综采工作面乳化液泵站司机操作要领
综采工作面乳化液泵站司机操作要领
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综采工作面乳化液泵站司机操作要领 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
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综采工作面乳化液泵站司机操作要领
综采工作面乳化液泵站司机操作要领
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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综采工作面乳化液泵站司机操作要领
接受命令进岗位，开泵之前要准备。
打开泵站截止阀，卸载阀轮需要提。
告诉电工反电送，点动电机听转声。
按下按钮便启动，查明原因重开启。
转动卸载阀手轮，观察压力和指针。
若表不动检查泵，或者表坏可能。
压力指示正常后，泵站送液标开头。
泵站动态检查中，异常现象查原因。
30分钟摸泵体，针对超温来处理。
50分钟液箱查，箱内液位有变化。
不得过低免吸空，随时补液到箱中。
2个小时查浓度，3%-5%正适中。
发现坏泵需停泵，报告班长做调整。
更换泵体余压放，运泵人员防碰伤。
乳化液泵司机技术操作规程 (2)
乳化液泵司机技术操作规程乳化液泵是一种用于制造乳状液体制品的设备。
其作用是将多种物质在一定比例下混合均匀并乳化成乳状液体制品，通常应用于食品、化妆品、医药等行业。
在使用乳化液泵时，司机需遵守一定的技术操作规程，下面就详细说明一下。
一、操作前准备1.车辆检查：每次上路前对车辆进行检查，特别是对制动系统，转向系统进行仔细检查。
2.备用物品准备：驾驶员在行车前应备好防寒、防暑、防雨、防潮等措施。
3.操作前准备：在操作乳化液泵之前，应详细地了解和熟悉乳化液泵的结构原理、性能和用途等，以提高操作技能和总体效率。
二、操作技巧1.车速控制：在运行乳化液泵时，应根据不同的路况、货车、车头等综合情况合理选择运行速度，以保证安全。
2.加油操作：在运行乳化液泵时，驾驶员要掌握加油技巧，避免过多或不足加油。
3.停车操作：在停车前，应先技术减速，并关闭发动机。
在停车时应选择平整、宽、直、净的地面，并应选择安全区域通行。
三、维护保养1.定期检查：驾驶员应定期检查乳化液泵的机械结构、液压系统、电气系统和防护罩并进行必要的维护和保养。
2.润滑养护：在润滑油充足的情况下，驾驶员应定期清洗、更换润滑油，并检查润滑情况，以保证乳化液泵的正常运行。
3.拆卸维修：在出现故障时，应及时拆卸维修，并对使用情况进行记录，以作为自我检查和维护的参考。
四、安全注意事项1.防滑防锈：驾驶员应注意车身的防滑防滑设计，以减少驾驶的危险；同时应注意车身的防锈处理，以保证车辆的使用寿命。
2.操作姿势：驾驶员在操作乳化液泵的时候，应控制好自己的姿势和动作，避免摔倒和擦伤。
3.安全速度：驾驶员应根据不同路况合理选择驾驶速度，并在通过路口、变道、超车等情况时，遵守交通规则，保证安全。
以上就是乳化液泵司机技术操作规程，希望对乳化液泵司机提供一些帮助。
同时，驾驶员应严格按照相关的规程要求进行操作，并且在使用乳化液泵的过程中，应时刻保持安全意识。
乳化液泵站司机操作规程(三篇)
乳化液泵站司机操作规程一、引言乳化液泵站是工业生产过程中用于泵送乳化液的设备，司机是乳化液泵站操作的关键人员。
为了保证乳化液泵站的正常运行和生产安全，制定本操作规程。
二、操作要求1. 熟悉设备特点：司机应熟悉乳化液泵站设备的结构、性能和运行原理，了解各个部件的功能和作用。
2. 会操作乳化液泵站：司机应经过专门培训，掌握乳化液泵站的操作方法和操作顺序。
3. 工作前检查：司机在每次工作前应对泵站设备进行检查，确保设备完好无损，无泄漏和故障。
4. 确定泵送条件：根据工艺要求和生产需求，司机应合理确定乳化液泵站的泵送条件，包括流量、压力和运行时间等。
5. 掌握安全措施：司机在操作乳化液泵站时应严格遵守安全操作规程，始终保持安全意识，做到操作稳定、准确、安全。
6. 监测运行情况：司机应随时监测乳化液泵站的运行情况，及时发现并处理异常情况，确保设备正常运行。
7. 定期维护保养：司机应按照设备操作规程和维护保养要求，定期对乳化液泵站进行维护保养，确保设备的正常运行。
三、具体操作步骤1. 准备工作（1）检查乳化液泵站的外观，确保设备无损坏或渗漏。
（2）检查电气连接是否正常，各仪表是否工作正常。
（3）检查泵站的供电和水源是否正常。
