地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法
新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙是现代城市建设中非常重要的工程，被广泛应用于大多数大型基础设施项目，如地铁、道路、桥梁、水电站等。
为了满足各种复杂地质条件下的地下连续墙施工需求，新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法应运而生。
本文重点介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便为实际工程提供参考。
二、工法特点新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法是一种新型的地下连续墙施工方法，具有几个显著的特点。
首先，这种工法采用了气举反循环技术，能够大幅提高施工效率和稳定性。
其次，这种工法具有极高的适应性，能够适应各种不同的地质条件，如软土、淤泥、沙砾等地质条件。
此外，该工法还具有施工成本低、破坏性小等特点，能够在施工过程中最大限度地减小对周围环境的影响，为城市建设注入新的活力和能量。
三、适应范围新型气举反循环绞吸式地下连续墙施工工法适用于多种地质条件，如软土、淤泥、沙砾等地质条件，以及各种基础设施项目的建设，如地铁、道路、桥梁、水电站等。
四、工艺原理该工法基于气举反循环技术，通过绞吸机具和气举管控制工作面推进，同时通过反循环系统实现泥浆的循环利用，以达到较快的施工效率。
施工过程中，先进行机具安装、平台上料和平台升降，然后绞吸机具进行墙体挖掘，深度一般为2-3米。
挖掘完成后，通过水平槽将开挖前的主机部分悬挂，沿着墙体平移，完成后再在主机下方开挖下一步。
由于气举反循环技术的采用，泥浆能够被完好保留，可避免泥浆直接排放后对周边地质环境与人员的影响。
同时，使用气举管进行气举与泥浆再循环处理，能够有效降低施工成本，并提高施工效率。
五、施工工艺施工工艺包含了各个施工阶段的详细描述，包括机具安装、平台上料和平台升降、绞吸机具进行墙体挖掘、墙体支撑、墙体回填等环节。
在绞吸机具进行墙体挖掘时，需要控制挖掘速度，使其保持均匀，避免墙体破损或者崩塌等情况的出现。
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法1.前言近年来，随着国内各大城市轨道交通迅猛发展，地连墙因其止水性能好被广泛应用于地铁车站围护结构中。
当施工范围内存在无法迁改的地下管线或其它障碍物时，直接影响地连墙的正常施工，影响施工进度。
采用地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法，可以有效解决以上问题。
其主要原理是采用潜水钻及修槽设备进行切削土体，使得切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
利用喷导管底部通气产生的气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面。
本工法所用成槽设备简单、操作方便、施工成本低、适应能力强，从根本上保证施工安全、质量、进度，尤其在施工范围内存在不可迁改的管线或小型箱涵时，可跨越障碍物直接进行施工，是一种经济实用的施工技术。
项目施工单位成立工法编制工作组，历时一个月时间，结合气举反循环施工的工艺特点，总结提炼工法关键施工技术和控制措施，形成了本施工工法。
2.工法特点主要特点：1、适用范围广：该工法施工地下连续墙不受形状、槽段大小的约束，对异型或者不满足液压抓斗成槽的小槽段进行施工，尤其是利用改装“角度钻头”进行跨越地下障碍物施工，具有独特优势。
2、适应能力强：施工设备简单，便于运输、转场，可在场地狭小的区域完成地下连续墙施工；3、施工成本低：施工机械体积小、架体低、配套设备少、劳动强度低，钻头尺寸可根据墙体厚度自行加工。
