煤粉斗，再经下端送料螺旋机送入送风管道内，由罗茨鼓风机吹入长转炉内燃烧。
来自储料仓的芒硝及焦炭粉先进入预热器，然后进入长转炉尾部，燃料煤粉从转炉头部进入，及原料成逆向流动，当炉内温度为1050-1150 C时，芒硝及焦炭粉发生如下化学反应：NaSO+2d N&S+2CO生成硫化碱；Cr6++C^Cr3+毒性较大的Cr6+变为无毒稳定的Cr6+；同时，在有水蒸汽存在条件下，发生副反应NaS+CO+H b O）^ NaCO+HS生成碳酸钠和硫化氢。
物料在转炉内经预热、熔化、沸腾、成熟制得熔体黑灰，从炉头送入热熔罐中，进入化坯洗渣工序，进行热溶。
每台转炉配套一台特制预热器，高温转炉烟气先经过预热器对生料进行预热，然后经降尘室降尘，再用麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后进入脱硫塔进行脱硫，达标后排空。
硫化钠的生产工艺
硫化钠的生产工艺
硫化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于造纸、纺织、玻璃、草酸等行业，以下为硫化钠的生产工艺。
硫化钠通常采用传统的还原硫化法生产。
主要步骤如下：
1. 原料准备：原料主要包括硫酸钠和硫粉。
硫酸钠通常通过钠盐与硫酸反应制得，硫粉主要是通过硫磺的提纯和粉碎得到。
2. 反应槽装载：将一定比例的硫酸钠和硫粉按照配比放入反应槽中。
同时加入一定量的水，使反应槽内的温度保持在适宜的范围。
3. 反应：将混合物进行充分搅拌，并加热至适宜的温度，通常为120-160摄氏度，加热时间一般为1-2小时。
在反应槽内进
行还原反应，硫粉与硫酸钠反应生成硫化钠。
4. 沉淀：反应完成后，关闭加热装置，将生成的硫化钠悬浊液放置静置，使其中的硫化钠沉淀到底部。
5. 过滤和洗涤：将底部的硫化钠沉淀进行过滤，得到的硫化钠固体产品，然后用适量的水对其进行洗涤，以除去其中的杂质。
6. 干燥和包装：将洗涤后的硫化钠固体产物进行脱水干燥，通常采用红外或热风等方法进行脱水。
脱水后的硫化钠即为成品，可以进行包装。
以上就是硫化钠的生产工艺。
在实际生产过程中，需要注意反应温度、反应时间、原料质量比等控制参数，以确保产品质量和生产效率。
片状工业硫化钠的提纯工艺摸索
要获 得 颗粒 较大 的 晶体 ，就需 要控 制冷 却速
度 。 当饱和 溶液 急冷 时 ，大量 的 晶体析 出过快 ，
这 时就 多半 是针状 或 者薄 片状 。这 是 冈为在极 短
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１９， ） １—１． ９ ６（ ： １ ３ ３
参 考 文 献
关键 词 ：工 业硫 化钠 ；提 纯 ； 苯硫 醚
１ 前 言
我 国是硫 化钠 生产大 国 ， 生产规模 己达 １０ 年 ０
时 ，硫 化 钠 结 品得 Ｎ ２・Ｈ Ｏ 品体 ；当温 度 在 ａＳ９ ２
４ ．＂ ９７Ｃ时 ， ９９ Ｃ～９ ．＂ 硫化 钠结 品得 Ｎａ Ｓ５５ Ｏ 晶 ２ ・． Ｈ２ 体 ；当温 度大 于 ９ ．℃ 时 ， 到含水 较低 的 晶体 ， ９７ 得
就 低 ；质 量分 数过 高 时 ，当结 品温度 一定 ，则 结 晶量 多 ，结 品完成 液 中同液 比过 火 ，导致 品体 中
杂质 残 留量 提 高 ，同时硫 化钠 溶 液在质 量 分数 高 时杂盐 容易 析 出。 实验 中确定 结品前 ＮａＳ质量分 ２ 数 的方法 就是 回收 并测量 蒸发 出的水量 。 ３３ 蒸 发温 度的选 择 ． ＮａＳ的溶 解度 随温度变 化 明显 ， ２ 温度越 高溶
慢些 ，待 有 品核 生成后 ，可 加快 降温 速度 。
３ 分 离方式 选择 ． ７
结 晶完成 后 的阎液 分 离必须 采用 离 心过滤 机 进 行离 心分 离 ，否则 品体 中母 液残 留太 多 ，主 成 分低 ，杂质 含量 高【。 ３ 】
３ 实 验数据 ． ８
作者简 介：摆玉龙 ， ，助理工程师 ， ０ ９年毕业于北京 男 ２０ 化工大学 ，工程硕士 ，现从 事无机化工产品的技术与开发
硫化钠制备及工艺