（4）检查乳化液泵站的阀门和管道连接是否紧固。
2. 开始运行（1）根据工艺要求和生产需求，确定泵站的泵送条件。
（2）打开相应仪表和阀门，通电启动泵站。
（3）观察仪表和设备运行情况，确保泵站正常工作。
3. 监测运行情况（1）定期检查乳化液泵站的压力、温度、液位等仪表数据，确保设备运行在安全范围内。
（2）注意观察设备运行过程中是否出现异常情况，如噪音、振动、渗漏等。
（3）根据乳化液泵站的运行情况，及时调整泵送条件，确保生产的顺利进行。
4. 停止运行（1）根据生产需要，停止乳化液泵站的运行。
（2）关闭相应仪表和阀门，断电停止泵站。
（3）清理现场，整理设备，确保乳化液泵站的干净整洁。
四、应急处理1. 遇到紧急情况时，司机应立即停止乳化液泵站的运行，切断电源。
采煤工作面乳化液泵站司机操作规程
采煤工作面乳化液泵站司机操作规程一、一般规定1、乳化液泵站司机必须经过培训，考核合格，取得资格证，并持证上岗。
2、乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。
在正常情况下，一台工作、一台备用。
3、电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。
如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。
4、泵站车设在倾斜巷道应牢固可靠的掩车装置，并保持泵体及箱体水平。
5、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运动，切断电源，进行处理；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。
6、有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。
7、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。
8、司机要按以下要求进行定期检查、检修：①坚持每班擦洗一次油污、脏物。
②保持过滤器清洁，损坏的要及时更换。
③高低压压力控制装置的性能由专管人员每周鉴定一次。
④坚持定期经常清洗过滤器。
⑤乳化液箱至少每月清洗一次。
⑥各种保护装置由专管人员定期检查一次。
⑦水质应符合规定要求。
二、准备、检查与处理1、准备。
①常用工具：扳手、钳子、有关检测仪器等。
②必要的备件：铁丝、擦布、油壶、油桶、管接头、密封圈、U形管、高低压胶管、注液枪等。
2、检查与处理。
司机接班后，把控制开关把手扳到断电位置并锁好，按以下要求进行检查：①泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。
②泵站的各种设备清洁卫生情况。
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固。
④减速器的油位和密封是否符合规定。
⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。
⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭的位置，各种压力表是否齐全、完好。
⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
⑧乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
⑨用手盘动齿轮箱输入联轴节，联轴节和泵头是否转动灵活。
综采工作面乳化液泵站司机作业标准
综采工作面乳化液泵站司机作业标准综采工作面乳化液泵站司机作业标准1班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
2接班2.1进入接班地点2.1.1接班司机由运输巷进入工作面，并检查工作面供液系统情况，最后到泵站。
行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。
2.2询问工作情况2.2.1司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。
特别提醒：存在问题应当场落实责任范围及处理措施。
2.3现场检查：司机接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查：2.3.1泵站及其附近巷道安全情况。
特别提醒：电动机及开关地附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。
