各种空气分离方法的比较
典型空分工艺流程的比较

流程I
流程II
’、
流程ⅡI
空压机功率(Kw) 空压机水耗(t/h) 增压机功率(Kw) 增压机水耗(t/h) 循环氮压机功率(Kw) 循环氮压机水耗(t/h) 氧压机功率(Kw) 氧压机水耗(t/h)
6610
~~、、、、\\7\5\0
2920
360
6840 750 4200 520 2630
~、、\32\0
10I
行业发屎篇
艺要求。调节阀、分析仪可选用国产质量较好的产品。 (4)典型产品实例:衡水“1800”空分、淮北深冷气体“1800”空分、青岛气能“3200”空分。 (5)适用行业:气体公司 (6)装置优缺点:优点是装置启动时间短,可以在8小时以内完成,氩产品提取率高,与流程
Ⅱ相似。
纛卜竺标 三、技术指标比较 以上三大类流程形式的空分装置消耗指标如下表
●’●q^I"tl一芷I¨t●●●■●一hl'lm点●相■哺till tTIIIt lI●_口-H C仃● ItM.口t●k●—’H●-●
图3全液体工艺流程
(2)技术指标 气氧产品:
15000Nm3/h
99.6%02
液氧产品:
250Nm3,H
99.6%02
氮气产品:
15000~30000Nrn3/h
图1外压工艺流程
图2内压工艺流程 1.流程I: (1)流程特点:该流程采用全低压流程形式,空气增压膨胀机制冷;膨胀空气进上塔;全精馏
行业发展篇
制氩;产品氧及产品氮采用氧压机及氮压机加压。由于该流程采用了膨胀空气进上塔,为了保 证上塔有比较好的精馏工况,对这部分未经初步精馏的空气有一个限制,一般限定在加工空气 量的12%左右,这样就限制了整套空分装置的产冷量,最终会限制装置的液体产品产量。在保 证产品氧提取率的前提下,液体产品产量达氧产品产量的5%左右。同时这部分未经初步精馏 空气进入上塔后会使上塔的精馏工况变差,氩的提取率将会受到很大的影响,这种流程氩产品 提取率一段在70%左右。
空气中分离绒毛的方法

空气中分离绒毛的方法
01、收纳
首先要做好收纳。
我们那些不穿的衣物,绝对不能长期摆放在沙发或者是椅子上,我在之前就有这样的习惯,那些衣服基本上都会放到沙发上,隔很长时间才会去打理,这样很容易产生毛絮。
我们尽可能在不穿这些衣服的时候,把它们收纳起来,然后也要把床单整理一下,尽可能每天都要用一些小吸尘器来吸一下床单上的脏东西,顺带也就把那些绒毛给吸走了。
在这样的整理当中,也就不会产生太多的绒毛。
02、借用高科技
如果自己的衣服上不小心有了很多的绒毛,最好用一些手动滚筒,或者是粘毛器,来粘走上面的毛絮。
尽可能不要用胶布粘,因为会把我们衣服上的绒毛也可以带出来,于是就会把衣服原本的质感给破坏掉。
如果家里面面积比较大,打理起来很不方便,不妨去选择一款扫地机器人。
我邻居家就通过扫地机器人,很好的解决了绒毛的问题,因为扫地机器人能够在不断工作的过程中,把那些地板上的绒毛全部给吸走,所以我们也就能够有非常干净的房间。
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表

设备相对简单,无需大型设备,易于集成和操作
能耗
高能耗,需要耗费大量电力和制冷能源
中等能耗,需要周期性地调节吸附剂的压力
低能耗,通常使用压力驱动或温度差驱动,较为节能
维护成本
较高,需要保持设备在低温下运行,维护成本较高
中等,需要定期更换吸附剂
低,膜组件相对稳定,维护成本较低
纯度控制
可以获得较高纯度的氮气
纯度受吸附剂和操作控制
纯度受膜材料和操作控制
适用范围
适用于大型工业制氮,需求纯度较高的场合
适用于小型或移动式制氮需求
适用于中小型制氮设备,对纯度要求适中的场合
这张表格概括了深冷空分法、变压吸附法和膜分离法在制氮过程中的优缺点和适用范围。不同的制氮方法适用于不同的场合,取决于所需的氮气纯度、产量、能耗要求以及设备规模等因素。
