埋地排水塑料管道安装
室外埋地给水hdpe管道安装工法
室外埋地给水hdpe管道安装工法室外埋地给水hdpe管道安装工法一、前言传统工程中室外埋地给水管网管材一般采用给水铸铁管，但随着社会的发展，人类历史的进步，人们对生活所需物品的要求越来越高，传统的管材已越来越不适应人们的需要：外观粗糙不美观，内壁有毛刺，极易形成杂物结，导致管道堵塞，影响水力条件。
根据目前环境保护技术要求，研制开发了一种高性能的给水管材――hdpe给水管。
hdpe给水管道系统系采用高密度聚乙烯经挤出生产而成，具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，适应温度范围宽，承压能力强，并具有良好的综合机械性能。
hdpe给水管是一种新兴的管材，凝聚了铸铁给水管及其他塑料管材的的优点，具有良好的发展前景。
二、特征1、长久的使用寿命，在额定的温度压力状况下，hdpe管道可使用50年以上。
2.优良的耐腐蚀性，除少数强氧化剂外，能抵抗多种化学介质的腐蚀，无电化学腐蚀。
3、优异的耐磨性能，在输送矿砂泥浆时，hdpe管的耐磨性是钢管的4倍。
4、良好的卫生性能，hdpe管加工时不添加重金属盐稳定剂，材料无毒性，无结垢层，不滋生细菌，较好的解决了城市饮用水的二次污染。
5.如果HDPE管在轴向上没有一定程度的偏转，其轻微偏转不会直接影响HDPE管的性能。
6、良好的耐低温，抗冲击的脆化温度（-70℃），一般低温条件下都可以施工，冬季也可以施工，而且，hdpe管具有良好的冲击性，即使有2.5倍于工程压力的水锤也不会造成管道任何损害。
7.耐磨系数小，流量大。
由HDPE管制成的管道可以通过比相同直径的其他管道更大的流量。
8、良好的可焊接性，hdpe管热熔或电焊接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活荷载的作用而断开。
三、使用范围被广泛应用于输水、化工输液、输浆等许多领域，尤其在人畜吃水、农田灌溉等领域得到广泛应用。
四、过程原理hdpe管材及管件，热熔对接连接。
五、工艺流程及操作要点1、施工工艺施工准备（图纸审批、施工方案确定、技术交底）管沟开挖及找坡、砂垫层铺设、埋地管道安装、水压及冲洗试验、管沟回填、试水2。
04S520埋地塑料排水管道施工标准图集OSOS-04s520图集
承插式连接、橡胶圈密封 双承口连接、橡胶圈密封
I di 150 -1200
I di 600-1200 I di 800 -1200 I di 200 -1200 I di 200 -1200
硬聚氯乙烯管材的弯曲强度高，弯曲模量大，具有较 高的抵抗外部荷载的能力。硬聚氯乙烯管材采用挤 出工艺成型时，由于受原材料加工性能的限制，其 管径一般都在 600mm 范围内;采用螺旋缠绕工艺生产
聚乙烯 (PE) 管材
缠绕结构壁管
缠绕
钢塑复合缠绕管
缠绕
钢带增强螺旋波纹管 缠绕
增强聚丙烯( FRPP )管材|
加筋管
模压
破璃纤维增强塑料
( RPM) 夹砂管
复合结构
缠绕 离心浇铸
承插式连接.橡胶圈密封 双承口连接、橡胶圈密封 熔接(电熔、热熔、电焊) 卡箍、哈夫、法兰连接等
焊接、内套焊接、热熔等 焊接、内衬焊接、热熔等
外部荷载的能力，同样等级的环刚度，材料用量比 平壁管要省。
3. 硬聚氯乙烯双壁波纹管的管外壁为梯形或弧形 波纹状肋，内外壁波纹间为中空的异型结构壁管材。
由于管壁结构合理，使同样等级的环刚度，材料用
量更省。
4. 硬聚氯乙烯钢塑复合缠绕管由于管外壁采用钢肋 增强管壁结构，两种不同材料的性能得到更好的发 挥，使同样等级的环刚度，硬聚氯乙烯原材料用量
GB 50032-2003 2. 4 «给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-97 2. 5 «建筑地基基础设计规范» GB 50007-2002
2. 6 «埋地排水用硬聚氯乙烯( PVC-U) 双壁波纹管
材» GB/T 18477-2001
2. 7 «埋地排污、废水用硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管材》
排水管道安装工程标准
排水管道安装工程标准一、施工准备（一）作业条件UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实;地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞;暗装管道包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾;预留孔洞、预埋件巳完成;土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过应搭脚手,并做好安全防护;室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装;室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成;安装场地无障碍物;（二）材料要求1.硬质聚氯乙烯UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品;管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书;管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致;直管段挠度不大于1%;管件造型应规矩、光滑,无毛刺;承口应有梢度,并与插口配套;码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形;冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒;用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等;2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求;灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平整光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象;青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象;沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证;水泥一般采用强度等级P·的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告;用到的其他材料有：汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等;3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品;4.