《起重工安全技术操作规程》
起重工岗位安全操作规程（4篇）
起重工岗位安全操作规程一、概述起重工岗位是一项高风险的工作，为了确保操作人员的安全，减少事故的发生，制定并严格执行岗位安全操作规程是至关重要的。
本规程旨在明确起重工岗位的安全操作要求，保障操作人员的生命和财产安全。
二、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训并持有起重机械作业证书，且具备相关工作经验。
2. 在操作前，应对起重机械进行全面检查，确保其良好的工作状态。
3. 对起重工作区域进行周边环境检查，确保没有障碍物或危险因素。
三、安全操作要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
2. 操作人员应注意保持良好的身体状态，避免在疲劳或精神不集中的情况下进行操作。
3. 在操作起重机械前，应根据实际情况制定详细的吊装计划，并通过与相关人员沟通同意。
4. 操作人员应熟悉起重机械的操作手册和使用说明，确保正确操作起重机械。
5. 在搬运物体时，应根据物体的特性选择合适的吊具，确保吊装安全。
6. 在操作过程中，操作人员应随时关注起重机械的工作状态，如发现异常应及时停机检修。
7. 针对不同尺寸和重量的物体，操作人员应合理选择吊装工艺和使用起重工具。
8. 当起重机械需要长时间停机时，应将其停放在安全的地点，并进行固定，防止意外滑动或倾倒。
9. 在操作过程中，禁止乘坐或站立在吊索、吊钩或吊装物体上。
10. 操作人员应随时与信号员保持良好的沟通，并正确执行信号员的指示。
四、紧急措施1. 在发生意外或突发事件时，操作人员应立即停止操作，并采取适当的措施避免事故的扩大。
2. 在起重机械发生故障或异常时，操作人员应立即停机检查，如无法解决问题，应及时向上级报告，并等待专业人员进行修理。
3. 在操作过程中，如发现起重机械有异常声响、抖动或温度异常，应及时停机检查。
五、事故报告与救援1. 在发生事故或意外情况后，操作人员应立即向上级报告，并按照事故处理流程进行处理。
2. 在事故发生后，相关人员应迅速进行救援，并保障现场安全与人员安全。
塔吊起重工安全操作规程（4篇）
塔吊起重工安全操作规程第一章总则第一条为了保障塔吊起重工的安全和施工质量，制定本规程。
第二条本规程适用于塔吊起重工的各个环节，包括塔吊的安装、拆卸、操作和维护等。
第三条塔吊起重工操作人员必须按照本规程进行操作，确保安全和施工质量。
第四条塔吊起重工的操作人员必须具备相应的技术资格证书，并接受相关培训。
第五条塔吊起重工的每一环节都必须有专门人员负责监督和指导。
第二章塔吊安装规程第一条塔吊的安装必须按照设计要求进行，确保塔吊的稳定和安全。
第二条塔吊的安装必须由专业人员进行，具备相应的经验和技术水平。
第三条塔吊的基础必须符合相关要求，能够承受塔吊的荷载。
第四条塔吊的钢丝绳必须符合标准要求，并进行定期检查和更换。
第五条塔吊的安装必须经过相关部门验收合格后方可使用。
第三章塔吊操作规程第一条塔吊的操作必须由具备相应证书的操作人员进行。
第二条塔吊的操作人员必须熟悉塔吊的结构和性能，并严格按照操作手册进行操作。
第三条塔吊的操作人员必须经过相关培训，并定期进行复训和考核。
第四条塔吊的操作人员必须熟悉各个控制装置的使用方法和注意事项。
第五条塔吊的操作人员必须熟悉吊装作业现场的情况，确保安全和施工质量。
第六条塔吊的操作人员必须遵守相关的法律法规和操作规范。
第四章塔吊维护规程第一条塔吊的维护必须定期进行，确保塔吊的正常运行和安全性能。
第二条塔吊的维护必须由专门人员进行，具备相应的技术水平和经验。
第三条塔吊的维护包括日常维护和定期保养两个方面。
第四条塔吊的日常维护包括清洁、润滑、检查和保养等。
