芹菜汁饮料产品生产工艺
芹菜汁饮料产品生产工艺
芹菜汁饮料产品生产工艺芹菜的根、茎、叶和籽都可以当药用，故有“厨房里的药物”、“药芹”之称。
芹菜中含有非常高量的纤维、钙磷以及丰富的黄酮类物质，对预防高血压、动脉硬化和增强免疫力有良好作用。
但是芹菜纯汁直接制备饮料口味单调，因此本产品以芹菜为主料、苹果汁为配料，并加入糖酸进行调配而成，既改善原有风味又平衡营养，是如今快节奏生活中给身体减负的一款时尚饮品。
随着健康理念的深入，越来越多的消费者更加关注健康，果蔬饮料市场潜力越来越大，尤其功能性果蔬饮料的开发，芹菜汁饮料不仅营养高，而且原料来源十分广阔，成本低廉，具有相当的市场潜力。
[参考配方][生产流程]护色剂↓柠檬酸+苹果汁+水香精芹菜→切片→预煮→打浆→过滤↓↓↓→混合→酸化→定容→调香→均质→灌装→杀菌白砂糖+甜味剂+山梨酸钾+悬浮剂→溶解↑→冷却→成品[工艺要点]饮料总量为1000mL。
1.原料的处理：选择无病虫害和未受污染的芹菜作为原料，将选好的芹菜洗净，切片，加入大约300mL、85℃热水中预煮3min，将预煮后的芹菜迅速冷却至常温，然后加入200mL常温水、护色剂放入打浆机中进行破碎，用100目滤布过滤备用。
2.溶胶：将白砂糖、甜赛糖、山梨酸钾与悬浮剂干混均匀，撒入300mL、80℃纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。
3.混合：将处理好的芹菜汁与冷却后的糖液、胶液混合均匀，备用。
4.酸化:将柠檬酸与苹果汁用大约100mL、50℃纯净水溶解稀释，然后缓慢加入至料液中。
5.均质：将料液加入40℃纯净水定容至1000mL，调香后进行均质，均质条件为40℃，压力15~20MPa/5MPa。
6.杀菌：将料液灌装后进行巴氏杀菌，85~90℃/15min。
7.冷却：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。
[注意事项]生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。
芹菜白桃复合汁加工技术
芹菜白桃复合汁加工技术芹菜为伞形科草本植物旱芹的茎叶，属1年或2年生草本植物，味辛、甘，性凉，营养丰富，还有重要的药理作用，止咳清热，对高血压、动脉硬化、月经不调等有很好的食疗作用。
白桃味甘、酸，性微温，营养丰富，富含铁、果胶，常吃可防止贫血、便秘。
芹菜汁和白桃汁的复合汁，营养更全面，味道更好。
一、工艺流程芹菜原料→去根→消毒清洗→热烫→破碎→榨汁→过滤白桃选择→清洗→预煮→破碎去核（护色液）→打浆→过滤→混合→脱气均质→调配→杀菌→罐装→二次杀菌→冷却成品二、加工要点1.芹菜汁：①原料的选择与清洗。
选用无虫蛀、无霉烂变质的新鲜芹菜，用流水淋洗。
②护色与热烫。
芹菜的热烫温度为80～85℃，时间为2～3分钟；或温度为90～95℃，时间为1～1.5分钟。
在热烫前需加入亚硫酸钠200毫克/千克的护色液（柠檬酸调pH值为4.5）护色。
否则热烫后芹菜会变枯黄。
③破碎与榨汁。
加入0.1%～0.5%蔗糖脂肪酸脂和甘油双乙酰酒石酸甘脂作为乳化剂。
压榨时压力由小到大，可提高产率。
2.白桃汁：①原料的选择与清洗。
选用成熟的白桃，为除去残留的农药，投入1%盐水泡洗，再用流水清洗。
②预煮：在预煮器中用蒸汽加热至80～85℃。
③破碎与压榨。
破碎时加入维生素C溶液护色，用量为1%。
压榨时，细筛孔径以5毫米为宜。
3.调配：把芹菜汁和白桃汁分别过滤后以5∶4、的比例混合，加入0.3%～0.4%的食盐，用砂糖和苹果酸进行糖和酸的调整，使糖度为12%，酸度为0.35%。
复合汁在成品中应达到24%。
4.杀菌：采用超高温瞬时杀菌，在130℃温度保持5～10秒。
