建筑幕墙用陶板
陶板幕墙
产品系> 陶板幕墙统产品名称: 陶板幕墙产品类别: 陶板幕墙产品说明陶板幕墙是一种新型的墙体饰面材料，它将传统与现代有机结合在一起，更新了建筑语言，提高了建筑物的舒适度、与自然的融合能力，绿色环保。
其创意起始于上世纪八十年代中期，现在美国、德国、荷兰、韩国、日本等国家已发展到较成熟的地步，例如陶板百叶、双层陶板、保温陶板、隔声陶板幕墙等都已经出现，其浓厚的人文气息、极富古典的艺术风格赋予建筑庄重而强烈的艺术美感，用于高档写字楼、办公楼大厅以及车站候车大厅、机场候机大厅、影视剧院等建筑，可营造出建筑实体浑然天成、与众不同之处。
陶板幕墙安装进入中国以后，由于中国不同于欧洲的台风气候及地震条件，国内的陶板技术专家对幕墙体系进行了技术革新，推出了更为适合中国环境的陶板幕墙体系。
综合来看，中国陶板幕墙具有以下特征——1.提供开敞式和密闭式两种防水系统解决方案。
A．开放式开场式安装根据等压雨幕原理进行拼接设计，具有很好的防水功能。
在接缝处不用打密封胶，可以避免陶板受污染而影响外观效果。
B．密闭式密闭式安装采用陶板专用密封胶嵌缝，系统的防水功能得到更好的保障。
陶板背后形成密闭的空气层，具有更好的保温节能功效。
2．增加安装垫片陶板和挂接件、挂接件与横梁之间以柔性绝缘垫片隔开，提高系统的抗震性能，避免解决不同金属材质之间的电解腐蚀，并可消除噪声和变形。
3．外墙保护陶板继承了陶土的稳定特性。
作为建筑幕墙材料，保护着建筑结构墙体免受恶劣天气和空气污染的侵蚀。
a.减少建筑维护成本；b.延长建筑结构的使用寿命。
4．保温隔音双层陶板具有空腔的结构，安装时陶板背部有一定的空间，可有效降低传热系数。
整个体系可以起到保温和隔音功效，降低建筑能耗，节约能源。
5．背通风建筑的湿气可以在透过建筑墙体后被流动的空气带走，避免产生冷凝水，使建筑外墙保持干燥。
6．抗风压及抗震经过改进的陶板系统，提高了陶板幕墙抗震性，可达10度抗震设防以上，特别适合有抗风压及抗震要求的建筑。
陶板幕墙介绍
陶板幕墙介绍陶板幕墙的应用陶板可以作为行政、商务办公楼的外用墙板，也可以应通风、遮阳要求做成百叶状，用在玻璃窗外。
还可在较大空间的室内使用，比如办公楼大厅、地铁车站、火车站候车大厅、机场候机大厅、剧院、影院等。
陶土板的产品有以下特性：1、材料天然环保由天然陶土配石英砂，经过挤压成型、高温煅烧而成，没有放射性，耐久性好。
2、颜色历久弥新颜色为天然陶土本色，色泽自然、鲜亮、均匀，不褪色，经久耐用，赋予幕墙持久的生命力。
3、自洁功能显著表面可分为釉面和毛面两种。
釉面陶板室内外均适用，具有良好的自洁功能，比天然石材更不易污染。
毛面陶板适用于室内。
4、典雅而富有美感陶板的天然色调使之具有与人文气息、自然环境和谐相容的独特优点，赋予建筑物庄重而强烈的艺术美感，极富古典的艺术气息。
5、性能卓越陶板幕墙技术性能稳定，抗冲击能力强，满足幕墙的风荷载设计要求；陶板幕墙耐高温，抗霜冻能力强；陶板幕墙阻燃性好，安全防火。
陶板幕墙产品通过了相应的国际通行标准，这验证了陶板幕墙品质性能的耐久性、牢固性和安全性。
6、结构科学先进干挂系统的组合安装设计，在局部破损的情况下陶板可单片更换，维护方便；陶板中空的结构使之降噪效应好，自重轻；陶板的高强度能够满足不同尺寸的随意切割要求。
7、兼容性好陶板幕墙具有温和的外观特质，容易与玻璃、金属搭配使用。
陶板幕墙的温和特质使之具有能弱化、中和玻璃冰冷质感的独特优势，增加玻璃缺少的人文气息。
陶板幕墙可以减少光污染，增加墙面的抗震性。
8、安装方便陶板幕墙设计结构合理、简洁，能最大地满足幕墙收边、收口的局部设计需要，安装简易方便，无论是平面、转角或其它部位，都能保持幕墙立面连贯、自然、美观。
9、配套成本低由于陶板重量轻，因此陶板幕墙支撑结构要求比石材幕墙更为简易、轻巧，节约幕墙配套成本。
