51单片机的制作
51单片机最小系统学习板的设计与制作
课程设计任务书（指导教师填写）课程设计名称电路板设计与制作学生姓名专业班级设计题目51单片机最小系统学习板的设计与制作一、课程设计的任务和目的任务:设计并制作51单片机最小系统电路板，包括电路原理图设计、版图规划与设计、系统单面电路板制作。
要求：1)电路原理图准确、版图结构清晰、布局合理。
2)使用插针型元件，成品PCB板面布局合理，密度适当；3)板上资源包括LED灯、数码管、蜂鸣器、按钮、串行通讯及USB接口；4)电路板面积适中便于携带，长度15cm，宽8.5cm。
目的：1)掌握并完成基本PCB板的设计与制作工艺；2)学习并掌握实现单片机应用系统的软硬件设计、调试、实现的技能；3)了解单片机最小系统的工作原理与系统开发方法，锻炼动手能力，为毕业设计做准备。
二、设计内容、技术条件和要求1.设计并制作具有实际功能的单片机最小系统：可选择实现的功能⑴.流水灯⑵.电子时钟⑶.数字温度计⑷.交通灯控制器；2.根据所选电路功能，画出电路框图和原理总图。
3.根据电路所需元件及周边设备规划和设计电路板版图，描画版图。
4.根据版图生成gerber工艺文件，进行电路板制作，包括刻板，钻孔，覆铜等。
5.撰写设计总结报告。
三、时间进度安排本课程设计共两周时间。
第一周：功能设计与理论学习周一上午：布置设计任务；提出课程设计的目的和要求；明确对撰写总结报告、手工绘制原理图和电路板版图的要求；安排答疑、实验室开放时间。
讲解印制电路板的制板流程，介绍PCB刻板机等制板设备的软硬件操作方法以及注意事项。
周一下午：讲解电路原理图与PCB版图设计方法。
周二至周五：学生查阅资料，确定设计题目；进行功能设计，在实验室完成电路原理图与PCB 版图的设计和绘制，导出电路总原理图及版图文件。
期间安排两次答疑，指导学生设计。
周五，交设计草图-原理图和版图供老师审阅。
第二周：电路板制作、撰写设计总结报告周一至周四：分组在电子系统加工及评测实验室(225)操作刻板工具和设备进行电路板成品的加工和制作，成品需通过老师验收。
51单片机超详细教程PPT(绝对值)
00
3区
外部
FFH 80H 7FH (低128B) 00H (高128B) 专用 寄存器 内部 RAM 0000H
1FH 18H 17H 10H 0FH 08H 07H 00H
2区
工作寄存器区
1区 0区
数据存储器
内部RAM存储器
RAM位寻址区位地址表
单元地址 MSB
2FH 2EH 2DH 2CH 2BH 2AH 29H 28H 27H 26H 25H 24H 23H 22H 21H 20H 7F 77 6F 67 5F 57 4F 47 3F 37 2F 27 1F 17 0F 07 7E 76 6E 66 5E 56 4E 46 3E 36 2E 26 1E 16 0E 06 7D 75 6D 65 5D 55 4D 45 3D 35 2D 25 1D 15 0D 05
基于51单片机WiFi智能小车制作
基于51单片机WiFi智能小车制作基于51单片机WiFi智能小车制作一、基本原理51单片机WiFi智能小车是利用PC或手机作为控制端，通过手机连接wifi模块（路由器）以获得wifi信号，同时车载也连接wifi模块以获得和手机相同的IP地址，实现手机和小车的连接，然后利用PC或手机上的控制软件以wifi网络信号为载体发送相关信号，wifi模块接收PC 或手机端发送来的相关信号并分析转换成TTL 电平信号，然后发送给单片机，单片机接收到的电平信号处理、分析、计算，转化成控制指令并发送给电机驱动模块以实现小车的前进、后退、左拐、右拐等功能。
二、购买所需材料了解51单片机WiFi智能小车基本原理后，需要购买所需材料进行制作。
下面列出所需制作材料：序号材料备注图例6 小车底盘7 摄像头 根据固件支持摄像头购买8 电源根据自己需要购买种类9 杜邦线及小配件制作所需工具：序号工具名备注图例称1 电烙铁一套 包括松香焊锡2 螺丝刀 平口、十字等3 微型电钻 可以自制4手工刀5 剪刀6 万用表7 热熔胶枪或快干胶8US B下载器三、开始制作1、制作流程开始制作前，我们首先需要看购买路由器的型号，笔者采用的是703n 路由器，所以需要引出ttl 线。
总体步骤为：路由器引TTL 线→路由器刷OpenWrt 固件→制作51单片机最小系统→下载下位机程序到51单片机→安装上位机程序至PC 或手机→测试上、下位机通信→组装→调试完成。