5.装罐与二次杀菌：为防止在装罐过程中受到细菌污染，需进行2次杀菌，在70℃保持5分钟。
杀菌后，迅速冷却到30℃以下。
三、注意事项1.由于芹菜中氨基酸含量丰富，加工处理时如果高温下时间过长，会使产品失去其风味。
因此在条件允许的情况下尽量采用超高温瞬时灭菌。
2.本产品在饮用时加入数滴白兰地酒，味更芳香。
芹菜汁饮料工艺流程
芹菜汁饮料工艺流程一、引言芹菜汁饮料作为一种健康、营养丰富的饮品，越来越受到人们的关注和喜爱。
本文将介绍芹菜汁饮料的工艺流程，包括原料准备、加工过程和包装过程。
二、原料准备1. 选购新鲜芹菜：选择色泽翠绿、叶片饱满、无病虫害的新鲜芹菜作为原料。
2. 清洗芹菜：将芹菜放入清水中浸泡，用手轻轻搓洗，去除表面的污垢和杂质。
3. 切割芹菜：将清洗干净的芹菜切成小段，方便后续的榨汁操作。
三、加工过程1. 破碎预处理：将切好的芹菜放入破碎机中，进行破碎预处理。
破碎机通过高速旋转的刀片将芹菜切碎，使得芹菜的细胞壁破裂，有利于后续的榨汁操作。
2. 榨汁：将经过破碎预处理的芹菜放入榨汁机中，榨出芹菜汁。
榨汁机通过高速旋转的螺旋桨将芹菜的细胞壁破裂并将汁液和纤维分离，得到纯净的芹菜汁。
3. 过滤：将榨出的芹菜汁通过滤网进行过滤，去除其中的杂质和残渣，得到更加纯净的芹菜汁。
四、包装过程1. 杀菌消毒：将包装瓶放入杀菌锅中进行高温杀菌消毒，以确保包装瓶的卫生和安全。
2. 填充饮料：将过滤后的芹菜汁倒入消毒过的包装瓶中，控制好每瓶的容量，避免出现溢出或不足的情况。
3. 封口包装：将填充好芹菜汁的包装瓶进行封口，可以使用螺旋盖、压盖等方式进行封口，确保包装的密封性。
4. 包装成品：对封口好的芹菜汁饮料进行外包装，可以使用纸盒、塑料袋等包装材料，以保护饮料的质量和外观。
5. 检验质量：对包装好的芹菜汁饮料进行质量检验，包括外观、容量、密封性等指标的检查，以确保产品符合质量标准。
6. 成品贮存：将经过质量检验的芹菜汁饮料进行贮存，通常要求存放在阴凉、干燥、无异味的环境中，以延长产品的保质期。
五、结语芹菜汁饮料的工艺流程包括原料准备、加工过程和包装过程。
通过选购新鲜芹菜、清洗、切割、破碎预处理、榨汁和过滤等步骤，得到纯净的芹菜汁。
然后进行包装、质量检验和贮存等步骤，最终得到优质的芹菜汁饮料。
这一工艺流程能够保证芹菜汁饮料的口感和营养价值，满足消费者对健康饮品的需求。
多菌种混合发酵制作芹菜汁饮料的方法[发明专利]
![多菌种混合发酵制作芹菜汁饮料的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/cca0d9040975f46526d3e11b.png)
专利名称：多菌种混合发酵制作芹菜汁饮料的方法专利类型：发明专利
发明人：吕庆茂
申请号：CN201510000930.1
申请日：20150105
公开号：CN104432340A
公开日：
20150325
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：多菌种混合发酵制作芹菜汁饮料的方法涉及一种饮料的制作方法，特别是一种多菌种混合发酵制作芹菜汁饮料的方法。
称取一定质量的芹菜，加入清水，用打浆机打成芹菜浆，加入蔗糖，搅拌溶解后升温至60-65℃保持30-35分钟，再加入杏鲍菇液体种子，在摇床上发酵2-3天，然后升温到到36-38℃，加入植物乳杆菌冻干粉，发酵22-26小时，然后将发酵液过滤得到滤液，滤液经调配、过滤、装瓶、灭菌即得成品。
本发明的芹菜汁饮料，不仅最大限度地保留了芹菜的营养成分，而且通过杏鲍菇和乳酸菌的发酵作用，对芹菜汁和芹菜渣都进行了有效利用，不仅降低了成本，同时又兼具了发酵饮料的优点。
申请人：哈尔滨伟平科技开发有限公司
地址：150016 黑龙江省哈尔滨市道里区安化街25号
国籍：CN