主要设备、器具应有安装使用说明书;（三）主要机具1、UPVC管道;机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等;其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等;2、铸铁管道;机具：套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等;工具：套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等;其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等;二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定;三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录;根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位;（二）预制加工1、UPVC管预制加工;根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图;根据草图量好管道尺寸,进行断管;断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角;粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度;试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净;如有油污需用丙酮除掉;用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固;牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净;多口粘接时应注意预留口方向;粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2～3min;粘接场所应通风良好,远离明火;2、铸铁管道预制加工;应每节做防腐,两端留100㎝不做防腐接口用;为了减少在安装中捻固定次口,对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实;捻好灰日口的预制管段,对灰口要进行养护,保持湿润;冬季要采取防冻措施,一般常温24～48h后方可移动,运到现场安装;（三）干管安装1、UPVC管道;采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架;施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装;各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行;全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确;干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格;托吊管粘牢后在按流水方向找坡度;最后将预留口封严和堵洞;地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道; 2、铸铁管道;管道埋设：在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水日口处向室内顺序排列;开挖捻灰口用的工作坑,将预制的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连;在管沟内捻灰口前,将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,防止接口材料掉入管内,再校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位;将水灰比为l：9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插日口下部,人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实,先填下部由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打实为止;捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护;管道铺设捻好灰口,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误;捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后15min再次灌满,观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格;经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续;管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填孔、洞,按规定填回填土;托、吊管道安装：安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设;安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;托、吊排水干管在吊顶内者,须做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续;管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时,可参照下表进行：序号管径mm坡度‰标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞;为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙;（四）立管安装1、UPVC管道;安装前清理场地,根据需要支撑操作平台;将已预制好的立管运到安装部位;安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方如三通在楼板上面则置于三通上方,立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型胶圈,清理杂物;复查顶板洞口是否合适;立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈;安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止一般预留胀缩量为20～30mm;合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿;然