第五条塔吊的定期保养包括更换易损件、检修电气设备和加固结构等。
第六条塔吊的维护必须按照相关要求和规范进行。
第五章塔吊安全预防措施第一条塔吊起重工作现场必须设置明显的安全警示标志。
第二条塔吊起重工作现场必须设置专门的安全保护措施，如围栏和防护网等。
第三条塔吊起重工作现场必须进行风险识别和应急预案制定。
第四条塔吊的操作人员必须穿戴符合安全要求的防护装备。
起重安装工安全技术操作规程范本
起重安装工安全技术操作规程范本一、总则起重安装工作是指将重型、大型设备或构件按照一定的规定安装到指定位置的工作。
为了确保起重安装工作的顺利进行，保障人身安全和设备的完好性，制定本安全技术操作规程。
二、作业准备1. 在进行起重安装工作之前，必须对设备和起重机械进行全面检查，确保其完好无损。
2. 确认起重安装工地的场地情况，如地基情况、地势、周边环境等，以制定合理的起重安装方案。
3. 组织起重安装工作人员参与安全技术培训，熟悉操作规程和紧急情况处理。
三、操作规程1. 安全防护a. 戴好安全帽、安全鞋、防滑手套等防护用具。
b. 在起重工作现场设置安全标示牌，明确安全警示和行人通行路线。
c. 下雨或其他恶劣天气时，确保使用防滑垫、防滑鞋等防护措施。
d. 工地内严禁吸烟，并设定指定的吸烟区域。
e. 操作工人不得穿着宽松衣物，严禁把头发乱丢。
2. 起重设备的操作a. 确保起重机械的工作台面平稳，是否有裂纹和磨损。
b. 吊钩、绳索、链条等起重装备必须经过检查，并保持干净和可靠。
c. 操作人员应熟悉起重安装设备的使用说明书，确保正确操作。
3. 装卸操作a. 根据设备的重量和体积，选择合适的起重机械和吊具。
b. 确保吊具与设备连接牢固，不得使用损坏或变形的吊具。
c. 吊装设备时，操作人员应保持专注，确保吊装过程平稳进行。
d. 吊装高度和角度必须符合起重机械和设备的相关要求。
4. 紧急情况处理a. 操作人员必须熟悉紧急事故处理流程，掌握相应的应急措施。
b. 如发生起重机械故障或设备松动等危险情况，应立即停止吊装并报告上级。
c. 火灾、地震等自然灾害发生时，应保持冷静，按照应急预案进行疏散和救援工作。
四、操作注意事项1. 操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸毒等影响判断力和反应能力的行为。
2. 工地人员应遵守安全操作规程，确保安全，不得随意修改操作规程。
3. 制定工作计划时，必须考虑设备的重量、高度、重心和地基等因素，制定相应的安全措施。
起重安装工安全技术操作规程
起重安装工安全技术操作规程起重作业是一项高风险的作业，需要安全意识和技术操作的高度配合，才能保证工人的人身安全。
因此，在起重作业中，规范的安全技术操作是不可或缺的。
本文将为大家介绍起重安装工的安全技术操作规程，并提出相关的注意事项。
起重工作前的安全准备在进行起重作业之前，有必要进行充分的安全准备和检查，确保人员和设备都处于安全状态。
以下是起重工作前必须检查的项目：1.物料的重量：起重设备必须能够承受物料的重量，否则会对设备和人员造成危险。
2.作业区域的安全：检查工作区域是否有足够的空间和安全的地面、绳索和吊钩等设备。
3.设备的完好状况：检查起重设备是否处于工作状态，如滑轮、绳索和吊钩是否存在明显的磨损或裂纹。
起重工作中的安全技术操作1.起重设备的安装：将起重设备正确安装在指定的位置，并进行检验、测试，确保各部分工作正常。
2.装载物体：将待起重的物体放置在合适的位置上，并进行稳固的固定，避免在起重过程中移动或滑动。
3.起重设备的操作：对于起重设备的操作，应该由经过专门培训和授权的人员进行。
提前向其它工人发出警告或停工信号，确保危险区域的人员撤离。
