机械制造装备设计课程设计说明书
机械设计制造装备课程设计
机械设计制造装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理和制造过程，理解装备的组成及功能。
2. 使学生了解不同类型的机械设计制造装备及其在工业生产中的应用。
3. 引导学生掌握机械设计制造过程中的关键技术，如材料选择、结构优化等。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件设计和绘制工程图纸的能力。
2. 培养学生运用CAM软件进行机械加工编程和仿真操作的能力。
3. 提高学生分析和解决机械设计制造过程中问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计制造专业领域的兴趣，激发其创新意识和探索精神。
2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高其在团队项目中的协作能力。
3. 增强学生的工程意识，使其认识到机械设计制造在国民经济发展中的重要性，树立社会责任感。
课程性质：本课程为专业实践课程，旨在提高学生机械设计制造方面的理论知识和实践技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成机械设计制造装备的设计和制造过程，为今后的工作和发展奠定基础。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：包括机械设计的基本概念、设计方法和设计步骤，以及机械零件的强度、刚度、稳定性等设计准则。
教材章节：第1章 机械设计概述，第2章 机械零件的强度计算。
2. 机械制造过程：介绍各种机械加工方法、工艺参数选择、加工精度和表面质量等。
教材章节：第3章 机械制造工艺，第4章 机械加工精度和表面质量。
3. 机械设计制造装备：分析各类机械设计制造装备的组成、原理和应用，如数控机床、机器人等。
教材章节：第5章 机械设计制造装备概述，第6章 常用机械设计制造装备。
4. CAD/CAM软件应用：教授CAD软件进行零件设计和工程图纸绘制，CAM 软件进行加工编程和仿真操作。
机械制造装备设计课程设计
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三、设计的内容及步骤
一、专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采 用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产 效率。
5．绘制夹具零件工作图
▪ 夹具总图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制
零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图 应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整， 尺寸要标注齐全，所标注的公差及技术条件应符合总 图要求，加工精度及表面粗糙度应选择合理。
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机电工程学院17来自三、设计的内容及步骤2024/7/28
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四、设计成绩的考核
▪ 课程设计的全部图样及说明书应有设计者的签字。 ▪ 由指导教师对学生进行答辩。设计者本人应首先对自
己的设计进行 讲解 ，然后进行答辩。每个学生的答辩 总时间 , 一般为5 ~ 10min。
▪ 课程设计成绩根据平时的工作情况、设计说明书的编
制、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合 衡量 。
▪ 答辩成绩定为五级 : 优秀、良好、中等、及格和不及
格。
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一、设计的目的
▪ 机械制造装备设计课程设计是在学完了机械制
造装备、进行了生产实习之后的下一个教 学环 节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运 用过去所学过的全部课程进行结构设计的基本 能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次 综合训练和准备。学生通过机械制造装备设计 课程设计，应在下述各方面得到锻炼：
机械设计课程设计说明书范例
