细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土地面施工方案及方法
细石混凝土地面施工方案及方法细石混凝土地面主要用于地下管道层地面、所有户内楼面。
(一)施工准备1材料要求(1)水泥：宜采用矿渣硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5号。
2.基层处理(1)地下管道层基层为回填土基层，应处理平整。
(2)楼面基层为结构层，应清除干净基层上的浮灰、杂质；表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。
3.找规矩(1)弹准线：地面铺设前，应先在墙上和柱弹上一道+100Cm 标高线，作为确定细石混凝土面层标高的依据。
(2)做标筋：根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。
面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。
面积较大的房间应根据水平基准线，在四周墙角每隔15m~2.0m用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8~10cm见方。
待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横通长的标筋以控制面层厚度。
标筋用1：2水泥砂浆，抹8~10cm宽。
(3)找坡度：户内卫生间楼面，应在地漏四周找出不小于5%的泛水，并弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。
抄平时应注意卫生间室内与其它楼面高度的关系。
4.分格缝的设置地下管道层的细石混凝土地面应设置分格缝，分格缝间距不大于6m,面层施工时用1.5cm厚的木条做分格，经过养护期后将木条取出，在缝两边弹线(间距2cm)用切割机沿线将分格缝切为2cm宽，将缝内清理干净用沥青油膏填实。
(见下图)IOomm厚C20细石胫素士回填层钢筋舲基础沥青油膏填实地下管道层地面分格缝做法(二)施工工艺1、施工要点(1)卫生间楼面防水层做法详见卫生间防水施工方案。
(2)户内楼面铺设玻璃布基铝箔贴面聚苯乙烯泡沫塑料保温层，并用水泥砂浆粘结牢固。
(3)铺细石混凝土时，应由里向门口方向铺设，面层应比门框锯口线略低3~4mm。
地下管道层应从一端开始按分格缝进行铺设。
(4)混凝土浇捣时应使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，用2m刮尺刮平，再用平板振捣器振捣。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土（Fine Aggregate Concrete）是一种常用于楼地面
施工的材料，其主要成分包括水泥、细骨料和混凝土外加剂。
下面是一份针对细石混凝土楼地面施工的方案。
1. 施工前准备：
- 按照设计要求确定细石混凝土的配合比例。
- 准备所需的材料，包括水泥、细骨料、水、混凝土外加剂等。
- 准备所需的施工工具和设备，包括搅拌机、砼泵车、平板摊
铺机、辊压机等。
2. 准备底层：
- 清理施工区域，确保底层平整，并进行必要的排水处理。
- 如果需要，可在底层上铺设一层底膜，以防止地面湿气的渗透。
3. 搅拌混凝土：
- 按照设计要求，将水泥、细骨料、水和混凝土外加剂按一定
比例放入搅拌机中搅拌，直至混凝土均匀。
4. 混凝土浇筑：
- 通过砼泵车将搅拌好的细石混凝土泵送到施工区域。
- 使用平板摊铺机将混凝土均匀地摊铺在地面上，确保整个楼
地面厚度均匀一致。
5. 平整和均匀：
- 在混凝土刚刚完成摊铺时，使用平板摊铺机进行初步的均匀
和平整。
- 在混凝土稍干时，使用辊压机进行复合压实，以进一步均匀
地密实混凝土。
6. 养护：
- 在浇筑完成后的2-3天内，及时进行保湿养护，防止混凝土
过早干燥和开裂。
- 根据气候条件调整养护时间和方法，通常养护期为7-14天。
细石混凝土楼地面施工方案需要考虑各个环节的质量控制和施工操作，确保楼地面的平整度和强度达到设计要求。
同时，在施工过程中需要注意安全措施，提高施工效率并控制施工成本。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案1. 引言细石混凝土是一种常用的楼地面材料，具有耐磨、耐压、防滑等优点，在建筑施工中广泛应用。
本文档将介绍细石混凝土楼地面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序及注意事项。
2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成地面勘测和设计，确定地面的坡度、高程和尺寸。