4.操纵绳索：在起重过程中，必须妥善处理绳索，避免抛掷、扔掉或绞紧。
当绳索拉紧时，应采用少量抽放的方法，确保物体在空中的平稳运行。
5.及时检查：在完成一项起重任务后，应将起重设备和吊钩进行检查和保养，避免在日后出现故障。
起重工作注意事项1.操作前必须进行安全检查：在进行起重作业之前，应对工作区域进行检查，确保没有危险隐患。
2.采用适当的设备进行起重：应选择适当的起重设备，如起重筒车、板车或起重机等。
根据使用场景的不同选择不同的器材，确保起重作业的顺利进行。
3.保持安全距离：对于非需要直接操纵设备的工人，应保持一定的安全距离，避免在起重过程中被物体砸中。
4.严禁通过起重设备进行人员运输：起重设备是用于物体的运输，严禁将人员挂在上面进行运输。
5.建立应急预案：在起重作业中，应建立应急预案，以便及时应对突发事件。
起重工安全技术操作规程(参考Word)
专业安全要求1.起重工在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作培训，如需要还应该参加当地主管部门要求的相关培训。
2.培训内容应符合国家和地方政府主管部门制定的特种设备作业人员安全技术培训考核标准和基本培训教材的要求。
3.凡理论、实际及体检合格人员，颁发国家统一印制的《特种设备作业人员证》，方可进行起重作业。
、4.凡参加起重吊装作业人员，必须懂得操作要领及安全注意事项。
并正确穿戴好劳动防护用品。
5.起重作业（包括装卸运输）人员，必须弄清物件的几何尺寸，重量、重心位置及吊点位置，且不得使起重机及吊、索具超载。
6.吊车及其它起重机、卷扬机等必须由技术熟练的专职人员操作与保养，并应取得《特种设备作业人员证》。
7.作业前对起重机及索具作全面检查，检查内容包括：完好程度、规格型号、产品合格证、数量以及备用品是否齐全。
如有损伤，应根据要求降低使用或报废。
8.起吊前必须详细检查吊件是否绑挂牢固，是否找准重心，吊点是否正确。
9.如起吊物件有棱角切面，拴绳扣前应加衬垫，以免损坏绳索及降低钢丝绳的安全系数。
10.起重机索具要有专人定期检查、保养，并妥善保管，以防损坏或腐蚀。
11.拖拉绳跨越主要道路的离地高度不得低于7米，一般道路不得低于4.5米。
如上述高度不能满足时，应在通行路口设置明显标志“注意拖拉绳高度”或“禁止通行”，以确保安全。
12.卸扣应设置在易于拆卸其绳扣的部位，且应使其纵向受力，合力作用点不得偏离其对称中心线。
13.钢丝绳使用时，安全系数必须按国家标准执行14.钢丝绳使用时，必须经常检查，以判定其合用程度。
15.钢丝绳的报废应符合GB5972—2009《起重机钢丝绳保养维护、安装、检验和报废》。
钢丝绳在下列情况下应报废。
（1）外部腐蚀或磨损若超过原直径7%；若确认有严重的内部腐蚀时。
（2）钢丝绳有明显的直径过小、死弯等情况。
（3）钢丝绳整股子绳断裂或绳芯被挤出。
（4）在一节距中存在断丝，应按国家标准执行报废。
起重工安全技术操作规程
• 第十九条 麻绳、棕绳、棉纱绳： • 一、麻绳、棕绳、棉纱绳用作一般的允许荷重的吊重绳， 应按其断面积10N/ mm2计算，用作捆绑绳时，应按其断 面5N/mm2计算。 • 二、用绳索捆绑有棱角的重物时，应在其棱角处衬垫板， 或其它柔软物。 • 三、麻绳、棕绳和棉纱绳在潮湿状态下的允许荷重应减少 一半，涂沥青的纤维应降低20％使用。 • 四、缠绕棕绳，麻绳或棉纱绳的滚筒或滑轮直径，不应小 于麻绳，棕绳或棉纱绳直径的10倍。 • 五、切断绳索时，必须先将预定切断的两边用软钢丝绳扎 结，以免切断后绳索发生松散，每边需要扎结的道数应按 下列规定： • 麻心钢索三道。钢心钢索四道。