4、质量可控：一次钻进、喷导管排渣，对槽壁扰动次数少，有效保证槽壁稳定，排渣能力强，槽底沉渣易清理；无需跳槽可连续作业，地连墙接缝施工质量得到有效保障；5、环保效应好：施工噪音小，泥浆可回收再利用，有利于文明施工。
3.适用范围适用于在软黏土、粉质粘土、砂层及砂砾层等地质条件特殊工况下市政工程围护结构和桩基的施工。
4.工艺原理本工法主要原理是首先利用垂直潜水钻和带角度潜水钻通过自重，沿喷导管自上而下高速旋转进行切削土体，使切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
将压缩空气沿喷导管两侧的通道输送到距离喷导管底部1米处的喷导管内，与管内泥浆形成气-水混合物，由于气体上浮，导致喷导管底部与气道末端区域形成负压，产生气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面，直至钻孔完成。
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法一、前言地下连续墙施工工法是一种在复杂地层中遇到地下障碍物时常用的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点地下连续墙施工工法通过使用钻孔和摔锤等机具设备，在地下连续墙区域内钻孔、灌注混凝土或安装预制桩，形成一道连续的地下墙体，以支撑周围土层和抵抗地下水压力。
该工法具有施工速度快、适用范围广、施工成本低、可靠性高、环境影响小等特点。
三、适应范围地下连续墙施工工法适用于复杂地层中出现地下障碍物的情况，如砾石层、岩层、顽固土壤、坚硬底床等。
这些地层通常难以使用传统的挖土法进行施工，而地下连续墙施工工法可以有效地应对这些复杂地质条件。
四、工艺原理地下连续墙施工工法的实际工程采取的技术措施可以根据具体情况进行调整，但基本原理是相同的。
工法通过钻孔或预制桩进入地下，将混凝土灌注到孔内或将预制桩安装到预先开挖好的孔中，形成一道连续墙体。
这道墙体可以承受土层和地下水压力，起到固定土层、防止土体滑移和水的渗透等作用。
五、施工工艺地下连续墙的施工过程包括以下几个阶段：勘察设计、丈量标定、预埋件定位、钻场施工、安装桩基、混凝土灌注、质量检验和验收。
每个施工阶段都需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量和工期的要求。
六、劳动组织地下连续墙施工过程中需要有专业的施工队伍进行操作。
劳动组织应包括施工管理人员、工程技术人员、钻场操作人员、桩基施工人员、混凝土灌注人员等。
各个施工人员的任务分工明确，配合协作，以提高施工效率和质量。
七、机具设备地下连续墙施工需要使用多种机具设备，包括钻孔机、摔锤、灌注设备、混凝土搅拌机、起重机等。
这些设备需要具备良好的性能和适应性，以满足复杂地质条件下的施工要求。
八、质量控制为了保证施工质量，地下连续墙施工需要进行严格的质量控制。
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法一、前言地下连续墙在地基工程中起到至关重要的作用。
为了增强连续墙的稳定性和承载能力，施工时通常需要使用气举反循环工法。
本文将详细介绍此工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及有关工程实例，以期对工程实践提供参考。
二、工法特点在连续墙施工中，当连续墙前方遇到一些障碍物如大型石块或钢筋混凝土结构等，不利于设备前进时，可以考虑气举反循环施工工法。
该工法通过利用气举技术来克服障碍物，将障碍物推出施工区域。
同时也借助反循环施工技术来避免挖掘土方或混凝土时产生的回流现象。
此工法具有施工速度快、效果好、施工质量高等优点。
三、适应范围该工法适用于地下连续墙施工中，当遇到障碍物阻碍时，为提高工程效率，采用气举反循环工法使障碍物迅速移开的情况。
此工法尤其适用于强度较小、无法采用掘进机具的软土层。
