天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故
热电厂燃煤锅炉事故案例
热电厂燃煤锅炉事故案例事故经过：某热电厂4号锅炉发生爆炸事故，锅炉的前墙水冷壁和卫燃带附近共25根管子产生变形，其中一根管子爆裂，爆口附近约20根管子不同程度变形。
事故发生后，紧急停炉并进行抢修。
事故原因分析：1）水冷壁管严重腐蚀减薄。
该炉已运行30年，虽然近几年进行过停炉检查，但未对水冷壁管进行更换维修。
通过对水冷壁管进行壁厚检测，发现大部分管段壁厚减薄在1～2mm左右，最薄处仅有1.2mm。
由于水冷壁管严重腐蚀减薄，导致其强度下降。
在受压条件下，特别是卫燃带附近的管子因受热面温度较高而蠕变速率较大，使管子蠕变变形逐渐扩大，最终导致爆管。
2）炉内严重结渣。
该炉为链条炉排抛煤机燃煤锅炉，以原煤为主，掺烧部分洗中煤和煤泥。
由于该厂燃煤供应紧张，入炉煤质严重偏离设计煤种，造成炉内严重结渣。
在运行过程中，掉落的炉渣使下排卫燃带受热面受到不同程度的堵塞，特别是下排卫燃带受热面处的耐火砖被烧坏脱落，使下排卫燃带水冷壁管的冷却条件变差，管壁温度升高，蠕变变形速率增大，导致管子胀粗变形。
3）炉膛内压力波动较大。
由于炉膛内燃烧工况不好，造成炉膛内压力波动较大。
当炉膛内压力较高时，炉膛内的火焰和高温烟气从炉膛上部的防爆门及其他部位泄漏出来，使炉膛上部的受热面局部过热，同时泄漏出来的高温烟气直接冲刷附近的水冷壁管，使其温度升高而变形爆裂。
处理措施：对变形和腐蚀的管子进行更换维修；对下排卫燃带耐火砖进行修复；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况，防止炉膛内压力波动过大。
预防措施：加强设备的维护和检修工作，定期对锅炉受热面进行检查和清洗；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况；对于存在缺陷的设备和系统进行及时整改和完善。
该事故的发生表明，锅炉设备的维护和检修、运行管理以及入炉煤的检测和控制等方面都非常重要。
只有全面加强管理，才能确保锅炉的安全稳定运行。
电厂燃气锅炉爆炸事故案例
电厂燃气锅炉爆炸事故案例电厂燃气锅炉爆炸事故是指在燃烧炉料过程中发生燃气泄漏或者燃烧异常，导致锅炉内压力突然升高，爆炸的事故。
下面将介绍一起电厂燃气锅炉爆炸事故的案例。
电厂为满足工业生产的需求，使用了高炉煤气来作为燃料，供给锅炉进行发电。
该电厂的锅炉是采用最新技术设计的，并且在日常维护保养方面也非常注重。
然而，在一些夏季的一天，该电厂发生了一起燃气锅炉爆炸事故。
当天白天，气温较高，电厂的负荷也比较大。
在运行中，突然发现燃气泄漏的警报声响起。
电厂工作人员立即按照应急预案执行，切断了燃气供应，并开始进行紧急排气。
然而，在排气过程中，由于排气时间过长，锅炉内燃气积聚的压力迅速升高，最终导致了锅炉的爆炸。
事故发生后，电厂立即组织人员进行事故应急处置。
同时，相关部门也介入调查，对事故原因进行了分析。
经调查发现，该起事故的原因主要有以下几点：1.燃气泄漏检测不及时：事故发生前，电厂的燃气泄漏检测系统出现了故障，无法及时发现燃气泄漏的情况。
这导致了燃气泄漏持续一段时间，放大了事故的可能性。
2.排气时间过长：在排气过程中，电厂没有有效控制排气时间，导致燃气积聚的时间过长，压力迅速升高，最终引发了爆炸。
3.应急预案执行不当：电厂虽然有相应的应急预案，但在事故发生时，由于工作人员对应急措施的了解不足，处理不当，使事态进一步恶化。
针对这起事故，电厂采取了一系列的补救措施，以防止类似事故再次发生。
首先，电厂对燃气泄漏检测系统进行了维修和升级，确保其正常运行。
其次，电厂加强了对工作人员的培训，提高了应急处置的能力和意识。