2.3.2泵站的各种设备清洁卫生情况。
2.3.3减速器的油位的密封是否符合要求。
2.3.4检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。
2.3.5主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活2.3.6检查活塞曲轴是否完好。
2.3.7检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。
供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。
特别提醒：更换液压管件应先停泵，释放残余压力。
2.3.7检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。
油量不够时及时添加。
2.3.8打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。
2.3.9观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%—5%之间，不符合时予以调整。
特别提醒：严禁乳化液内添加清水或矿水。
2.3.10检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。
电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。
乳化液泵站司机操作规范
乳化液泵站司机操作规范【前言】乳化液泵站是炼油厂、化工厂、润滑油厂生产线中常用的一种设备，其作用是将乳化液从储罐中输送到指定的生产部位。
为了保障乳化液泵站的安全稳定运行，司机需要严格按照操作规范操作乳化液泵站。
下面，就乳化液泵站司机的操作规范进行详细说明。
【一、安全操作】1、司机投入工作前需熟悉乳化液泵站的相关参数，例如流量、压力、温度等，并进行检验是否正常。
2、司机须穿戴好个人防护装备，如作业服、手套、鞋子等，并避免将手、头、衣角等部位靠近泵站转子的转动范围内。
3、操作乳化液泵站前，先确保泵站周围无可燃、易爆潜在危险品（例如石油、气体等）。
4、操作乳化液泵站前，必须先停止进料泵、排污泵、卸压泄压泵等其他设备，再打开泵站电源。
5、操作乳化液泵站时，必须时刻关注泵站压力、温度、流量等参数的变化，一旦发现异常情况，及时关闭电源，并进行检修。
【二、操作规范】1、开泵前，必须先检查乳化液泵及管路是否已经充分排除气体，否则可能造成乳化液泵启动过程中压力过大，产生危险。
2、乳化液泵正常运行期间，必须时刻关注磨损程度（特别注意机械密封零件的磨损），并根据规定周期进行维护保养，同时要轻轻转动轴承，检测轴承是否处于正常状态。
3、操作乳化液泵站时，调节流量和运转压力需要逐渐进行，且需遵照起泵、正常运行、停泵的顺序进行操作。
4、在乳化液泵站长期停用期间，必须进行润滑保养，避免机械密封接口粘联，以及动、静密封件变形等现象。
同时，应定期完成管道清洗和检查。
5、在乳化液泵站操作结束后，需关闭电源，并拆除进出口管道上的螺栓，清除残留乳化液。
【三、总结】以上就是乳化液泵站司机的操作规范，这些规范的制定不仅是为了保障生产线的工业安全，更是为了司机们的人身安全。
因此，希望广大乳化液泵站司机将这些规范切实贯彻到操作中，认真遵守。
乳化液泵站司机安全技术操作规程范本
乳化液泵站司机安全技术操作规程范本1. 泵站概述乳化液泵站是用于输送乳化液的设备，其功能是将液体压力提升并输送到目标位置。
乳化液泵站的安全操作对于工作人员的人身安全和设备的正常运行非常重要。
2. 操作前准备2.1 操作人员必须接受相关培训并取得相关证书，了解乳化液泵站的结构和工作原理。
2.2 在操作之前，必须检查乳化液泵站的各项设备是否正常运行，并进行必要的维护保养。
2.3 确保操作人员携带相应的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 乳化液泵站的操作步骤3.1 在操作乳化液泵站之前，必须先将相应的电源开关关闭，并确保设备处于停止状态。
3.2 打开乳化液泵站的进水阀门，并确保进水通道畅通无阻。
3.3 启动乳化液泵站的电源开关，确保设备能正常运行。
3.4 逐步调节乳化液泵站的排液阀门，使液流逐渐达到设计要求的流量。
3.5 在乳化液泵站运行期间，操作人员必须时刻关注设备的运行情况，注意观察是否有异常情况发生。
3.6 在操作结束后，必须先关闭乳化液泵站的电源开关，再关闭进水阀门，确保设备停止运行。
