陶瓷膜过滤操作规程
陶瓷过滤机岗位安全操作规程范本（2篇）
陶瓷过滤机岗位安全操作规程范本一、岗位介绍陶瓷过滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、矿山、冶金等行业。
操作人员必须经过专门的培训，了解设备的结构、工作原理以及安全操作规程，才能进行操作。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备操作人员在进行陶瓷过滤机操作前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护口罩、防护手套等。
确保个人安全。
2. 检查设备状态操作人员在使用陶瓷过滤机前，必须仔细检查设备的工作状态，确保各部件完好无损，并进行日常维护保养工作。
如发现异常情况，应及时上报并等待维修。
3. 确保设备稳定在操作陶瓷过滤机时，必须确保设备处于稳定状态。
操作人员应在设备周围清除杂物，防止滑倒事故的发生。
4. 正确操作开关在操作陶瓷过滤机前，必须了解各个开关的功能和使用方法。
正确操作各个开关，确保设备能够正常启动和停止。
5. 调整设备参数根据工艺要求，操作人员需根据实际情况调整陶瓷过滤机的参数，如过滤速度、压力等，确保设备正常运行。
6. 避免超负荷操作操作人员不得随意增加设备的负荷，超过其额定工作范围。
一旦发现设备异常，应及时停机检修，并请上级指导。
7. 防止异物进入在操作陶瓷过滤机时，要防止杂物进入设备内部，特别是应注意防止金属物进入，以避免对设备和人员造成伤害。
8. 定期清洁设备操作人员需定期清洁陶瓷过滤机内部和外部的污物，以保持设备的正常运行和良好的工作环境。
9. 接受培训新进岗位的操作人员必须接受陶瓷过滤机操作培训，了解设备的使用方法和安全操作规程，并通过培训考核后方可上岗。
10. 处理异常情况在操作过程中，如遇到设备异常情况，如噪声过大、异味、烟雾等，操作人员应立即停机，并上报相关人员进行检修处理。
11. 禁止私自操作未经许可，任何人员不得私自操作陶瓷过滤机。
如需进行业务操作，必须经过相关部门的批准和授权。
12. 防止触电在操作陶瓷过滤机时，要注意防止触电事故的发生。
陶瓷膜过滤器简要操作流程
陶瓷膜过滤器简要操作流程
在初次调试试车时，必须采用手动操作，先将电动阀全部打开，而手动阀全部关闭，启动氨水泵，同时将顶部手动排气阀全部打开，并且缓慢打开手动进水阀，这时已开始将罐内空气排出，等待罐内注满水且空气全部排出时，打开手动出水阀，同时关闭顶部的电动排油阀，观察进水和出水压力表受正常压差稳定时，已成功进入正常净化过程。
方法一：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开启排污阀→开反洗进水阀→开顶部蒸气阀（30-45分钟）→关蒸气阀→关反进排污。
（若反洗完成后需重新恢复运行，可按净化过程①）
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
方法二：
①净化过程：开排气阀→缓慢开进水阀→开出水阀→待注满水后关排气阀（但每小时打开2分钟再关闭）。
②反洗过程：关进水阀→关出水阀→开排气阀→开蒸气阀（蒸煮一定时间或水温加热至100℃时）→关蒸气阀→开排污阀→开反洗进水阀（30分钟左右）→关反洗进水阀→关排污阀。
建议每运行1个月时，在反洗快结束时打开电动（手动）定期排污阀6-8分钟后再关闭。
特别提示：冬季反洗结束必须尽快投入使用或保温10℃以上避免膜管冻裂。
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册(DOC X页)
久吾陶瓷膜过滤设备操作手册（DOC X页）产品图片 ,,,产品覆盖领域工艺说明 ,陶瓷膜性能指标 ,, ,,, 17.2平方米组件参数膜的污染及清洗安全警示17.2平方米组件结构示意图如何安装膜管如何运行陶瓷膜设备,,,,,,,,参数记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,安全警示如何清洗陶瓷膜装置如何保养陶瓷膜装置故障及排除产品图片产品覆盖领域产品覆盖领域【食品、发酵工业】发酵产物的分离和精制;糖业中脱色活性炭的回收及糖液精制矿泉水的澄清制备;酱油、醋除菌除杂过滤;果汁、饮料、酒类的澄清过滤。
【生物、医药行业】中成药口服液澄清过滤;生物制品的纯化及精制;空气除菌、除尘净化分离;脱色活性炭的过滤分离等。
【废水处理】含油废水的处理:冷轧乳化液废水、焦化废水的处理，金属清洗液回收等。
含颗粒废水的处理:钛白粉洗涤液、催化剂颗粒回收、超细粉洗涤液中回收超细粉粒子等。