同时，电厂还完善了排气措施，确保排气时间合适，减少燃气积聚的可能性。
总之，这起电厂燃气锅炉爆炸事故是由于燃气泄漏检测不及时、排气时间过长和应急预案执行不当等多个因素共同导致的。
通过这起事故的教训，电厂加强了安全生产管理，提高了事故应急处置能力，有效避免了类似事故再次发生。
某火电厂锅炉炉膛爆燃事故的分析及防范措施
５ 事 故整 改 和防 范措 施
事 故 发 生 后 ， 运 指 挥 部 组织 调试 单 位 、 理 单 位 、 装 试 监 安 单位 、 生 产 单 位对 发 生 事 故 的主 观 和 客 观 原 因进 行 分 析 ， 通 过 分 析 原 因和 总 结 教 训 增 强 各 单 位 安 全 意 识 ，提 高 安 全 认
煤火 检 未 汇 报 试 运 指挥 部及 相 关 人 员 ， 且 未 及 时 恢复 。 并
（） 理 单 位 没 有 做 好 监 督 管 理 工 作 ， 能 及 时 发 现 事 ３监 没 故 隐 患并 提 醒 试 运 指挥 部和 调 试 单 位 进 行整 改 。 （） 运 指 挥 部 全 面 指挥 协 调 工 作 不 到位 。 ４试
稳 定 时 ， 及 时投 油助 燃 。 运 行 技 术 标 准 中 和 《 组 整 套 启 未 在 机
动调试大纲》 要求先投油， 中， 燃烧稳定后再投煤粉燃烧 。
运 行 阶段 ，并 决 定使 用 离 子 点 火 装 置 点火 。９ ３＃ 锅 炉 启 动 ：０ ２ 吸 、 风 机 ， 行 炉膛 吹扫 ；：０ 动＃ 锅 炉 一 次 风 机 、 封 风 送 进 ９４启 ２ 密
机运行， 等离 子 点 火装 置 四角 拉 弧 ；：９ 动＃ 锅 炉 Ａ 运 行 ， ９５启 ２ 磨
Ｘ ｓ 。 ◆ 术 流 ｕｈｄ ｌ 学 交 羹 ｅｕｉｉ ａｕ
某 火电厂锅 炉炉膛爆燃事 故的分析及 防范措施
张 正 喜
（ 夏 电力 投 资集 团 公 司 ， 夏 银 川 ７０ ０ ） 宁 宁 ５ ０ １
摘
要： 分析 了某火力发 电厂锅炉 炉膛爆燃的主要原 因， 提出 了有效 的防范措施。
安全经验分享 大港油田电力公司触电事故案例教育
100万1000万
事故调查权限 国务院
省级
市级
县级
事故分级及报告
一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或 者1000万元以下直接经济损失的事故。具体细分为三级： 1) 一般事故A级，是指造成3人以下死亡，或者3人以上10人 以下重伤，或者10人以上轻伤，或者100万元以上1000万元 以下直接经济损失的事故。 2) 一般事故B级，是指造成3人以下重伤，或者3人以上10人 以下轻伤，或者10万元以上100万元以下直接经济损失的事 故。 3) 一般事故C级，是指造成3人以下轻伤，或者10万元以下 1000元以上直接经济损失的事故。 上述所称的“以上”包括本数，所称的“以下”不包括本数。
发生一般A级及以上生产安全事故，同时报地方政府安全生产监 督管理局。
事故分级及报告
生产安全事故报告责任 事故现场人员 事故单位主要负责人 安监部门或负有安监
职责的部门 地方政府
生产安全事故报告内容 事故发生单位概况
事故发生的时间、地 点及现场情况
事故的简要经过
事故的伤亡人数及直 接经济损失
已经采取的措施 事故的补报
事故分级及报告
事故责任分类
(1)直接责任者:指其行为与事故的发生有直接关系的人员。 (2)主要责任者:指对事故的发生起主要作用的人员。 有下列情况之一时，应由肇事者或有关人员负直接责任或主 要责任: 1）违章指挥或违章作业、冒险作业造成事故的; 2）违反安全生产责任制和操作规程，造成伤亡事故的; 3）违反劳动纪律、擅自开动机械设备或擅自更改、拆除、 毁坏、挪用安全装置和设备，造成事故的。
事故分级及报告
1、事故分级
