CZT型高效旋风分离器讲解
旋风分离器
机名称：旋风分离器产品价格: 面议有效日期：2011-02-10～2011-08-09所在地：辽宁省沈阳市所属行业：库存化工设备关键词：过滤分离器,过滤器,旋风分离器询价详细信息供应商类型自主生产厂商旋风分离器技术描述一、产品定义旋风分离器是依据旋风除尘原理对燃气管路中的尘埃进行分离的除尘装置。
二、产品组成旋风分离器由介质进、出口、安全阀口、放空口、手孔、进水口、清灰口、排污口、封头、筒体、旋风子内置件、腿式支座、各接口配对法兰、螺栓、螺母及垫片等组成。
三、产品技术性能介绍1.简介旋风分离器是由中国石油大学研制成功的一种高效气体分离设备，作为一种重要的气、固分离设备在石油化工、天然气燃煤发电和环境保护等领域得到了广泛的应用，与其它气固分离技术相比，旋风分离器具有结构简单，无运动部件，分离效率高适用气体流量波动大、压力高、粉尘和液体量高的工况。
旋风分离器的基本原理是利用利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相杂质和粉尘微粒的。
夹带固体颗粒和液滴的气体由旋风子上部的切向进口进入旋风子使其沿器壁高速旋转，按螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层的上旋气流，称为气芯，最后从旋风分离器的排气口排出，进入输送管线。
由于离心力的作用，气流中所夹带的尘粒在随气流旋转的过程中逐渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后滑向旋风子出口，最后落到旋风分离器下腔，加上本身的重量而向下移动，由旋风子底部的出口排除；不含固体颗粒和液滴的部分气体离心力小，则由旋风子顶部的出口流出。
优点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压低，动力消耗小，2.旋风分离器工作原理2.1分离器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
2.2除尘器内气流与尘粒的运动气流从宏观上看可归结为三个运动：外涡旋、内涡旋、上涡旋。
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘器后，沿器壁由上而下作旋转运动，这股旋转向下的气流称为外涡旋（外涡流），外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。
第6章 旋风分离器
集气筒
烟气出口
烟气入口
分离单管 隔热耐磨单层衬里 吊筒
集尘室
6.3 旋风分离器内气固两相流动规律
颗粒的分离是在含尘气流在分离器中的运动过程中实现的， 因此，分离器内气固两相的流动分布规律是决定分离性能的主 要因素 。
6.3.1 旋风分离器内气相流动规律
(1) 三维气流速度方向的定义
R
θ
C(dp)/Ci(dp)
1.20 1.00 0.80 0.60 0.40
dp=3μm dp=5μm dp＝8μm dp＝12μm dp＝16μm
0.20
0.00 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 r/R
图5－5 主要分离空间内颗粒粒级浓度沿径向分布(z=225)
(1) 分离器内颗粒浓度分布－沿壁面条带形螺旋线状分布
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(2) 分离器内颗粒浓度分布－沿径向外高内低
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(2) 分离器内颗粒浓度分布－沿径向外高内低
密相区
密相区
密相区
稀相区
稀相区
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(3) CLK型(扩散型)
筒体下部为一倒锥形，并在底部装有倒置 的顶部开孔的漏斗形挡灰盘，其下沿与四壁底 圈留有齿缝。这种结构的作用是防止返回气流 将落下的粉尘重新卷起，因而提高了除尘效率， 尤其对直径10μm以下颗粒，效果更为明显，它 适用于净化颗粒浓度高的气体。
(4) CZT型(长锥型)
具有较长的锥体，一般采用锥体 长度为2.8D。体积小、用料省、除尘 效率高，适用于捕集非黏性的金属、 矿物、纤维性粉尘、刨花和木屑，特 别对纤维性的棉尘除尘效率几乎为 100%。
旋风分离器
主要功能
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证 管道及设备的正常运行，在西气东输工程中，旋风分离器是较重要的设备。
旋风分离器
气固体系或者液固体系的分离的一种设 备
01 机构简介
03 特点
目录
007 提高效率方法
06 结构设计 08 工程应用
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动， 使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效 率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘 颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是 工业上应用很广的一种分离设备。
