各种机床实训安全操作规程
数控车实训安全操作规程
1、上机操作前须穿、戴好劳动保护用品。
2、不准穿裙子、短裤、凉鞋、高跟鞋和拖鞋上岗，不允许戴手套、挂领带或围巾进行操作。
3、不准二人同时操作一台车床。
一人操作时，其他同学有序地站在机床尾侧安全位置进行观察。
4、要爱护车床，不得损坏机床上的各种标牌。
不得随意拆装机件和电器设备。
5、没有调试好的程序或没有完成对刀操作，禁止起动运行程序。
6、工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
7、车床运转时，不准用手去摸工件表面。
严禁用棉纱擦抹转动的工件。
不准用手去刹住转动的卡盘。
8、车未停稳，不得进行测量、变换速度等操作。
9、需要打开配电柜或更换保险丝时必须关闭电源。
10、发现异常，即立停机，并报告老师处理。
1、经检查机床状况正常后才能开机。
开机先开总电源，再开数控系统电源；关机相反，先关数控系统电源，再关总电源。
2、开机后首先手动返回参考点。
应先返回＋X方向，然后返回＋Z方向。
3、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用板手或其它工具进行操作。
4、不得随意更改控制系统内制造厂设定的参数。
5、出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示查找原因，及时排除警报。
6、完成对刀后，要做模拟试验，检验对刀是否正确，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
7、首次运行的程序，应把“快速倍率”调到最小。
8、在数控车削过程中，因观察加工过程时间多于操作时间，所以操作者要选择一个操作方便、观察容易又安全的位置，不允许随意离开实训岗位。
在运行正常时，严禁使用“急停”或关闭电源强行停机。
9、加工时，操作者应集中思想，左手放在停止键上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，防止各类事故发生。
10、实训结束时，应认真对数控机床做好保养、保洁工作，做好交接，必要时应做好文字记录。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定数控机床是一种高精度、高效能的现代化机械设备，其在工业生产中起到了非常重要的作用。
然而，由于其操作复杂、安全隐患较多，为了确保工作人员的人身安全和机床的正常运行，有必要制定一系列的安全操作和使用规定。
下面是数控机床实训车间的安全操作和使用规定。
一、车间管理1. 车间需要有专门的管理人员负责维持秩序和安全。
2. 定期组织工作人员进行安全教育和培训，确保每位工作人员掌握正确的操作方法和应急措施。
3. 车间应设有应急疏散通道，并保持通道畅通，以便发生紧急情况时及时撤离。
4. 厂址及车间内应张贴明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
二、机床操作1. 操作人员必须经过培训，掌握机床的操作技能和安全规定，持有操作许可证方可上岗。
2. 在操作机床前，应仔细检查机床各部位的功能和状态，确保机床没有异常情况。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操纵机床时，应专注于操作，不得进行与操作无关的交谈或其他干扰行为。
5. 操作人员应按照机床的使用说明进行操作，不得擅自改变参数或进行其他违规操作。
6. 操作人员在操作机床时要保持清醒状态，不得在疲惫、醉酒或医疗药物的影响下操作。
三、机床维护1. 机床应定期进行维护和保养，以保持机床的正常运行。
2. 维护人员在进行机床维护时，必须关闭机床电源，并采取相应的防护措施，以防止意外伤害。
3. 维护人员在进行机床维护时，应按照操作手册进行操作，不得随意更换零部件或进行其他未经批准的操作。
4. 维护人员在维修机床时，应佩戴好防护用品，如手套、眼镜等。
四、应急措施1. 在进行机床操作和维护时，必须配备相应的消防器材和急救药品，以备发生火灾或人身伤害时使用。
2. 在发生火灾或人身伤害时，应立即按照车间预先制定的应急预案进行紧急处理，并通知相关人员和部门。
通过以上的安全操作和使用规定，可以最大程度地确保数控机床实训车间的安全。
数控实训安全操作规范
数控实训安全操作规范1.实训期间同学提前5分钟集合且班长清单人数。
2.实训指导教师到达后，班长汇报应到、实到人数和请假人数。
3.检查着装，衣服裤子需穿全套工装，胸前和袖口纽扣需要扣起。
女生需要戴帽子，男同学头发长了也需要带帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴手套、围巾，进入实训场地前两量同学之间相对而立互相进行检查。
4.班长收取手机，存放在实训基地规定位置，课后集合时发放手机。
5.进入车间后不允许乱摸乱动，尤其不能随意按数控系统的软键。
6.开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
7.遇到问题立即向指导老师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作。
8.完成对刀后，要对已经编写好的程序进行模拟加工验证刀路轨迹，以防止程序刀具轨迹错误。
9.自动运行加工时，一定要一只手放在开始按钮上，另一只手放在暂停按钮上。
10.禁止多人同时操作机床，必须单人单机操作机床。
11.机床在运行当中要将防护门关闭以免铁屑飞出伤人和润滑油飞出。