- 清理地面，清除杂物、油污等，确保地面干净平整。
- 检查地面基础是否坚固，如有问题需要进行修复。
- 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、细石料、混凝土搅拌机、刮平机等。
3. 施工工序细石混凝土楼地面的施工工序包括以下几个步骤：3.1 制定混凝土配合比根据设计要求和使用环境，制定适合的混凝土配合比，确保细石混凝土的强度和性能符合要求。
3.2 基层处理在施工现场进行基层处理，包括打磨、修复裂缝、填补凹陷等，确保基层光滑平整。
3.3 布置钢筋网根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上，确保细石混凝土的强度和稳定性。
3.4 混凝土搅拌和浇筑根据制定的混凝土配合比，将水泥、细石料等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，然后浇筑到地面上。
3.5 刮平和养护在混凝土浇筑完成后，使用刮平机将混凝土表面进行刮平，使之平整光滑。
然后对地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土充分硬化和强度提升。
4. 注意事项在细石混凝土楼地面施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保楼地面质量符合要求。
•确保混凝土配合比准确，并在搅拌过程中充分搅拌均匀。
•在浇筑混凝土前，确保地面基础结实稳定，以避免地面变形和开裂。
•控制混凝土的水灰比，避免过多用水导致混凝土强度低下。
•在刮平和养护过程中，避免机械和人员对混凝土表面的损坏。
•施工现场应注意安全，做好防护措施，确保人员安全和施工质量。
5. 总结细石混凝土楼地面施工方案的准备工作包括勘测、清理和检查地面基础，施工工序包括制定配合比、基层处理、铺设钢筋网、混凝土搅拌和浇筑、刮平和养护。
刚性楼地面细石混凝土施工方案方案
刚性楼地面细石混凝土施工方案方案一、施工前准备1.完成地基处理：确保地基平整、坚实，没有明显的不平整、软弱、松散等问题。
2.清理地面：清除地面上的杂物和灰尘，保持地面干净。
3.模板制作：按照设计要求制作好模板，并进行检查确保模板尺寸准确、刚性好。
二、混凝土配制1.材料准备：a.水泥：采用标准硅酸盐水泥，按照设计要求控制其含水量和品种。
b.粗骨料：采用强度和品种符合规范要求的细石、碎石等。
c.细骨料：采用粒径符合规范要求的骨料。
d.水：采用清洁、无污染的水源。
2.配制比例：按照设计提供的配合比计算所需水泥、粗骨料、细骨料和水的比例。
3.配制过程：a.将水泥、粗骨料、细骨料分别按照比例投入搅拌机中进行干拌，使其充分混合。
b.在混合过程中逐渐加入水，并同时进行搅拌，直至混凝土均匀一致。
c.搅拌时间一般不少于5分钟，确保混凝土中的每个骨料都充分被水泥包裹并形成均匀的浆液。
三、浇筑施工1.浇筑前处理：在浇筑混凝土之前，进行必要的布置工作，如设置导线、安装扶手等。
2.浇筑方式：将配制好的混凝土倒入模板中，采用适当的方法进行均匀铺设和压实。
3.压实处理：使用振动器进行混凝土的压实，确保混凝土密实、无气孔。
四、养护处理1.筛刮处理：在混凝土初凝后，用木质或塑料筛板刮去混凝土表面的浮渣、砂浆和封闭剂。
2.养护水质：对铺装完成的混凝土进行湿养护，以保持混凝土充分湿润。
3.养护时间：根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天。
五、验收与保养1.验收：对混凝土地面进行验收，检查其平整度、强度、抗渗性等质量指标。
2.保养：在施工完成后，对混凝土地面进行定期保养，注意及时清除杂物、污渍，并进行必要的修复工作。
总结：通过以上的施工方案，可以确保刚性楼地面细石混凝土的施工质量，满足设计要求，并在使用过程中具有较好的硬度、平整度和耐久性。
为了确保施工的效果和质量，施工过程中需要严格遵守操作规程和工艺控制要求，并进行必要的检查和验收工作，以及定期的保养和维护。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工流程二、施工方法（1）找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
（8）抹面层、压光：1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
三、施工技术措施干净。
基层清理完成后进行洒水湿润。
凿毛机示意图混凝土浇筑完成后，用刮杠进行找平，细石混凝土楼地面示意图小时内，洒水进行细地面养护作业示意图。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、前言细石混凝土是一种非常常见的建筑材料，其具有良好的耐久性和承重能力，因此被广泛应用于楼地面的施工。