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表
方法
深冷空分法
变压吸附法
膜分离法
制氮原理
利用空分设备将空气中的氧气、氩气等分离出去,得到高纯度氮气
通过周期性变换吸附剂的压力来实现氮气与氧气的分离
利用半透膜对气体进行分离,通透性较小的氧气被阻隔,而氮气通过
设备复杂度
需要大型的空分设备和低温条件,设备较复杂
压缩空气和粉尘分离方法

压缩空气和粉尘分离方法
1. 筛选分离,通过筛网或者过滤器将粉尘从空气中分离出来。
这种方法适用于粒径较大的粉尘,通常用于预处理。
2. 离心分离,利用离心力将空气中的粉尘颗粒分离出来。
这种方法适用于粒径较小的粉尘,通过离心分离可以高效地去除细小的颗粒。
3. 惯性分离,在气流中引入弯曲或者扭曲的通道,利用惯性使粉尘颗粒沉积在通道内壁上,从而实现分离。
4. 滤芯分离,利用滤芯的表面或深层过滤介质将粉尘颗粒截留在滤芯上,而干净的空气则通过滤芯流出。
这种方法常用于高效过滤要求的场合。
5. 静电除尘,通过静电场作用,将粉尘颗粒带电并吸附在带有相反电荷的收集板上,从而实现分离。
在实际工程中,通常会根据空气中粉尘颗粒的性质、浓度以及压缩空气系统的要求,综合运用以上方法进行粉尘分离。
此外,还
可以结合多种方法,如预处理后再进行深度过滤,以确保压缩空气的清洁度和设备的安全运行。
值得注意的是,不同的分离方法在运行成本、维护难度和分离效率等方面也会有所不同,因此在选择合适的分离方法时需要进行全面的考虑和评估。
空气分离的几种主要技术

空气分离的几种主要技术变压吸附(PSA)空气分离技术自世界上第一套变压吸附制氧设备用于废水处理出现来,PSA工艺得到了迅猛的发展,相继用于提取氢气、氦气、氩气、甲烷、氧气、二氧化碳、氮气、干燥空气等应用中。
与此同时,各种吸附剂品种和性能也得到显著的提高。
随着吸附剂性能和品种不断提高,新的纯化分离技术被用于优化的吸附工艺。
变压吸附制氧工艺经历了超大气压常压解吸流程到穿透大气压真空解吸流程。
吸附床数量也有数床转化到双床直至单床。
使流程更实用经济。
1.变压吸附工艺一般包括以下四个步骤:(1)原料空气通过吸附床的入口端,在高吸附压力下选择吸附氮气(根据生产气而定),而未被吸附的产品(氧)从吸附床的另一端释放出来。
(2)吸附床泄压到较低的解吸压力,解吸出来的氮气从吸附床的进料端排出。
(3)通过引入吹除气进一步解吸被吸附的氮气。
(4)吸附床重新增压到较高的吸附压力。
在一个周期内按照上述顺序重复操作并随后按需补入原料气即可继续得到产品气。
2.VPSA双床制氧工艺过程简介, 双床VPSA制氧工艺流程简图1 -12所示。
系统包括一台空气增压机,内装高效吸附能力的合成氟石分子筛,切换阀门一套,真空泵一台,富氧缓冲罐一台以及计算机控制系统。
该装置在一个循环周期内大致经历(1)吸附床以某一中间压力增压到高的吸附压力。
(2)在较高吸附压力条件下,从吸附床进料端引入原料空气并从吸附床出口端流出很少被吸附的富氧产品气。
(3)顺放(或均压)用吸附床产品端释放出来的气体对系统中的另一初始压力较低的吸附床充压至某一中间压力。
(4)逆流泄压到较低的解吸压力,吸附床内废气从原料进口端释放出来。
(5)接着,吸附床被均压到前面所说的某一中间压力,均压气流经吸附床产品端,它来于系统中另一初始压力较高的吸附床。
1进口过滤器2空气压气机3冷却器4真空泵5、6吸附床7储气罐8备用液态氧9氧压机10负载跟踪装置11计算机控制和分析装置12远程控制中心图1-12双床流程简图此外,在每只吸附床的相同部位对床层内温度进行监测,以便跟踪每个床内的温度曲线。
深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表

深冷空分法、变压吸附法、膜分离法制氮优缺点对比表全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:深冷空分法、变压吸附法和膜分离法是目前常用的三种制氮技术。
