陶板与陶板幕墙
陶板幕墙ppt (1)
bx / lx 0.2 by / l y 0.2
0.140 0.131 0.121 0.112 0.103 0.093 0.084 0.074 0.065
bx / lx 0.3 by / l y 0.3
0.270 0.248 0.225 0.203 0.180 0.158 0.135 0.113 0.090
3.连接件设计
（3）受剪设计
在自重作用下，连接件的剪力设计值V可按下式计算：
V 1.7Gk Q n
式中：Gk—板材的自重（N）； n-----承受自重的连接件数目； Q----- 连接件承载力设计值（ N ）。
三.板缝设计
1.设计原则
•
面板之间，应留出板缝。当主体结构、支承结构由水平侧移、
•
•Байду номын сангаас
陶板幕墙
•工程应 用
•
•
工程应用示例
• 天津泰达金融中心
•
大型办公和服务建筑群
陶板幕墙特点
•
• 陶板：红色, 650mmX200mmX15mm
•
11孔，二挂槽，水平边有企口。
• 板缝：水平缝为空缝，竖缝密排，隔若
• 干片拉开板缝，设置竖向铝装饰条。
幕墙系统
• 立柱为90mmX90mmX4mm方钢管，上下 柱用钢管芯柱连接。
2.面板抗弯计算
四点支承悬挑板的最大弯矩系数m
陶板短边与长边 之比 0.20 0.22 0.25 0.29 0.33 0.40 0.50 0.67 1
bx / l x 0.1 by / l y 0.1
0.380 0.344 0.308 0.271 0.235 0.199 0.163 0.126 0.090
干挂空心陶瓷板 (陶板)与陶瓷板的区别
干挂空心陶瓷板（陶板）与陶瓷板的区别
“陶板”又称“陶土板”，按国家标准(GB/T 27972-2011)执行实施，在国家规范中定义是 “干挂空心陶瓷板”。
它是由粘土和其它无机非金属原料经混炼、
挤出成型和烧成等工序而制成，用作建筑装饰的空心板状陶瓷制品。
按照干挂空心陶瓷板的吸水率E（℅）可分为：Ⅰ.E≤0.5℅瓷质干挂空心陶瓷板；Ⅱ.0.5℅＜E≤10℅炻质类干挂空心陶瓷板。
吸水率越低，代表内在稳定性
越高，不会因吸水膨胀变形，破坏强度高，耐污性强，容易清洁。
主要区别对比
序号 性能指标 干挂空心陶瓷板陶瓷板
1 外形 空腔 实心
2 生产工艺 湿法挤射成型 干粉压制
3 表面效果 有质感，通体 光滑，表面颜色经过处理，非通体
4 耐久性 天然陶土经1200-1400度高温烧
制挤出而成，永不褪色变色
时间越长板材的表面色泽越不稳定，
易褪色
5 安装方式 自带安装槽口，挂件安装，不打
胶，开放式幕墙
人工开槽，背栓式安装，打胶，
密闭式幕墙。
陶板幕墙施工工法
陶板幕墙施工工法陶板幕墙施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，陶板幕墙施工工法逐渐被广泛应用于各类建筑工程。
该工法具有许多独特的特点，适用范围广泛。
通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，可以更好地理解该工法的工艺原理和实际应用。
本文将详细介绍陶板幕墙施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点陶板幕墙施工工法具有以下几个特点：1.造型多样化：陶板幕墙可以根据建筑的风格和要求进行个性化设计，形成丰富多样的外墙表面。