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一、项目简介
本项目是一门机械设计课程，主要内容包括：计算机辅助设计与仿真、轴承应用、机械结构设计、焊接技术与结构分析、机械应用与传动机构综
合设计等，目的在于通过实验课程，为学生培养良好的机械设计能力，使
学生具备从设计、制造到利用的能力。
通过本课程，学生将学习到机械设
计的方法和流程，对机械设计和制造有深入了解。
二、课程目标
1、教会学生如何实现机械设计过程中的软件应用，并熟悉软件工具
的使用；
2、使学生掌握机械设计流程，包括机械结构设计，机械元件及材料
等的选择和应用；
3、学习机械设计制造中的焊接技术及结构分析，理解机械传动机构
的工作原理及其各种组件；
4、锻炼学生的创新能力、综合运用所学知识，能够独立或小组设计
解决具体问题的能力。
三、课程大纲
1、计算机辅助设计与仿真：教会学生使用计算机辅助设计软件，进
行机械结构参数化定义、机械结构能力仿真与验证；
2、轴承应用：了解轴承的类型及应用，学习轴承选型、轴承安装、
润滑、清洁与检测等；。
机械装备制造课程设计
机械装备制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解机械装备制造的基本概念，掌握其分类和特点；2. 学习并掌握机械装备制造过程中的关键工艺和技术；3. 了解机械装备制造中常用的材料及其性能。
技能目标：1. 能够运用CAD软件进行简单机械零件的绘制；2. 能够分析并解决机械装备制造过程中出现的问题；3. 能够根据实际需求，设计简单的机械装备制造方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械装备制造的热爱，激发其探索精神和创新意识；2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的环保意识，使其在机械装备制造过程中注重绿色可持续发展。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识和实际操作，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。
学生特点：初三学生具备一定的物理知识和动手能力，对机械装备制造有一定的好奇心和兴趣。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，强调学生动手实践，培养学生的创新意识和实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够掌握机械装备制造的基本知识，具备一定的设计能力和问题解决能力，为后续学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械装备制造基本概念：介绍机械装备制造的定义、分类及特点，对应教材第一章内容。
- 机械装备的分类及特点- 机械装备制造工艺流程2. 关键工艺与技术：学习机械装备制造中的关键工艺与技术，对应教材第二章内容。
- 常用加工方法及其原理- 精密加工技术简介- 数控技术在机械装备制造中的应用3. 常用材料及其性能：了解机械装备制造中常用的各种材料及其性能，对应教材第三章内容。
- 金属材料的种类及性能- 非金属材料的种类及性能- 复合材料的种类及性能4. CAD软件应用：学习运用CAD软件进行简单机械零件的绘制，对应教材第四章内容。
- CAD软件的基本操作- 二维图形绘制与编辑- 三维模型构建与渲染5. 机械装备制造方案设计：结合实际需求，设计简单的机械装备制造方案，对应教材第五章内容。
机械制造装备设计课程设计
机械制造装备设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械制造装备设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料选择、加工工艺等；2. 学习并掌握运用CAD软件进行机械零件设计和绘制，形成完整的装备设计方案；3. 了解机械制造装备在实际工业生产中的应用和重要性。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的机械制造装备设计，具备一定的创新设计能力；2. 掌握CAD软件的基本操作，能够独立完成机械零件的绘制和设计；3. 能够分析并解决机械制造装备设计中遇到的问题，具备一定的实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造装备设计的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神；2. 培养学生的团队协作意识，让他们在合作中学会相互尊重、沟通和解决问题；3. 增强学生的工程意识，使他们认识到机械制造装备在现代工业发展中的重要作用，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的创新意识和实际操作能力。