它们各有优点和缺点,下面将分别对这三种方法进行比较,帮助大家更好地选择适合自己需求的制氮技术。
一、深冷空分法深冷空分法是一种通过空分设备将空气中的氧气和氮气分离得到高纯度氮气的方法。
其优点主要包括以下几点:1. 高纯度:深冷空分法可以得到高纯度的氮气,一般可以达到99.999%以上的纯度,适用于对氮气纯度要求较高的应用。
2. 高效:深冷空分法可以在较短的时间内制备大量的氮气,生产效率高。
3. 稳定性好:深冷空分法在稳定性和可靠性方面表现优秀,操作简单,维护成本低。
深冷空分法也存在一些缺点:1. 能耗高:深冷空分法需要通过液氮等冷冻设备来冷却空气,能耗较高。
2. 设备昂贵:深冷空分设备制造成本较高,需要一定的投资。
3. 操作成本:深冷空分设备对操作人员的要求较高,需要专业技术支持。
二、变压吸附法变压吸附法是一种利用吸附剂对空气中的氧气和氮气进行分离的方法,其优点包括:1. 低成本:变压吸附法设备制造成本低,投资相对较少。
2. 灵活性强:变压吸附法可以灵活控制制氮的纯度和流量,适用于不同的应用场景。
3. 节能环保:变压吸附法不需要液氮等冷冻设备,节能环保。
1. 制氮效率低:变压吸附法制备氮气的速度较慢,不适合对氮气需求量较大的场合。
2. 纯度不稳定:由于吸附剂的性能限制,变压吸附法得到的氮气纯度可能不够稳定。
3. 维护困难:变压吸附法设备需要定期更换吸附剂,维护成本较高。
三、膜分离法1. 无需能源消耗:膜分离法无需额外的能源消耗,节能环保。
2. 操作简单:膜分离法操作简单,维护成本低。
3. 适用范围广:膜分离法适用于各种规模的制氮需求,具有很强的通用性。
1. 纯度较低:膜分离法制备的氮气纯度一般不高,一般在95%左右。
2. 流量受限:膜分离法对氮气的流量有一定限制,不适合在氮气需求量极大的场合使用。
马后炮培训微课堂-深冷空分

空气的组成
➢ 氧、氮、氩和其他物质一样,具有气、液和固三态。在常温常压 下它们呈气态。在标准大气压下,氧被冷凝至-183℃,氮被冷 凝至-196℃,氩被冷凝至-186℃即会变为液态,氧和氮的 沸点相差13 ℃,氩和氮的沸点相差10 ℃,空气的分离就是 充分利用其沸点的不同来将其进行分离。
➢ 空气中除氧、氮和氩外,还有氖、氦、氪、氙等稀有气体,这些 稀有气体广泛应用在国防、科研及工业上,稀有气体的提取也直 接关系到空分装置氧气的提取率和生产运行能耗。目前大型的空 分装置都普遍带无氢制氩工艺。
我国空分流程的技术发展
➢ 空分设备是由诸多配套部机组成的成套设备,我国空分于1953年 起步,经过50多年的发展,从第一代小型空分流程发展到目前 的第六代大型全精馏无氢制氩工艺流程。每一次空分设备流程的 变革和推进,都是新技术、新工艺的创新。透平膨胀机的产生, 实现了大型空分设备全低压流程;高效板翅式换热器的出现,使 切换板翅式流程取代了石头蓄冷器、可逆式换热器流程,使装置 冷量回收效率更高;增压透平膨胀机的出现极大的提高了膨胀机 的制冷效率并把输出的外功有利的得到回收;常温分子筛净化流 程替代了切换式换热器,使空分装置净化系统的安全性、稳定性 得到极大提高 并使能耗大大降低,随着规整填料和低温液体泵 在空分装置中的应用,进一步降低了空分设备的能耗,实现了全 精馏无氢制氩,使空分设备在高效、节能、安全等
三、空气分离的基本过程
➢ 从原理上划分空气分离包括下列过程: ➢ 1空气的过滤和压缩 ➢ 2空气中水分和二氧化碳等杂质的去除 ➢ 3空气冷却和液化 ➢ 4冷量的制取 ➢ 5精馏 ➢ 6危险杂质的去除
三、空分装置类型
• 跟据冷冻循环压力的大小,空分装置分为高压(7~⒛MPa)、 中压(⒈5~2.5MPa)和低压(小于1MPa)三种基本类型。
气体的分离与收集实验

气体的分离与收集实验在我们日常生活中,常常会涉及到气体的分离与收集。