2. 耐候性强：陶板材料具有良好的耐候性，抗污染性能优良，能够保持长久的美观。
3. 形式灵活：陶板幕墙可以采用立面外墙挂板式、嵌缝式、阳台幕墙等不同形式，适应各种建筑结构。
4. 施工周期短：采用预制陶板模块化施工，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
5. 维护保养方便：陶板材料具有自洁功能，使用寿命长，维护保养成本低。
三、适应范围陶板幕墙施工工法适用于各类建筑工程，特别适合于高层建筑、商业综合体、酒店、办公楼等大型建筑项目。
在建筑外墙装饰、防水、保温等方面具有广泛的应用。
四、工艺原理陶板幕墙施工工法的理论依据是通过陶板材料与支撑结构的连接，形成一个整体负荷传递的系统。
为了保证施工过程中的稳定性和质量，需要采取合适的技术措施，包括材料选用、支撑结构设计、施工工艺等方面的考虑。
五、施工工艺陶板幕墙施工工艺主要包括以下几个阶段：设计方案确定、材料选用、支撑结构搭设、陶板安装、密封处理、养护等。
每个阶段都需要仔细进行施工，确保每一个环节的准确性和质量。
六、劳动组织在陶板幕墙施工工法中，需要组织专业的施工队伍进行施工。
劳动组织要合理安排施工人员的数量和工种，确保施工进度和质量。
七、机具设备陶板幕墙施工过程中需要使用一系列机具设备，包括塔吊、升降机、搅拌机、焊接设备等。
这些机具设备具有一定的特点和性能，需要专业操作人员进行使用。
浅谈单元式幕墙、陶土板幕墙的优缺点(15页)
浅谈单元式幕墙、陶土板幕墙的优缺点单元式幕墙的优点在于：1）工地工期短。
单元式幕墙在工地上的工作量仅仅是一次性吊装和少量的安装和调试，减少了工地上的工作量。
而且当土建完成一定高度后（无须达到结构封顶的程度），即可开始吊装，形成土建与幕墙齐头并进的场面，特别是超高层建筑可以通过室内外装修交叉作业完成全部装修工程，使建筑总工期大大缩短，提高了投资效益。
因此对于超高层建筑而言，采用单元式幕墙，效果分外明显。
2）工程产品质量高。
幕墙单元组件的制作和组装都在工厂内完成，其质量控制条件优于工地；幕墙的造型和拼装构图可以更加灵活，使采用单元式幕墙的建筑物更好地发挥艺术效果。
3）幕墙的整体性能可望提高。
幕墙的对插接缝，使幕墙温度和地震作用等引起的变位适应能力更好；运用雨屏原理设计成的接缝构造可利于提高整幅幕墙的抗雨水渗漏和空气渗透性能。
单元式幕墙有其独特的特点：1）单元式幕墙的竖框与上下横框（中挡）组成一个整体框架，各种板材（玻璃、铝板、石板）镶嵌在框架上，镶板之间接缝用耐候密封胶予以密封，从而组合成一个单元组件（单元板块），运到工地后整体吊装上墙，将单元组件的竖框直接固定在主体结构上。
2）单元组件的左右竖框、上下横框都和相邻单元组件对插，形成组合杆件，并形成单元组件之间的对插接缝。
3）单元式幕墙单元组件之间的对插接缝属于幕墙的固定部分，其对插构造的设计对幕墙的物理性能，特别是水密、气密和抗震性能有着重大的影响。
这是单元幕墙的技术难点之一。
4）幕墙单元组件通过对插才能形成整幅幕墙，因此单元组件在工厂组装的形位尺寸精度高低、对插位置正确与否、框架型材本身的挤压质量，对单元式幕墙的整体质量都起到重要影响，这也是单元式幕墙的一个技术难点。
5）单元组件要求一次吊装成功，安装过程中只允许作小量的调整，因此对主体结构（砼梁）的形位尺寸精度、幕墙的结构转接件安装精度等都有较高的要求。
这是单元式幕墙的又一个技术难点。
6）单元式幕墙因构造技术难度高、用料多，其本身的造价要高于元件式幕墙。
陶板及陶板幕墙施工方案