2、路由器引ttl线首先打开703n路由器，按照下图标示位置焊接ttl线。
注意：1、焊接的时候要小心焊接，焊好后微拉下查看松紧2、焊接最好采用软线焊接，防止意外整块拉掉焊点3、焊好后一定用胶固定，最好采用热熔胶下图为引好ttl线样子3 刷OpenWrt固件何为OpenWrt固件，OpenWrt可以被描述为一个嵌入式的Linux 发行版，（主流路由器固件有dd-wrt,tomato,openwrt三类）而不是试图建立一个单一的，静态的系统。
51单片机学习第10章 开发板的设计PPT课件
实验板制作过程 九.拨动开关模块制作
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实验板制作过程 十.按键模块制作
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实验板制作过程 十一.按键及74系列电路插座模块
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
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实验板制作过程 三.多孔板规划
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实验板制作过程 四.稳压电源制作
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实验板制作过程 五.最小系统的制作
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实验板制作过程 六.led数码管显示模块制作
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实验板制作过程 六.led数码管显示模块制作
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实验板制作过程 七.led发光二极管显示模块制作
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实验板制作过程 八.扬声器模块制作
21
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX
时 间：XX年XX月XX日
22
情境十 基于at89s51的开发板设计 子情境二 单片机的目的
1．满足学习实验的需要 2．熟悉单片机外围常用元器件 3．增强动手能力
2
制作前的准备工作 二、制作的准备工作
1．多孔板实验板和面包板
3
制作前的准备工作 二、制作的准备工作
2．插件及开关选定
4
制作前的准备工作 二、制作的准备工作
8
实验板制作过程
一.实验板功能简介 6.Lcd部分 7.Led数码管显示部分 8.74系列数字电路插座 9.拨动开关部分 10.Led发光二极管部分
基于51单片机的旋转LED时钟详细制作介绍
{
xz=8;
key1=1;key2=0;
EA=1;
IT0=1;EX0=1;
IT1=1;ET0=1;
TMOD=0x11;
TH0=-5000/256; TL0=-5000%256;
TR0=1; for(;;){
Delay(10);
if(sw==1) {display_clock();sw=0;}
}
}
Delay(20);
P1=0xff;P2=0xff;
}
} void display_clock(void)
{
key1=!key1;key2=!key2;
disp1=BUFFER[3]/10;disp2=BUFFER[4]-(BUFFER[4]/10)*10;
ii=disp1*16;jj=disp2*16;
0x00,0x00,0x70,0x00,0xf8,0x40,0x88,0x40,
// -9-
0x88,0x40,0x88,0xc0,0xff,0x80,0x7f,0x00,
0x00,0x00,0x00,0xc0,0x01,0x80,0x03,0x00,
// -/-
0x06,0x00,0x0c,0x00,0x18,0x00,0x30,0x00,
}; unit disp1,disp2,key1,key2;
unit ii,jj;
unit i,sw,xz; void Delay(unit ms){