Y.Zhu(2001年)提出在普通旋风除尘器中增加一个筒壁，这一筒壁将旋风除尘设备内部空间划分为两个环形 区域，同时，排气芯管被移到了下方，排气芯管中的上升气流也变成了下降气流，颗粒物在内外两个外环形区域 内都得到了分离，事实上，这种旋风分离器相当于将两个旋风子合到了一起。从理论上讲，这种改进提高了颗粒 物被收集的概率。Y.Zhu型旋风除尘器试验结果(气流流量范围为 10L/min～40L/min，对粒径范围为0.6μm～ 8.8μm颗粒物)与Stairmand旋风除尘器的进行了比较有：改进后的旋风除尘器，除尘效率得到提高，并且随气流 流量的增大而增大；同时，对于相同无因次尺寸的旋风除尘器来说，前者的阻力也小于后者。Y.Zhu考虑各方面 因素给出相应优化综合指标得出改进旋风除尘器性能优于传统的旋风除尘器。这种改动后的旋风除尘器较原有传 统旋风除尘器结构稍为复杂。
旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸)
旋风除尘器的工作原理及分类标准(附图纸)篇一：旋风除尘器的具体分类1.1)2)3)4)2.3.4. 旋风除尘器按其性能可分以下四大类：高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：①切流反转式旋风除尘器②轴流式旋风除尘器篇二：旋风除尘器的分类及其选择旋风除尘器的分类及其选择中国环保网整理（一）工作原理旋风除尘器的结构，当含尘气流以12~25m/s速度由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动。
通常称此为外旋气流。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。
尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排气管。
旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。
根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。
当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续作螺旋形流动，即内旋气流。
最后净化气经排气管排出器外。
一部分未被捕集的尘粒也由此逃失。
自进气管流入的另一小部分气体，则向旋风除尘器顶盖流动，然后沿排气管外侧向下流动。
当到达排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出。
分散在这一部分上旋气流中的尘粒也随同被带走。
（二）旋风除尘器的气体流动旋风除尘器内气流的运动实际是非常复杂的。
一水葡萄糖(干燥)技术说明
一、主要技术参数一览表（一）预干燥系统（单层圆形沸腾流化床干燥机）（二）振动流化床干燥机技术参数（二级干燥）（三）振动流化床技术参数（冷却系统）二、设备简介（一）沸腾床干燥机概述1、用途及适用范围适用于散粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药，压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸，一水葡萄糖和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。
物料的粒径一般为最大可达6mm，最佳为0.5~3mm.2、工作原理沸腾干燥，又称流化床。
它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、高压离心风机、水沫除尘器、控制台等组成。
由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂及颗粒物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒和粉状物料需配套布袋除尘器，另外根据需求可配选用气力输送或皮带输送等上料装置。
散粒状固体物料由加料斗加入流化床干燥器中，同时过滤后的洁净空气通过加热后进入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。
物料干燥后由出料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。
热源为蒸汽、电、热风炉，可按用户要求配套。
3、设备优点⑴费用节省，蒸发强度高；⑵可实行自动化生产，是连续式干燥设备；⑶干燥速度快，温度低，能保证产品质量。
（二）振动流化床概述1、用途及适用范围本系列振动流化床适用于晶体、颗粒物料的冷却，广泛用于食品、化工、医药、建材等行业。
2、工作原理送风机将过滤后的空气输入空气换热器，经过冷冻除湿后；冷空气进入主机的下箱体内，通过流化床的空气分布板由下向上垂直吹入被冷却的物料，使物料呈沸腾状态。
主机在振动电机的激振力作用下产生定向的匀称振动，使物料沿水平抛掷，被冷却的物料在上述的冷却气流和机器振动的综合作用下，形成流态化状态，这样就使物料与冷空气接触时间长，面积大，因而获得高效率的冷却效果。
发酵设备：发酵逃液控制之旋风分离器
发酵设备：发酵逃液（escaping of fermentation broth）控制之旋风分离器2016-06-27旋风小子发酵工程旋风分离器的作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。
旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。
性能指标分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去≥10μm的固体颗粒。
在工况点，分离效率为99%，在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPa。