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建筑幕墙用陶板检测方案
建筑幕墙用陶板检测方案
1 检测方案目的
本操作规程是为了规范建筑幕墙用陶板试尺寸测量试验检测数据的取值与判定。
2 适用范围
适用于建筑幕墙用陶板。
3 编制依据
JG/T 324《建筑幕墙用陶板》
JC/T 456《陶瓷马赛克》
4 检测仪器与设备
4.1 对建筑幕墙用陶板长度、宽度、厚度和对角线差的检验试验设备应符合JG/T 324中的要求。
4.2 对建筑幕墙用陶板边直度、边弯曲度和表面平整度的检验试验设备应符合JC/T 456中的要求。
5 检测数据判定
5.1 对建筑幕墙用陶板长度和对角线差的检验试验：
依据标准编号：JG/T 324 。
每组试验试件的数量应为10个，长度应测量10个试件每个面的中边的长度，应取四个值的平均值与工作尺寸的偏差值。
对角线长度差取实测两条对角线的差值。
测量值精度应不大于0.1mm。
5.2 对建筑幕墙用陶板宽度和厚度的检验试验：
依据标准编号：JG/T 324。
每组试验试件的数量应为10个，宽度、厚度应测量10个试件每个面的中边的长度，应取四个值的平均值与工作尺寸的偏差值。
测量值精度应不大于0.01mm。
5.3 对建筑幕墙用陶板边直度、边弯曲度和表面平整度的检验试验：
依据标准编号：JG/T 324。
每组试验试件的数量应为10个，边直度、边弯曲度和表面弯曲度应使用不断与北侧长度的靠尺和塞尺测量测量10个试件，靠尺沿测量的边长或者对角线长度中部紧贴被测边或表面，用塞尺测量靠尺与被测边或表面之间的间隙，取测量全长范围内的最大间隙值。
测量值精度应不大于0.1mm。
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陶板幕墙施工方法
陶板幕墙施工方法一、引言陶板幕墙是一种常见的建筑外墙装饰方式，具有良好的装饰效果和保温性能。
在陶板幕墙的施工过程中，合理的施工方法至关重要。
本文将介绍陶板幕墙施工的具体步骤和方法。
二、准备工作在进行陶板幕墙施工之前，应首先进行准备工作。
这包括：1.施工人员的准备：根据施工计划确定所需的施工人员数量和技术要求，确保人员队伍的合理配置和技术水平。
2.材料准备：根据设计要求准备所需的陶板、背胶、背托系统等材料，并进行质量检查。
3.施工设备准备：准备好所需的工具和设备，如千斤顶、螺丝刀、测量工具等。
三、基础处理1.墙体清理：将墙体表面的灰尘、杂物等清理干净，确保墙体表面平整。
2.基础处理：根据设计要求，对墙体表面进行基础处理，如抹灰、找平等，以确保陶板幕墙的粘贴牢固。
四、陶板幕墙施工步骤1.安装背托系统：根据设计要求和墙体结构，选择合适的背托系统，并按照系统说明进行安装。
在安装过程中要注意背托的固定和水平度的调整。
2.进行背胶粘贴：将背胶均匀地涂抹在背托系统上，然后将陶板粘贴在背胶上。
在粘贴过程中要保持陶板的垂直和水平度，并用千斤顶进行压实，确保陶板与背托系统的贴合紧密。
3.调整陶板间距：根据设计要求和审美要求，对陶板之间的间距进行调整。
可以使用专用的陶板间距块或其他适当的工具进行调整。
4.固定陶板：使用螺丝将陶板固定在背托系统上。
螺丝的选用应符合设计要求，并保证固定的牢固可靠。
5.清理：在陶板幕墙施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和施工残留物，确保幕墙的整洁和美观。
五、注意事项1.施工期间要注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.严格按照施工图纸进行施工，确保陶板幕墙的质量和外观效果。
3.在陶板幕墙施工过程中，若发现问题及时进行处理，确保施工质量。
六、总结陶板幕墙的施工方法是一项复杂的工作，需要严格按照设计要求和施工流程进行操作。