根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者 直接经济损失，事故一般分为以下等级：
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
特种设备典型事故案例集锦
特种设备典型事故案例集锦1、天津国棉一厂锅炉爆炸事故2、宁波北仑发电厂锅炉炉膛爆炸事故3、温州鹿城区泰豪皮革厂锅炉爆炸事故4、吉林市煤气公司液化气站球罐爆炸事故5、浙江染料助剂总厂搪玻璃反应釜爆炸事故6、衢化集团公司研究所搪瓷反应釜爆炸事故7、杭州永创智能设备公司电梯乘客坠落事故8、上海沪东中华造船公司龙门起重机倒塌事故9、辽宁铁岭清河特殊钢有限公司钢水包倾覆事故10、贵州省兴义市马岭河峡谷风景区客运索道事故11.深圳市盐田区东部华侨城景区太空迷航游乐设施事故。
12、北京地铁自动扶梯逆转事故案例：1、天津国棉一厂锅炉爆炸事故（一）事故概况1955年4月25日，天津国棉一厂一台最高许可工作压力为2.45MPa的日本田熊16-25型锅炉，在正常工作压力下突然发生爆炸，造成8人死亡，17人重伤，52人轻伤，经济损失36.9万余元。
事故发生前，该锅炉在2月份就已经开始漏水且日益严重，3月底下锅筒接口处有的裂纹可通进8号铁丝1寸多深，漏水的地方已达到2m多长，到4月份每小时锅炉的漏水量在1.5t以上，锅炉房地面积水1寸多深，这已是事故前的严重征兆，但未能引起厂方重视而导致锅炉爆炸，爆炸部位发生在锅筒的铆接处，上下锅筒的连接管飞出75m，烟囱震斜57cm，炉墙被严重破坏。
（二）事故原因事故的直接原因是该厂对锅炉设备缺乏认真的检查和忽视日常维护检修工作。
经技术鉴定，锅炉爆炸系下锅筒钢板苛性脆化所致。
造成脆化的原因是：厂动力部门对锅炉长期渗漏不及时修理，再三拖延，以致使锅炉钢板的裂缝占爆破断口的79％；锅炉给水质量十分低劣，渗漏处碱垢极其严重，为钢板苛性脆化的形成和发展提供了必要条件，(高应力，高浓度，介质有浸蚀性)最终使锅炉钢板强度下降不足以承受正常工作压力而发生爆炸。
另外，此次事故的发生和该厂的领导干部存在严重忽视安全的错误思想和官僚主义工作作风是分不开的，对动力部门的管理混乱和锅炉的严重渗漏情况，从未检查，毫无所知，更为严重的是当该厂安全部门提出要审查动力部门人员，进行安全知识测验，鉴定动力设备的具体建议时，厂领导却把它搁在一边，没有采纳，也是这次事故发生的重要原因。
锅炉事故案例汇编
目录1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故 (1)2. 南京化学纤维厂锅炉爆管 (1)3. 天津某厂锅炉爆炸事故 (2)4. 天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故 (3)5. 设计缺陷终酿事故 (4)6. 嘉兴市某厂锅炉过热器爆管事故 (5)7. 某公司锅炉炉膛煤气爆炸事故 (6)8. 延安双翼石化公司锅炉炉膛爆炸事故 (7)9. 郑州某厂锅炉烧干锅事故 (8)10. 天津外运公司汽车队锅炉炉胆烧塌 (9)11. 佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故 (9)12. 河南某锅炉公司锅炉炉膛爆炸 (10)13. 山西某造纸厂锅炉爆炸 (12)14. 一起罕见的锅炉水冷壁爆管事故 (12)15. 宁波市北仑港发电厂锅炉爆炸事故分析 (13)16. 某造纸厂锅炉爆炸事故 (16)17. 北京市昌平县回龙观区霍营乡塑料厂锅炉爆炸 (17)18. 朝阳市长征轮胎厂锅炉炉管烧化 (17)19. 哈尔滨新香坊化立厂锅炉爆炸 (18)20. 河南某化工厂锅炉锅筒产生裂纹 (19)21. 黑龙江安达糖厂锅炉爆炸 (19)22. 辽源东丰啤酒厂锅炉爆炸 (20)23. 黑龙江省五建公司锅炉爆炸 (21)24. 