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求;无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严;高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l层、6层、12层等,防止杂物堵塞;在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接;管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于;立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定;立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm;管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温;2、铸铁管道;根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿;如须断筋,必须征得有关土建施工人员同意,并按规定要求处理;立管检查口设置按设计要求;设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置;安装高度距地面lm;安装立管应二人以上配合,一人在上层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内;立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,检查口方向应易于操作;上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰;复查立管垂直度,将立管临时固定牢固;立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实,并拆除临时支架;如系高层建筑或管道井内,应按设计要求用型钢做固定支架;高层建筑考虑管道膨胀补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出膨胀补偿余量;高层建筑采用辅助透气管时,可采用辅助透气异型管件连接;透气管高度,从屋顶面层算起至透气帽下端,上人屋面为2000mm,非上人屋面为700mm,大于本地区积雪厚度;塑料管作室外透气管易老化断裂,影响牢固性和使用寿命;透气管缩径易造成通风不畅;3、室内雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择;（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于；埋地雨水管道最小坡度见表6-6;管径mm最小坡度‰50207515100812561505200～4004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m;当管径为200mm时,检查口间距不大于20m;（3）选用铸铁雨水管道安装,其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装;选用聚氯乙烯管安装,其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑,必须每层装伸缩节;（4）雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗;（5）雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏;（五）支管安装1、UPVC管道：横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端;首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适;清理场地,按需要支搭操作平台;将预制好的支管按编号运至场地;清除各粘接部位的污物及水分;将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口;根据管段长度调整好坡度;合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞;器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度;找出预留口坐标、标高;然后按准确尺寸修整预留洞日口;分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号;安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接;粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞;明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施;直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m;2、铸铁管道：支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承日口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口;支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面,便于清掏;支管安装完成后,将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管日装上临时丝堵;（六）灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验;其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格;卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管可用氧气带子,将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可;试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续;然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作;（七）满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验;将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象;合格后填写“灌满水试验记录”,报请项目监理部验收;（八）通球试验1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