课程目标既关注学生对基础知识的掌握，又强调技能培养和情感态度价值观的塑造，以使学生在掌握专业知识的同时，具备较高的综合素质。
通过分解课程目标为具体的学习成果，有助于后续教学设计和评估的实施。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计基本原理：涵盖机械结构设计、材料选择、加工工艺等基本概念，对应教材第1章内容；2. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作、机械零件绘制与设计方法，对应教材第2章内容；3. 机械制造装备设计实例分析：分析典型机械制造装备的设计过程和解决方案，对应教材第3章内容；4. 机械制造装备设计实践：指导学生运用所学知识进行创新设计，完成一个简单的机械制造装备设计方案，对应教材第4章内容。
教学大纲安排如下：1. 第1周：介绍机械制造装备设计基本原理，让学生了解课程整体框架；2. 第2-3周：教授CAD软件的基本操作和机械零件绘制方法，布置课后练习；3. 第4-5周：分析典型机械制造装备设计实例，引导学生运用所学知识解决问题；4. 第6-8周：进行机械制造装备设计实践，指导学生完成设计方案，并进行评价和反馈。
机械制造装备课程设计
机械制造装备课程设计一、引言机械制造装备是现代工业的重要组成部分，它涵盖了各种机械加工设备和工具，用于生产和加工各种产品。
机械制造装备课程设计旨在培养学生掌握机械制造装备的原理、设计和应用技术，为他们未来从事相关行业的工作做好准备。
二、课程目标1. 掌握机械制造装备的基本原理和工作机制；2. 学习机械制造装备的设计方法和技术；3. 理解机械制造装备的应用领域和发展趋势；4. 培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
三、课程内容1. 机械制造装备概述1.1 机械制造装备的定义和分类1.2 机械制造装备的发展历程1.3 机械制造装备的应用领域和市场需求2. 机械制造装备的基本原理2.1 动力系统原理2.2 传动系统原理2.3 控制系统原理2.4 加工工艺原理3. 机械制造装备的设计方法和技术3.1 设计流程和方法3.2 机械设计软件的应用3.3 机械制造工艺技术3.4 机械制造装备的测试与验证4. 机械制造装备的应用案例分析4.1 汽车制造装备4.2 机床制造装备4.3 飞机制造装备4.4 电子产品制造装备5. 机械制造装备的发展趋势5.1 智能化和自动化5.2 精密化和高效化5.3 绿色制造和可持续发展四、课程教学方法1. 理论讲授在课堂上通过教师的讲解和学生的互动讨论，深入理解机械制造装备的原理和设计方法。
2. 实践操作安排实验和实际操作，让学生亲自动手操作机械制造装备，提高他们的实践操作能力。
3. 课程设计项目要求学生完成一个机械制造装备的设计项目，包括设计方案、制造过程和测试验证。
4. 学术研讨会组织学生参加相关学术研讨会，了解最新的机械制造装备技术和发展动态。
五、课程评估1. 课堂参与和讨论学生在课堂上积极参与讨论，展示对机械制造装备课程的理解和思考。
2. 实验报告和课程设计项目学生完成实验报告和课程设计项目，展示他们的实践操作能力和问题解决能力。
3. 期末考试对学生的理论知识进行考核，评估他们对机械制造装备的掌握程度。
机械制造装备课程设计
机械制造装备课程设计一、引言机械制造装备是现代制造业的重要组成部分，它们在各类工业生产中起着至关重要的作用。
为了培养高素质的机械制造装备专业人才，本文针对机械制造装备课程进行了设计。
二、课程目标本课程的目标是培养学生对机械制造装备的基本原理和操作技能的理解和掌握。
通过本课程的学习，学生应能够：1.理解机械制造装备的工作原理；2.掌握机械制造装备的操作技能；3.具备机械制造装备的安全操作能力；4.能够在实际生产中应用机械制造装备。
三、课程大纲3.1 基础知识教学在本课程的开头，将对机械制造装备的基础知识进行教学。
包括但不限于以下内容：•机械制造装备的分类和功能；•机械制造装备的结构和工作原理；•机械制造装备的使用方法和注意事项。
3.2 操作技能训练在基础知识教学后，将进行机械制造装备的操作技能训练。
通过实际操作演示和实验实践，学生将学会以下操作技能：•机械制造装备的开机和关机操作；•机械制造装备的部件更换和维护；•机械制造装备的参数调节和优化。
3.3 安全操作培训安全操作是机械制造装备操作过程中至关重要的环节。