天津某化工厂锅炉炉胆烧塌事故 (21)25. 一起锅炉受热面泄漏事故案例 (22)26. 牡丹江制油厂锅炉爆炸 (23)1. 鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故一、事故概况及经过1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉——SZZl0—1.25蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。
2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。
仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色水位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。
22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。
天津爆炸事故调查报告
天津爆炸事故调查报告天津爆炸事故调查报告2015年8月12日晚，天津港发生了一起严重的爆炸事故，造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
这起事故引起了广泛的关注和深思。
为了了解事故的原因和背后的问题，政府成立了专门的调查组进行调查，并于一年后发布了调查报告。
调查报告指出，天津爆炸事故的发生是多重因素综合作用的结果。
首先，天津港的管理存在严重的违规行为。
调查发现，港口管理方存在严重的安全隐患，包括未按照规定进行安全检查和维护、未配备足够的安全设施等。
这些违规行为直接导致了事故的发生。
其次，调查报告还揭示了天津港内存在的非法存储危险化学品的问题。
调查人员发现，一些企业违反规定，将危险化学品非法存储在港口附近的仓库中。
这些危险化学品的存储不符合安全要求，给周围环境和人员带来了巨大的风险。
此外，调查报告还指出了监管部门的失职问题。
调查人员发现，监管部门在对天津港进行监管时存在疏漏和不作为的情况。
一些监管人员与企业之间存在勾结和腐败问题，导致监管不力。
这种失职行为使得事故的发生得以长期存在。
调查报告还对爆炸事故的影响进行了分析。
事故造成了严重的人员伤亡和财产损失，给当地社会造成了巨大的冲击。
同时，事故还引发了公众对安全问题的担忧和对政府监管能力的质疑。
这次事故的发生，使得人们对于危险化学品的管理和安全意识提高了，也推动了相关法律法规的修订和完善。
为了防止类似的事故再次发生，调查报告提出了一系列的建议。
首先，加强对危险化学品的管理和监管，建立完善的安全检查机制和制度。
其次，加强对港口安全的监管，确保港口的设施和设备符合安全要求。
此外，还需要加大对违规企业和个人的处罚力度，形成有效的威慑机制。
调查报告的发布引起了广泛的关注和讨论。
人们对于事故的原因和背后的问题有了更深入的了解。
政府也表示将会根据调查报告的建议，加强对危险化学品的管理和监管，确保类似的事故不再发生。
总之，天津爆炸事故是一起严重的灾难，给当地社会和公众带来了巨大的伤害。
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天津大港电厂锅炉炉膛
爆炸事故
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
天津大港电厂锅炉炉膛爆炸事故1.事故概况
1979年3月1日，天津大港电厂1台300MW发电机组亚临界锅炉在运行中发生炉膛爆炸。
该锅炉系从意大利进口，额定蒸发量为1025t/h，额定蒸汽压力17.8MPa，额定蒸汽温度540/540℃。