【其他领域】高温气体除尘;油田回注水的处理;天然色素的生产等。
技术指南工艺说明本系统由膜组件、供料泵和循环泵和反冲泵组成，供料泵提供料液，循环泵提供膜面流速。
膜组件由7组平行的膜单元组成，每个膜单元由两个装有61根膜管的膜壳串联组成。
过滤工艺线路清水中间罐渗透液陶瓷膜供料泵预沉降水池 Y型过滤器循环泵浓液药洗工艺线路图渗透液药洗罐供料泵循环泵 Y型过滤器陶瓷膜浓液反冲工艺线路图反冲泵设备排空陶瓷膜渗透侧清水中间罐正洗工艺线路图反冲泵陶瓷膜循环侧设备排空清水中间罐冲洗洗工艺线路陶瓷膜系统设备排反洗罐反洗泵空空气排放工艺线路每次排空后系统内含有大量的空气，系统必须排空空气后才能开启循环泵，否则会引起循环泵的损坏，循环侧内空气通过打开渗透侧阀门及取样口阀门进行排气。
系统排放工艺线路各种排放管道、阀门等。
在线反冲1、周期反冲:按照反冲间隔与反冲时间来调整;点击反冲运行时，准备好清水中间罐有足够的液位，启动前，将浓液回流阀FV开度调整到100，降低设备运行压力，当反冲结束后，点击反冲停止;将浓液回流阀开度逐渐调小到以前运行压力;2、目标流量反冲:可以设置一个目标低流量，当产水低于目标低流量，会自动反冲运行，反冲时间为周期反冲设定的时间;3、在线反冲注意事项:首先反冲前，浓液回流阀开度到100，降低设备运行压力，结束后阀门开度慢慢调小到之前运行压力或自行调整到之前近似压力、浓液回流开度;注意:现场无操作人员，启动反冲运行后，必须点击反冲停止，否则导致反冲压力过高，损伤膜设备;技术指南陶瓷膜性能指标支撑体结构:19通道多孔氧化铝陶瓷芯，氧化铝含量大于99%外形尺寸:膜管外径φ31mm，通道内径φ4mm，管长1200mm膜材质:氧化锆膜孔径:50nm爆破压力:1MPa最大工作压力:小于1MPapH适用范围:0~14膜管烧结温度:大于1600?抗氧化剂性能:优抗溶剂性能:优设备组件参数装填膜管数 61 组件数 142装填膜面积 17.2m 外形尺寸外径:φ500mm 渗透侧出口尺寸 DN50 壳体材质碳钢密封材质四氟、氟橡胶等膜面流速 4 ~ 5 m/s技术指南膜的污染及清洗膜的污染导致通量的下降，必须对膜进行清洗。
陶瓷膜操作规程
陶瓷膜操作规程
一、首先称取Xkg的发酵液，加入陶瓷膜设备储液桶内，通过
蒸汽加热至60℃,然后关小蒸汽阀门使温度维持在55~60℃之间；
二、启动陶瓷膜过滤器，打开泵和陶瓷膜套管上的放空阀门，
排出空气。
然后调节进料阀门和出料阀门，使入口压力达到0.3MPa、中间压0.2MPa、出口压0.1MPa时开始过滤。
观察压力表的压力波动不超过±0.01MPa，如果压力出现波动可能是排空不彻底，继续放空至压力稳定。
每隔一段时间进行取样分析，并且测试流速；
三、加入的去离子水是原发酵液 1.5倍。
当流出的滤液达到
X/2kg时，开始向储液罐内流加去离子水1.5X/2kg，第二次滤液达到Xkg时加入1.5X/2kg去离子水，继续过滤至陶瓷膜过滤器出口不出液时停止过滤；
四、停止过滤后收集过滤后的发酵液称重，取样；打开陶瓷膜
储液桶下端的排液阀门收集浓缩液称重，取样；加入去离子水清洗两分钟，流出的洗液称重，取样；
五、清洗陶瓷膜过滤器：首先使用去离子水清洗陶瓷膜过滤器
内残余发酵液，每次使用30kg自来水，清洗2次，第一次
加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
然后加入30 kg自来水、0.3kg片碱，打开蒸汽阀门升温至60℃，加入0.15kg次氯酸钠，开始计时，循环40-50min。
最后放出洗液，加入30kg自来水，清洗2次，第一次加热到60℃开始计时10min，第二次加完水直接洗10min。
一直洗到PH值至中性时（6～8）结束；。
陶瓷过滤机岗位安全操作规程（2篇）
陶瓷过滤机岗位安全操作规程陶瓷过滤机是一种常用于工业生产中的过滤设备，用于分离固体颗粒和液体的混合物。
为了保障操作人员的安全，以下是陶瓷过滤机岗位的安全操作规程。
一、工作前的准备：1. 了解陶瓷过滤机的结构、性能和操作原理，熟悉设备的使用方法和注意事项。
2. 确保陶瓷过滤机的设备完好，无杂质和损坏。
3. 检查过滤机的电源、电缆、控制开关等电气设施是否正常。
二、操作时的注意事项：1. 运行前检查：确保所有螺母、螺栓、钢丝绳等连接件处于正常紧固状态，不得有松动和破损现象。
2. 使用电动起重机或其他合适的设备将陶瓷过滤机吊装到指定位置，并牢固固定。
3. 操作人员必须穿戴好防护设备：安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套和防滑工作鞋等。