12.在程序中有暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止后方可进行，此时千万注意不能触及开始按钮，以免发生人身事故。
13.不能接触高速旋转中的主轴和刀具；清理机床铁屑或设备时,必须先将机床停止运转。
14.严禁私自打开数控系统电器控制柜，更不允许乱摸电气元件，以免造成触电事故。
15.关机前，需要把机床主轴移动停止到工作台中心位置，要等主轴停转3分钟后方可关机。
16.实训结束后，需对机床内部和机床周边进行卫生打扫。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定一、安全操作规定1. 保持机床整洁干净，工作面必须保持清洁，禁止存放杂物。
2. 操作人员应穿戴好劳防用品，包括防护服、耳塞等，并按规定佩戴头盔、手套等。
3. 在操作机床前，必须熟悉机床的使用说明书和相关安全操作规程。
4. 在操作机床前，要进行安全检查，确保机床及其附件的可靠性。
5. 操作前，应检查机床是否与供电或气源断开连接。
6. 操作人员必须保持专心，严禁操作时喧哗、讲笑话或聊天等。
7. 禁止将手伸入机床的运动部位，并禁止通过任何方式触碰机床正在运动的零件。
8. 如机床出现异常现象或故障，应立即停止操作，并及时报告上级进行处理。
9. 禁止在机床工作过程中随意调整、更换工装夹具和刀具，并按规定进行更换。
10. 完成工作后，应切断机床的电源，关闭气源，并及时清理工作区域，消除安全隐患。
二、使用规定1. 机床的使用必须经过培训合格的人员，未经过培训的人员禁止操作机床。
2. 在使用机床前，必须检查机床的工作状态和功能，确保机床正常工作。
3. 在使用机床过程中，严禁擅自更改机床的软件及参数设置。
4. 在使用机床时，应根据工艺要求选择合适的刀具，严禁超负荷使用机床。
5. 在机床的加工过程中，应及时观察切削状态和工件的加工情况，发现异常情况及时调整和处理。
6. 禁止用手触摸正在工作的切削工具，要利用机械装置或工装夹具进行操作。
7. 在机床加工操作过程中，严禁将手或其他物品放置在旋转工作台上。
8. 在机床加工操作过程中，严禁随意接近工件或切削部位，以免发生意外伤害。
9. 禁止脱开安全保护装置，如安全门、光电开关等，以免造成危险。
10. 禁止戴帽子、项链、手表等杂物接近机床的运动部位，以免被卷入引起危险。
以上为数控机床实训车间的安全操作和使用规定，希望各位操作人员严格按照规定操作，以确保工作安全和顺利进行。
机床安全操作规程总则(15篇范文)
机床安全操作规程总则（15篇范文）第1篇机床安全操作规程总则1、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴好工作帽。
严禁戴手套操作。
2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。
3、设备必须牢固有效地接地接零,局部照明灯为36v电压。
4、工作前,在各油孔内加油润滑,空转试车确认无故障方可工作。
5、机床运转时,不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。
6、装卡零部件时,板手要符合要求,不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。
7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。
8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重,并作平�试验,突出部分加护罩9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源,停稳后才能进行10、自动走刀前,调整和紧固行程限位器,并拨出进给手枪。
11、下班时,要将各种走刀手柄放在空档设置,拉下电门,并擦试机床打扫卫生。
第2篇数控机床安全技术操作规程1 范围本操作规程适用于数控机床生产作业。
2 岗位职责2.1 操作人员须经专业技术培训，取得相关操作证后方可上岗。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识，严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
2.3 操作人员负责数控机床的日常检查，填写每日运行记录。
2.4 数控机床运行时如出现故障，操作人员及时报专业维修人员修理。
3 主要危险源违章作业、设备故障、工装卡具失效或"飞"刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
4 作业程序和方法4.1 作业前应做到：a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；b) 检查润滑、电压、气压、液压、冷却等是否符合规定要求，c) 做好开机检查工作，使机床主轴低速空转5分钟无异常情况；d) 正式工作前对新编程序或已改动程序进行试运行。
e) 确认一切正常后方可正式开机作业。
4.2 作业中应做到：a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；c) 装卸工件和调整液嘴或液管时，主轴须处于停止状态；d) 不得将未经紧固的工件或工具、测量仪器等物品放在工作台上；e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
数控机床安全操作规程