硫化钠设计专篇一、性质1、化学分式Na2S2、化学分子量78.043、结构组织纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。
易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。
其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。
可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。
在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
制革工业中生皮的脱毛剂。
造纸工业中纸张的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业中。
并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。
溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。
用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。
当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。
其化学反应如下：Na2SO4+2C Na2S+2CO2反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。
当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。
硫化钠工艺流程
硫化钠工艺流程一、工艺概述硫化钠是一种重要的化工原料，广泛应用于纺织、皮革、造纸、橡胶、化肥等行业。
硫化钠的制备工艺主要包括石灰石焙烧、石灰石浸出、硫化渣的提取、硫湿粉的合成和产品精制等环节。
目前主要的工艺流程包括火法制备和湿法制备两种，其中湿法制备是目前较为常用的制备工艺。
二、湿法制备硫化钠的工艺流程湿法制备硫化钠主要通过石灰石的焙烧、浸出、硫化渣的提取、硫化渣的水热分解和精制等环节制备得到。
下面将详细介绍湿法制备硫化钠的工艺流程。
1. 原料准备硫化钠的原料主要有石灰石、硫磺和氯化钠。
石灰石是制备硫化钠的主要原料，需要经过破碎、干燥和颗粒化等处理后用于焙烧。
硫磺用于硫化渣的提取，需要研磨成粉末状。
氯化钠用于精制硫化钠产品，需要经过晒制、干燥和粉碎等处理。
2. 石灰石的焙烧石灰石经过破碎、干燥和颗粒化处理后，装入焙烧炉内进行焙烧。
焙烧炉内加热至高温后，石灰石中的碳酸钙将发生分解反应，生成氧化钙和二氧化碳。
氧化钙是硫酸分解生成硫酸的主要原料。
3. 石灰石的浸出经过焙烧后的石灰石将被送入浸出罐中进行浸出处理。
在浸出过程中，向浸出罐中加入足量的水，使氧化钙与水发生反应生成氢氧化钙。
产生的氢氧化钙与硫磺反应生成硫化钙。
4. 硫化渣的提取浸出后的石灰石浆液将被送入硫化渣提取罐中进行提取处理。
在提取罐中，将硫化渣与水混合，使硫化渣溶解于溶液中，生成硫化钠溶液。
经过过滤、离心和浓缩处理，可得到含有硫化钠的硫化渣溶液。
5. 硫化渣的水热分解硫化渣溶液经过水热分解后，会分解生成二硫化钠和硫磺。
水热分解是利用高温高压条件下，加氢硫酸钠钠盐结晶水的热裂解产生。
饱和度较低的硫化钠结晶将被另外一部分剖离和分解，用来生成二氧化气体同时还有些硫石膏生成。
6. 产品精制精制硫化钠产品主要包括结晶、过滤、干燥和包装等步骤。
经过结晶处理后，硫化钠产品将用于过滤，使得溶液中的杂质得到去除。
过滤后的硫化钠产品将被送入干燥设备进行干燥处理，最后经过包装，成为成品硫化钠产品。
硫化钠
硫化钠一概述1基本情况俗称：臭碱化学式：Na2S分子量：78.042 理化性质纯硫化钠为无色结晶粉末。
吸潮性强，易溶于水。
水溶液呈强碱性反应。
触及皮肤和毛发时会造成灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
硫化钠水溶液在空气中会缓慢地氧化成硫代硫酸钠、亚硫酸钠、硫酸钠和多硫化钠。