设计使用寿命旋风分离器的设计使用寿命不少于20年。
结构设计旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。
内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：a) 上部进气b) 中部进气c) 下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。
而对于干气常采用中部进气或上部进气。
上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增大，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
应用范围及特点旋风除尘器适用于净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。
它是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高（80～160毫米水柱）的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得最为广泛。
分选操作维护规程
注
浙 江高达机械 有限公司
设计 施工图
3
4
5
6
7
阶8段
9
10
11
批准
校核
H
分 选系统P & ID 图
审核
设计
日期
比例
图 号 GD 1 10 4 F2 5 S- D 01 0 1- 3 3
7
8
9
10
11
12
5
5
7 7
M
M
新建原灰 库 3 0 0m 3
原有粗灰库 1 50 m 3
原有细灰库 15 0 m3
可以调整风机的电流，主要为完成灰气输送功能。 6. 回风管： 由高压离心风机出口至原灰库给料机下段为回风管，设高压离心风机出口
调节门一台，可以调整回风管内的负压临界点，高压离心风机出口至高压离心风机 出口调节门段表现为正压状态，高压离心风机出口调节门后至原灰分选给料机下为 微负压。 7. 放风管： 在高压离心风机出口调节门前，由回风管上引出至细灰库的一段管道称为 放风管，在回风管至烟道间的管道设一台蝶阀为放风调节门，放风调节门与高压离 心风机出口调节门配合使用调整回风管的负压临界点，使原灰分选给料机下呈负压 状态。
停机顺序 ⑴ 停止调速给料机。 ⑵ 15 分钟后关闭入口电动风门 ⑶ 60s 后停止高压离心风机
3.分选系统自动动操作 启动顺序 ⑴ 确认启动压缩空气系统（空压机和干燥机）和粗、细灰库上的除尘器。（辅助设备） ⑵ 确认 PLC 盘柜上程控/手动按钮切换到程控操作。
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⑶ 确认 PLC 盘柜上给料机 1／2／3 旋钮选择要运行给料机。（2#、3#、4#库只能选择一座原灰库 下的给料机给料）
旋风除尘器结构特点与注意点
旋风除尘器结构特点与注意点第一篇：旋风除尘器结构特点与注意点旋风除尘器结构特点与效率影响因素旋风除尘器结构特点旋风除尘器具有结构简单、维修方便、处理风量大、金属耗用少、阻力小、效率高、占地面积小投资少、简装易行收效快、没有易损件等优点，对比重较大颗粒粉尘，有较高的捕集能力，该种除尘设备不受入口含尘浓度限制，对腐蚀性含尘气体和高温含尘气体，同样可以捕集回收再利用。
根据粉尘浓度，粉尘颗粒分别可以用作一级除尘或单级除尘。
旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。
按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。
旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。
在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。
固体粉尘物理性质主要有颗粒大小、密度与粉尘粒径分布是影响旋风除尘器的重要因素。
含尘气流中固体颗粒粒径越大，在旋风除尘器中产生的离心力越大，越有利于分离。
所以，大颗粒粉尘中所占有的百分数越大，则除尘效率越高。
颗粒密度的大小直接影响到临界直径。
颗粒密度越大，临界直径越小，除尘效率越高。
但颗粒密度对压力损失影响很小，设计计算中可以忽略不计。
在处理粗颗粒腐蚀性粉尘时，其浓度比允许浓度低1/2~1/3，为此可设计前一级预除尘器。
因为旋风除尘器构造简单，运动部件只有星型卸料器，运行管理相对容易，但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。
旋风除尘器的性能包括分割粒径、除尘效率、阻力损失、漏风率等，要保证除尘器的正常运行，在使用旋风除尘器时，应该注意以下几点问题：1、选用气密性好的卸料器，保证除尘器下部不漏风，否则会导致除尘效率急剧下降。
2、并联使用旋风除尘器时，应采用同型号，并需合理设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，避免除尘器之间产生串流现象，降低效率。
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CZT型高效旋风分离器使用说明书浙江高达机械有限公司一、概述杭州高达机械有限公司依托浙江大学流体工程研究所在流体力学方面理论,特别是旋风分离器上的多年研究经验和先进的测试手段结合粉煤灰的实际情况专门开发了高效低阻旋风分离器。
CZT型长锥体高效旋风分离器是在通用旋风分离器的基础上专为粉煤灰细灰收集开发的专用设备。