陶板及陶板幕墙施工方案引言陶板幕墙是一种现代建筑装饰材料，具有优雅、美观、环保等特点，被广泛应用于高层建筑、商业建筑等建筑领域。
本文将介绍陶板及陶板幕墙的施工方案。
一、材料准备1.1 陶板陶板是主要的建筑装饰材料，具有优良的耐久性和装饰效果。
在施工前，需先将陶板经过质量检验，确保无裂纹、破损或其他缺陷。
同时，还需要对陶板进行染色或涂层处理，以满足设计要求。
1.2 金属支撑结构陶板幕墙需要使用金属支撑结构来支撑陶板的安装。
金属支撑结构应选用高强度的铝合金或不锈钢材料，以确保幕墙的稳定性和安全性。
二、施工步骤2.1 预制作业在施工前，需要进行以下预制作业：•制作金属支撑结构：根据设计要求，制作金属支撑结构，并进行预装配。
•制作陶板：根据设计要求，制作陶板，并进行染色或涂层处理。
2.2 安装金属支撑结构1.绘制标高线：根据设计图纸，使用激光仪器在墙体上标定出幕墙的标高线。
2.安装垂直抗弯支撑结构：根据设计要求，将金属支撑架固定在墙体上，确保垂直度和平整度。
3.安装水平抗弯支撑结构：根据设计要求，将水平抗弯支撑架连接到垂直抗弯支撑结构上，确保整个支撑结构的稳定性。
4.安装陶板支撑结构：安装陶板支撑结构，根据设计要求，将陶板支撑结构连接到水平抗弯支撑结构上。
2.3 安装陶板1.进行防水处理：在安装陶板前，需要对墙体进行防水处理，以确保幕墙的密闭性。
2.安装陶板：根据设计要求，将预制的陶板安装到陶板支撑结构上。
安装时需要注意以下事项：–陶板的安装应从底部向上进行，逐层安装。
–陶板之间需要保持一定的间隙，以便进行伸缩。
–安装陶板时，一定要注意接缝的对齐和封闭性。
2.4 完善细节处理1.完善陶板幕墙的各种细节，包括角部处理、门窗洞口处理、设备洞口处理等。
2.进行防污处理：在施工完成后，对陶板进行防污处理，以保持幕墙的美观和耐久性。
三、施工注意事项在施工陶板及陶板幕墙时，需要注意以下事项：1.施工前，需对材料进行质量检验，确保达到设计要求。
陶板幕墙施工方案
陶板幕墙施工方案3.1测量放线在施工前，需要进行测量放线，确定幕墙的安装位置和尺寸，保证施工精度和质量。
3.2水准测量在放线后，需要进行水准测量，保证幕墙的水平度和垂直度，避免出现倾斜或歪曲的情况。
3.3后置埋件安装后置埋件，用于固定幕墙的骨架，确保幕墙的稳定性和安全性。
3.4连接件安装安装连接件，将幕墙的骨架连接在一起，形成整体结构。
3.5竖龙骨安装安装竖龙骨，用于支撑陶板，保证幕墙的平整度和稳定性。
3.6次龙骨定位与放线在竖龙骨安装完成后，需要进行次龙骨的定位和放线，保证陶板的安装位置和尺寸准确无误。
3.7次龙骨角码定位钻孔在次龙骨上钻孔，用于安装角码，确保陶板的固定和稳定。
3.8角码安装安装角码，用于固定陶板，保证幕墙的稳定性和安全性。
3.9陶板安装最后进行陶板的安装，确保幕墙的美观和稳定性。
4质量控制标准在施工过程中，需要按照相关的质量控制标准进行施工，确保幕墙的质量和安全性。
5质量保证措施在施工中，需要采取一系列的质量保证措施，如定期检查和维护幕墙，确保其长期稳定和安全。
6安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，如佩戴安全帽和安全绳，确保施工人员的安全。
7环保措施在施工过程中，需要采取一系列的环保措施，如妥善处理施工废弃物和污水，确保环境的保护和可持续发展。
3.1 测量放线在幕墙的安装过程中，测量放线是非常重要的一步。