由于硫代硫酸钠的生成速度较快，所以氧化的主要产物是硫代硫酸钠。
硫化钠在空气中潮解，并碳酸化而变质，不断释出硫化氢气体。
工业硫化钠因含有杂质其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色。
比重、熔点、沸点，也因杂质影响而异。
当把硫化钠暴露于潮湿的空气的时候，NaS和它的水合物喷出氢硫化物。
23用途硫化钠的用途广泛，是染料工业中用作制造硫化染料的主要原料，在印染工业中，用于溶解硫化染料的助染剂。
在制革工业中，由它所生成的HS- 离子使皮革脱毛，在人造纤维中用于硝化物的还原。
在化学试剂工业中，用于制备硫化氢硫氢化钠、硫代硫酸钠等产品的原料。
二生产工艺1 生产工艺硫化钠的工业生产方法主要有4种：煤粉还原芒硝法，气体还原法，硫酸钡副产硫化钠法。
硫化氢法，根据生产原料限定条件，后 2种方法是不合适的。
第2种方法因生产工艺复杂，生产成本高使用受到限制。
煤粉还原芒硝法，工艺设备简单，易操作控制，对原辅材料要求较低，生产成本低，到目前仍为多数国家所采用，在国内，该法的产量约占总产量的95％以上。
因此，工艺路线采用煤粉还原芒硝工艺硫化钠。
工艺流程：（1）煅烧工序煅烧工序工艺流程如图1所示将含固定碳质量分数在68％以上的原料煤破碎至3 mm以下，经计量，含硫酸钠质量分数85％的芒硝按照纯煤与纯硝质量比为19％-25％的比例配料，混合均匀，用自动上料机送人转炉内，燃料煤经球磨机磨细到80目左右。
由提升机和气流输送装置送人转炉炉膛内燃烧加热，在30-40min内将炉内物料加热到900--950℃，此时，煤部分燃烧而硫酸钠部分熔融，继续提高温度到l050一l150℃．由于反应物中产生的气泡而体积增大，气泡逸出时物料强烈“沸腾”，约15min后，物料体积减小，凝固并粘于炉子内壁上，继续加热，物料变成糊状粗碱体(含Na2S质量分数65％一70％ )即可卸出炉外，直接送到浸取工序。
用氢氧化钠溶液吸收硫化氢制取硫化钠工业技术
４２
第４ ４卷 第 ２期
２ ２年 ２月 ０１
Ｉ Ｎ０ＲＧＡＮＩ Ｃ ＣＨＥＭＩ ＣＡＬＳ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
用氢 氧化 钠 溶 液 吸收 硫 化 氢 制 取 硫 化 钠 工 业 技 术
尚方毓
（ 风 化 工 集 团 钡业 分公 司 ， 南 山西 运 城 ０ ４ ０ ） ４ ０ ０
ห้องสมุดไป่ตู้
氯 化钡 是一 种无 色 有光 泽 的单斜 晶体 ．可用 于
制 备各 种钡 盐及 颜 料 ．还 可 以用 来作 杀 虫剂 以及 用 于精 制 电解 食 盐水 及 防止 陶瓷制 品褪色 等 目前 ． 中 国生 产氯 化 钡 普 遍采 用 盐 酸一 化 钡 法 但 该 方 法 硫 反 应 过 程 中会 放 出 具 有 腐 臭 味 的有 毒 性 气 体 硫 化 氢 ． 环境 和 人类 健康 具有 较 大危 害性 ． 对 因此 国家规 定 硫 化氢 最高 允许 浓度 为 １ ０ ｎ／ ３” ５ ｇｍ ［ ｒ 对 于硫 化 氢 的 回收处 理 ． 目前 中国通 常采用 比 较 成熟 的克劳 斯法 及 吸收 氧化 法 ．其 中 以回收硫 磺
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硫化钠生产中热溶工序的探讨分析
第6期硫化钠生产中热溶工序的探讨分析25生产与应用:硫化钠生产中热溶工序的探讨分析华国友（丹棱县应急管理局，四川眉山，620200）摘要介绍煤还原法生化钠工艺与热溶工序的三种工艺，以及这三种工艺的优缺点。
对解决安题的转式热溶和强化热溶进行了分析比较，并提出了#关键词：硫化钠热溶对比硫化钠，化学式为Na?S,俗称硫化碱，广泛应用于染料、制革、纺织和工业；在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
目前，国内绝分厂家硫化生产工艺为煤还原芒硝法,而热溶（又称热化、热浸和化碱）工序是生产中一个重要环节，传统工艺采用自#，传统自然浸取工艺已不能满安全、环保的生产需求，为此，一些热溶的新工艺渐被开发应用。