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芹菜汁豆奶复合饮料的加工工艺
会 显 露 出 碱 味 ，试 验 发 现 选 择 质 量 分 数 ０．３％ 碳 酸 氢 钠 水 溶 液 浸 泡 大 豆 ，可 获 得 较 好 的 大 豆 品 质 。
（３） 热 烫 和 磨 制 状 态 对 豆 奶 品 质 的 影 响 从 消 除 异 味 的 角 度 看 ，大 豆 热 烫 时 间 越 长 ，其 效 果 越 好 ； 但 热 烫 时 间 过 长 ，豆 瓣 硬 度 会 过 低 不 利 于 豆 瓣 的 磨 碎 和 蛋 白质 的 溶 出 。 取 一 定 量 的 脱 皮 大 豆 先 在 ８０ ℃ ～９０℃ 热 水 中烫 漂 一 段 时 间 ， 然 后 立 即 热 磨 或 冷 磨 。研 究 热 烫 和 磨 制 状 态 对 豆 奶 品 质 的 影 响 结 果 表 明 ，在 相 同热 漂 温 度 下 ， 随 着 热 漂 时 间 的 延 长 ，豆 奶 的 豆 腥 味 逐 渐 变 淡 。 成 品 品 质 先 变 好 ，后 逐 渐 变 差 。冷 磨 的 豆 奶 较 热 磨 的豆 奶 有 更 浓 的 豆 腥 味 。 所 以烫 漂 时 间 宜 选 择 ２０秒 ～３０秒 ， 以 热 磨 为 好 。
（４） 产 品 配 方 的 确 定 经 单 因 素 试 验 得 出 ，影 响芹菜 汁豆奶 风 味 的主要 因素 为芹 菜汁 与豆 浆体 积 比 、 白糖 和 奶 粉 的 添 加 量 。 采 用 正 交 试 验 ，研 究 这 ３种 因 素 对 芹 菜 汁 豆 奶 成 品 品 质 的 影 响 ，选 择 产 品 最 佳 配 方 。 结 果 表 明 ，影 响 芹 菜 汁 豆 奶 品 质 程 度 的 主 次 因 素 排 序 为 芹 菜 汁 与 豆 浆 体 积 比 ＞白 糖 用 量 ＝ 奶 粉 用 量 。综 合 考 虑 ，芹 菜 汁 豆 奶 最 佳 的 产 品 配 方 组 合 为芹 菜 汁 与 豆 浆 体 积 比为 １：８， 白糖 １．７％ ，奶 粉 ２．３％ 。
芹菜汁工厂处理流程
芹菜汁工厂处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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芹菜汁加工技术
芹菜汁加工技术
工艺流程优质芹菜原料-预消毒-严格分选-破碎-榨汁-过滤-脱气-均质-杀菌-灌溉-封口-二次杀菌-冷却-检验-成品（芹菜原汁）。
对于绿色植物包括芹菜、菠菜、莴笋、卷心菜以及茶叶等，为保持其绿色纯天然源汁。
操作技术要点：1、热烫与护色：芹菜的热烫温度一般要求为75～80℃，时间为3分钟；或温度为90～95℃，时间为1～1.5分钟。
制作绿色饮料，需用碱液热烫。
具体方法为：用碱酸氢钠溶液（0.05%），将热烫水的pH值调至7.5左右，然后将绿色蔬菜放在这种微碱性的水中进行热烫。
2、破碎与榨汁：破碎时，需添加0.1%～0.5%的乳化剂。
乳化剂可采用丙二醇酯或甘油酸酯，蔗糖脂肪酸酯等。
3、杀菌：芹菜原汁的PH值一般在6.0～6.6范围内。
绿色芹菜汁为pH7左右，属于低酸性食品。
所以，杀菌一般采用高温或超高温杀菌，杀菌要求为121℃，6～8分钟或130℃，20秒。
4、特别应注意的是生产蔬菜汁饮料车间应高度重视卫生工作，操作台、工具严格刷洗，车间内要定期杀菌，始终保持洁净，以防止微生物浸染。
- 1 -。
芹菜汁醋酸保健饮料的生产工艺
食品研究与开发
第０第２ ２８ １期 ０年２ ２ １ ９ 月 卷
６７ ＝＝ ． ．
芹菜汁醋酸保健饮料的生产工艺
刘卫华 ， 李洪宝 ， 马硕 ， 王兆龙 ， 于海燕 ， 曹大伟 （ 河北农业 大学 食 品科技学 院， 河北 保定 ０ １０ ） ７ ０ １