• 八、环绳及绳索的荷重，必须经过超负荷25％的荷重试验， 合格后方可使用。 • 九、捆绑绳应选择适当的长度，起吊重物时，其绳索间的 夹角不得大于90o。 • 十、用绳索捆绑有棱角的荷重物，应在其棱角处衬垫板， 或其它柔软物，以免绳索被割断及磨损。 • 十一、在任何情况下，禁止钢丝绳和电焊机的线或其它电 线相接触。 • 十二、通过滑轮或滚筒的钢丝绳不许有接头，往滚筒上缠 绳时应注意松紧，禁止扭卷。 • 十三、缠绕钢丝绳的滑轮或滚筒的最小直径，除特殊规定 外，一般手动者至少不得小于钢丝绳直径的16倍，机械动 力者至少不得小于钢丝绳直径的20倍。 • 十四、钢丝绳上的污垢及干涸的润滑油，应用抹布和煤油 将其清除。不准用钢丝刷或其它锐利的工具。清除后应润 滑，钢丝绳每年应浸油一次，并保存于干燥地方。起重工安全技术操作规程
主讲人：沈永良
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第二十五章 起重工 第一节 起重、挂钩 第一条 起重、挂钩人员应熟悉各种起重和指挥起重机的手势、旗语等联系信号；熟 悉所使用的起重机的性能和安全操作规程；掌握捆绑吊挂知识和吊钩、索具的性能及 报废标准。 第二条 工作前要对起重工具进行检查、确认牢固可靠，方可使用。起吊地点及通道、 道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送的线路。 第三条 擦净吊运物件捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫，防止损伤钢丝绳。 第四条 根据物件重量、体积、形状和种类，选用适当的起重、运输方法。禁止使用 吊钩、链钩等直接吊挂无专用起重吊耳的工件。在起重、运输时，必须保持物件平稳， 对大、长物件，要设防悠绳，并有明显标志。 第五条 捆绑后剩余的绳头，必须紧缚在吊钩或吊物上。 第六条 吊运零小物件，必须使用专用吊篮、吊斗等工具。吊运两件以上物件，要保 持物体平稳，不得使其相互碰撞。 第七条 起吊前先进行试吊，将物体吊起离地面100mm左右，确认可靠后，方可吊运。 第八条 吊运物件时，不宜离地面过高，不得长时间悬吊。翻转大型物件，必须有索 具防礅和防滑脱措施。指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧。 第九条 工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具。发现捆绑松动或吊运 工具发生异样、异响，必须立即停止吊运进行处理。 第十条 任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准 站在物件上吊运。 第十一条 被吊物件的活动零件必须卸下或固定。起吊的物件及其关联件不得埋在地 下、冻结在地里或与设备、基础联结。 第十二条 卸下吊运物件要垫好衬物，平稳堆放，不准将物件压在管线上或堵塞通道。
起重安装工安全技术操作规程(三篇)
起重安装工安全技术操作规程起重安装工是通过使用各类起重设备和工具进行吊装和安装作业的专业人员，他们在工作中需要熟悉并遵守一系列的安全技术操作规程，以确保工作的安全和顺利进行。
以下是起重安装工应当遵守的安全技术操作规程。
一、前期准备工作：1. 阅读并熟悉安全技术文件：起重安装工应认真阅读并熟悉与工作相关的安全技术文件，包括施工组织设计、机具使用说明书、安全操作规程等。
2. 检查起重设备：起重安装工应在使用起重设备之前，对设备进行全面细致的检查，确保其完好无损、操作正常。
3. 标志和隔离区域：起重安装工需根据工地实际情况，合理设置标志和隔离区域，确保工作区域的安全。
二、安全操作规程：1. 个人防护：起重安装工应全程佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套等。