在本课程中，将对机械制造装备的安全操作进行培训，包括以下内容：•机械制造装备的安全操作规程和标准；•机械制造装备的危险因素和应对措施；•机械制造装备事故案例分析和预防方法。
3.4 实践应用训练在基础知识教学、操作技能训练和安全操作培训之后，将进行实践应用训练。
学生将在真实的生产环境中，通过模拟实验和项目实践，应用所学的机械制造装备知识和技能，解决实际问题。
四、评估方式为了全面评估学生对机械制造装备课程的掌握情况，本课程采用多元化的评估方式，包括但不限于以下几种：1.课堂作业：包括理论问题和实际操作题；2.实验报告：对实验结果和过程进行总结和分析；3.项目评估：通过实际项目的完成情况评估学生的综合能力；4.考试：综合测试学生在机械制造装备课程方面的知识和能力。
五、教学方法为了达到课程目标，本课程采用多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
机械制造装备设计课程设计任务书
《机械制造装备设计》课程设计指导书一、设计的目的 机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：床主传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练，其目的：1、掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定、传动设计、零件计算、结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
2、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
、综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
3、训练和提高设计的基本技能。
如计算、制图、应用设计资料、标准和规范、编写技术文件（说明书）等。
编写技术文件（说明书）等。
二、题目和内容（一）题目设计最大加工直径Φ400mm 卧式车床的主运动变速系统卧式车床的主运动变速系统加工材料：钢、铸铁；刀具材料：硬质合金、高速钢，加工材料：钢、铸铁；刀具材料：硬质合金、高速钢，Ι轴使用摩擦片离合器，实现正反转，主运动电动机功率7.5kw ，1450r/min ；变速级数为：18级。
级。
（二）设计任务1、主轴变速箱总装配图1张（A0）、剖面图1张（A1）2、设计计算说明书、设计计算说明书（三）各主要部分的内容1、参数拟定根据机床类型、根据机床类型、规格和其他特点，规格和其他特点，规格和其他特点，了解典型工艺的切削用量，了解典型工艺的切削用量，了解典型工艺的切削用量，结合实际条件结合实际条件和情况，并与同类机床对比分析后确定：极限转速n max 和n min 、公比φ（或级数Z ）、主传动电动机功率N 。
2、运动设计根据拟定的参数，通过结构网和转速图分析，确定传动结构方案和传动系统图，计算各传动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。
图，计算各传动副的传动比及齿轮的齿数，并验算主轴的转速误差。
3、动力计算和结构草图设计估算齿轮模数m 和轴径d ，选择正、反向离合器、制动器。
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南昌大学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机制093班姓名：曹文炜学号：5901109097题目：机械制造装备设计课程设计目录一、设计目的 (1)二、设计步骤 (1)1.运动设计 (1)1.1已知条件 (1)1.2结构分析式 (1)1.3 绘制转速图 (2)1.4 绘制传动系统图 (5)2.动力设计 (5)2.1 确定各轴转速 (5)2.2 带传动设计 (6)2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核 (7)3. 齿轮强度校核 (9)3.1校核a传动组齿轮 (9)3.2 校核b传动组齿轮 (10)3.3校核c传动组齿轮 (11)4. 主轴挠度的校核 (13)4.1 确定各轴最小直径 (13)4.2轴的校核 (13)5. 主轴最佳跨距的确定 (14)5.1 选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距 (14)5.2 求轴承刚度 (14)6. 各传动轴支承处轴承的选择 (15)7. 主轴刚度的校核 (15)7.1 主轴图 (15)7.2 计算跨距 (16)三、总结 (17)四、参考文献 (18)一、设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计，在拟定传动和变速的结构方案过程中，得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