摘 要： 以芹菜为原料 ， 酒精发酵、 经 醋酸发 酵制成芹菜醋 ， 再加入芹菜汁、 蜜、 蜂 白砂糖调配成芹菜汁醋酸保健饮料．
ｏ ｌｏ ｏ ｎ ｃ ｔｃａ ｉ Ｖ ｄ ８％ ａ ｄ６． ｆ ｃ ｈ ｌ ｄａ ｅｉ ｃｄ ａ ａ ａ ｅ ｎ １％ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅｙ ｅ ｐ ｃｉ ｌ． ｖ
Ｋｅ ｒ ｓ ｃｌ ｙ ｕｃ；ｅｌ ｙ ｒ ｋ０ｖｎｇｒａ ｏ ０ｆｍｅ ｔｉ ；ｃｔ ｒ ｅ ｔ ｉ ｙ ｗ０ｄ ：ｅｅ ｉ ｈ ａｈ ｉ ｅａ；ｌ ｈｌｅ ｎ ｔｎ ａｅ ｃ ｅ １ｎａ０ ｒｊ ｅ ｔ ｄ ｎ ｆｉ ｃ ａ０ ｉｆｎ ｔｎ
总糖度 ： 阿贝折光仪法 ； 精度 ： 酒 常规蒸 馏法 ； 总酸
度： 滴定法 ； 可溶性固形 物含量 ： 折光计法 。
１ 工艺流程 Leabharlann ＿ ３菜对孕妇 、 缺铁性 贫血 、 高血压及 心脏 病患者恢复健康
具有辅助治疗作用 ［ ８ １ 。
发酵生产保健醋饮料 的研究还 只限于洋 葱啕 马齿苋网 、 ，
能， 是药食兼用的滋补佳品。 本研究 即将芹菜榨汁后 经酒精发酵 、醋酸发酵制 得芹菜醋 ， 再与芹 菜汁 、 、 蜂蜜 白砂糖 以适 当 比例调配 ， 制成芹菜汁醋酸保健饮料 。
１ 材料与方法 １ 材料 ． １
酵母 菌种 ：安琪” “ 牌啤酒活性酵母 ， ； 市售 醋坯 ： 河 北 省保 定市 槐茂酱 菜 厂下脚料 ； 菜 、 蜜 ： 芹 蜂 市售 ； 蔗 糖 ： 售 白砂 糖 ； 市 培养 基 ： 酵母菌 液体 培养基 （ 酵母 膏 １ ｇ 葡萄糖 ２ ， 白胨 ２ ｇ 水 １ ０ ） ０， ０ 蛋 ｇ ０ ， ０ｇ 。 ０
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芹菜汁饮料产品生产工艺
芹菜的根、茎、叶和籽都可以当药用，故有“厨房里的药物”、“药芹”之称。
芹菜中含有非常高量的纤维、钙磷以及丰富的黄酮类物质，对预防高血压、动脉硬化和增强免疫力有良好作用。
但是芹菜纯汁直接制备饮料口味单调，因此本产品以芹菜为主料、苹果汁为配料，并加入糖酸进行调配而成，既改善原有风味又平衡营养，是如今快节奏生活中给身体减负的一款时尚饮品。
随着健康理念的深入，越来越多的消费者更加关注健康，果蔬饮料市场潜力越来越大，尤其功能性果蔬饮料的开发，芹菜汁饮料不仅营养高，而且原料来源十分广阔，成本低廉，具有相当的市场潜力。
[参考配方]
[生产流程]护色剂
↓柠檬酸+苹果汁+水香精
芹菜→切片→预煮→打浆→过滤
↓↓↓
→混合→酸化→定容→调香→均质→灌装→杀菌
白砂糖+甜味剂+山梨酸钾+悬浮剂→溶解↑
→冷却→成品
[工艺要点]饮料总量为1000mL。
1.原料的处理：选择无病虫害和未受污染的芹菜作为原料，将选好的芹菜洗净，切片，加入大约300mL、85℃热水中预煮3min，将预煮后的芹菜迅速冷却至常温，然后加入200mL常温水、护色剂放入打浆机中进行破碎，用100目滤布过滤备用。
2.溶胶：将白砂糖、甜赛糖、山梨酸钾与悬浮剂干混均匀，撒入300mL、80℃纯净水中，搅拌加热使其充分溶解，无不溶颗粒。
3.混合：将处理好的芹菜汁与冷却后的糖液、胶液混合均匀，备用。
4.酸化:将柠檬酸与苹果汁用大约100mL、50℃纯净水溶解稀释，然后缓慢加入至料液中。
5.均质：将料液加入40℃纯净水定容至1000mL，调香后进行均质，均质条件为40℃，压力15~20MPa/5MPa。
6.杀菌：将料液灌装后进行巴氏杀菌，85~90℃/15min。
7.冷却：将杀菌后的样品放入冷水水浴中冷却至常温，成品。
[注意事项]
生产用水必须是软化水，生产用水的电导率（25℃±1℃）小于10μS/cm。