特殊情况下，需佩戴特殊防护装备，如呼吸器等。
2. 吊装计划：起重安装工应根据实际情况制定合理的吊装计划，包括吊装方案、吊装参数等，确保吊装作业的安全和有效。
3. 装卸物料：在装卸物料时，起重安装工应严格按照吊装方案和操作规程进行，确保物料的平稳卸载和装载。
禁止一人操作。
4. 检查勾具：起重安装工应在使用前检查各类勾具的完好性和可靠性，特别是各类吊钩，确保吊装作业的安全。
5. 固定物料：起重安装工应在装载、运输和卸载物料时，确保物料的牢固固定，防止下落和滑动。
6. 防止侧倾：在倾斜地块或高墙周边吊装时，起重安装工应采取相应措施，保证起重设备的稳定和安全。
7. 现场指挥：起重安装工应听从现场指挥，在指挥员的指挥下进行吊装和安装作业。
不得擅自更改吊装方案和参数。
8. 防止碰撞：在进行吊装和安装作业时，起重安装工应保持充分的警惕，避免发生与其他物体的碰撞。
9. 移动和收放钢丝绳：起重安装工应在移动和收放钢丝绳时，确保钢丝绳的安全和可靠，避免发生松脱和打结。
10. 厂内行车运输：起重安装工应严格遵守厂内行车规定，确保行车运输的安全和顺利。
起重工的安全技术操作规程范本
起重工的安全技术操作规程范本一、总则1. 为了保障起重工作安全，预防事故的发生，保护人员生命财产安全，制定本规程。
二、安全管理1. 起重工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章操作。
2. 所有起重机械的使用前都必须检查是否安全可靠，发现问题及时报修。
3. 进入作业现场前，必须佩戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋或者赤脚。
4. 作业现场必须保持干燥，严禁积水、油污等物质存在。
三、起重机械操作规程1. 操作人员必须经过资质培训，持有相应的工作证才可以操作起重机械。
2. 操作人员在操控起重机械前必须检查起重机械是否无异常，并做好相应的安全措施。
3. 操纵起重机械时，必须专注并集中注意力，禁止随意聊天或玩手机等行为。
4. 起重机械在运行过程中，操作人员必须时刻注意周围的人员和物体，保持良好的视觉联系。
四、吊装作业安全1. 吊装作业前，必须确认被吊物品的重量、重心，并进行合理的吊装计划。
2. 吊装过程中，应保持通讯畅通，指挥人员必须清晰明确指示相关操作人员。
3. 吊装过程中，应避免与其他机械、设备或建筑物接触，确保物体稳定。
4. 吊装过程中，禁止人员站在被吊物品的下方或接近吊装链条等危险区域。
五、设备维护和检修1. 起重机械的设备维护和检修必须由专业人员进行，禁止无专业培训的人员进行操作。
2. 定期对起重机械进行检查，确认其各项功能是否正常，若有异常及时处理。
3. 对起重机械进行清洁、润滑和防锈处理，确保其表面光洁、机械部件灵活运转。
4. 使用过的起重机械必须及时归位，存放在指定的区域，防止损坏和混乱。
六、紧急处理和事故应对1. 在起重过程中，如发现意外或紧急情况，首先要保证现场人员的人身安全，确保无生命危险后再进行其他救援措施。
2. 发生重大事故时，必须及时向上级报告，并做好事故现场的保护措施，防止事故扩大。
3. 事故发生后，要立即展开调查，查明事故原因，并采取相应的措施防止再次发生。
七、附则1. 本规程中未涉及的具体操作要求和安全措施，可参照相关国家和地区的规定进行执行。
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起重工安全技术操作规程一、适用范围第1条本规程适用于立井(暗立井)、斜井(暗斜井)和斜巷(上下山巷道)内大型物体的起重搬运、吊运作业。