本文介绍了陶板幕墙施工的基本步骤和注意事项，希望对读者们有所帮助。
陶板及陶板幕墙施工方案
陶板及陶板幕墙施工方案引言陶板幕墙是一种现代建筑装饰材料，具有优雅、美观、环保等特点，被广泛应用于高层建筑、商业建筑等建筑领域。
本文将介绍陶板及陶板幕墙的施工方案。
一、材料准备1.1 陶板陶板是主要的建筑装饰材料，具有优良的耐久性和装饰效果。
在施工前，需先将陶板经过质量检验，确保无裂纹、破损或其他缺陷。
同时，还需要对陶板进行染色或涂层处理，以满足设计要求。
1.2 金属支撑结构陶板幕墙需要使用金属支撑结构来支撑陶板的安装。
金属支撑结构应选用高强度的铝合金或不锈钢材料，以确保幕墙的稳定性和安全性。
二、施工步骤2.1 预制作业在施工前，需要进行以下预制作业：•制作金属支撑结构：根据设计要求，制作金属支撑结构，并进行预装配。
•制作陶板：根据设计要求，制作陶板，并进行染色或涂层处理。
2.2 安装金属支撑结构1.绘制标高线：根据设计图纸，使用激光仪器在墙体上标定出幕墙的标高线。
2.安装垂直抗弯支撑结构：根据设计要求，将金属支撑架固定在墙体上，确保垂直度和平整度。
3.安装水平抗弯支撑结构：根据设计要求，将水平抗弯支撑架连接到垂直抗弯支撑结构上，确保整个支撑结构的稳定性。
4.安装陶板支撑结构：安装陶板支撑结构，根据设计要求，将陶板支撑结构连接到水平抗弯支撑结构上。
2.3 安装陶板1.进行防水处理：在安装陶板前，需要对墙体进行防水处理，以确保幕墙的密闭性。
2.安装陶板：根据设计要求，将预制的陶板安装到陶板支撑结构上。
安装时需要注意以下事项：–陶板的安装应从底部向上进行，逐层安装。
–陶板之间需要保持一定的间隙，以便进行伸缩。
–安装陶板时，一定要注意接缝的对齐和封闭性。
2.4 完善细节处理1.完善陶板幕墙的各种细节，包括角部处理、门窗洞口处理、设备洞口处理等。
2.进行防污处理：在施工完成后，对陶板进行防污处理，以保持幕墙的美观和耐久性。
三、施工注意事项在施工陶板及陶板幕墙时，需要注意以下事项：1.施工前，需对材料进行质量检验，确保达到设计要求。
陶板及陶板幕墙施工方案
陶板及陶板幕墙施工方案1. 引言陶板是一种常用的建筑材料，具有耐高温、耐腐蚀、隔热隔音等特性。
陶板幕墙运用了陶板材料，能够为建筑提供独特的外观效果和良好的环境保护功能。
本文将介绍陶板及陶板幕墙的施工方案，包括设计、制作、安装等方面。
2. 设计陶板及陶板幕墙的设计是施工的基础，要考虑以下几个方面：•结构设计：根据建筑的需求和陶板的特性，确定陶板幕墙的结构形式和连接方式，确保其稳固性和安全性。
•材料选择：选择符合建筑需求和外观效果要求的陶板材料，考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性和可塑性等因素。
•尺寸规划：根据建筑的尺寸和比例要求，确定陶板幕墙的尺寸和分布规律，保证整体效果和美观性。
3. 制作陶板的制作需要经过以下步骤：•原材料准备：选择优质的陶瓷材料，经过筛选、清洗等工序，确保材料质量。
•成型工艺：根据设计要求，采用模压、流延、注塑等工艺，将陶料进行成型。
•干燥烧结：经过成型后，将陶板进行干燥和烧结，以提高其密实性和强度。
•表面处理：根据建筑要求，对陶板进行喷涂、釉面处理等工艺，提高其外观效果和耐腐蚀性。
4. 安装陶板幕墙的安装流程包括以下步骤：•架子搭建：根据设计要求，搭建承载陶板幕墙的辅助结构，确保其稳定性和安全性。
•安装固定：将陶板逐块安装在辅助结构上，通过螺栓、焊接等方式进行固定，确保陶板的牢固性和整体结构的稳定性。
•连接处理：根据设计要求和陶板的尺寸，对陶板之间进行连接处理，确保连接处的平整度和美观性。
•检验调整：完成安装后，对陶板幕墙进行检验和调整，确保其平整度、水平度和垂直度等达到要求。