数控机床安全操作规程.1工作时,请穿好工作服、及防护镜,不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带;2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位;开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量;3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大;4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作;5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门;6.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性;7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门;8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行;9.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度；手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞;10.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全;11机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑；二、工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；3、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车；4、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查；5、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经有关责任人同意；6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物;三、工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态；2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;3、机床开机时应遵循先回零有特殊要求除外、手动、点动、自动的原则;机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟;当确定无异常情况后,方可开始工作;4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作;5、操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机;6、机床上的保险和安全防护装置,操作者不得任意拆卸和移动;7、机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工;8、机床附件和量具、刀具应妥善保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿;9、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源;10、机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责;11、操作者严禁修改机床参数;必要时必须通知设备管理员,请设备管理员修改;12、正确地选用数控车削刀具,安装零件和刀具要保证准确牢固;13、了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作;14、加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险;。
数控机床实训车间安全操作和使用规定
数控机床实训车间安全操作和使用规定为了确保数控机床的操作安全和维护良好的使用环境，以下是数控机床实训车间的安全操作和使用规定：
1. 严格按照操作规程进行操作，不得私自更改程序或参数。
2. 在操作前，应仔细检查机床及相关设备的工作状态，确保各部件正常运转。
3. 在操作过程中，必须维持清醒的状态，不得饮酒或服用药物。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以减少事故发生时的伤害。
5. 操作人员应熟悉机床的各个控制部位和功能，确保正确使用，并注意观察机床运行情况。
6. 在操作时，不得随意触摸机床的旋转部件和移动部件，以免造成危险。
7. 操作人员应严禁将手指、头发、衣物等接近机床的运动部位，以免被夹住或缠绕导致伤害。
8. 操作结束后，应进行机床的日常维护工作，如清洁、润滑、紧固等，确保机床的正常运转。
9. 发现机床出现异常情况或故障时，应立即停机，并向相关人员报告并寻求维修。
10. 在实训车间内，应保持整洁和秩序，不得堆放杂物或阻挡安全出口。
11. 不得在机床周围吸烟或使用明火，以防止火灾的发生。
12. 在紧急情况下，应立即按下停机按钮，并向工作人员报告。
以上规定是数控机床实训车间的基本安全操作和使用规定，操作人员必须严格遵守，以确保工作安全和设备的正常使用。
数控铣床实习安全操作规程
数控铣床实习安全操作规程
1.实习人员必须穿戴好防护用品，扣好衣扣，扎好袖口，衣着整齐。
女同学不准穿裙子，发辫要扎入工作帽内。
不准戴手套操作机床。