二、设计步骤1.运动设计1.1已知条件(1)确定转速范围：主轴最小转速min /5.31min r n =。
(2)确定公比：41.1=ϕ (3)转速级数：12=z1.2结构分析式⑴ 22312⨯⨯= ⑵ 32212⨯⨯= [3] 23212⨯⨯=从电动机到主轴主要为降速传动，若使传动副较多的传动组放在较接近电动机处可使小尺寸零件多些，大尺寸零件少些，节省材料，也就是满足传动副前多后少的原则，因此取32212⨯⨯=方案。
在降速传动中，防止齿轮直径过大而使径向尺寸常限制最小传动比41min ≥i ；在升速时为防止产生过大的噪音和震动常限制最大转速比2m a x ≤i 。
在主传动链任一传动组的最大变速范围()10~8min max max ≤=i i R 。
在设计时必须保证中间传动轴的变速范围最小，根据中间传动轴变速范围小的原则选择结构网。
从而确定结构网如下：检查传动组的变速范围时，只检查最后一个扩大组：()1222-⨯⨯=P X R ϕ 其中41.1=ϕ，62=X ，22=P所以 10~846.81641.12≤=⨯⨯=R ，合适。
1.3 绘制转速图⑴选择电动机一般车床若无特殊要求，多采用Y 系列封闭式三相异步电动机，根据原则条件选择Y-132M-4型Y 系列笼式三相异步电动机。
⑵分配总降速传动比总降速传动比 02.01440/5.31/min ===d n n i又电动机转速min /1440r n d =不符合转速数列标准，因而增加一定比传动副。
(3)确定传动轴轴数传动轴轴数 = 变速组数 + 定比传动副数 + 1 = 3 + 1 + 1 = 5。
⑷确定各级转速并绘制转速图 由min /5.31r n mim = 41.1=ϕz确定各级转速：1400、1000、710、500、355、250、180、125、90、63、45、31.5r/min 。
在五根轴中，除去电动机轴，其余四轴按传动顺序依次设为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ。
Ⅰ与Ⅱ、Ⅱ与Ⅲ、Ⅲ与Ⅳ轴之间的传动组分别设为a 、b 、c 。
现由Ⅳ（主轴）开始，确定Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴的转速：① 先来确定Ⅲ轴的转速传动组c 的变速范围为]10,8[841.1max 66∈===R ϕ，结合结构式， Ⅲ轴的转速只有一和可能：125、180、250、355、500、710r/min 。
② 确定轴Ⅱ的转速传动组b 的级比指数为3，希望中间轴转速较小，因而为了避免升速，又不致传动比太小，可取8.2/1/131==ϕi b ，1/12=i b 轴Ⅱ的转速确定为：355、500、710r/min 。
③确定轴Ⅰ的转速对于轴Ⅰ，其级比指数为1,可取2/1/121==ϕi a ，41.1/1/12==ϕi a ，1/13=i a 确定轴Ⅰ转速为710r/min 。
由此也可确定加在电动机与主轴之间的定传动比71/144710/1440==i 。
下面画出转速图（电动机转速与主轴最高转速相近）。
(5)确定各变速组传动副齿数 ①传动组a:查表8-1, 2/1/121==ϕi a ，41.1/1/12==ϕi a ，1/13=i a2/1/121==ϕi a 时：=z S ……57、60、63、66、69、72、75、78…… 41.1/1/12==ϕi a 时：=z S ……58、60、63、65、67、68、70、72、73、77……1/13=i a 时：=z S ……58、60、62、64、66、68、70、72、74、76……可取=z S 72,于是可得轴Ⅰ齿轮齿数分别为：24、30、36。
于是48/241=a i ，42/302=a i ，36/363=a i 可得轴Ⅱ上的三联齿轮齿数分别为：48、42、36。
②传动组b:查表8-1, 8.2/1/131==ϕi b ，1/12=i b8.2/1/131==ϕi b 时：=z S ……69、72、73、76、77、80、81、84、87…… 1/12=i b 时：=z S ……70、72、74、76、78、80、82、84、86……可取 =z S 84，于是可得轴Ⅱ上两联齿轮的齿数分别为：22、42。
于是 62/221=i b ，42/422=i b ，得轴Ⅲ上两齿轮的齿数分别为：62、42。