行;排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录;通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行;管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%;2、主要试验方法：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出;（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出;室外检查井结合井处需加临地网罩,认便将试球截住取出;3、通球试验以试球通畅无阻为合格;若试球不通的,要及时清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止;五、应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂,原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观,原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水,原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低,影响使用,原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便,主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜,造成灰口漏水,原因是预留口方向不准,灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过低,影响使用,要求根据水平线找准地平,量准尺寸；立管检查口渗、漏水,检查口堵盖必须加垫,以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低,原因是标高没找准,或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡,影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准;六、成品保护1、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞;2、安装完成的塑料管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护;3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点;不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形;4、立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道;5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞;6、在回填房心土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土;7、预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压,也不得双层平放;8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定;9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施;七、管道支架安装（一）施工准备1、作业条件;管沟土建已砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点;设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板、支撑清理干净,应有明确的标高线;标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线;2、材料要求;（1）根据施工图纸和管道对支托架的要求,准备原材料,支架制作的各种型钢包括：扁钢、圆钢、角钢、槽钢等;（2）进场检验：外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形、弯曲,表面无锈蚀;（3）施工机具：砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等;（二）工艺流程预制加工→测量、画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护（三）操作工艺1、支吊架卡的预制加工：（1）根据施工图纸、设计要求、标准图集,分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量;（2）支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用;（3）常用室内型钢支架作法;要求使用台钻开孔,如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角钢的切料、下料应采用砂轮锯,角钢的端头处应采用30°倒角,尾部燕尾长O～50mm,倒角20°～－30°;端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺;支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150～;要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定;成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分l00mm,可以不刷防锈漆;U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架及吊架;角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格;（4）吊架的预制;如果采用吊架安装,要求按设计管道标高,坡度,管径,吊架距离计算每根吊杆长度预制加工;吊扦直径的确定,国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料和作法;DN15～40用直径8；DN50～100用直径12；DN125～150用直径16；DN200～250,用直径20；DN300用直径24;吊架间距：保温管DNl5用；DN20～25用2m；DN32用；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN125～DN300用6m;不保温管DNl5用；DN20用3m；DN25用；DN32用4m；DN40用；