5. 施工注意事项在进行陶板及陶板幕墙的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应对材料进行检查，确保陶板的质量和完整性。
•施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，避免人员和物品的伤害。
•施工现场应保持整洁，保证施工质量和效率。
•施工过程中应随时进行质量检验，及时发现并处理问题。
•施工完成后，应进行验收，确保陶板幕墙的质量和效果达到设计要求。
陶板幕墙施工工法(2)
陶板幕墙施工工法陶板幕墙施工工法一、前言陶板幕墙是一种由陶瓷或陶瓷类材料制成的墙体装饰材料，由于其美观、耐用和环保等特点而受到广泛关注。
陶板幕墙施工工法是指在建筑结构表面安装陶板幕墙的一套完整的施工过程和技术措施。
本文将从多个方面对陶板幕墙施工工法进行详细介绍。
二、工法特点陶板幕墙施工工法具有以下特点：1. 美观大方：陶板幕墙制作工艺精湛，可以制成各种形状、颜色和纹理的墙板，大大增加了建筑的美感和艺术价值。
2. 耐久耐用：陶板具有耐高温、耐磨损、防火阻燃和耐污渍等特性，能够保持长久的使用寿命。
3. 环保节能：陶板材料来源于天然的无机材料，不会对环境造成污染，还具有良好的保温和隔热效果。
4. 安全可靠：陶板幕墙具有很好的抗冲击和防爆性能，能够有效防止发生碎裂和脱落的事故。
三、适应范围陶板幕墙施工工法适用于各类建筑，包括商业建筑、办公楼、住宅等，尤其适用于对外形态要求较高的建筑，如景观建筑、文化建筑等。
四、工艺原理陶板幕墙施工工法在实际应用中，主要通过以下工艺原理实现：1. 板材设计与选择：根据建筑外形和设计要求，选择适合的板材尺寸和形状，确保墙体整体效果。
2. 组合与拼接：将不同尺寸和形状的陶板组合和拼接在一起，形成完整的幕墙面板。
3. 钢结构支撑：通过钢结构支撑系统，将陶板幕墙牢固地连接到建筑结构上，确保墙体的稳定和安全。
4. 密封与防水：采取适当的密封措施和防水材料，保证墙体的密封性和防水性能。
五、施工工艺陶板幕墙施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括制定施工计划、搭建脚手架和清理基面等。
2. 板材制备：根据设计要求，制作和加工陶板幕墙板材，包括开裁、切割、磨边等。
3. 模板粘贴：将模板粘贴在建筑表面，固定和定位陶板幕墙的尺寸和位置。
4. 钢结构支撑：安装和固定钢结构支撑系统，将陶板幕墙连接到建筑结构上。
5. 幕墙面板安装：根据设计要求，将陶板幕墙面板按照一定的顺序和方法安装在钢结构支撑上。
建筑工程陶板幕墙施工过程中存在的质量与技术问题探究
建筑工程陶板幕墙施工过程中存在的质量与技术问题探究建筑工程陶板幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰及保温节能构件，具有美观、耐候、隔热、抗风压等优点。
在陶板幕墙施工过程中仍然存在着一些质量与技术问题，这些问题不仅会影响幕墙的使用性能，还可能导致安全隐患。
本文将就建筑工程陶板幕墙施工过程中存在的质量与技术问题进行探究。
一、材料质量问题在陶板幕墙施工过程中，材料的质量是影响幕墙性能的重要因素之一。
陶板的质地需坚硬且均匀，表面不能有开裂、凹凸和瑕疵。
辅助材料如密封胶、胶粘剂等也需要符合相关标准，否则会影响陶板幕墙的密封性和稳定性。
在幕墙施工前需要对材料质量进行严格把关，确保其符合规定标准，从而保证幕墙的使用寿命和安全性。
二、施工工艺技术问题1. 安装工艺不合理在安装陶板幕墙时，需要严格按照设计方案和安装要求进行施工，但实际操作中存在一些工艺不合理的情况。
工人在安装过程中使用不当的工具或施工方法，导致陶板破损或安装不牢固，影响幕墙的整体稳定性。
对于大幅度的曲面或异形构件的安装，需要精准的加工和安装技术，但一些施工单位对于此类特殊构件的施工工艺了解不足，导致施工质量不达标。