经长期多次改进，目前分离效率可以高达92%以上。
与国内常用的多管旋风分离器相比,克服了风量分配不匀的致命弱点,使调试和保养更加简便,达到了国际先进水平。
二、原理由分级机二侧蜗壳出来的含尘气流在负压作用下高速进入旋风分离器后，由于受蜗壳的限制，气流急剧改向，由直线运动变为圆周运动。
旋转的气流将粉尘甩向侧壁，在磨擦阻力的作用下,粉尘失去动量，在重力的作用下沿筒壁下落，经下部排灰口排出。
失去大部分粉尘的旋转气流在锥体的作用下集中向中部运动，旋转气流在顶部抽力的作用下,自下向上作螺旋流动（变成内旋气流）自顶部出风口排出。
完成了含尘气体的净化。
达到商品粉煤灰的收集目的。
三、CZT型主要技术参数四．装、调试、维护1.吊装必须在吊装孔上吊装，运输过程中不允许有法兰变形筒体及锥斗不得撞凹，变形。
2.安装时，分离器中心线必须呈铅锤状态。
3.基础垫板必须在同一水平面上，找平后应与机架焊固。
4.进风管与进风口必须在同一中心线上,若有角度则在分离器进口受冲击方向加耐磨层。
5.旋风筒的效率与卸料口的锁风有决定性的关系,所以锁气卸料阀必需充分有效,不漏风。
这是高效旋风分离器调试时的关键，必须给予高度重视，锁气卸料阀的柔性胶板无灰时必须密封良好。
且有足够的料封高度。
6.每次开机运行后，应及时检查下灰口情况，在发现连续下灰后，操作工方可离开，否则需敲打侧壁，防止堵灰。
当堵灰严重时应停料，关闭系统风机进口风门，进行清灰江苏宇刚机械设备制造有限公司目录一、脉冲布袋除尘器的安装二、脉冲布袋除尘器的调试三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作（二）远程控制（三）注意事项四、ZYMC脉冲布袋除尘器的维护、保养脉冲布袋除尘器安装、使用、维护、保养说明书宇刚机械一、脉冲布袋除尘器的安装1、按设备基础图样施工，做好设备安装的混凝土基础。
2、待基础混凝土达到标准强度后，按下列步骤安装好除尘器。
执行标准《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》①除尘器基础②下箱体③上箱体④风机、电机⑤清灰装置⑥气包电磁阀⑦滤笼、滤袋⑧连接电源⑨密封检查、安装质量检查二、脉冲布袋除尘器的调试1、做好设备空负荷运行调试前准备工作。
2、按下列步骤进行调试：⑴、调整清灰控制器，确保电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。
⑵、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V），⑶、检查设备上密封件有无松动或脱落。
⑷、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm2 。
脉冲布袋除尘器安装、使用、维护、保养说明书⑸、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。
⑹、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。
⑺、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。
⑻、进行设备带负荷运行调试。
要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。
三、ZYWM脉冲布袋除尘器运行操作规程（一）就地操作合上电源开关QF,电源指示灯亮,将就地远程切换开关切换至就地位置（即将切换开关左旋到底）,按风机启动钮,风机起动运行,观察风机转向是否正确,待风机转向正常后,即可投入正常除尘工作,过一段时间如需清灰和出灰（如带空压机的先开空压机后清灰）,则按“清灰启动”纽,脉冲阀分别打开清灰,螺旋机、排灰阀也同时工作,如需结束清灰工作,则按“清灰停止”钮,若最终停止除尘工作,则按“风机停止”钮即可。
（二）远程控制将就地远程切换开关切换至程控位置（即将切换开关右旋到底）,远程启动机组接点HJ送达,风机运行(如带空压机，空压机同时运行),只要风机转向正确,即可投入正常除尘,此时实行定时清灰控制,即除尘运行一段时间(约1～2小时可调)，清灰控制自动投入，投入后螺旋机、排灰阀都自动工作(约2分钟可调)，工作一段时间后，自动停止清灰，然后再进入下一个自动除尘、清灰，排灰的循环，直脉冲布袋除尘器安装、使用、维护、保养说明书3 到远程停止机组短干接点TJ送达, 机组停止。
（三）注意事项：1、除尘器机组实现在线清灰控制；2、机组定时清灰间隔时间和在线清灰的时间由时间继电器（可调）自动执行；3、清灰前要注意打开空压机和设备气包上阀门，要有气源和压力。
四、ZYWM脉冲布袋除尘器的维护、保养1、根据除尘机组的吸尘量确定定期排灰维护保养时间。
2、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时更换。
滤袋应及时清洗，定时更换。
4、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
7、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘旋转闪蒸干燥机使用说明书SZ旋转闪蒸干燥机是在引进、吸收国外技术的基础上，开发成功的新型干燥设备，该机技术先进，设计合理、结构紧凑，适用范围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际八十年代先进水平。
主要用于化工、轻工、染化、制药等行业的膏状物料、滤饼、湿性结晶体物料的干燥，以及含有不溶于水或溶剂的非晶状或晶状细小颗粒的低粘性淤渣，膏糊，滤饼和半干燥粉末的干燥。