DN50用5m；DN65～300用6m;管卡采用国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料作法;管卡的加工,按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理,然后,按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,然后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红,在台虎钳上进行顶先煨弯,大约在45°左右,煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直,在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管,然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤;（5）立管卡制作：住宅工程暖卫及冷热水支管,管径小于DN25管中心距墙不超过60mm,采用单管卡作托架,楼层高度小于或等于5m,必须安装一个大于5mm,不得少于2个,距地～,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡,目前市场采购的单双管卡子一般不合格,主要材质不合格,卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作;固定管子后卡子合不严影响美观,所以一般采用外加工定作,根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量,其中单独计算出保温墙处所使用的数量,由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作,卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定;塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用,其他形式的支托吊架按标准图集预制;2、支吊架卡的安装;（1）适合室内安装的固定支架和支架：①卡环式固定支架适用DN20～DN50管子固定;②带弧形板固定支架,适用于DN65～150管子固定;③活动支架;④暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架;施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定;（2）如设计未给定支架间距按下表规定：钢管管道固定支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度234钢管管道活动支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300间距保温管233446778不保温管34566781112（3）支架位置的测量定位画线：①支架的测量放线,应以管道的管底标高放线;②确定水平线,并且复检水平线的准确性,可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检;③根据管道标高确定管道放线标高从低点进户管至末端高点中间转弯等处再确定几点,就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线应画出要剔孔洞之处;（4）立管管卡的安装：①预栽埋法,现剔死洞,混凝土墙一般使用电锤或水钻,砖墙使用电锤或钢钎;所剔孔的位置应考虑电工的穿线管,所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定,预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净,后再用C20细石混凝土塞紧,填孔洞深的一半时,再将预制好的托架插入洞内,用碎石塞住,校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90°,然后用C20细石混凝土填平捣固密实,表面用水泥砂浆抹平,也可以细石混凝土凹入墙表面10mm,以后由土建处理,安装完的支架进行自检,检查支架的安装高度,水平度,与墙面的垂直度,管中心与墙的距离,合格后填写自检表;②支架焊接法安装：一般应用到梁柱上采用,有特殊防水要求的板下采用,由于在施工配合上和混凝土浇筑时,预埋件容易移位,所以这种安装方法应待别注意;③立管卡架的安装位置确定,应有水平线和立管的垂直线;。
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺
塑料(PP-R+PVC)给排水管安装工艺安装室内聚丙烯（PP-R）给水管道需要进行以下准备工作。
首先，管材和管件需要有质量检验部门的产品合格证，并且应具备有关卫生建材等部门的认证文件。
其次，管材和管件上应标明规格、工称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
热熔机应为配套产品，并附有合格证和使用说明书。
主要机具包括管手剪、细齿锯或专用管子切割机、热熔机、木工锉或专用削刀、钢尺、卷尺、水平尺、线坠。
作业条件需要材料、施工力量、机具等能保证正常施工，施工场地及施工用水、用电、材料存放场地等临时设施能满足施工需要。
安装流程包括安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、卡件固定、封口堵洞、系统试压、系统消毒和系统冲洗。
管道敷设安装需要注意以下几点。
管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
室内明装管道在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水设施。
埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂坚硬物，应先用沙土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。
管道在穿越基础墙时，应设置金属套管。
套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于100mm。
热熔连接需要按照以下步骤进行。
首先，热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始工作，机内装有恒温器，温度控制在240～260度。
其次，切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
最后，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
热熔深度应符合技术要求。
支吊架安装需要注意以下几点。