具体的测量放线步骤如下：1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按照“中—边—中—边”的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线；5.定各支持点中心线的垂线。
测量放线的原则是由整体至局部进行测量，需要与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交。
然后进行水准测量和控制测量，根据测量成果放线，报请总包、监理验线，测量主体结构及预埋件偏差。
3.2 水准测量在幕墙安装过程中，每座工程都有一个水准控制基准点。
陶板及陶板幕墙施工方案
陶板及陶板幕墙施工方案1. 引言陶板是一种常用的建筑材料，具有耐高温、耐腐蚀、隔热隔音等特性。
陶板幕墙运用了陶板材料，能够为建筑提供独特的外观效果和良好的环境保护功能。
本文将介绍陶板及陶板幕墙的施工方案，包括设计、制作、安装等方面。
2. 设计陶板及陶板幕墙的设计是施工的基础，要考虑以下几个方面：•结构设计：根据建筑的需求和陶板的特性，确定陶板幕墙的结构形式和连接方式，确保其稳固性和安全性。
•材料选择：选择符合建筑需求和外观效果要求的陶板材料，考虑材料的耐腐蚀性、耐高温性和可塑性等因素。
•尺寸规划：根据建筑的尺寸和比例要求，确定陶板幕墙的尺寸和分布规律，保证整体效果和美观性。
3. 制作陶板的制作需要经过以下步骤：•原材料准备：选择优质的陶瓷材料，经过筛选、清洗等工序，确保材料质量。
•成型工艺：根据设计要求，采用模压、流延、注塑等工艺，将陶料进行成型。
•干燥烧结：经过成型后，将陶板进行干燥和烧结，以提高其密实性和强度。
•表面处理：根据建筑要求，对陶板进行喷涂、釉面处理等工艺，提高其外观效果和耐腐蚀性。
4. 安装陶板幕墙的安装流程包括以下步骤：•架子搭建：根据设计要求，搭建承载陶板幕墙的辅助结构，确保其稳定性和安全性。
•安装固定：将陶板逐块安装在辅助结构上，通过螺栓、焊接等方式进行固定，确保陶板的牢固性和整体结构的稳定性。
•连接处理：根据设计要求和陶板的尺寸，对陶板之间进行连接处理，确保连接处的平整度和美观性。
•检验调整：完成安装后，对陶板幕墙进行检验和调整，确保其平整度、水平度和垂直度等达到要求。
5. 施工注意事项在进行陶板及陶板幕墙的施工过程中，需要注意以下事项：•施工前应对材料进行检查，确保陶板的质量和完整性。
•施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，避免人员和物品的伤害。
•施工现场应保持整洁，保证施工质量和效率。
•施工过程中应随时进行质量检验，及时发现并处理问题。
•施工完成后，应进行验收，确保陶板幕墙的质量和效果达到设计要求。
开放式陶板(陶管)幕墙施工工法 (2)
开放式陶板（陶管）幕墙施工工法一、前言随着建筑行业的不断发展和技术的不断进步，幕墙施工工法也得到了长足的发展。
其中，开放式陶板（陶管）幕墙施工工法凭借其出色的性能和技术特点，已经被广泛应用于各种建筑工程中。
本文将详细介绍开放式陶板幕墙施工工法，以及其适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
二、工法特点开放式陶板幕墙施工工法是一种非常灵活的幕墙设计方案，其主要特点如下:1.设计自由度大。
可根据建筑外形和设计要求，灵活定制陶板与金属结构的比例和形式，以达到视觉效果和功能要求。