一、工作原理热空气沿切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。
膏状物料由双螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转叶片的撞击、磨擦、剪切和高温旋转上升气流的强烈作用下，团块状物料迅速分散微粒化，与热空气充分接触，强化传热传质。
干燥脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗粒截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和袋式除尘器回收，未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被分散、干燥。
热空气由干燥机入口以适宜的速度从干燥机底部环隙进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化。
在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。
热空气从干燥机底部进入，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出用，消除粘壁现象。
由于干燥室内气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备、大产量。
干燥室上部可加分级头装置控制出口物料的粒度及温度，以达到不同物料的终水和粒度的要求。
二、特点1.设备技术含量高，有机地结合了旋流，流化，喷动及粉碎分级技术。
2.生产能力大，干燥强度高。
由于物料受到离心、剪切、碰撞、3. 摩擦而被微粒化呈高度分散状态及气固两相间的相对速度较大，强化了传质传热，达到高效、快速、小设备、大生产。
3.无粘壁和焦化变色现象。
干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触。
并装有特殊装置，解决了热敏性物料的焦化变色问题。
4.4.干燥过程的传热传质时间短，由于干燥室内周向风速高，物料停留时间短，热损失少，热效率70%以上。
5.有效控制物料的终水份和粒度。
通过干燥塔内设置的内置物（旋流片、陶析环或分级器），并与进出风温度的统一协调，对终水份和成品细度加以有效控制。
6.能处理膏状、滤饼等，也可处理热敏性物料。
与喷雾干燥相比，物料不用稀释，减少了水分蒸发量，节能效果显著。
三、技术参数四、工艺流程图五、安装试车调整(一)安装1.干燥机要安放在水平的水泥地面上。
2.固定地脚螺栓。
3.干燥机系统管路连接固定好，检查有无漏风的地方。
4.检查各紧固件是否有松动。
5.打开电机护罩,电机接好线后点动开关,干燥主机转向与进风口方向相同，观察电机转向是否正确,否则应调换接线达到要求。
7.开车空转半小时，观察机器运转是否平稳,有无异常响声,电机温升是否正常。
(二)试车1.按流程图要求将热风炉(或换热器)、除尘器和风机及其他配套设备安装好。
通电检查各风机转向是否正确。
2.检查各风量调节阀及上料调节板是否正常可调。
3.热风炉点火启动引烟机，稍后，启动鼓风机、引风机，开启主电机、加料电机，使整套设备处于运转状态。
（可通过调整炉内燃烧状态和调节管路阀门来调节进风温度）4.待热风温度达到要求后，投放物料，投料速度应与产量相适应，实验过程中要保证热风温度符合要求，运行时，干燥主机出口风温一般应控制在80℃～120℃之间，若风温过高或过低，通过加料量进行调整。
并时刻注意主机电机是否转动，若主电机停转，说明机内存料量过多阻力大，应停机清料，重新实验。
干燥机出口风温超过120℃后，应加少许物料降温，避免后部袋滤器中的布袋烧毁，布袋瞬间承受最高温度为120℃。
试验一般应持续一小时，以便计算产量。
5.测量物料含水量，如未达到要求，可调节风门加大热风量；调节加料器的速度，提高干燥机入口风温。
6.投料实验后待热风炉风温降到规定值后，一般应降到80℃，关掉主机和各风机电源（机内不要存料）。
（三）、干燥机的使用维护1.每班开车前需检查各紧固件是否松动。
2.各轴承处要定期加润滑油。
3.运转中如发现有异常声音或运行不稳定应立即停车检查机体内是否积料过多，是否有异物；紧固件是否松动；电机有无故障。
4.停机时，先停止投料，再停止风机，待机内物料排空后再停主机，以防止湿物料在机内结块，堵塞等。
5.更换干燥物料时，必须将原先干燥的物料除净方可投新料，清理时，可将主机先用风吹干净，再用水冲洗，然后再用热风吹干。
6.其他配套设备的使用维护，请参阅其说明书。
六、定货须知1.被干燥物料性能：比重、粒度、PH值，干燥时允许的最高温度，初含水，终含水。
2.小时产量或处理量kg/h。
3.我公司可根据用户物料性能、产量帮助用户选择干燥机型号，如用户订购成套设备，我厂负责成套设备的设计及外购件的选型订货，最后成套向用户提供设备。
4.双方协商交货日期，付款方式。
5.我公司代办产品包装发货。
主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外空气进入斜料器或除尘器中。
我公司生产关风器设计新颖，结构紧凑，气闭性能好，机械效率高，传动平稳噪音低，安装维修方便性能可靠。
广泛适用于碾米，制粉，饲料，机械和化工，医药，烟草，冶金，水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料。
对于在正压，负压状态下的粉状，颗粒状，片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用。