本文针对热溶新工艺进行分析。
1硫化钠生产工艺流程硫化钠生产的主要化学反应式为:Na SO4+ 2C=Na S+2CO?。
硫化钠目前生产工艺如图1所示。
无水硫酸钠和料煤按一定比例（约10:3）进行计量配比，混合后送入转炉内，在高温（900—11500$%下锻烧还原生成硫化钠粗碱熔体（半成品，俗称“灰饼”，含Na?S 质量分数65%—70%口%）。
灰饼用低浓度的热碱液（约80C）2进行热溶解浸取，产生的浓碱液转入澄清桶，碱渣（主要成分为不溶解的煤渣）经多次热水后综合利用。
澄清后，澄清桶内上层清液转入蒸发工序进行蒸发浓缩，浓缩后的碱液（Na S 含量60%以上）送入制片工序进行制片包装，制得状硫化钠产品。
澄清桶底部沉降下来的下层碱泥液转入压滤机，经多次洗涤、压滤，再经烘干后综合利用,洗涤水返回热溶工序和洗泥回用。
炉产生的烟气经余热锅炉回收热量、除尘、脱硫脱硝后达标排放，热溶尾气经洗涤后达标排放。
热锅炉产生的蒸汽用于蒸发工序，蒸汽不足部分由另的锅炉供给。
图1硫化钠生产工艺流程图i锻烧—片余热回收—［灰饼i热溶一碱渣［碱液I澄清下层碱泥J!_［上层碱液i蒸发j I—i制片包装—厂2热溶工艺介绍化生，热工的主要目的是饼的有效成分硫化钠几乎全部溶解进入液相，并实现固液分离，控制生成浓度为25%—30%$啲浓碱液。
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硫化钠设计专篇
一、性质
1、化学分式Na2S
2、化学分子量78.04
3、结构组织
纯品的硫化钠为无色结晶粉末，工业品是带不同结晶水的混合物，并含有杂质，其色泽呈粉红色、棕红色、土黄色等，密度、熔点、沸点也因组成不同而异。
硫化钠吸潮性强。
易溶于水，微溶于乙醇，不溶于醚。
其水溶液呈强碱性反应，触及皮肤和毛发时会造灼伤。
故硫化钠俗称硫化碱。
在空气中易氧化，遇强酸会产生硫化氢。
可与多种重金属盐溶液反应生成难溶于水的金属硫化物沉淀。
二、用途
硫化钠在工业用途中十分广泛，在染料工业中用以制造硫化染料，硫化青、硫化蓝或染料中间体还原剂、媒染剂等。
在有色冶金工业中用作矿石的浮选剂。
制革工业中生皮的脱毛剂。
造纸工业中纸张的蒸煮剂。
硫化钠还用于硫化硫酸钠，多硫化钠，硫氢化钠等产品的制造。
在电镀中用于氰化镀锌，镀银镉合金电解液中以及回收银。
也广泛用于颜料、橡胶等工业中。
并在很多日用化工，水处理中使用。
三、生产方法
碳还原法：将硫酸钠溶解用白煤或白煤的替代物还原而得。
该工艺成熟，生产设备及操作简单，原料价廉且来源方便。
四、主要制法流程（附图）
将Na2SO4用自动上料机打入料斗，送入燃烧室内，用煤气进行吹烧，当温度达到884°d时硫酸钠变成液态物质。
溶解后的硫酸钠化学物质变得不稳定，SO4很容易被分解。
用黄磷煤气中的一氧化碳对原子进行化学置换，其反应如下：Na2SO4+4CO Na2S+4CO2
当炉内的火焰从兰色的火焰变成红色的火焰时，一氧化碳的置换反应就进入终结，这时的一氧化碳只能作为燃料对炉内进一步升温。
当温度升至1100°d 时加入少量的白煤，观察炉内，当炉内有黄色烛炪现即为反应终点。
其化学反应如下：
Na2SO4+2C Na2S+2CO2
反应好的含Na2S70%左右的黑灰熔体出料，稍经冷却后放入化碱器内，用5-8°Be´碱化液注入化碱器，让Na s S大量溶入水中。
当水到一定量时浸泡30分钟，即放入洗渣器内。
把炉后通过余热加热的水第二次放入化碱器内，每分钟放
水量不得超过5公升，浸泡30分钟，边搅拌边放入洗渣器内。
当稀卤在洗渣器内沉淀20分钟后，就可反稀卤打入到浓卤器内进行稀浓卤的置换，并在浓卤器内过滤一些渣泥，并在浓卤器内加热后就可以将浓卤打入到浓缩锅内。
这时的浓卤浓度可达到35°Be´。
在浓缩锅内通过两种加热方式对浓卤进行加热让其快速蒸发多余水分，并边加热边搅拌。
一种方式用炉后余热蒸发充分利用余热，第二种方式用火加热让其充用受热蒸发。
当去掉多余水份后当卤水达到56-60%硫化钠时，即可将Na
S
2用离心泵打入成品桶内，如果注入200kg白铁皮桶内即得到了硫化桶碱。
如果注入制片机内就得到25kg包装的硫化片碱。
五、主要设备