4. 操作过程中禁止将手指、手臂等部位伸入机器内部，以免发生危险。
5. 操作过程中禁止对陶瓷过滤机进行随意拆卸和修理，如需要维修，应停机后由专业维修人员进行操作。
6. 用水清洗设备时，应注意防滑，防止水与电机等电气设备接触。
7. 设备维修后，应进行功能检测，确保各项参数和安全装置的正常使用。
8. 注意设备的冷却和通风，防止过热引发事故。
三、紧急情况处理：1. 如发现设备出现故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行维修。
2. 当气压异常高或低时，应及时排除故障，并保持设备正常工作状态。
3. 如发生设备意外停机或停电，应立即关闭电源，并及时排除故障，确保安全。
4. 操作过程中出现异常声音、异味及其他异常情况时，应立即停机检查并进行处理。
四、设备的日常维护：1. 定期对陶瓷过滤机设备进行检查和维护，保持设备的正常工作状态。
2. 定期清洁过滤机的过滤网和筛板，确保其通畅。
3. 注重设备的润滑和防腐蚀工作，定期对轴承、链条、齿轮等进行润滑和防护。
4. 定期检查设备的电线、接线板、电机和电气设备，确保其正常工作。
5. 对设备的使用记录、设备维护情况以及维修记录等进行详细记录并保存。
以上内容是陶瓷过滤机岗位的安全操作规程，操作人员在进行操作前必须详细了解规程，并按照规程进行操作，确保设备的正常工作和操作人员的安全。
陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程
陶瓷膜过滤器安全操作及保养规程陶瓷膜过滤器是一种常见的工业过滤设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业中。
为了确保过滤器的正常运行和使用寿命，需要注意以下安全操作和保养规程。
安全操作1. 操作前的检查在使用陶瓷膜过滤器前，需要对设备进行检查，确保设备无损坏和漏水情况。
特别是对于陶瓷膜和密封件的检查要特别仔细，以防止泄漏和损坏。
2. 正确的操作方法陶瓷膜过滤器的操作方法一定要正确，不要盲目调整设备。
在操作前需要了解设备的结构和原理，掌握对设备的维护和保养方法。
在操作时，需要按照操作规程进行操作，避免损坏设备。
3. 安全警示在操作陶瓷膜过滤器时，需要注意以下安全警示事项：•不要在设备工作时触碰设备，避免受到电击。
•不要使用损坏或过期的陶瓷膜或滤芯。
•在操作设备前，需要将电源断开。
•操作时要穿着适当的工装。
•在清洗和更换设备时，需要按照操作规范进行，防止出现危险情况。
保养规程1. 定期清洗陶瓷膜过滤器需要定期清洗，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
定期清洗的时间间隔取决于不同设备的使用频率和清洗材料。
2. 防止水垢在日常使用中，要注意避免水垢的形成。
水垢对陶瓷膜的影响较大，会影响设备的性能和使用寿命。
为了避免水垢的形成，可以采用防水垢剂等方法加以预防和处理。
3. 定期更换滤芯滤芯是重要的组成部分，长时间的使用会导致滤芯磨损和损坏。
因此，需要定期更换滤芯，以确保设备性能的稳定和正常工作。
4. 定期维护陶瓷膜过滤器需要定期维护，包括设备整体的清洁和定期润滑。
设备整体的清洁可以采用水冲洗和清洗剂进行清洗；定期润滑可以使用适量的润滑油进行润滑。
总结陶瓷膜过滤器是一种常见的工业过滤设备，正确的安全操作和保养规程可以确保设备正常运行，延长使用寿命。
因此，在日常使用中，需要注意安全操作和保养规程，以保证设备的良好运行。
陶瓷过滤机工安全操作规程范本（三篇）
陶瓷过滤机工安全操作规程范本一、总则1.1 为保障陶瓷过滤机工作过程中的安全，确保人身和财产安全，特制定本安全操作规程。
1.2 本规程适用于陶瓷过滤机的操作人员，包括操作员、维修人员等。
二、安全准备2.1 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的结构、性能和操作方法，并具备相关的工作经验和技能。
2.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
三、工作场所安全3.1 在操作陶瓷过滤机之前，应检查工作场所的环境是否清洁、干燥，并清理掉可能存在的杂物和障碍物。
3.2 在陶瓷过滤机的周围设置明显的安全标识，指示禁止直接接触设备、警示高温区域等。
3.3 工作场所应保持通风良好，如有气体泄漏等异常情况应立即报告。
四、设备操作安全4.1 在操作陶瓷过滤机之前，应先检查设备是否正常工作状态，如液压系统、电气系统、传动系统等。