4. 安全注意事项4.1 操作人员在操作乳化液泵站时必须站在指定的位置，禁止站在运行设备的周围。
4.2 操作人员必须保持清醒，禁止在操作过程中饮酒或服用影响警觉性的药物。
4.3 操作人员必须遵守相关的操作规程，不得擅自更改设备的工作参数。
4.4 操作人员在操作乳化液泵站时必须时刻关注设备的运行状况，一旦发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
4.5 操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，禁止随意停止或启动设备。
5. 突发事件处理5.1 在操作过程中，如果发生火灾事故，操作人员必须立即按照火灾应急预案进行处置，并报告相关负责人。
5.2 在操作过程中，如果发生设备故障或泄漏事故，操作人员必须立即停止操作并采取相应的措施防止事故扩大，并及时汇报相关负责人。
6. 操作记录和巡检6.1 操作人员在操作乳化液泵站的过程中，必须写好操作记录，记录操作时间、操作人员、设备状态等相关信息。
乳化液泵站司机操作规程
乳化液泵站司机操作章程(一) 启动前的准备和检查1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动，手动部分是否灵活，过滤器是否堵塞，吸、排液管是否曲折和被挤压。
2、检查润滑油量是否在油标红线以上，绿线以下，油质是否变质。
3、液压箱内注入浓度为2~3%的乳化液，液位应在液标管2/3以上。
4、打开手动卸载阀，拧开泵头放气螺丝至出液为止，然后拧紧。
5、点动电机，看转向是否与转向箭头方向一致，否则更正。
(二) 启动6、经上述工作后，即可正式启动，并慢慢关闭手动卸载阀，使泵压力渐渐上升到规定压力18MPa，使泵投入正常运转。
(三) 停泵7、先打开手动卸载阀，使泵空载运转。
8、切断电源停止运转。
9、对泵站进行全面检查，发现问题时快速进行处理或汇报至有关单位。
(四) 注意事项10、泵站司机经过专业知识培训考试合格，并持有合格证后方可操作机器。
11、泵站运转中声音是否正常，有无漏液现象，压力是否符合要求，卸载阀是否灵活准确。
12、随时补充乳化液，使液面保持在液标2/3以上，液压箱不能敞盖作业。
13、观察泵体温度变化，不得超过650℃，观察润滑油耗量，如须补充应补入适量油脂。
14、泵站司机必须保证泵站正常运转，泵站压力不得低于18MPa。
15、泵站司机必须配备有深度浓度配比检测仪，随时检查乳化液的配比浓度是否保持在2~3%的要求，严禁乳化液泵打清水。
16、泵站司机在交接班时，必须对工作面的管路及各接头进行1次全面检查，发现泵站压力下降到18MPa以下时，必须及时查明原因，有损坏管路、接头等要及时进行处理。
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综采工作面乳化液泵站司机操作要领
1.了解泵站设备和系统：作为泵站司机，首先需要熟悉泵站的设备和
系统，包括各种泵、阀门、管道和控制设备的位置和功能，了解泵站的工
作原理和流程。
2.检查泵站设备：在操作泵站之前，司机必须仔细检查泵站设备的工
作状况，包括泵的密封、阀门的开关、管道的连接等。
确保设备完好无损，并消除任何潜在的故障。
3.启动泵站：按照操作程序启动泵站，注意先后顺序。
通常，首先需
要关闭进出水阀门，然后启动主泵和辅助泵，最后逐步开启出水阀门，并
调整出水阀门的开度，使得出水流量符合要求。
4.监控泵站运行：泵站司机需要随时监控泵站的运行情况，包括泵的
转速、温度、压力等参数的变化。
如果出现异常情况，例如泵的转速过高
或过低，温度过高，压力过大等，应立即采取相应的措施进行调整和修复。
5.保养维护泵站设备：泵站司机需要进行定期的保养和维护工作，包
括清洗泵的内部和外部，更换密封件和易损件，检查电气设备的连接和绝
缘等。
保持设备的良好工作状态，延长泵的使用寿命。
6.应急处理故障：在泵站运行过程中，可能会出现各种故障，例如泵
的堵塞、管道泄漏等。
这时，泵站司机应立即停止泵的运行，并采取相应
的应急处理措施，例如清理泵的堵塞物，更换损坏的管道等。
确保泵站的
正常运行和安全。
7.记录运行数据：泵站司机应根据要求记录泵站的运行数据，包括泵
的运行时间、流量、压力、温度等参数的变化。
这些数据可以用于分析和
评估泵站的运行情况，及时发现问题并采取措施加以解决。
8.与其他部门协调工作：泵站司机需要与其他相关部门进行协调合作，例如供水部门、维修部门等。
及时报告泵站的运行情况和故障，互相协助
解决问题，确保泵站的正常运行。