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确、管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
埋地硬聚氯乙烯pvc-u给水管及排水管安装_secret
埋地硬聚氯乙烯PVC-U给水管及排水管安装1、施工准备1.1管道工程施工安装前应具备下列条件：（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。
（2）批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底。
（3）材料、施工力量、施工机具入施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。
1.2施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工种的配合措施。
安装人员必须熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。
1.3应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。
2、材料2.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。
2.2管材与管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
（2）管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；端口必须平整并垂直于轴线。
（4）管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。
内外表面平滑。
（5）管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%，其外径、壁厚及公差应符合的规定。
3、胶粘剂3.1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。
3.2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度＜1°，混浊度＜0.5°。
在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。
3.3胶粘剂的剪节强度应≥5.0MPa（23℃，固化时间72h）。
管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制作的标准件。
当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应相应的防腐处理。
长期存放的材料，在使用前必须进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查。
塑料UPVC排水管道安装技术方案
塑料UPVC排水管道安装一、室内排水立管安装（一）施工程序1、清洞；2、吊线（吊线位置为立管靠近墙体一侧的管道外壁或立管中心线）；3、安装管卡（一般标高距地取1.8m，管卡安装好后，管卡半圆最凹处，应贴吊线）；4、安装立管。
（二）注意事项1、吊线与清洞应交替进行，从上到下，边吊线边清洞；2、由于土建墙体有偏差。
故管卡出墙长度不一致，管卡最好用吊卡；3、管卡、管件是有方向性的，商标字应是正向的；4、在排水立管穿楼板处，至少保证立管穿楼板一侧，最好是立管穿楼板下侧10公分内无管件，以便安装阻火圈（DN110阻火圈高度大约5公分）；5、三通与伸缩节间露出管道长度一般取7∽8公分，这样做是在满足实用功能的基础上使管道美观、施工方便。
（对于“美观”：露出的管子短了显的太扁，露出的多了，显的不顺眼；对于“施工方便”：可以先在材料加工场将三通、短管和伸缩节粘接加工好了，再拿到楼上安装）。
6、管道安装一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。
7、室内管道安装完毕后，随即进行伸顶通气管和通气帽的安装。
应采用通气孔面积达到通气管通气断面两倍以上的PVC通气帽产品。
8、变径封（异径管）立管上安装小管径管子靠近墙体；横管上安装小管径管子在上部。
9、排水塑料管必须按要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
10、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
11、用于室内排水的水平管道与水平管道，水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
12、立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
二、排水横支管安装1、先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。
埋地塑料给水管道工程技术规程
埋地塑料给水管道工程技术规程室外给水管网施工技术包括管道安装，系统水压试验，系统冲洗，消毒。
给水管道施工工序机械挖槽至原消防管道→ 人工挖槽至基底→ 槽底验收合格→基础施工→下管安管→ 接口→安装闸门、消火栓→砌筑检查井→管线试压→冲洗消毒→管道回填。
1.管道安装(1)给水管道与污水管道在相同标高平行铺设，其横向问距在mm以内时，给水管管径大于或等同于mm的，管壁水平间距严禁大于1.5m；管径大于mm的，严禁大于3m。
(2)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于mm时，不得小于mm；管径大于mm时，不得小于mm。
2.系统水压试验管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
管材为塑料管时，试验压力下，稳压比压力降不大于0.05mpa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
3.系统冲洗，消毒给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
一、给水管道施工工序机械挖槽至原消防管道→ 人工挖槽至基底→ 槽底验收合格→基础施工→下管安管→ 接口→安装闸门、消火栓→砌筑检查井→管线试压→冲洗消毒→管道回填二、土方施工1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。
2.机械凹槽，槽底留出 20cm，由人工清扫槽底，保证槽底原土不受到扰动。
3.开槽坡度为 1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。
4.凹槽后，在铺设基础之前应当阿蒂希县甲方检槽，合格后方可以展开下道工序。
5.槽底经验交合格后，使用中砂铺设基础，保证规整。
排水管道的安装施工要点