2.耐久性及质量高。
使用耐高温、强度高、质量密实的特制陶板和金属结构，可经受长期风吹日晒、酸碱侵蚀等恶劣环境的考验。
3.热气隔离、隔音效果好。
陶板之间的空气层可以有效地隔离热气和声音，大大提高建筑的舒适性和环保性。
4.安装方便快速。
现场制作、下料固定、铺设贴合均可直接完成，降低了施工与安装的难度和工期。
5.装饰效果佳。
陶板可涂漆、釉面、镜面、纹理等多种处理方式，能够满足建筑设计对外立面的需求。
三、适应范围开放式陶板幕墙适用于多种建筑类型，如商业综合体、文化艺术中心、高档写字楼、政府机关大楼等。
它不仅能够满足建筑设计关于立面的美观要求，同时还具备良好的保温、隔音、防水等功能，有着非常广泛的应用前景。
四、工艺原理开放式陶板幕墙的制作工艺主要分为以下几个步骤：1.设计方案：根据建筑类型、用途和建筑外形等要素，确定开放式陶板幕墙的设计方案。
2.材料准备：根据设计方案选用适合的陶板和金属材料，并进行现场加工和加工。
3.结构制作：根据设计方案进行结构制作，包括钢构件、陶板的支撑骨架和垂直支撑框架。
4.陶板安装：按照设计方案，将陶板按照预定的位置进行装配和固定。
5.密封处理：在陶板之间的缝隙中填充密封胶，保证幕墙的密封性能和防水性能。
6.维护保养：定期对陶板和金属结构进行检测和保养，以确保幕墙的正常使用寿命。
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陶板与陶板幕墙
1. 陶板的起源
陶板，又称陶土板,是一种用于建筑幕墙装饰、遮阳装饰以及室内外墙面装饰的陶质轻体干挂材料，陶板兼具建筑美学和节能环保的特性，使其在21世纪的今天备受关注和追捧。
陶板的英文单词是Terracotta,原意指兵马俑。
最早出现于1980年代的欧洲，设计灵感来自于一位欧洲建筑师对于中国兵马俑的膜拜，将陶瓦的感觉从屋面转移到墙面，其特有的土陶质感和返璞归真的色泽，使建筑看起来更接近中国的兵马俑艺术，遂将其命名为Terracotta Panel。
随着1990年代玻璃幕墙被大量的应用于建筑外观设计，那些有超前理念的建筑师，开始尝试将玻璃的明快质感和陶板的沧桑久远相结合，形成古老与现代、原始感和科技感并存的建筑表现形式，并大获成功。
陶板采用湿法挤压成型的制陶工艺，使陶板不仅仅局限于“板”，还可以利用不同形状的模具得到不同形状、规格的产品，能在一定程度上满足建筑设计的立面不同要求。
于是，更多的建筑师开始青睐于依据自己的创想来定制需要的产品形式，使Terracotta 这一神奇的陶质产品，被赋予更多的功能，诸如遮阳、棍型装饰、线条装饰等。
2. 陶板的形式
以产品形态来区分，陶板可分为陶板、异型陶板、陶土百叶(也称陶棍)3大类。
1) 陶板
泛指厚度不超过30mm的所有平板式产品。
一般分为15、18、30（mm）等3种，是目前在市场中应用最广泛的形式。
由于是中空产品，太薄会降低板材的抗冲击强度，太厚则会增大平均重量。
为幕墙分割之便利，陶板的宽度一般为250、300、450、500(cm)，长度一般取3的倍数，通常为600、900、1200(cm)。
2) 异型陶板
泛指所有需要定制加工的特殊款型产品，用于不同角位处理、特殊墙面处理而定制加工的非常规产品。
异型陶板一般由设计师根据设计要求，遵循模具挤出的原理，设计出不同形状的产品外观，由生产厂家为其专门开模生产。
3) 陶土百叶泛指用于建筑遮阳的陶产品，包括方形百叶(立方陶)，矩形百叶以及梭形百叶。