2. 密封胶施工不到位陶板幕墙的密封胶是幕墙的关键部位之一，负责确保幕墙的气密性和防水性。
一些施工单位在密封胶施工中存在一些问题，比如施工不到位、过度拉伸或者施工温度不符合要求等，导致幕墙密封胶的使用寿命缩短，甚至出现渗水、漏风等问题。
三、设计与施工配合问题在陶板幕墙的设计与施工中，存在设计与施工配合不良的情况。
设计单位在设计幕墙时可能存在一些不切实际或者不可施工的方案，施工单位也可能存在不能及时发现和解决问题的情况。
这就需要设计单位和施工单位之间加强沟通与配合，确保设计能够顺利施工，从而减少施工中出现的问题。
四、安全问题在陶板幕墙施工中，工人的安全意识和施工作业规范是关键因素。
但是目前一些施工单位在施工中对于安全要求不到位，容易出现高空作业安全事故。
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前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：广东省建筑科学研究院。
本标准参加起草单位：国家建筑材料测试中心、中国建筑科学研究院、中国建筑标准设计研究院、深圳新山幕墙技术咨询有限公司、广东金刚幕墙工程有限公司、武汉凌云建筑装饰工程有限公司、北京阿格通建材有限公司、佛山红狮陶瓷有限公司、瑞高（浙江）建筑系统有限公司、法国特力公司、德国陶瓷集团、福建华泰集团有限公司。
本标准主要起草人：石民祥、胡云林、杜继予、王洪涛、顾泰昌、姜仁、窦铁波、廖学权、王新祥、张士翔、吴戈德、韩新华、邹毅峰、楼晓芳、何修庆、黄涛、杨清野、吴国良、陈刚、曾文涛。
建筑幕墙用陶板1 范围本标准规定了建筑幕墙用陶板（以下简称陶板）的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于挤出成型且吸水率不大于10%的建筑幕墙用陶板。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB175—2007通用硅酸盐水泥GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOP）GB/T3810.2陶瓷砖试验方法第2部分：尺寸和表面质量的检验（GB/T3810.2—2006，ISO10545-2:1995，MOD）GB/T3810.3陶瓷砖试验方法第3部分：吸水率、显气孔率、表现相对密度和容重的测定（GB/T3810.3—2006，ISO10545-3:1995，MOD）GB/T3810.8陶瓷砖试验方法第8部分：线性热膨胀的测定（GB/T3810.8—2006，ISO10545-8:1995，IDT）GB/T3810.9陶瓷砖试验方法第9部分：抗热震性的测定（GB/T3810.9—2006，ISO10545-9:1994，IDT）GB/T3810.10陶瓷砖试验方法第10部分：湿膨胀的测定（GB/T3810.10—2006，ISO10545-10:1995.IDT）GB/T3810.11陶瓷砖试验方法第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定（GB/T3810.11-2006,ISO10545-11:1995，IDT）GB/T3810.12陶瓷砖试验方法第12部分：抗冻性的测定（GB/T3810.12—2006，ISO10545-12:1995,IDT）GB/T4741—1999陶瓷材料抗弯曲强度试验方法GB/T9780—2005建筑涂料涂层耐沾污性试验方法JC/T480建筑生石灰粉ISO17561:2002(E)精细陶瓷（先进陶瓷、先进技术陶瓷）室温下用共振法测量弹性模量试验方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1建筑幕墙用陶板terracotta panel for curtain wall由陶土为主要原料，经挤出成型、坯料切割、干燥、烧结、成品切割等工艺制成的，用于建筑幕墙的制品。