排水管道的安装施工要点一、室外埋地排水管安装1．工艺流程2．施工要点（1）室外排水管污水和雨水系用分流排放制采用DN300钢筋混凝土管，雨水排水管的接口，一般平口管采用水泥砂浆换用抹带，砂浆配合比为1∶2.5，污水排水管的接口，截叶一般平口管采用钢管水泥带式套环连接。
（2）准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于敷设管径600mm为宜，开挖管沟避免在雨天进行，开挖后清出淤泥、石块、树根等杂物，当室外排水管道置于未受扰动之原状土地基上时，采用素土基础；边上置于岩石钢筋上时采用砂垫层。
（3）下管至沟底以后，临时封堵总溢流坝口，做好临时支撑，按图纸的坐标，标高，找好位置和坡度，以及排水田的方向和方向中心线，将管道承接口相连。
（4）埋地管线连通完后，按设计要求进行通水试验，待采取自建合格后进行分段回填。
回填前对填土清除中会的大块及坚硬物质清除，回填土含水量不得超30%。
二．UPVC塑料排水管施工进度要点（1）室内排水管包扩雨堤防、及阳台土堤采用UPVC塑料管，管材合格证三件齐全，实物检查管件和管材的壁厚一致、颜色一致、色泽均不分解变色，外壁光滑平整，无气泡、裂口，管材不允许有异向弯曲，直线的公差小于0.3%。
（2）根据实测并结合各连接件的尺寸，逐段计算出有各段管道的下料长度，按照需要长度采用机具断管，断口残质须清除干净。
（3）粘接面处理：用干净棉纱将管材管件的承口内表面和插口外表面擦干净，并保持无尘土和浴室柜，对有油污的表面，应用清洁剂成功进行擦试。
（4）进行承插粘接前，应先将管材的每个承插粘接口试插一下，验证其可插入浅层是否符合规定要求，如果合格，即应在插入管上划出定位标志线。
管端插入伸缩节的喉部，夏季为5-6mm，冬季为15-20mm。
（5）将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入，并应或使插口端面达到规定插入深度，这时应持续施加挤压力2-3min，承插粘连接口初步固化后，应先用清洁剂将承口外铁质烫的胶粘剂擦拭掉，并让粘接口在不受外力的状况下完全固化。
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埋地排水塑料管道安装1. 总则1.1 为在埋地排水塑料管道安装中, 合理应用材料, 充分发挥塑料管道的优良性能, 做到技术先进、安全方便、确保质量、提高效益, 请认真阅读本手册。
1.2 本手册适用于新建、改建和扩建的无内压作用的埋地排水塑料管道的安装, 排水水温不大于40 ° C 。
1.3 本手册适用于在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中安装管道, 在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区, 还应符合国家现行有关标准的规定。
1.4 本手册内容主要依据中国工程建设标准化协会标准《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS 122:2001 ）, 管道设计应执行该规程。
管道工程的所有环节, 均应符合国家及本地区现行有关标准的规定。
1.5 本手册适用所有管材、管件、密封圈、粘接剂等均必须符合国家或企业的有关产品标准, 并具有产品出厂合格证等有效证明文件。
2. 管道材料及选用2.1 川路塑胶集团目前生产的埋地塑料管有硬聚氯乙烯(PVC-U) 实壁管、芯层发泡管和双壁波纹管, 各类管道的适用条件和连接方式均有差异, 应按使用要求选择管道材料。
2.2 2.1 所指管道, 可以用于建筑物外或市政、场地、道路、园林、农田水利埋地无压排水, 也可用于矿井通风, 在满足耐蚀和耐温条件时也可用于工厂无压排水和工艺循环水无压输送, 还可用作电气、电信缆线护套管。
2.3 在车行道下敷设的管道, 应选用环刚度不小于8KN/m2 的管材; 在非车行道下敷设的管道, 可选用环刚度小于8KN/m2 的管材。
2.4 塑料管内壁粗糙度系数为0.010, 混凝土管为0.013, 据有关资料, 在相同使用条件下, 塑料管输水量比混凝土管高30% 。
根据实际使用经验, 可以选比混凝土管径小的塑料管或适当减小泄水坡度。
2.5 公称直径不大于250mm 的管道可选用硬聚氯乙烯实壁管、芯层发泡管和双壁波纹管, 250 ～500mm 的可选用硬聚氯乙烯双壁波纹管, 大于500mm 的可选用高密度聚乙烯(HDPE) 双壁波纹管。
2.6 弹性密封圈和粘接剂由我集团配套供应。
3. 管道安装3.1 一般规定3.1.1 管道应敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的地层上。
当管道在车行道下时, 管顶复土厚度不得小于0.7m 。
3.1.2 管道应直线敷设, 不得强制弯曲。
双壁波纹管可利用橡胶密封圈连接处转角, 相邻两节管材纵轴线转角不得大于 2 °。
3.1.3 管道可以同槽施工, 但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工有关规定。
3.1.4 管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时, 应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。
套管内径应大于塑料管外径0.3m 。
套管设计应符合有关规定。
3.1.5 管道基础的埋深低于建( 构) 筑物基础底面时, 管道不得敷设在建( 构) 筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
3.1.6 地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区, 地下水位应降至槽底最低点以下0.3 ～0.5m 。
管道在安装、回填的全过程中, 槽底不得积水或泡槽受冻。
必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可以停止降低地下水。
3.1.7 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要术, 应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB 50268) 及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。
3.2 沟槽及基础施工3.2.1 沟槽底部净宽度应按各地具体情况确定, 一般为管道外径加0.6m 。
3.2.2 开挖沟槽时应严格控制基底高程, 不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2 ～0.3m 的原状土, 应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇局部超挖或发生扰动, 不得回填泥土, 可换填最大粒径10 ～15mm 的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm 的碎石, 并整平夯实。