第2条以上大型物体主要是指井上下大型(或较大型)的通风、排水、提升、运输、压风、采掘机电设备及其附属设备和长、大直径水(风)管及其他超长、超宽等重型设备或设施等。
二、上岗条件第3条经过起重技术及安全培训，考试合格者方可从事起重工作。
第4条熟悉有关设备安装、起重、运输的规定和要求。
第5条能够正确使用各种起重工具，会操作吊运机械。
第6条身体状况适应起重作业。
三、安全规定第7条上班前不准喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情。
第8条进行起重及搬运作业时必须设专人统一指挥，精神集中，严禁说笑打闹。
第9条起重机械、工具、卡具和绳索(绳套)等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次认真地检查，不合格的严禁使用。
第10条在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
不得站在重物上起吊。
进行起重作业时，不能站在重物下面(下方)、起重臂下或重物运动前方等不安全的地方，只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
第11条在输电线路附近起重作业时，应保持一定的安全距离。
在起重机械、装备、物体的最大回转半径范围内，与输电线路的最近安全距离如下表所示。
雨雾天工作时，安全距离应适当放大。
雷雨天气时，不得进行起吊作业。
第12条起重作业场地风力达到6级以上或其他恶劣天气不能保证安全作业时，起重机应停止作业，风力在4级以上时，不得吊运兜风大件。
第13条凡是在井口及井筒中的作业人员必须戴安全帽，佩带合格的保险带，保险带的另一端必须拴在牢靠的地点。
第14条需站在罐笼或箕斗顶上工作时，必须遵守下列规定：1、在罐笼或箕斗顶上，必须装设保险伞和栏杆。
2、提升容器的提升速度，一般为0.3~0.5米/秒，最大速度不得超过2米/秒。
3、信号必须安全可靠。
第15条在有电机车架空线的巷道中起重运输大型物件时，必须采取可靠的防触电措施。
四、操作准备第16条施工负责人应向全体参加人员讲清工作内容、采取的步骤、统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起重运输和安装要求，并明确人员分工和责任。
第17条对大件设备应合理拆分为若干部件，分别做好标记，编号装运。
根据物体重量、体积、形状和吊运行程，合理选择吊运方式和起重机、吊具及运输工具。
第18条认真检查所需的起、吊、运机具、车辆、设备、绳索、吊具和安全带等的质量、强度，并核算安全系数。
第19条了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场的杂物。
第20条由作业负责人向全体参加作业人员贯彻作业内容、程序、分工及安全注意事项。
五、地面起重作业第21条擦净被吊运物件捆绑处的油污，棱角和加工装配面处应加衬垫，用经过检查的绳索或吊具将吊运物体与起重机械连接牢固。
第22条将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。
检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异响。
如有异常应立即停止吊运，将物体放回地面后进行处理。
第23条被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别进行吊运。
第24条试吊1~2次，确认可靠后再正式起吊，将物体吊至指定位置(或车辆内)卸下。
第25条卸下吊运物体时要垫好衬物，放置平稳，不得将物件压住管线或堵塞通道，然后拆除绳索吊具。