2.学生进入实习场地要听从指导老师安排，操作前应认真听取教师讲解，掌握机床的结构和性能，牢记加工要领和操作规程，认真观摩指导老师的操作。
在掌握机床和工具的正确使用方法和安全注意事项后，才能进行操作。
3.机床在自动运转时不得进入机床的运动范围。
当确需进入机床的运动范围时，必须切断电源，或解除自动运转并确认安全状态。
4.为操作者的安全和保护机床，设置有各种安全装置，不得取消任何安全装置进行运转。
5.加工前切实固定加工工件和刀具，使用的工具不得放置在运动的部位上。
加工时必须选择适当的加工参数。
6.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
不得用嘴吹或用棉纱擦。
7.遵守本机床使用说明书中和机床上粘贴的安全警示规定，确保正确使用和安全作业。
8.如果对本机床的安全和正确使用有疑问，要及时报告实训指导老师。
9.严禁移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
10.操作过程中，如发现异常现象，马上报告指导老师，及时停机检查。
11.数控机床操作必须在指导老师的指导下进行，不得两人或两人以上同时操作机床，一人操作机床时要随时注意他人的安全。
12.实习结束时，关闭机床电源，工具、量具摆放整齐，锁好工具柜。
打扫机床及周围卫生，清扫铁屑，保养机床。
垃圾倒入指定地点。
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车床实训安全操作规程
凡参与车床实训的人员均应严格遵守以下安全操作规程：
1.操作时必须穿工作服，并应系好衣扣、扎紧袖口；不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间；长发必须纳入工作帽中；操作车床不许戴手套、不许系围巾。
2.操作者必须熟悉车床的性能、结构与操作方法，开动车床前应检查各手柄的位置是否到位，每个加油孔注入机油后，初起机床应慢速运转。
工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事。
3.车床导轨面、刀架上不准存放工件、工具、刀具等物件，脚不能放在丝杠、床面及油盘上。
4.车床运转过程中不能测量工件、不能用手去摸工件表面，变速时必须停车。
5.使用卡盘、花盘时凡有保险卡者，必须上保险卡。
6.加工细长棒料时，后端伸出不能过长，车速不能太高，以免开车后把料甩弯而伤人。
7.工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘。
工件装夹后，卡盘扳手应随手取下。
8.车床运转时，手和身体都不能与正在旋转的工件靠得太近、不能用手直接去清理切屑。
9.不准使用无柄锉刀，使用锉刀时右手在前，左手在后；不准隔机床传递工具、工件或其他物品。
10.车床地面上放置的脚踏板，必须坚实、平稳，并应随时清理上面的切屑，以防滑倒或刮伤；车床开动时不准坐凳子，防止打瞌睡，以免发生事故。
11.若机床发生故障，要及时断电并报告，不得自行处理。
12.工作结束后，应将工具、量具、刀具、工件放到指定位置；操作手柄打到空档位置，尾座、中拖板、溜板箱移到后位；关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加润滑油，清扫工作场地。
铣床实训安全操作规程
凡参与铣床实训的人员均应严格遵守以下安全操作规程：
1.操作时必须穿工作服，并应系好衣扣、扎紧袖口；不准系围巾、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；长发必须纳入工作帽中；不许戴手套操作。
2.操作者必须熟悉铣床的性能、结构与操作方法，掌握并明确各部位极限位置，以防发生顶撞事故。
3.切削过程中，头和身体不能靠近正在旋转的刀具或其它转动的机件。
4.取、卸工件时，必须停车移开刀具后进行。
5.铣削时，严禁用手触摸刀刃和切削部位或用棉纱擦拭工件。
6.清除铁屑时，只允许用毛刷或其它专用工具，禁止用嘴吹。
7.操作者必须坚守岗位，集中精力，有事离开机器要停车，并关闭电源。
8.凡两人以上操作一台机床时，要注意相互配合，以一人操作为主，严禁多人同时操作。
9.若机床发生故障，要及时断电并报告，不得自行处理。
10.工作结束后，应将工具、量具、刀具、工件放到指定位置；各操作手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置。
关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加润滑油，清扫工作场地。
刨床实训安全操作规程
凡参与刨床实训的人员均应严格遵守以下安全操作规程：
1.操作时应穿工作服，并应并应系好衣扣、扎紧袖口；不准系围巾、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；长发必须纳入工作帽中；不许戴手套操作。
2.刨床开动前要前后照应，行程内不得有障碍物；工件、刀具和夹具须装夹牢固。
3.刨床工作时不能用手触摸刀具及工件，不得把头俯在刀架行程内。
4.不要在刀具运行中进行测量、对样板、紧螺丝以及调换刀具与装卸工件。
5.刀具装好后，刀尖要离工件略高一些，以免开车时刀具碰到工件发生事故。
6.机床变速时必须停车进行。
7.操作者必须坚守岗位，集中精力，有事离开机器要停车，并关闭电源。
8.若机床发生故障，要及时断电并报告，不得自行处理。
9.工作结束后，应将工具、量具、刀具、工件放到指定位置；各操作手柄打到空挡位置，工作台放在平衡位置。
关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加润滑油，清扫工作场地。