四、工艺原理该工法的主要原理是采用气举技术将障碍物从挖掘口周围移开，避免了在节点处进行挖掘，同时也能避免在挖掘过程中产生回流现象。
具体包括以下步骤：1、准备首先，需要检查施工现场周围的环境是否危险，包括未清除的障碍物、降水前的坑壁等。
应按照安全规程要求提前根据现场情况采取必要措施，以确保施工安全。
2、气举首先，针对施工现场的具体情况，确定使用气举的具体方案。
然后选用气源，将高压气体送入障碍物的孔洞内，使障碍物与周围土壤分离并漂浮起来，以便于移出现场。
这一步需要仔细掌握气流的控制和调整，确保障碍物被充分解除固定，同时避免其他设备受到干扰。
3、反循环当障碍物被充分松动并漂浮起来时，可以进行反循环施工。
采用反循环施工技术，避免了挖掘过程中产生的回流现象，减小了在开挖过程中的振动量，使施工过程更加稳定。
5、施工工艺在施工过程中，需要充分考虑地下连续墙的稳定性和承载能力。
具体工艺如下：1、现场勘测在开始施工前，必须进行现场勘测，了解地质、地貌、地下水位和土质等情况。
气举反循环清孔法在地下连续墙施工中的应用
减小 ， 混凝土顶面上升均匀 ， 高差小 。
（） ３ 坞室开挖后（ 开挖深度达到 ７
度增加 ， 而使驱动 压力增 大 ， 从 因此
可 以 用 于较 深 孔 的 清渣 。
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江 地 表 水相 通 ， 长 江 潮 汐影 响 ： 受
（ｂ）
图 １ 气 举 反循 环 清 孔 示 意 图
维普资讯
２０ ０ ７年第 １ ２期
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从而达到清渣和换浆作用 。 反循环驱 下方开孔。 时， 仍有较 均 且 ■鹭黼阐—］ ● ● ● ● 下料顺畅。大埋 深 （ 大于 ２ｍ）， ，● 动压 力随混合 室 的沉 没深度增 加而 （） ２ 气举 反循 环排 浆量与压缩空 增加 ， 沉没 深度不 大时 ， 出沉渣效 排
维普资讯
２０ ０ ７年第 １ ２期来自江 苏水 利 气举反循 环清孔法 在地下连续墙 中的应用 施工
叶爱 民 李 荣
１ 工 程概 况
３ 地 下 连 续 墙 的施 工 ４ ｃ 及 ６ ｃ 厚 地 下 连 续 墙 采 ５ｍ ０ｍ
减小、 混凝土顶面沉淀物比重加大、 上 部混凝土的流动性随浇注时间增加而 变小等原因，而导致浇注导管埋深过 小 ，混凝土由原来的内部举升式变为 覆盖式上升，结果 有部分沉淀被包裹 在混凝土巾或被挤推至槽孔两端 ， 造 成质量缺陷。 墙体浇注过程中， 虽采Ｊ Ｌ ｆ ｊ 潜水泵抽吸沉淀物 ， 但效果不甚理想。
全发 育 。 工 范 围 内工 程 地质 和水 文 施
地质 条 件 如 下 ：
场 区土层为第 四纪松散沉积 物 ，
自上而下 土层类型有 ： 淤土 、 素填 土 、
气举反循环在地下连续墙施工中的应用
气举反循环在地下连续墙施工中的应用摘要：该文根据工程实例，说明了气举反循环清槽在地下连续墙施工中的应用方法及使用效果，为提高地下连续墙施工质量提供了一种有效途径。
关键词：气举反循环地下连续墙清槽结合工程实例，谈一谈气举反循环清理槽底沉渣及换浆在地下连续墙施工中应用的实践体会，供工程施工同仁参考。
1 工程概况及成槽方法某基坑工程位于湖北省当阳市坝陵经济开发区，开挖面积约5060m2，支护周长约530m，基坑深2.10～11.76m，其中挖深11.76m 部分基坑形状近似呈“凸”形，采取地下连续墙支护（周长186.8m，最长边长48.9m，最短部分边长14.5m）。
基坑重要性等级为一级。
基坑深部地连墙支护施工方案：该部位地表原为生产车间，地下障碍物多，主要为生产设备的钢筋混凝土基础。
综合考虑降低施工成本及保证施工质量等因素，拟定先挖除地表土，按设计边坡线及坡率开挖到-4.00m标高，以确保地连墙施工时，砂卵石层上部留有2m左右的粉质粘土层，以保证地连墙槽壁的稳定。
地连墙成槽深度为14m，墙厚80cm,混凝土浇筑高度为12m。