无论是在化学实验室中进行气体实验,还是在工业生产中需要对气体进行分离和收集,这些操作都是非常重要的。
本文将探讨一些常见的气体分离与收集实验方法。
一、溶解度差异法溶解度差异法是一种常用的气体分离方法。
这种方法的原理是利用不同气体在液体中的溶解度不同,通过溶解度的差异将气体分离出来。
例如,我们可以用水或其他溶液将混合气体中的某种气体溶解,而其他气体则不溶解。
然后通过冷却或者加压的方法将其中一个溶液中的气体从液体中释放出来,从而实现气体的分离与收集。
二、摩尔分数差异法摩尔分数差异法是一种基于气体摩尔分数差异的分离方法。
实验中,我们可以通过调整温度和压力来改变气体的摩尔分数,从而实现气体的分离与收集。
例如,对于一个由两种气体组成的混合气体,如果其中一种气体的摩尔分数较大,我们可以通过降低温度或增加压力来使摩尔分数较大的气体凝结或液化,而另一种气体则仍然以气体的形态存在。
通过这种方式,我们可以将两种气体分离出来。
三、活性吸附法活性吸附法是指利用吸附剂对气体进行吸附分离的方法。
在实验中,我们常常使用活性炭作为吸附剂。
活性炭的表面具有较大的比表面积,因此可以吸附大量的气体分子。
通过调整活性炭的温度、压力和气体浓度等条件,可以实现对不同气体的吸附分离。
例如,在空气中,我们可以使用活性炭将其中的氧气吸附出来,从而得到其他气体,例如氮气或二氧化碳。
四、膜分离法膜分离法是一种基于气体分子大小差异的分离方法。
在实验中,我们常常使用多孔膜或非多孔膜来实现对气体的分离。
多孔膜具有一定的孔隙大小,可以通过选择不同孔隙大小的膜来分离不同大小的气体分子。
非多孔膜则是通过选择适当的渗透膜来实现对气体的分离。
膜分离法具有结构简单、操作方便等优点,在工业生产中已经得到了广泛的应用。
综上所述,气体的分离与收集实验是化学、工业等领域中常见的操作。
通过使用不同的分离方法,我们可以有效地对气体进行分离和收集,满足实验和生产的需要。
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分 离 是深 冷 与 精馏 的 组合 , 是 目前 应 用 最 广 泛 的 空 气 分离 方 法 。低 温 法 优 点 :产 品纯 度 高 ,氧 浓度 在 9 . % 9 6
以上 ,氮 浓 度 在 9 . 9 以上 。产 品 产 量 高 , 国 内最 大 9 9% 产 氧 量 9 0 0 m/ , 国 外 最 大 产 氧 量 1 0 0 N 。h 0 0 N 。h 2 0 0 m/ 。 产 品种 类 多 , 同 时可 生产 高 纯氧 和 高纯 氮 ,如 果 附 带 提 取 稀 有 气 体 的装 置 还 可 同 时生 产 氩 、氦 、氖 、 氪 、 氙 等 稀 有 气 体 。根 据 用 户 不 同 的需 要 还 可 以生 产 气 体
规 则 运 动 , 因此 ,空 气 中 的氧 、氮 分 子 是 均 匀 地 搀 混 在 一 起 的 ,要 将 它 们 分 离 开 是 较 困难 的 。 目前 主 要 有
三 种 分离 的方 法 : ( ) 附 法 一 吸
它 是 让 空 气 通 过 填 充 有 某 种 多 孔 性 物 质一 分 子 筛
各种空气分离 方法 的比较
赵 飞
( 疆 广汇 新 能 源有 限 公 司, 疆 哈 密 8 9 0 新 新 3 3 3)
摘要 : 文章 将新 疆哈 密 广汇 6 0 0 0 0 Nm h内压 缩 空分 装置 与其 它 空分装 置进 行 比较 ,从 中找 出该空 分装 置与 /
其 它 空分装置 的 不 同点 ,对今后 空分装 置的设 计 、选型 和技 术改造 具有 一定 的指 导和借鉴 作 用。 关键 词 : 空分 装置 ;内压 缩流程 ;外压 缩流程 ;空气分 离方 法 中图分 类号 : B6 7 T 5 文 献标 识码 : A 文 章编 号 : 0 9 3 4( 0 1 2 — 1 9 0 1 0 —2 7 2 1 ) 1 0 2 — 3