4.2 操作人员应遵循操作规程，按照正确的顺序开启和关闭陶瓷过滤机的开关，并调整相应的参数。
4.3 操作人员在操作过程中应始终站在安全范围内，远离过滤机的运动部件和易发生危险的区域。
4.4 当需要更换设备部件或维修陶瓷过滤机时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，如安全锁定、挂锁等。
五、应急处理5.1 当发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即切断电源，停止操作，并向相关人员报告。
5.2 在紧急情况下，操作人员应穿戴好个人防护设备，并按照应急逃生路线迅速撤离现场。
5.3 操作人员应熟悉陶瓷过滤机的紧急停止装置，并在需要时立即启动。
六、维护保养6.1 定期进行陶瓷过滤机的日常维护保养工作，如清洁设备、检查润滑油、紧固螺栓等。
6.2 在维护保养过程中，应切断电源，并采取相应的安全措施，避免误操作引发危险。
6.3 维修陶瓷过滤机时，应使用合适的工具和设备，并由具备相应资质的维修人员进行。
七、培训和考核7.1 新员工应接受相关培训，熟悉陶瓷过滤机的操作规程和安全注意事项，并通过考试合格后方可上岗。
平板陶瓷膜过滤流程
平板陶瓷膜过滤流程英文回答：The process of flat ceramic membrane filtration involves several key steps to effectively filter liquids and separate solids from the feed solution.Step 1: Pre-treatment.Before the filtration process begins, it is important to pre-treat the feed solution to remove any large particles, debris, or contaminants that could potentially clog or damage the ceramic membrane. This can be done through methods such as sedimentation, coagulation, and flocculation.Step 2: Filtration.Once the pre-treatment is complete, the feed solution is passed through the flat ceramic membrane. The membraneacts as a physical barrier, allowing only the liquid to pass through while retaining the solids, suspended particles, and any other impurities. This process effectively separates the solids from the liquid, resulting in a clarified filtrate.Step 3: Backwashing.Over time, the ceramic membrane may become fouled with retained solids and debris, reducing its filtration efficiency. To address this, a backwashing step is employed to clean the membrane surface and restore its permeability. This is typically done by reversing the flow of thefiltrate or using a separate cleaning solution to dislodge and remove the accumulated solids from the membrane.Step 4: Discharge.After the filtration and backwashing processes, the clarified filtrate is ready for discharge or further downstream processing. The separated solids, on the other hand, are collected and disposed of appropriately.Overall, the flat ceramic membrane filtration process offers a reliable and efficient method for liquid-solid separation in various industrial applications, including wastewater treatment, food and beverage processing, and pharmaceutical production.