磨床实训安全操作规程
凡参与磨床实训的人员均应严格遵守以下安全操作规程：
1.操作时必须穿工作服；不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋；长发必须纳入工作帽中；不许戴手套操作。
2.开车前要用手扳动砂轮，看是否有阻力；检查砂轮防护罩是否松动；调整、紧固好撞块并检查各润滑部位是否有油；再点车运转，待砂轮空转几分钟后再进行磨削。
3.开始工作时应慢吃刀，以免冷的砂轮温升太快而产生裂纹。
4.被加工工件必须装夹牢固，必须在砂轮和工件开动后再进刀，且进刀不得过猛，应在砂轮退刀后再停车。
5.工件加工前后，必须有足够的退刀量，以防砂轮与工件碰撞。
6.砂轮运转时，操作者应站在砂轮旋转方向的侧面，不得面对旋向。
7.严禁手拿工件在砂轮正面和侧面磨削。
8.更换新砂轮时必须经过检查，砂轮规格必须符合机床转速要求，砂轮要无裂纹且响声清脆，并做好砂轮的静平衡试验，否则严禁使用。
9.磨外圆时，夹箍一定要夹紧；检查顶尖是否合乎要求，采用合金顶尖要经常检查是否有裂痕；加工前顶尖孔一定要加黄油。
10.测量工件和装夹工件时必须停车。
11.磨平面时应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢。
12.磨削中用冷却液时，停砂轮前，应先关闭水龙头，等砂轮略转一会后再关砂轮，以防冷却液流在砂轮中造成不平衡发生事故。
13.工作时要精力集中，坚守岗位；离开机床时要关灯断电；电器发生故障要及时切断电源，不要乱动，以免发生事故。
14.若机床发生故障，要及时断电停车并报告，不得自行处理。
15.工作结束后，应将工具、量具、刀具、工件放到指定位置；各操作手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置。
关闭电源，清除切屑，擦拭机床，加润滑油，清扫工作场地。
钳工实训安全操作规程
凡参与钳工实训的人员均应严格遵守以下安全操作规程：
1.操作时必须穿工作服、扣紧袖口，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
工作前要检查各种工具是否完整与灵敏，禁止使用带有裂纹或手柄松动等不合安全要求的工具。
2.使用锉刀、刮刀时，必须安装木把且要安装牢固。
3.钻下或锉掉的铁屑不能用嘴吹，需用毛刷清理。
4.使用台钻钻孔时，不许戴手套。
5.量具、工具、工件用后要及时放回原位。
6.钻较小工件时，要用钳子或其他工具夹住，不准用手拿着。
7.使用手电钻或手提砂轮时，必须穿绝缘鞋或戴绝缘手套，并需接地线。
8.若钳工所使用的机床发生故障，要及时断电停车并报告，不得自行处理。
9.工作结束后，应将工具、量具、刀具、工件放到指定位置并摆放整齐；关闭所用电动设备，将工作场地清扫干净。
成型铸造实训安全操作规程
凡参与成型铸造实训的人员均应严格遵守以下安全操作规程：
1.操作时应穿工作服，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
2.必须认真检查所有用具，不得使用有损伤的工具。
3.造型时不要用嘴吹型砂或芯砂，以免砂粒飞入眼内。
4.搬动砂箱要注意轻放，不要压伤手脚；
5.浇注时要按规定带好防护用具，不进行浇注的同学应远离浇包，严禁在冒口顶部观察浇注情况。
6.不要直接用手摸或用脚踏未冷却的铸件，以防烫伤。
7.清理铸件时要注意避免伤人。
8.工作场所应宽敞、环境应保持清洁；人行道路应确保畅通。
9.操作结束后，应按要求堆好型砂、将所有工具摆放整齐、并清扫工作场地。
焊接实训安全操作规程
凡参与焊接实训的人员均应严格遵守以下安全操作规程：
1.焊接操作要注意防火防爆，工作场地附近不许堆放易燃易爆物品。
2.检查焊机电源、引出线及各接点是否良好，防止因接触不良而发热。
线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.操作时必须穿工作服、绝缘鞋，戴好面罩、手套等防护用品，以防弧光伤害、烫伤和触电。
4.严禁将焊钳放置在工作台上，以免短路烧毁焊机。
5.不准赤手接触焊接后的工件，应用火钳夹持翻动。
6.清渣时要注意焊渣的飞出方向，防止烫伤或扎伤。
7.焊接场地应保持良好的通风，防止烟尘危害人体健康。
8.下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋；停机时，先要关电焊机，才能切断电源开关。
9.换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。
10.若电器发生故障，要及时断电，并找电工排除，不得自行处理。
11.工作结束后，应切断电源；将所用工具摆放整齐；将工作场地清扫干净。
砂轮机安全操作规程
凡使用砂轮机的人员应遵守以下安全操作规程：
1.操作前，穿好工作服，衣服的袖口要扎紧，女同学要戴好工作帽，长头发要塞入工作帽内，防止衣服、头发卷入砂轮机，人站立位置应避开砂轮旋转方向的正面，与之倾斜450。
2.开动前用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，夹紧螺帽是否有松动，砂轮是否有防护罩，否则不能开动砂轮机。
3.开动后，要等砂轮旋转正常，方可进行磨削，砂轮旋转方向使火花朝下。
4.磨刀时要握紧刀柄，靠在磨刀架上，用砂轮周面磨刀，且勿用力过猛，一般不应在砂轮侧面磨刀，以防砂轮变薄伤人。
5.应按刀具材料正确选用砂轮，磨刀时，刀具应沿砂轮表面左右移动，不要固定在一处磨削。
6.严禁用磨刀砂轮机磨其它材料或零件，如木头、石头或软金属。
7.磨削完毕，应随即断开电源，防止砂轮机空转。