地连墙入岩最少4m，最深达6.5m；共划分为37个墙段，最长墙段长7.38m，最短墙段长4.6m；单墙段最大体积为82.67m3，最小体积为51.52m3。
布置开挖槽段数量为61个，其中包括8个拐角异型槽段。
地下连续墙支护工程所穿过的土层自上而下分为：(1)粉质粘土层，层厚2m左右；(2)砂卵石层，层厚3.5m～6m；(3)粉砂岩，风化后具有较高的粘性，进入该层4m～6.5m。
成槽工艺采取液压抓斗与冲击钻孔结合成槽，液压抓斗开槽，冲击钻用圆钻头在基岩钻孔。
根据试验，冲击钻孔的孔径为800mm,钻孔间距宜按1.3m布置。
冲击钻机圆形钻头入岩钻孔一个槽段完成后，两孔之间存在“）（”双弧形小墙，需再用方型钻头冲击破碎双弧形小墙，最后用液压抓斗抓取槽底的砂岩残渣。
使用该方法成槽后，槽底残渣较多，泥浆稠度大，含砂量也较高。
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法(2)
复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法一、前言在地下工程施工过程中，复杂地层和地下障碍物往往会给工程带来较大的困难，特别是在地下连续墙施工中。
为解决地下施工过程中遭遇的难题，开发了一种复杂地层遇地下障碍物地下连续墙施工工法，能够有效应对不同的地质条件和地下障碍物。
二、工法特点1. 该工法采用机械挖掘和生物聚合物注浆相结合的施工方式，能够适应不同类型的地下障碍物，如石块、土石、地下管道等。
2. 工法灵活多样，可以根据实际情况选择挖孔、钻孔、打桩等方式，在地下连续墙施工中灵活应对不同障碍物的存在。
3. 施工速度快，能够大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
4. 施工工艺简单易行，施工人员经过培训后能够快速上岗，减少了施工人员的培训成本和时间成本。
三、适应范围该工法适用于大型地下工程中复杂地层遇地下障碍物的情况，如地下管廊、地下停车场等项目。
四、工艺原理该工法的施工过程是根据地下障碍物的类型和特点，采取相应的技术措施。
例如，在遇到石块障碍物时，首先采用机械挖孔的方式清除石块，然后进行生物聚合物注浆加固。
在遇到土石障碍物时，先进行钻孔，然后注浆加固。
通过这些措施，能够将地下障碍物有效地固定在地下连续墙中，确保施工的顺利进行。
五、施工工艺1. 地面准备：清理工地，确保施工区域的平整和干净。
2. 钻孔或挖孔：根据地下障碍物的类型选择相应的方式进行孔的开挖。
3. 生物聚合物注浆：将预先调配好的生物聚合物注入孔洞中，使其充分填充，增加地下连续墙的稳定性。
4. 挤压与固化：待生物聚合物注浆充分固化后，进行挤压处理，确保地下连续墙的强度和稳定性。
5. 异常处理：出现异常情况时，根据实际情况采取相应的措施进行处理。
六、劳动组织1. 施工队伍：根据项目规模和施工周期安排施工队伍，确保施工的连贯性和高效性。
2. 施工班次：根据项目要求和工期进行班次安排，确保施工进度的合理安排。
七、机具设备该工法所需的主要机具设备如下：1. 挖掘机：用于挖孔或挖掘地下障碍物。
泥质粉砂岩地质40m地下连续墙气举反循环清槽施工工法(2)
泥质粉砂岩地质40m地下连续墙气举反循环清槽施工工法一、前言泥质粉砂岩地质40m地下连续墙气举反循环清槽施工工法是一种适用于泥质粉砂岩地质条件下的地下连续墙施工方法。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析等进行详细介绍，并附上一个工程实例。
二、工法特点1. 适用范围广：本工法适用于泥质粉砂岩等弱风化岩层的地下连续墙施工，具有广泛的应用领域。
2.施工效率高：采用气举反循环清槽技术，施工速度快，工期较短。
3. 施工质量好：该工法能够确保施工墙体的垂直度和稳定性，满足设计要求。
4. 造价较低：相对于其他施工工法，该工法的施工成本较低，且机械化程度高，减少了人力劳动成本。