ms=ms*3;
while(--ms);
}
void num_led(int kk, int tt)
{
int jj;
for(jj=0;jj<8;jj++){
51单片机简易仿真器的制作
51单片机简易仿真器的制作实验目的：由于市场上现有的单片机仿真器非常昂贵，为了减少在开发单片机时的成本，故提出利用SST公司的SST89E564RD系列单片机制作简单的51单片机仿真器。
实验环境：1．硬件环境：计算机一台SST89E564RD单片机MAX232芯片串口线一根2．软件环境：Protel99SE软件和KeilC51软件。
其中Protel99SE可以完成硬件原理图的设计，以及PCB板的制作；KeilC51可以完成工程的建立，代码的编写，程序的编译以及最终的软硬件仿真。
实验内容：1.实验原理：只需将SST单片机的RXD P3.0和TXD P3.1管脚通过一个RS232的电平转换电路连接到PC的COM串口即可，可使用这个RS232的转换电路做一个通用的8051的下载线。
下载时只需将下载线连接到用户目标板上单片机的P3.0P3.1 VCC，GND4个管脚即可进行下载或仿真。
设计的原理图如图1所示，在实际的设计过程中，添加了一个发光二极管，其目的很简单，就是为了验证仿真器供电正常。
图1SST89E564单片机仿真器原理图设计的SST89E564单片机仿真器的测试板如图2所示，在设计并印制PCB 板之后，硬件电路的设计就完成了。
图2仿真器测试板2．实验步骤：1）通过SST串口下载软件BootLoader下载SOFTICE监控代码由于SST的MCU在出厂时已经将BOOT LOADER的下载监控程序写入到芯片中，因此无需编程器就可通过SST BOOT-STRAP LOADER软件工具将用户程序下载到SST的MCU中，从而运行用户程序。
SST BOOT-STRAP LOADER软件工具还可将原来的MCU内部的下载监控程序转换为SoftICE的监控程序，从而实现SOFTICE的仿真功能。
执行SSTEasyIAP11F.exe软件运行SST Boot-Strap Loader，在内部模式下检测到对应器件的型号后，SoftICE固件通过按SoftICE菜单下“Download SoftICE”选项下载，便将SoftICE固件下载到MCU。
基于51单片机的数字钟设计与制作
一．基于52单片机制作的数字钟1.设计任务⑴时间显示: 上电后,系统自动进入时钟显示,从00:00:00开始计时,此时可以设定当前时间.⑵时间调整：按下k1，k2，k3键可以顺序设置秒、分、时,并在相应数码管上显示设置值,直至6位设置完毕。
2.系统基本方案选择和论证本时钟的设计具体有两种方法。
一是通过单纯的数字电路来实现；二是使用单片机来控制实现。
本次设计选取了较为简单的单片机控制；而选择这一方法后还要进行各个芯片的选择。
以下是我在这次设计中所用的方案。
2.1 芯片的选择方案一：采用AT89C51芯片，其为高性能CMOS 8位单片机，该芯片内含有4k bytes的可反复擦写的只读程序存储器（PEROM）、128 bytes的随机存取数据存储器（RAM）、 32位可编程I/O口线、2个16位定时/计数器、6个中断源、可编程串行UART通道及低功耗空闲和掉电模式，但是由于AT89C51芯片可擦写的空间不够大，且中断源提供的较小，为防止运行过程中出现不必要的问题，我们不选用AT89C51。
方案二:采用AT89C52芯片，它除了具备AT89C51的所有功能与部件外，其最大的优势就是AT89C52提供了8K字节可擦写Flash闪速存储器空间、8个中断源、及256*8字节内部存储器（RAM），解决了我们对可反复擦写的Flash闪速存储器空间大小与中断源的不够问题的担心。
2.2显示模块选择方案和论证方案一：采用LCD，电路比较简单，且在软件设计上也相对简单，具有低功耗功能。
价格贵。
方案二：采用LED数码管显示，显示较为清楚。
价格便宜。
所以本方案采用LED数码管显示。
2.3 时钟信号的选择方案和论证直接采用单片机定时计数器提供的秒信号，使用程序实现年、月、日、周、时、分、秒计数。
采用此种方案可减少芯片的使用，节约成本，实现的时间误差较小。
2.4 电路设计最终方案决定综上各方案所述,对此次数字时钟的方案选定为: 采用AT89C52作为主控制系统; 并由其定时计数器提供时钟; LED作为显示电路来实现功能。