中文回答：平板陶瓷膜过滤流程包括几个关键步骤，以有效过滤液体并从进料溶液中分离固体。
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陶瓷膜过滤操作规程
一、生产前的准备
1.1批次确认，料罐、接料液周转罐清洁，并做好生产接料准备。
1.2各泵、阀门、状态良好，并调整至生产状态，具备进料条件。
1.3电气、仪表、蒸汽、无盐水、相关物料准备完好。
1.4做好初始记录，批次、含量、体积。
二、生产参数检查设定
2.1进料打开，浓缩回流阀打开至合适开度,透析出口阀关闭。
2.2选定管线排气，设定组件，调定循环泵频率,。
2.3启动生产启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力
在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.5 BAR。
2.4调节透析出口阀，使得跨膜压差在1.0 BAR左右上。
2.5 系统进行稳定运行状态，系统进入预浓缩过程。
2.6浓缩倍数大于6时，开始加水洗滤，循环罐加水，加水流量应使循环罐液位保持不变。
2.7过滤过程温度控制，加水时料液温度降低可打开蒸汽阀门适当升温，加水量约为1m3；
2.8检查过滤器前后压差，大于0.5时，请更换清洗滤篮。
三、过滤结束
3.1当浓缩倍数到达10，生产停止，结束过料过程。
3.2打开进气阀及排污阀，排空组件内残料。
四、系统清洗
4.1 清洗准备，化学药剂氢氧化钠、次氯酸钠及硝酸足够，循环罐中加满RO水。
4.2各泵、阀门、状态良好，并调整至清洗状态，具备清洗条件。
4.3设定管线排气，设定组件排气，调定循环泵频率。
4.4启动水洗启动，打开手动排气阀排空组件空气,待频率稳定后，调节浓缩阀，进料压力
在1.5 BAR，入膜压力在2.5-3.0 BAR，待水洗时间完成后，自动停机，打开进气阀，
排污阀，排空组件；再依次进行水洗、碱洗、酸洗、一次冲洗，二次冲洗，通量调试。
注意：每次清洗结束都要排空组件，通量测试后。
系统不排空充满水等待过滤。
4.5清洗过程的温度控制，由于陶瓷膜不能承受过快的温度变化，每一次清洗的水温差不能
大于30度，化学清洗时温度不能低于65度。
4.6化学清洗的浓度控制，碱洗氢氧化钠1%，
次氯酸钠500ppm ,
酸洗硝酸1%。
五、生产结束
5.1整理生产记录，做好数据报表
5.2 处理泄漏点，清理过滤器及设备故障处理。
5.3做好设备保养，做好现场卫生。
六、操作过程中注意的问题：
1. 第一次开机或停机保护较长的时间，应先用去离子水清洗。
组件清洗完毕后，使用0.5% W/
硝酸来浸泡组件。
硝酸可杀灭所有存在的细菌。
当组件的浓缩侧及透析侧充满保护液时，需将所有的阀门关闭，组件的透析出口和浓缩出口需封住。
2. 正常操作中调节阀门时应动作缓慢，不能瞬时开启关闭阀门。
3. 温度变化速度应小于10℃/分钟。
尤其是在50-100℃范围内，以避免对陶瓷膜元件产生热震。
4. 清洗用水必须是去离子水。
5. 清洗时清洗液的温度必须和膜组件的温度相同时才允许进入膜组件，以免产生热震损伤膜元
件；
6. 清洗时先不开循环泵，使用进料泵低压加入清洗液，同时打开各排气阀排出组件里的气体，
直至气体完全排光才能打开循环泵进行清洗。
7. 操作盘上一个红色的“蘑菇形”按扭，可以通过它切断控制系统回路而突然停止系统的运行。
这个按扭只用于紧急情况而不应在非紧急情况下用来停止系统运行。
按下紧急停止按钮后，任何电源装置或仪器都不起作用。
8. 为了保证膜管能在所需要的压力下良好工作，必需进行一定的维护保养，可根据实际使用情
况定期对膜管密封O形圈、膜芯密封圈进行严密地检查，必要时更换。
七、关键控制点
关键控制点
料罐液位循环
泵
入膜
压力
反洗
压力
透析
压力
透析
流量
物料
温度
浓缩
倍数
出膜
压力
滤液
指标
山东兰典中试车间
2014.01.07。