1、平式气化沸腾炉 N360×1200 3台
2、化碱器 N230×100 3套
3、洗渣器3套 N230×100
4、浓卤器∠150×180 3套
5、浓缩锅3套 N220×450
6、制片桶∠1800×140 3涛
7、制片机 D320 3台
六、辅助设备
1、水冷式助渣板阀 2台
2、循环水助冷装置 3套
3、煤气助燃装置 3套
4、煤气自动控制装置 3套
5、出料车 3台
6、上料装置 6套
7、卤水专用运输泵阀 3套 8、制片机水冷自动装置 3台
S的很多装置和设备需一定的抗腐性，具有易换易购性。
我们通常选由于Na
2
用钢板，有一些材料如制片机采用不锈钢，刀片选用聚四氟乙烯，炉内选用高铝质耐火材料等。
七、三废治理
用煤作为燃料来制造硫化钠，被称做化工生产上的污染大户。
三废治理工作量非常大。
而我公司采用煤气来作为燃料，就大量的减少了污染。
现就我公司所使用的煤气进行分析。
1、煤气来源：川投化学工业公司黄磷尾气
2、煤气成分：CO NH4H2SO2P 共五种成分
3、所占比例：○1CO 70% ○2NH4 21% ○3H2 8%
○4SO20.7% ○5P 0.1% ○6其它0.2%
4、热值：2800大卡
一氧化碳、甲烷、氢气、作为燃料使用，二氧化硫作为原料使用，磷可进入产品提高硫化钠的纯净度。
我公司在生产过程中因使用的是攀钢新钒股份有限公司攀虹集团所生产五氧化二矾所产生的副产品硫酸钠。
现就硫酸钠进行分析。
硫酸钠，又名芒硝
化学分子式：Na2SO4·10H2O
分子量：322.19
性质·无色单斜晶体，有苦咸味。
100℃时失去结晶水。
在空气中迅速风化而变为白色粉末无水物，溶于水、甘油，不溶于乙醇。
水中溶液呈中性PH6~7.5 成份：Na2SO470%
H2O 28%
铬化合物0.2%
钒化合物0.01%
杂质（硅化合物为主）1.79%
我公司在生产过程中将排出Na2SO4·10H2O中的水份，将重金属煅烧后化合进入产品，而钒则沉入炉料中以保护煅烧炉的使用寿命。
终上所述在我公司生产过程中所使用的原料为1、黄磷煤气；2、Na2SO4·H2O；
3、白煤。
在生产过程中所排放的气体为1、水蒸气；2、CO2；3、SO2。
所排放的废渣为：硫化碱渣。
治理方式为：1、将硫化钠生产后的碱渣进行堆放氧化，一个月后将碱渣送入化渣器加热至80~100℃进行溶解。
把溶解后的卤水打入“湿式除尘器”内吸收SO2，吸收5小时后将卤水打入蒸发锅内，蒸发至58-62%时放至冷却槽。
边冷却边搅拌，在47℃左右加入晶种，经18-20h后就在结晶大量析出，即可分离，筛选后即得到了“硫化硫酸钠”。
其反应化学方式如下：
Na2S+SO2Na2SO3
分离出的水又可做硫化钠的浸泡液使用
2、将NaOH母液配成含NaOH3%的溶液通过加压成雾状，喷入湿式除尘器，吸收SO2，吸收72小时后将水用于浸泡硫化钠或蒸发到70%制成NaOH粗片出售。
其反应化学方式如下：
NaOH+SO2Na2SO3+NaOH
八、主要三废治理设备
1、湿式除尘器D130×2180
2、烟道
3、堆渣槽
4、蒸发锅D4500
5、离心机S2800
6、泄漏水回收池
7、循环卤水池
8、循环水泵（高压）
九、主要技术指标
消耗定额t/t
硫酸钠 1.729
煤气800~1000立方
固定碳0.05
1、安装隔离设施，安装防护栏。
专人管理。
2、煤气用专用阀门，并派专人学习培训后上岗管理。
3、设置安全生产管理办公室，设置专取安全管理人员一名，负责全厂的安全生
产管理工作。
4、建立巡检制度。
5、对硫化钠（乙类危化品）接触后用清水冲冼的习惯规定。
6、气体泄漏的应急预案：关闭总阀，清空作业面人员，通风处理。
对吸入气体
人员通风并送至安全区。
7、煤气有安全警示设备，专用防泄感应设施一套，气管有止回阀，防爆阀。
8、硫化钠属非易燃品，但我厂备有专用清水池300立方，可防火用。
9、有安全警示牌悬挂。
十二、安全设施
1、防泄探头（煤气泄漏感应装置）
2、止回阀R1.5
3、防爆阀R350
4、安全帽，工作服，防护口罩，专用手套。
5、急救药品，器材
6、专用水池300立方
7、防护栏200米
8、电子控气阀（安装在进气口）。