新 疆广 汇新 能源 有 限 公 司年 产 1 0 吨 甲醇 / 0 2万 8 万
吨 二 甲醚 ( 基 )项 目6 0 0m / 空分 装 置采 用 反 吹 煤 0 0N 3 h 自洁式 过 滤 器 、 曼透 平 汽 轮 机 拖 动 的 “ 拖 二 ”压 缩 一 机 组 、 空气 氮 水 预冷 、立 式 双 层 径 向流 分 子 筛 纯 化器 净 化 、液 氧 泵 内压缩 、增 压 制 动 中 压膨 胀 、膨 胀 空气 进 压 力 塔 的工 艺 流程 ,压 力 塔 采 用筛 板 塔 ,低 压塔 采
氮机 。 中压 流 程 的工 作 压 力在 1 O 5 0 P ,对 于 小型 . ~ .M a
浓度 一般 适 宜在2 % 5 之 间 ,规 模 也只 宜 中、小 型 , 8  ̄3%
所 以只适 用于 富氧燃 烧和 医疗 保健 等方 面 。
万方数据
2 1 7 o 中阖高新投 吐 0 o 1 李硷
越 广泛 的应用 。 3 .按 膨胀 气 体分 为空 气膨 胀 流程 和 氮膨 胀 流程 。 膨 胀 后 空气 进 上 塔 会 影 响精 馏 ,氮 膨 胀 使 主冷 中氮 的 冷 凝 量 减少 , 即进 入 上 塔 的 回流 液 减 少 ,同 样对 上 塔 精 馏 有 影 响 ,氮 气 膨 胀 后 可 降 到更 低 的温 度 , 二者 各 有优 缺 点 。
附性 能 ,让 氮 分 子 通 过 , 因而 可 得 到 纯 度 较 高 的氮 。 由于 吸 附剂 的吸 附容 量 有 限 , 当吸 附某 种 分 子 达 到饱 和 时 ,就 没 有 继 续 吸 附 的能 力 ,需 要 将 被 吸 附 的物 质
到 1 0 以下 的温 度 ,这 种 制 冷 叫 深度 冷 冻 ,而 利 用 沸 0K
一
用 。对 于低 压 空 分 装置 , 由于 膨 胀后 的 空气 进 入 上 塔 参 与精 馏 ,希 望在 满 足 制 冷 量 要 求 的情 况 下 尽 量 可 能
致 相 抵 ,或 略 有增 加 ,设 备 费用 也 大 体 相 当 ,或 略 有
地 小 , 以提 高 精馏 分离 效 果 。增 压透 平 是 利 用 膨 胀 机 的输 出功 ,带动 增 压 机 压 缩 来 自空压 机 的膨 胀 空气 , 进 一 步 提 高 压 力后 再供 膨 胀 机 膨胀 , 以增 大 单 位制 冷 量 ,减 少 膨 胀量 。这 在 新 的低 压方 式 比较 一 根
1 .按 工 作压 力 分 为 高 、 中 、低 压 流程 。高 压流 程
工 作压 力 高达 1 . ~ 2 . M a 0 O O 0 P ,制 冷 量全 靠 节流 效应 , 不 需 要 膨 胀 机 ,操 作 简 单 , 只适 用 于 小 型制 氧 机 或 液
减少 。但从安全性和可靠性方面来看 ,内压缩流程有
他 的优 越性 。 随着 变 频 液体 泵 的应 用 , 产 品氧 气 、氦 气 流 量 的 调节 非 常 灵 活 ,产 品纯 度 的稳 定 性也 较 好 , 是 目前 国 内外 采用 较 多的流 程 。
三 、新 疆 哈 密 广 汇 6 0 0 0 0 Nm3 / h内压 缩 空 分 装 置 特 点
驱 赶 掉 ,才 能 恢 复 吸 附能 力 。这 过 程 叫 “ 生 ” 。再 再 生的 方法 可 采取 加 热 提 高温 度 的方法 ( S )或 降低 压 TA 力 的 方 法 ( S ) 。 这 种 方 法 优 点 :流 程 简 单 , 操 作 PA 方 便 ,运 行 成 本较 低 ,产 品产 出快 开车 5 钟 就 能 出产 分 品 。吸 附法 缺 点 :获 得 高 纯 度 的 产 品较 为 困难 , 产 品 氧 纯 度 在 9 % 右 ,产 品氮 纯 度 在 9 % 右 。 由于 吸 附 3左 9左 剂 的吸 附容 量 有 限被 吸 附组 分 很 快 达 到 饱 和 状 态 ,这 样 造 成 分 子 筛 切 换 周 期 短 ( ~ 2 钟 ) ,切 换 频 繁 , 1 分