槽底如有坚硬物体必须清除, 用砂石回填处理。
3.2.3 雨季施工应尽可能缩短开槽长度, 且应成槽快、安装快、回填快, 并采取防泡槽措施。
一旦发生泡槽, 应将受泡软化的土层清除, 换填砂石料或中粗砂。
3.2.4 人工开槽时, 宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于回填的良质土分开堆放, 且堆土不得影响沟槽的稳定性。
3.2.5 管道基础必须采用砂砾垫层基础。
对一般的土质地段, 基底可铺一层Ho 为0.1m 的粗砂基础; 对软土地基, 且槽底处在地下水位以下时, 宜铺垫厚度不小于0.2m 的砂砾基础, 也可分两层铺设, 下层用粒径为 5 ～40mm 的碎石, 上层铺粗砂, 厚度不得小于50mm , 见表3.2.6 。
3.2.6 管道基础支承角2 α应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定, 可按表 3.2.6 采用。
表 3.2.6 砂石基础的设计支承角 2 α3.2.7 管道基础应按设计要求铺设, 厚度不得小于设计规定。
基础各部位所用材料和压实度应符合图 3.6.7 和表 3.6.7 的要求。
3.2.8 管道基础在接口部位的凹槽, 应在基础完成后铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度L 宜为0.4 ～0.6m ，深度h 宜为50 ～100mm , 宽度B 宜为管外径的1.1 倍( 图3.2.8) 。
在接口完成后, 凹槽应随即用砂回填密实。
图 3.2.8 管道基础在接口部位的凹槽3.3 管道安装方法3.3.1 管道可采用人工安装。
应将管材依次平稳地放在砂砾基础管位上, 可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽, 严禁穿心吊装、用金属绳索勾吊两端管口或将管材翻滚抛入沟槽。
3.3.2 安装承插口管材, 插口插入方向应与水流方向一致, 由低点向高点依次安装。
3.3.3 切割管材时, 断面应垂直平整, 不得有破损。
3.3.4 用橡胶密封圈连接管道时应按以下步骤操作:①. 检查橡胶圈规格是否正确, 有无破损。
把承口内工作面和插口外工作面、特别是安装橡胶圈的凹槽清理干净, 不得有泥土、杂质。
在承口内工作面涂上润滑剂。
②. 按正确的位置和方向装好橡胶圈, 波纹管橡胶圈应装在插口管端的第二个凹槽内, 平壁管椽胶圈应装在承口凹槽内。
在低温下施工时应采取防冻措施, 不得使用冻硬的橡胶圈。
③. 把两段管子的轴线对准, 慢慢插入。
小口径管可以在插入管的端头放一块木档板, 用撬棍将插入管徐徐推进承口至适当深度。
大口径管可以用非金属绳索套紧插入管, 用紧线器或手拉葫芦将插入管拉进承口至适当深度。
严禁用金属器械、施工机械等硬物强行推顶管材, 以免损坏管口, 造成泄漏。
3.3.5 用粘接方式安装管道时应按以下步骤操作:①. 检查管材和管件, 管件不得有破损, 管材如有破损, 可将破损段截去后使用。
插入管端头应按图 3.3.3 的要求倒出坡口。
图 3.3.3 粘接管插入端头的坡口②. 管材插入端外表面和管件承口内表面必须擦拭干净, 不得有尘土和水渍, 表面有油污时, 必须用丙酮等擦净。
③. 检查管材和管件配合的松紧程度, 以管材能插入管件承口1/2 ～2/3 为宜。
可按管件承口深度在管材插入端划出承插深度标记。
④. 用毛刷在粘接部位涂上专用粘接剂, 先涂管件承口, 再涂管材插入端, 顺轴向由里到外均匀涂抹, 不得漏涂或过量涂抹。
⑤. 涂好粘接剂后, 应立即将管材插入管件, 用力推进至承插深度标记处, 稍微旋转管材( 不得超过1/4 圈), 以使粘接剂更加均匀, 然后保持外力一分钟, 不使管材从承口退出。
⑥. 插接完毕后应立即将接口处挤出的粘接剂擦干净, 然后将连接好的管道静置固化,0oC 以上至少5 分钟, 0oC 以下至少15 分钟。
3.3.6 雨季施工应采取防止管道漂浮的措施。
可先回填到管顶以上至少一倍管径的高度。
当管道安装完毕尚未回填即遭水泡时, 应复测管道中心线和管底高程, 并检查管道外观, 如有位移、漂浮、拔口等现象, 必须返工。
3.4 管道修补3.4.1 管道安装后出现损坏, 破损部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时, 可以进行修补。
3.4.2 硬氯乙烯实壁管和芯层发泡管发生破损时, 可用粘贴方式修补。
粘补件材质、成份和机械强度必须与管材相近, 最好从相同规格的管材上截取。
粘补前必须经烘( 温度不得超过120 ℃) 、弯对粘补件整形, 使之与管材外表面贴合良好。
破损孔洞直径或边长不大于20mm 时, 用直径不小于100mm 的圆弧形板作粘补件, 板的厚度不得小于管材壁厚的 1.2 倍。
破损孔洞达20 ～100mm 时, 用不小于破损孔洞最大直径加100mm 的圆弧形板作粘补件, 板的厚度不得小于管材壁厚的 1.5 倍。
裂缝长度不大于管材圆周长的1/12 时, 可用长度不小于裂缝长度加100mm 、宽度不小于60mm 的圆弧形板作粘补件, 板的厚度不得小于管材壁厚, 板的两端应修成圆弧形。
3.4.3 修补前应先排净管内积水, 将破损处修整剔平, 并用水清洗干净, 粘补件也应同时清洗。
擦干水渍后用环已酮涂刷管道和粘补件粘接部位基面, 待干后尽快涂刷粘接剂进行粘接。
3.4.4 对不大于20mm 的破损, 粘接完毕后可用土工布包裹固定, 对大于20mm 的破损, 粘接完毕后可用铅丝绑扎固定。
24 小时后方可试压、回填。
3.4.5 管道修补完成后, 必须对管底的挖空部位按支承角2 α的要求用粗砂回填夯实。
3.4.6 慎用焊条焊补或化学止水剂等修补措施。
3.4.7 当管道破损部位的大小超过3.4.2 的规定时, 必须更换破损管段。
更换的管段与原有管道连接困难时, 可砌筑检查井或连接管井予以连接。
3.5 管材与管井连接处的施工3.5.1 管道与管井( 检查井或连接井) 的连接, 必须严格按照设计图施工。
3.5.2 管道与砖砌或混疑土浇制的管井可通过中介层连接。
具体作法是: 清洗干净管材或管件与井壁相接段的外表面, 均匀地涂上一层粘接剂, 并立即撒上一层粗砂, 固化10 ～20 分钟就形成了表面粗糙的中介层, 再用水泥砂浆砌入管井的井壁内( 图3.5.2) 。
中介层的长度视管井壁的厚度而定, 一般不应低于240mm 。
图 3.5.2 管道与管井的中介层连接3.5.3 管道与管井之间采用柔性连接时, 可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。
混凝土套环应在管道安装前预制好, 其内径与相应管材的承口内径相同, 内壁必须平整光滑, 无孔洞和鼓包, 厚度不小于60mm , 长度不小于240mm , 强度等级不低于C20 。
混凝土套环必须预先用水泥砂浆牢固地砌筑在井壁内, 其中心线应对准管井轴线。
橡胶密封圈内外径必须根据承插口间缝大小及管材外径按有关规定确定。
安装时先把橡胶密封圈套在管材适当位置上, 然后把管材插入混凝土套环内, 至胶圈压紧即可( 图 3.5.3) 。