陶土百叶(也称陶棍)，亦可定制加工，可设计不同的挤出形状，从而得到不同形式的陶棍，一般长度限定值不超过1500(cm)，可任意切割。
3. 陶板的安装
陶板主要用于建筑幕墙干挂，形式多样，款式多变，中空轻质，是同比石材重量的1／2，厚度一般在15- 30mm，吸水率3%～10%，质地温润，韧性好，易切割，色彩通体一致，亦可作不同的釉面颜色，每一款产品均配套相应的幕墙挂接方法(一般采用开放式挂接体系)，并且有预置挂接槽口，配套挂接件，产品一般有契接设计，能很好地防止雨水渗入。
陶板幕墙是继玻璃、金属、石材幕墙之后，流行于建筑界的幕墙新品种。
陶板幕墙的特点，集合石材幕墙与金属幕墙的优势，同时改良因材料产生的辐射性、耐腐蚀性、抗污性以及幕墙本身的承重荷载、风压荷载、抗震性能等，是目前国际上颇为走俏的节能型外围护结构材料。
随着陶板幕墙在国内外的大量应用，陶板幕墙作为新的幕墙体系备受
关注，目前国家相关部门正在起草建筑用陶板幕墙的施工技术规范。
在新规范尚未颁布的这段时期，陶板的生产标准参照GB/T4100-2006(陶瓷砖)和JC/T1080-2008(干挂空心陶瓷板)，陶板幕墙的施工规范参照JGJ 133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》。
4. 陶板的应用特点
1) 轻钢龙骨体系，配套挂接型材以及预留挂接槽口，无须现场开槽，施工简单。
2) 陶板挂接方法的可调节空间较大，要求施工精度偏高。
3) 陶板的湿法挤出生产工艺可塑性较强，在设计师充分了解生产工艺特点的情况下，可协助设计师实现建筑外观的细化处理。
4) 陶板产品的款式、颜色、肌理的变化空间大，搭配方法多样，因此陶板的应用空间广泛，可用于公建、民用、商业等多类别建筑项目，如：体育馆、博物馆、火车站、飞机场、商务楼、金融街区、别墅会所、高档社区、学校、***、教堂等，也可以用于大型室内场馆、会议厅装饰。
5. 陶板的节能环保意义
进入21世纪以后，在全球倡导低碳环保理念的大前提下，陶板从生产技术、产品形式、产品应用的3个方向，具备了以下引领新型节能特性建筑装饰材料的基本特点，是陶
板倍受青睐的原因所在。
1) 生产方面，陶板的特点体现于在不改变粘土烧制属性的前提下，较为优化的节能减耗配置。
陶板的生产，尽可能在保留现代化生产特点的情况下，减少能耗以及污染，原料处理环节摒弃球磨工艺和大型喷雾干燥塔，采用小吨位破碎和露天晒场，充分利用太阳能、风能作为原料干燥处理方法，最大限度减少粉尘污染、废气排放和能源消耗。
陶板的原料可采用陶瓷废料经粉碎作为熟料配方达40%-50%，减少建陶生产的固态垃圾排放。
采用湿法混炼挤出工艺，泥料可循环利用，循环窑炉尾气和五层干燥法，最大限度减少污水、废气排放和污染，集中降耗。
2) 陶板的产品形式，除了每一款产品均配套合理的挂接体系外，可根据要求定制生产，零库存管理，减少资源浪费。
3) 陶板的产品除了固有的不褪色、不老化、不变质、无辐射、隔音降噪保温隔热的性能之外，配套的挂接体系充分提高施工效率，减少现场加工，并结合材料力学和结构力学特点，中空的结构能增强产品本身抗击强度和充分减少幕墙荷载，并提高抗风压、
抗震性能，材料经高温氧化－还原后的化学稳定性结合特定的契口咬合设计形成完美的等压雨幕原理，可令建筑外墙实现雨水自洁，并在变化不定的气候特点情况下，平衡建筑周围的空气湿度比，堪称可呼吸幕墙。
4) 陶板产品在无损坏情况下可用于再次设计装饰应用，破损的陶板可回收作为再生产陶板的辅料，充分实现循环的资源利用。