第26条如需用平车运送物件时，应将物件平稳吊至车辆中心位置，垫好衬物，平稳放下，并用木楔(或软质衬垫)将物件垫稳后固定在平车上。
第27条用人力抬搭大件重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时应有专人在旁监视，防止伤人或损伤设备。
第28条用滚杠搬运物件时，禁止直接用手调整滚杠的方位;用滚杠在坡道上搬运时，应使用拉绳子在上方牵制，正下方不得有人。
作业人员应在物件上方和两侧工作。
第29条使用手拉葫芦(千不拉)起吊重物时，首先应检查悬吊梁(架)的强度和稳定性，利用搭架起吊重物时，须指定专人绑腿和看腿。
拉小链时应双手均匀用力。
不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。
第30条使用千斤顶起物进，应将底座垫平找正，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，升起重物时，应在重物下随起随垫。
重物升起的高度不准超过千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的三分之二。
同时使用两台及以上千斤顶起重同一重物时，必须使负荷均衡，保持同步起落。
第31条利用小绞车起吊重物时，小绞车应安装稳固，同时应注意使小绞车提升中心线与实际受力方向一致，若方向不对时，不得用撬棍等别住钢丝绳导向，可利用滑轮导向。
应按点动开车，使钢丝绳张紧后检查丝绳受力方向正确，各部件无异常，方可开车起重或搬运。
不允许在运转中一手推制动手把，一手调整丝绳，如需调整应使钢丝绳松弛后再调整。
第32条起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都立即停车。
起重机在开车前要将所有控制手把置于零位，鸣铃示警后方可开车，吊运作业时，将重物提起、下放、转动起重臂和重物接近人员吊运作业时，司机均应鸣铃(或按嗽叭)示警，注意观察，情况允许后方可继续作业。
第33条一般不应使用两台设备共同起吊(搬运)同一重物。
在特殊情况下需要用两台或两台以上设备起吊时，重物和吊具的总重量不得超过较小一台设备额定负荷的两倍，并应有可靠的安全措施。
第34条汽车起重机工作时，应在车尾方向起吊，起吊重量接近额定负荷时，左、右转角不得大于45°。
且不得在离地面5米以上回转。
起吊重物后，不得长时间在空中停留。
起吊超过500千克重量时，应用四全架脚支持在地面上。
汽车起重机长距离行驶时，起重臂必须放在托架上，挂好吊钩。
不准吊重物行驶。
六、立井起重作业第35条吊运前由现场指挥人员亲自与井上、下信号工、提升机司机、小绞车(稳、车)司机联系，通报吊运物件名称、规格及重量，确定使用哪钩、运行方式、运行速度、联系信号。
应注意提升面和小绞车的信号在声响上应有明显区别。
第36条井口周围应无杂物，所需用具、零件等应放置妥当，防止在吊运作业时异物坠入井筒。
第37条根据吊件重量在另一罐内加合适的配重;根据吊件尺寸和吊运需要如解除过卷、松绳等保护时，应由专人与司机联系，由绞车维修工进行操作。
第38条根据吊件形状需要用钢丝绳捆绑固定时，应先将吊件表面油污擦拭干净;在物体棱角和加工装配面处用木板、橡胶等软质材料垫好，以免损伤物件、钢丝绳和吊件，并防止打滑;对管子、钢轨等长材料，应首先将一次吊运量捆绑牢固;对有起吊环的设备要认真检查起吊环的安全状况;大件设备要认真校核外形尺寸，并采取有效的防护措施，防止吊运时损伤设备和罐道。
第39条将罐底检查孔盖(小门)打开放好，把临时起重小梁固定在罐底检查孔处，应使其稳定可靠，运行中不得左、右窜动;用木板等软质材料将孔边缘梭角处保护好，防止吊运中磨损起吊钢丝绳。