三、适应范围适用于泥质粉砂岩等弱风化岩层的地下连续墙施工，如隧道、地下仓库、地下车库等地下工程。
四、工艺原理该工法通过气举反循环清槽技术，利用高压空气将岩层颗粒冲挤出墙体缝隙，实现墙体开挖。
具体工艺原理如下：1. 墙体开挖：通过高压空气对岩层进行冲刷和冲挤，将松散的颗粒冲出墙体缝隙，实现墙体开挖。
2. 挂具支护：在开挖过程中，通过悬挂支撑装置对墙体进行支护，确保墙体的稳定性。
3. 恢复循环：开挖完成后，对岩层进行恢复循环，填充水泥砂浆等材料，形成连续墙体。
4. 清槽施工：利用气举技术清理墙槽，确保墙槽的清晰和平整。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程范围、进行地质勘察、设计施工方案，准备机具设备和材料。
2. 钻孔：采用岩心钻探或旋喷钻机进行钻孔，获取岩层的地质信息。
3. 墙体开挖：利用高压空气对岩层进行冲刷和冲挤，实现墙体开挖，同时悬挂支撑装置对墙体进行支护。
4. 清槽施工：采用气举技术清理墙槽，确保墙槽的清晰和平整。
5. 恢复循环：开挖完成后，对岩层进行恢复循环，填充水泥砂浆等材料，形成连续墙体。
6. 后期处理：对施工现场进行清理、整理，进行质量检查和验收。
六、劳动组织根据施工工艺，需要组织具备相应技能和经验的施工人员，包括地质勘察、钻孔、开挖、清槽施工、支撑装置悬挂等作业人员。
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地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法
1.前言
近年来，随着国内各大城市轨道交通迅猛发展，地连墙因其止水性能好被广泛应用于地铁车站围护结构中。
当施工范围内存在无法迁改的地下管线或其它障碍物时，直接影响地连墙的正常施工，影响施工进度。
采用地下连续墙遇障碍物气举反循环施工工法，可以有效解决以上问题。
其主要原理是采用潜水钻及修槽设备进行切削土体，使得切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
利用喷导管底部通气产生的气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面。
本工法所用成槽设备简单、操作方便、施工成本低、适应能力强，从根本上保证施工安全、质量、进度，尤其在施工范围内存在不可迁改的管线或小型箱涵时，可跨越障碍物直接进行施工，是一种经济实用的施工技术。
项目施工单位成立工法编制工作组，历时一个月时间，结合气举反循环施工的工艺特点，总结提炼工法关键施工技术和控制措施，形成了本施工工法。
2.工法特点
主要特点：
1、适用范围广：该工法施工地下连续墙不受形状、槽段大小的约束，对异型或者不满足液压抓斗成槽的小槽段进行施工，尤其是利用改装“角度钻头”进行跨越地下障碍物施工，具有独特优势。
2、适应能力强：施工设备简单，便于运输、转场，可在场地狭小的区域完成地下连续墙施工；
3、施工成本低：施工机械体积小、架体低、配套设备少、劳动强度低，钻头尺寸可根据墙体厚度自行加工。
4、质量可控：一次钻进、喷导管排渣，对槽壁扰动次数少，有效保证槽壁稳定，排渣能力强，槽底沉渣易清理；无需跳槽可连续作业，地连墙接缝施工质量得到有效保障；
5、环保效应好：施工噪音小，泥浆可回收再利用，有利于文明施工。
3.适用范围
适用于在软黏土、粉质粘土、砂层及砂砾层等地质条件特殊工况下市政工程围护结构和桩基的施工。
4.工艺原理
本工法主要原理是首先利用垂直潜水钻和带角度潜水钻通过自重，沿喷导管自上而下高速旋转进行切削土体，使切削的土体在泥浆中依靠自重下沉至孔底。
将压缩空气沿喷导管两侧的通道输送到距离喷导管底部1米处的喷导管内，与管内泥浆形成气-水混合物，由于气体上浮，导致喷导管底部与气道末端区域形成负压，产生气举效应，将槽内泥浆吸入喷导管内并排至地面，直至钻孔完成。
其次，提出潜水钻头，提升喷导管，前移台车至下一孔位，按照以上方法循环往复，完成槽段钻孔。