③传动组c:查表8-1,4/11=i c ,22=c i4/11=i c 时：=z S ……84、85、89、90、94、95……22=c i 时： =z S ……72、75、78、81、84、87、89、90……可取 =z S 90.4/11=i c 为降速传动，取轴Ⅲ齿轮齿数为18； 22=c i 为升速传动，取轴Ⅳ齿轮齿数为30。
于是得72/181=i c ,30/602=c i得轴Ⅲ两联动齿轮的齿数分别为18，60； 得轴Ⅳ两齿轮齿数分别为72，30。
1.4 绘制传动系统图根据轴数，齿轮副，电动机等已知条件可有如下系统图：2.动力设计2.1 确定各轴转速⑴确定主轴计算转速：主轴的计算转速为min/90r 41.131.5n n 131213zmin =⨯==--ϕIV⑵各传动轴的计算转速：轴Ⅲ可从主轴90r/min 按72/18的传动副找上去，轴Ⅲ的计算转速 125r/min ；轴Ⅱ的计算转速为355r/min ；轴Ⅰ的计算转速为710r/min 。
(3)各齿轮的计算转速传动组c 中，18/72只需计算z = 18 的齿轮，计算转速为355r/min ；60/30只需计算z = 30的齿轮，计算转速为250r/min ；传动组b 计算z = 22的齿轮，计算转速为355r/min ；传动组a 应计算z = 24的齿轮，计算转速为710r/min 。
(4)核算主轴转速误差min /5.141730/6042/4236/36256/1261440r n =⨯⨯⨯⨯=ϕϕ实 min /1400r n =标%5%25.1%1001400)14005.1417(%100)(<=⨯-=⨯-标标实n n n所以合适。
2.2 带传动设计电动机转速n=1440r/min,传递功率P=5.5KW,传动比i=2.03，两班制， 一天运转16.1小时，工作年数10年。
⑴确定计算功率 取=A K 1.1，则ca A P K P 1.1 5.5 6.05KW ==⨯= ⑵选取V 带型根据小带轮的转速和计算功率，选B 型带。
⑶确定带轮直径和验算带速查表小带轮基准直径mm d 1251=,mm i d 25403.21251252=⨯=⨯= 验算带速成10006011⨯=n d v π其中 1n -小带轮转速，r/min ； 1d -小带轮直径，mm ； ]25,5[/42.9100060144012514.3∈=⨯⨯⨯=s m v ，合适。
(4)确定带传动的中心距和带的基准长度 设中心距为0a ,则0．55（21d d +）≤a ≤2（21d d +）于是 208.45≤a ≤758,初取中心距为=0a 400mm 。
带长021221004)()(22a d d d d a L -+++=πmm 14054004)125254()254125(214.340022=⨯-++⨯+⨯=查表取相近的基准长度d L ，mm L d 1400=。
带传动实际中心距mm L L a a d 5.39720=-+=(5)验算小带轮的包角一般小带轮的包角不应小于 120。
1204.1613.57180121=⨯--≈ad d α。
合适。
(6)确定带的根数Lcak k p p p Z α)(00∆+=其中： 0p ∆-1≠i 时传递功率的增量；αk -按小轮包角α，查得的包角系数； L k -长度系数；为避免V 型带工作时各根带受力严重不均匀，限制根数不大于10。
6.053(2.190.46)0.950.90Z ==+⨯⨯(7)计算带的张紧力0F20)5.2(500qv k k vZp F ca +-=αα其中： ca p -带的传动功率,KW ；v-带速,m/s ；q-每米带的质量，kg/m ；取q=0.17kg/m 。
v = 1440r/min = 9.42m/s 。
20 6.05 2.50.9500()0.179.42189.49.4230.95F N-=⨯⨯+⨯=⨯(8)计算作用在轴上的压轴力10161.42sin23189.4sin112122Q F ZF N α≈≈⨯⨯⨯=2.3 各传动组齿轮模数的确定和校核⑴模数的确定：a 传动组：分别计算各齿轮模数 先计算24齿齿轮的模数：3221][)1(16338jm dn z N m σμϕμ+=其中: μ-公比 ； μ = 2；d N -电动机功率；d N = 7.5KW ； m ϕ-齿宽系数； ][σ-齿轮传动许允应力; j n -计算齿轮计算转速。
SK N lim][σσ=， 取lim σ= 600MPa,安全系数S = 1。
由应力循环次数选取9.0=N K MPa54016009.0][=⨯=σ90.0=N K ，取S=1，[]MPa MPa S K H N 540160090.01lim =⨯==σσ。
1 3.38m m m ==取m = 4mm 。
按齿数30的计算，mm m 13.32=，可取m = 4mm ； 按齿数36的计算，mm m 39.33=, 可取m = 4mm 。