3.2正面front surface安装在建筑幕墙上的陶板可见装饰表面。
3.3普形板normality terracotta panel外形为矩形且正面为单一平面的陶板。
3.4异形板abnormity terracotta panel外形为非矩形的平面陶板、陶管、转角、百叶等非普形板的陶板。
4 分类和标记4.1分类与代号4.1.1按陶板吸水率（E）划分：a) E≤3%,代号为AI;b) 3%<E≤6%,代号为A II a;c) 6%<E≤10%,代号为A II b。
4.1.2按陶板表面是否施釉划分：a) 无釉板，代号为WY;b) 釉面板，代号为YM。
4.1.3按陶板形状划分：a) 普形板，代号为PX；b) 异形板，代号为YX。
4.1.4按陶板横截面构造划分：a) 实心板，代号为SX;b) 空心板，代号为KX。
4.2标记4.2.1标记方法按陶板的产品名称（代号TB）、吸水率、表面施釉状况、形状、截面构造、名义尺寸（长度*宽度*厚度）、标准号的顺序进行标记。
4.2.2标记示例示例:吸水率3%<E≤6%、名义尺寸为600㎜*300㎜*40㎜的建筑幕墙用釉面普形空心陶板，其标记为：陶板TB A II a YM PX KX 600*300*40 JG/T324—2011。
5要求5.1表面质量陶板的表面质量应符合表1的规定。
表1陶板表面质量要求5.2尺寸和形状偏差普形陶板的尺寸和形状偏差应符合表2的规定，异形陶板的尺寸和形状偏差由供需双方商定。
表2尺寸和形状偏差要求单位为毫米5.3性能陶板的性能应符合表3的规定。
表3性能要求6试验方法6.1试件的准备各项目有效试验结果的样品数量应符合表4的要求。
对于试验结果之间不会产生相互影响的项目，样品可以重复利用。
表4试件数量要求6.2表面质量按GB/T3810.2规定的条件在距离样品表面1m处进行目视检查，并采用精度不大于0.1mm的量具进行测量，按照表1的规定判定。
6.3尺寸和形状偏差6.3.1长度、对角线长度差采用精度不大于0.5mm的量具测量。
6.3.2宽度、厚度采用精度不大于0.05mm的游标卡尺测量。
6.3.3边直度、边弯曲度和表面平整度应采用不短于被测长度的靠尺和塞尺测量。
靠尺应沿测量的边长或对角线长度中部紧贴被测边或表面，但靠尺贴紧被测边或表面后不应产生一端翘起的现象。
用塞尺测量靠尺与被侧边或表面之间的间隙，取测量全长范围内的最大间隙值。
6.4吸水率按GB/T3810.3的规定进行，采用真空法。
6.5弯曲强度从每块样品上截取宽度*厚度*长度为10mm*10mm*120mm的试件，试件的长度方向与产品的长度方向一致，其中一个面为产品正面，并使其为弯曲试验时的受拉面。
当试件厚度受产品横街面构造限制，难以达到10mm时，应取最大值。
其余按照GB/T4741—1999的规定进行。
6.6弹性模量、泊松比从每块样品上截取一块宽度*厚度*长度为25㎜*5㎜*125㎜的试件，试件的长度方向与产品的长度方向一致，其余按照ISO17561的规定进行。
以所有的试件测试值的最小值作为试验结果。
6.7抗冻性按GB/T3810.12的规定进行。
6.8抗热震性按GB/T3810.9的规定进行。
6.9耐污染性污染物分别采用符合GB/T9780要求的配制灰、GB175要求的普通硅酸盐水泥、符合JC/T480要求的生石灰粉。
分别将污染物与水按1:3的质量比配制并搅拌均匀后成为污染源，用鬃毛刷将污染源均匀涂刷于试件表面，每块试件上的涂刷面积不小于10000mm²,放置24h后对污染处进行清洗。
用毛刷在流动的清水下刷洗试件表面5min，然后用拧干的湿布擦干，置于110℃±5℃下烘干，凉置到室温后距离300㎜处观察试件表面有无明显污染痕迹。
沿试件污染区域边缘10㎜内的痕迹不作为耐污染评价的依据。