19 2
空分 装 置 由于单 位冷 损 大 ,需要 有 较大 的单位 制冷 量 来 平衡 ,所 以要 求 工作 压 力 较 高 ,此 时 ,制 冷 量 主 要
压 缩 到 相 同的 压 力所 消耗 的功 率 比压 缩 同样 数 量 的气 体 要 小 得 多 。并 且 ,液 氧 泵 的 体积 小 ,结 构 简 单 ,费 用 要 比氧 气 压 缩 机 便 宜 的 多 。 液 氧 压 缩 比气 氧 压 缩 较 为安 全 。 由于 不 断有 大 量 的液氧 从冷 凝 蒸 发 器 中排
同 ,组成 不 同的流 程 。
它是 利用 一些 有 机集 合膜 的 渗透选 择 性 , 当空气 通 过 薄膜 ( . m 0 1 )或 中 空纤 维膜 时 ,氧气 的穿透 过薄 膜 的速 度 约为氮 的4 倍 。从而 实现 氧和 氮 的分 离 。这种 ~5 方 法装 置简 单 ,操作 方便 , 启动 快 ,投 资少 ,但 富氧 的
的吸 附塔 ,利 用 分 子 筛 对 不 同 的分 子 具 有 选 择 性 吸 附 的特 点 ,有 的分 子筛 ( 5 、 1 X )对 氮 具 有 较 强 如 A 3等 的 吸 附性 能 ,让 氧 分 子 通 过 , 因而 可 得 到 纯 度 较 高 的 氧气 ;有 的分 子 筛 ( 分 子 筛 等 )对 氧 具 有 较 强 的 吸 炭
用 规 整 填 料塔 。 为缩 短 装 置 启 动 时 间 ,本 装 置 内设置 液 氮倒 灌管 线 。本装置 的特 点 为: ( 一)采 用无 冷 冻机 的空 气氮 水预 冷 流程
( 按净化方式比较 二) 1 .冻 结法净 除水分和C O 。空气在冷却过程 中,
型 化 ,相 对 冷 损 小 ,膨 胀 机 效 率 的 提 高 ,全 低 压 流 程 是 目前应 用最广 的流 程 ,该流 程 能耗最 低 。
2 按 膨 胀 机 的 型 式 分 为 活 塞 式 、 透 平 式 和 增 压 . 透 平 式 。活 塞 式 膨 胀量 小 ,效 率 低 , 只 用于 一 部 分 l 1 7
时 ),投 资大 ,成 本 高 。
二 、低温 法空气分 离流程 比较
低 温 法 分 离 空 气 设 备 均 由 以 下 四 大 部 分 组 成 : 空
气 压 缩 、膨 胀 制 冷 ; 空气 中水 分 、杂 质 等 清 除 ; 空 气 通 过 换 热 冷 却 、液 化 ;空 气 精 馏 、分 离 ;低 温 产 品 的 冷 量 回收 及 压 缩 。各 部 分 实 现 的 方 式 和 采 用 的 设 备不
出 ,碳 氢 化 合 物 不 易在 冷 凝 蒸 发器 中浓 缩 ,有 利于 设 备 的安 全 运 行 。 由于 液 氧 复 热 、气 化 时 的压 力 高 ,换
靠 膨胀 机 ,但 节 流 效应 制 冷 量 也 占较 大 的 比例 。全 低 压 流 程 的工 作 压 力 接近 下 塔 压 力 , 由于 工作 压 力 低 , 膨 胀 产 生单 位 制 冷 量 也少 ,为 了保 持 冷 量平 衡 ,首 先 要 求 单位 冷 损 小 , 膨胀 机 效 率 高 。随 着 空分 装 置 的 大
式 小 型 装 置 ,透 平 式 由 于 效 率 高 , 得 到 最 广 泛 的应
热 器 的氧 通 道 需承 受 高压 ,因 此换 热器 的成 本将 比外 压 缩 流 程 提 高 , 并且 ,在 设 计 时应 充分 考 虑 换 热器 的 强 度 的安 全 性 。液 氧 气 化 的冷 量 充足 ,在 换 热 器 的热 端 温 差 较 大 , 即冷 损 相 对 较 大 ,为 了保 持 冷量 平 衡 , 要 求 原 料 空气 的压 力 较 高 ,空 压机 的能 耗 有所 增 加 。 般 来 说 ,空压 机 增 加 的 能 耗 与液 氧 泵 减 少 的 能耗 大
一
、
空气 分 离 方 法 比 较
空气 中主 要 成分 是氧 和 氮 ,它们 分 别 以分 子状 态存