第40条根据吊件重量及外形选定小绞车、稳车或手动葫芦等做尾部留绳牵引用;将设备按规定安装，稳固好，确保使用时安全可靠。
第41条用钢丝绳、卡具或钢丝绳套将被吊物体与罐底小梁可靠连接;吊运长材时，主吊绳与罐笼连接时应尽量远离罐道;吊运设备时应尽量靠近罐道。
使设备在吊运时靠近罐道滑行。
用钢丝绳做尾绳，将吊件底部(或后部)与小绞车、稳车或手拉葫芦相连接。
第42条经检查连接无误后，由吊运负责人通知井口信号工发车信号。
提升机缓慢上提到吊运主绳逐渐拉直时停车检查，钢丝绳及吊具应无打结、拧劲现象。
如有问题应将绳放松后调整。
第43条提升机继续上提至吊件前端被提起悬空，并逐渐将吊件拉入井筒，此时应指挥留尾绳的小绞车(稳车等)缓缓松绳，不得产生猛松、猛收的冲击力，小绞车松绳的速度要平稳缓慢，与提升机上提速度相适应。
小绞车绳应拉紧，不得有松弛，但注意不能绷得太紧。
第44条吊件完全进入井筒后要缓慢放松尾绳，并检查吊件重心应稳定，不歪斜、不打转。
如有问题应用小绞车拉紧尾绳，提升机下放运行，用小绞车将吊件拉出井筒，在井口放稳后再行调整，绝不能在井筒中调整或用人体平衡重心。
第45条吊件调整无误后，将尾绳与小绞车分离，然后将稳绳拉紧，稳固在罐笼的适当位置，以保持吊运过程中吊件平衡。
绝不允许人拉稳绳或拴在人身上。
第46条跟罐工应站在罐内合适位置监视吊运情况，不得站在罐顶或吊件上，不得将身体各部伸出罐外。
第47条接近井底(井口)预定停车位置之前，跟罐工应发出信号提醒信号工注意。
到达预定位置时，等信号工发出停车信号，罐停稳后，跟罐工方向可松开稳绳，并将尾绳与小绞车(稳车)连接。
由吊运负责人指挥小绞车缓缓将吊件拉出井筒，并通过信号工指挥提升机缓缓下放运行，待吊件在井底或井妥当位置放稳后解开主吊绳。
第48条吊运结束后，将罐笼底孔盖(门)关好、插牢;将原解除的过卷、松绳等项保护逐一恢复，并应灵活可靠;将另一罐内配重取出;空载运行一个循环。
必要时应检查罐笼、罐耳、罐道、防坠器等，检查无误后方可恢复正常提升。
七、斜井、斜巷(上下山)起重作业第49条斜井(暗斜井)、斜巷、上下山(以下简称井巷)起重作业前现场指挥人员应与信号工、绞车司机联系，通报运送物件名称、规格及重量，确定运行方式、运行速度、联系信号。
第50条检查试验信号系统应正常，绞车信号工应通知各水平信号工，在运送物件期间各水平车场内不得有无关人员。
在运送大型物件结束时，通知各水平信号工，恢复正常工作。
第51条当双钩提升时，应根据运送物件重量在另一钩内加挂合适的配重矿车，根据物件尺寸和运输需要，如解除过卷、松绳等保护时，由绞车维修工操作，完成任务后恢复保护。
第52条当在双钩提升的井巷内运送大型物件时，另一钩除用作配重的物件外，不得进行其他提升运输作业。
第53条运输的物件的重量(包括配重)不应超过绞车和钢丝绳、连接环、保险绳的承载能力。
在运送物件前，应对钢丝绳、连接环、保险绳、矿车或车盘、叉车的完好程度、承载能耐能力进行认真检查，使之符合承载起重件的强度要求。
第54条检查井巷内的安全防护设施安全可靠，严禁拆除井巷内的安全防护设施。
当由于运送大型物件的需要不得不临时拆除时，应有补救安全措施的作业计划，经矿主管部门和安全部门批准后实施，由矿安全部门派人到场监视，完成起得作业后应立即恢复安全设施到正常状态，并进行试验，保证防护设施可靠动作。
第55条充分考虑到巷道通过断面，检查井巷断面内有无妨碍运送物件通过的障碍物，并进行整理或清理，禁止物件擦巷道壁或拖地行进。
注意检查上下车场拐弯处与巷道内侧的通过尺寸，必要时应在物件可能碰壁的一侧加绑钢板、钢管或圆木等，防止碰坏物件。
第56条在井巷中运输时，必须挂保险绳。
第57条对超长件应进行分解运送，特殊情况不能分解运送，需要用多个车盘串车运送的，应有安全措施，经批准后方可进行起重作业。