6.10抗釉裂性按GB/T3810.11的规定进行。
6.11线性热膨胀系数按GB/T3810.8的规定进行。
6.12湿膨胀系数按GB/T3810.10的规定进行。
6.13耐化学腐蚀性分别采用30g/L的氢氧化钾溶液和体积分数为0.03的盐酸溶液作为试验用化学试剂溶液从样品上截取适当大小的试件，将试件垂直浸入一部分（25mm 深）在化学试剂溶液中并密封到规定的时间。
对于无釉陶板为12d，对釉面陶板为4d。
取出用流动的清水浸泡5d，再完全浸泡在水中煮沸30min后，取出用拧干的湿布擦干，置于110℃±5℃下烘干，凉置到室温后距离300mm处观察试件表面有无明显变化。
7检验规则7.1检验类别与项目7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2普形板的出厂检验项目为表面质量、尺寸和形状偏差、吸水率、弯曲强度。
7.1.3普形板的型式检验项目为第5章规定的全部要求。
7.1.4异型板的出厂检验和型式检验项目由供需双方参照普形板的要求协商确定。
7.2出厂检验7.2.1组批与抽样规则以同一颜色、同一规格、同一截面形状、同一类型的2000㎡陶板为一批，不足2000㎡的按一批计算。
检验样品在该批中随机抽取，样品数量应符合第6章表4的规定，其中表面质量逐块检验。
7.2.2判定与复验规则7.2.2.1检验结果全部符合本标准要求时，判该批产品合格。
7.2.2.2弯曲强度检验结果不符合本标准要求时，判该批产品不合格。
7.2.2.3尺寸和形状偏差、吸水率项目中如有一件样品（不多于一件）不合格，可再从该批产品中抽取双倍样品对该项目进行重复检验。
重复检验的结果全部达到本标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
7.3型式检验7.3.1检验条件当遇到下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，产品的原材料、配方或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）停产半年以上重新恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）正常生产时应每年至少进行一次型式检验；f）国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.2组批与抽样规则从不小于2000㎡批量的出厂检验合格批中任选一批组成型式检验批。
检验样品在该批中随机抽取，样品数量应符合第6章表4的规定。
7.3.3判定与复验规则7.3.3.1弯曲强度检验结果不符合本标准要求时，判该批产品部合格。
7.3.3.2其他性能项目中若有不合格项，可再从该批产品中抽取双倍样品对该不合格项进行重复检验，重复检验结果全部达到本标准要求时判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1陶板应有永久性的商标或陶板生产商名称，8.1.2产品包装标志应符合GB/T191的有关规定。
应包括产品标记、颜色、生产商名称、地址（或产地）、商标、数量、生产日期或批号等。
8.2包装8.2.1陶板应采用防污染和防震包装，特殊要求的包装可由供需双方协商确定。
8.2.2包装应牢固，满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。
8.2.3包装时随行文件应包括产品合格证、使用说明书以及合同规定的质量证明文件等资料。
8.3运输与贮存8.3.1产品在运输和贮存中应轻拿轻放，防止撞击和污染。
产品应贮存在阴凉、干燥、通风处。
在室外堆放时应有防雨措施。
8.3.2产品应立放，并应根据产品类别和规格确定堆码高度，防止产品损坏。