最后，槽段钻孔完成后，利用与槽宽相同的修槽设备沿喷导管上下进行切削、挤压槽段残留土体至槽底，通过喷导管排出，直至完成整个槽段的修槽、换浆，最终成槽；同一槽段钢筋笼进行分次横移、拼装，导管法浇筑混凝土最终成墙。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程图
施工工艺流程详见图5.1-1。
5.1-1 气举反循环施工工艺流程图
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1、施工范围内场地平整，气举反循环钻机、空压机及其他设备组装调试完成；现场泥浆制备完成并符合要求。
2、检查电工、电焊工、司索工、吊车司机及其他特种人员相关证件，经培训、考核合格后允许上岗作业。
3、现场用电按照已审批的临电施工方案进行布置。
4、依据气举反循环施工方案、针对钢筋笼制作、吊装、横移，对相关作业人员进行安全技术交底。
5.2.2导墙施工
1、开挖采用人工配合小型挖掘机进行施工。
2、钢筋绑扎要符合设计要求。
为方便后期进行台车轨道安装，按照台车尺寸、轨道长度设置轨道预埋件；
3、模板表面要光滑、平整，拼缝应严密，拼缝错台不得大于2mm。
4、混凝土浇筑采用人工入模，插入式振捣器振捣，不得过振、漏振，确保拆模后墙面无蜂窝、麻面，预埋件不产生位移。
5、导墙完成后做好养护及成品保护，防止导墙受挤压变形。
5.2.3 轨道铺设及台车就位
1、当导墙达到100%强度时进行台车轨道安装，轨道采用P43钢轨，并与预埋件进行焊接固定,钻孔台车安装在轨道上，安装过程中要对轨道标高进行测量，保证两轨道顶面水平标高一致。
2、钻孔台车要在地面进行组装调试，重点对卷扬机的工作性能、气管的连接、台车紧固件进行检查，确保设备运转正常，调试完成后用吊车吊至轨道上。
5.2.4泥浆护壁
1、泥浆主要以护壁为主，并兼携渣、冷却、润滑的作用。
由自成泥浆和制备泥浆构成，其质量的好坏，直接影响槽壁稳定性。
当地质条件较好，黏土含量高时，可采用自成泥浆为主，制备泥浆进行补充；当地质为砂层、砂砾层时则主要使用制备泥浆。
2、制备泥浆主要由水和膨润土按一定比例混合而成，为了使泥浆性能满足成槽要求，根据实际情况选择加入适当的外加剂，如增粘剂、分散剂、纯碱等。
各项技术指标应满足相关规范要求。
制备的膨润土泥浆需要在池内存放24小时，经充分溶解膨化后方能使用，同时，要经常对其搅拌、防止沉淀离析。
表5.2.4-1 泥浆配合比
成槽施工流程为：先导槽施工吊放喷导管潜水钻机钻进至设计孔深喷导管通气排渣修槽、泥浆置换提升潜水钻机、前移台车至下一孔位。
1、先导槽施工
利用反循环钻头钻出1-2个孔作为安装喷导管的先行导槽，施工过程中要随时检查、测量钻杆的垂直度，以保证反循环钻机钻孔垂直度。
钻至孔底充分排除钻渣后提出反循环钻头，更换潜水钻头。
2、吊放喷导管
吊放喷导管前需对其检查（主要检查喷导管内是否残留，喷导管及滑道是否破损、变形、法兰连接组件是否齐全、气管是否漏气），符合要求后用吊车将喷导管垂直插入先行导槽中。
吊放过程中检查喷导管的垂直度。
3、钻孔、排渣
钻孔成槽时，启动反循环系统和潜水钻机，让钻机沿喷导管向下钻进，开孔时低速慢钻，防止开孔偏斜，钻进一米后开启正常转速。
钻进过程中钻头切削泥土沉入槽底，利用气举反循环产生的气柱将渣土随泥浆通过喷导管排到地面渣斗里。
渣斗充满后更换空斗。
注意及时进行补浆。
钻孔完成后，将潜水钻机缓慢、匀速提升至钻孔台车以上。
喷导管持续排渣10min,排渣完成后将喷导管提升至离槽底50-100cm高，向前移动钻孔台车，进行下一孔施工，前后两孔位置重叠1/3钻头直径，从槽段一端向另一端移动钻进，如此循环直到完成整个槽段的钻孔完成。
当地连墙范围内存在不能迁改的地下管线、小型箱涵等障碍物时，由于所处槽段特殊性，需将钢筋笼划分成2或3小幅进行加工。
首先，利用垂直潜水钻头将障碍物以外的相邻槽段先行施工完成。
其次，更换自制“角度钻头”按照以上。