事故发生前，锅炉控制室接到中心调度室的命令，要求发电机组减负荷20MW，在尚未进行操作，发现锅筒水位下降，蒸汽压力下降到10MPa。
而燃油和总风量却同时上升，燃油量由43t/h增至50t/h，各风压表指示均达最大值。
锅炉操作人员发现异常，立即进行处理，给水切为手动，水位由-100mm调整到正常水位；主控制器切为手动未成；燃油切为手动，燃油量回落到43t/h。
在进行处理的同时又发现，2台送风机导向板开度已达100%，所有风压表指示已达最大值；火焰电视显示无火焰，2个火焰扫描器指示灯却亮着，当即按下电视伸进按钮以消除摄影机未伸进的可能性，火焰扫描器指示灯仍然未灭，当即判断燃烧不正常是由于送风挡板自动失灵，进风量过大造成。
将送风自动切为手动，并将挡板关小。
由于燃烧不好，汽压继续下降，负荷也自动下降。
当送风挡板关到40%位置时，各风压表指示仍在最大值附近摆动。
此时一声巨响，发生炉膛爆炸，“火焰故障”自动跳闸。
事故发生后，炉膛甲乙两侧燃烧器的风箱的风道均被炸开，甲侧比乙侧严重；甲侧空气预热器出口风道变形，乙侧空气预热器出口风道
破裂；烟气再循环入口烟道和部分伸缩节也有损坏；燃油变压器的电缆遭到破坏。
直接经济损失40万元，停发电半年。
2.事故分析
1）锅炉烟道出口挡板既无操作机构，又无固定装置，锅炉运行时烟道挡板自行关闭。
由于锅炉运行时烟道产生震动，而烟气流动时对挡板形成一个自行关闭的趋势。
同时，挡板结构上10个中轴的曲臂和公共连杆自重较大，对挡板也产生一个自行关闭的力矩。
挡板关闭后，炉膛燃烧产物无法排出，造成炉膛压力升高，燃烧恶化。
由于正常燃烧工况遭到破坏，蒸汽压力和负荷下降，自动调节系统动作，加大给油（由43t/h增至50t/h）和进风（各风压表指示均达最大值），进一步恶化了燃烧工况，造成炉膛灭火。
灭火后并未立即切断给油与进风，使炉膛中的油与空气混合物达到爆炸极限。
此时炉膛第一层燃烧器的点火装置仍在运行以及炉膛灭火后炉墙的高温蓄热，引起炉膛爆炸，是一起典型炉膛灭火而引发的炉膛爆炸事故。
2）炉膛超压保护装置未投入使用。
该锅炉设计有炉膛超压保护装置，从试运行直至事故前，该保护装置由于未调试好，一直未投入使用。
按超压保护要求，当炉膛压力超过6kPa时，自动立即切断给油与送风。
但由于未投入炉膛超压保护装置，烟道挡板关闭，炉膛压力超过了规定值，无法自动切断给油与送风，进一步恶化了燃烧工况，造成灭火爆炸。
3）燃烧器的火焰扫描器灵敏度未进行调整，不能反映燃烧器运行状态。
当燃烧恶化，电视显示无火焰时，火焰扫描器的指示灯却依然亮着。
为操作人员正确判断延误了时间。
4）由于相关保护装置或未投入，或灵敏度未调试，不能为操作人员判断提供正确信息，致使操作人员错误判断炉膛燃烧不好是由于送风机挡板失灵所致，错过了采取紧急措施的时机。
简评锅炉发生炉膛爆炸必须具备3个条件：一是燃料是以气态形态存在炉膛中，发生炉膛爆炸的锅炉应是以油、可燃气体或煤粉为燃料；二
是燃料与空气的混合比达到了爆炸极限，不同燃料的爆炸极限不同。
爆炸极限的范围是从下限到上限之间，低于下限，或高于上限，均不会发生爆炸；三是存在点燃混合物的温度。
3者缺一不可。
燃油、燃气、燃煤粉锅炉在锅炉点火启动过程或锅炉运行突然灭火，就可能形成炉膛爆炸3个条件同时存在。
天津大港电厂炉膛爆炸事故以及其他一些炉膛爆炸的教训，在1980版和1987版《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，为了防止燃油、燃气以及燃煤粉锅炉发生炉膛爆炸，相继作出了一些规定：烟道挡板应有操作与固定装置是吸取了天津大港电厂事故的教训；必须有点火程序控制和熄火保护装置。
点火程序控制防止点火启动过程中爆炸3要素同时存在，熄火保护装置是防止锅炉运行突然熄火爆炸3要素同时存在。
安全规范的一些要求是在总结事故经验教训的基础上提出的。