用51单片机制作呼吸灯
用51单片机制作呼吸灯//晶振11.0592//灯光在单片机控制之下完成由亮到暗的逐渐变化，感觉像是在呼吸//本例在51hei-5型开发板上实现了一个数码管和一个led灯一起实现呼吸效果//文件下载:51hei/f/fxd.rar#includereg52.h#define uint unsigned int#define uchar unsigned char sbit D1=P0 ; uchar sr;uchar jf; uchar code table[]={0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27,2 8,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,43,44,45,46,47,48,49}; void light(uchar num);void delay(uint z); void main(){//设置计数器//选取计数方式1TMOD = 0x11;//给计数器写初值TH0 = 0;TL0 = 0;//////////////////////操作单片机//开启CPU中断EA = 1;/////////////////////开启定时器T0位中断ET0 = 1;//开启计数器TR0 = 1;//操作二极管P1=0;while(1){ if(sr50) light(sr); else sr=0;}}//子函数void light(uchar num) {uchar tme;D1 = 0;tme = table[num];delay(tme);D1 = 1;delay(49-tme);}//中断函数void time () interrupt 1{//自变量自加if (jf2) { jf++; TH0 =0; TL0 = 0; }if (jf==2) {//写初值jf=0; TH0 = 254; TL0 = 254; sr++; } }void delay(uint z){uint x,y;for(x=10;x0;x--) for(y=z;y0;y--);} tips:感谢大家的阅读，本文由我司收集整编。
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51单片机的制作
学院：物电学院班级：1305 学号：2013112030526 姓名：曹杉
一：原理图的设计和PCB板的排版连线
这个PCB板的原理图分为好几块，元器件多只要细心就没问题，元件的封装像数码管单片机都是自己画的，最难的是连线排版，太多太复杂最后还是按老师的排版来画的，板子画好检查没问题发出去做的时候很有成就感也很忐忑
二：PCB板的原始成品
拿到的原始的板子
三：PCB板的焊接
从最小的元器件开始焊，贴片的电阻还有二极管很小，第一部分焊的这个，不熟练焊了好久，还要注意正负极，电阻电容等都是插件很好焊
贴片电阻和贴片二极管电阻
每焊完一部分元器件就要用万用表检查是否短路或能否正常发光，万用表的使用也很重要
开关和电容单片机和数码管
焊排针的时候有好多问题，方法不对针自己都掉了，最后在同学的帮助下，焊失败的排针也弄好了，也学会了怎么处理堵住的焊盘
完整的PCB板正面反面
花了很多时间焊板子，第一次没经验，电烙铁也不是很会用，所以板子很丑，不过成功焊完还是成就感爆棚
四：PCB板的调试
焊完就要尝试运行了，利用电脑下载线还有软件把程序烧进单片机，按照自己编的程序看二极管或者数码管是否按程序运行
二极管全亮数码管显示
总结 1.连线的时候要注意线宽和安全距离，电源线要加粗，焊盘也要注意大小
2.元器件的封装一定要按照实物，排版连线之后要打印出来用实物比量
3.单片机等焊盘多的元件插进板子的时候要小心，不要弄断脚
4.利用电烙铁的高温，焊锡贴近焊盘一点就能焊上去，不要太多
5.电容二极管等有极性的一定要注意正负极
感想：从开始画图到完成一整块板子，前后花了几十个小时，感触挺多收获也很多，仿真软件上最初的设计要思考怎么设计才最合理最省钱同时也最好用，焊板子考验的是认真细心和耐心，不熟练焊了一会就能慢慢体会到精髓，一次没有成功也不灰心，跑实验室问同学把板子调通，第一次拿到自己做的可以用的实物，第一次用电烙铁，觉得比平时在教室上课学的东西更有用自己也更有兴趣，这只是个开始，希望以后随着我们书本知识的增加动手能力的加强能做出更实用的作品。