本文将介绍细石混凝土楼地面施工的详细方案，旨在提供一个全面而有效的指导。
二、工程准备1. 设计方案确认：在施工之前，根据工程需求和设计要求，确立细石混凝土楼地面的施工方案。
2. 材料准备：准备好需要使用的细石、水泥、砂浆和混凝土等材料，确保质量合格，并符合相关标准。
3. 设备调配：调配好必要的施工设备，包括搅拌机、抹平机、打磨机等，以确保施工过程的顺利进行。
三、基础处理1. 地基处理：首先，要对楼地面的地基进行处理。
清理地表上的杂物和污垢，确保地基平整、坚实。
2. 接缝处理：对于有接缝的地面，应该在接缝处铺设适当的隔离带，以防止地面裂缝的形成。
四、施工步骤1. 打底层：在清理干净的地基上，铺设一层细碎石料，并用搅拌机进行充分搅拌，使石料与地基紧密结合。
2. 浇注混凝土：将预先调配好的水泥、砂浆和细石混合物均匀地倒入地面区域，使用抹平机将其平整，并确保厚度均匀一致。
3. 初期养护：在混凝土浇注完成后，对其进行初期养护。
覆盖一层塑料薄膜，避免水分过早流失，并保持适当的湿度。
养护时间通常为7-14天。
4. 打磨和抛光：在混凝土完全干燥后，使用打磨机对地面进行打磨和抛光，以获得光滑、平整、亮丽的表面效果。
5. 涂层处理：根据需要，可以在细石混凝土地面上施加适当的涂层，以提高其美观性和耐久性。
常用的涂层材料包括聚氨酯和环氧树脂等。
五、验收与保养1. 验收：施工完成后，进行细石混凝土楼地面的验收工作。
检查地面的平整度、光滑度和涂层的质量等，确保符合设计要求。
2. 保养：为了确保细石混凝土楼地面的持久性和美观性，需要进行适当的保养工作。
避免重物碰撞，保持地面清洁，定期检查和修补。
六、安全注意事项1. 在施工过程中，必须佩戴好安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，确保人身安全。
2. 高空作业时，要正确使用安全防护措施，如脚手架和安全绳等，防止坠落事故的发生。
刚性楼地面细石混凝土施工方案
刚性楼地面细石混凝土施工方案一、施工前准备工作1.1施工前需要确定施工区域，并清理施工区域。
清理包括清除表面的杂物和垃圾，确保施工区域平整。
1.2在施工区域周边设立围挡，确保施工安全。
1.3将场地划分为适当的作业区域，方便施工人员进行工作。
二、材料配制与搅拌2.1根据设计要求和应用环境选择合适的水泥、砂子、细石进行配制。
其中，细石的选用需要根据场地要求，确保细石的尺寸、硬度和形状符合设计要求。
2.2搅拌采用混凝土搅拌机进行，将水泥、砂子、细石和一定量的水按照所需比例投入到搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据施工现场情况和混凝土配合比确定。
三、浇筑与振捣3.1在材料配制完成后，用搅拌车将混凝土运至施工区域，并采用人工或机械的方式进行浇筑。
3.2浇筑时需注意均匀分布和适度压实，避免出现空鼓或偏空等情况。
3.3合理选择振捣方法和振捣设备，将混凝土彻底振实，避免产生气孔和松散。
3.4控制浇筑的速度和厚度，确保每层混凝土面层的厚度均匀，并在浇筑完成后及时进行踏实处理，确保施工质量。
四、表面处理4.1浇筑完成后，及时进行平整处理，采用抹光机进行抹平和修整。
修整时应注意角部和边缘的处理，确保表面平整度和边角的连接性。
4.2需要对表面进行抛洒细石材料的处理时，应在混凝土表面尚未硬化的情况下进行，以保证细石能够均匀地分布在表面上。
4.3对于需要进行图案或标记的场合，可采用模具或钢架等辅助工具进行。
五、养护5.1在混凝土表面处理完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性的提高。
5.2养护时间一般为7～14天左右，期间需要进行水养护。
水养护可以采用喷水或覆盖湿布等方式，确保混凝土表面不干裂、不起尘，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施6.1施工人员需佩戴工作帽、安全鞋等个人防护用具，确保施工安全。
6.2施工现场要设置明显的警示标志和安全警戒线，并确保施工期间无人闯入施工区域。
6.3施工过程中需合理安排施工人员和设备，确保施工人员的安全。
刚性楼地面细石混凝土施工方案
刚性楼地面细石混凝土施工方案一、前言刚性楼地面细石混凝土在建筑工程中扮演着重要的角色，其施工质量直接关系到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将针对刚性楼地面细石混凝土的施工方案进行详细介绍，从原材料准备、施工准备、施工工艺到验收等方面进行全面阐述。
二、原材料准备1.水泥–优质普通硅酸盐水泥；–水泥应符合建筑材料标准。
2.砂–细度模数应符合相关标准；–砂石应干净、无杂质。
3.砾石–规格应符合设计要求；–砾石应清洁、无泥土或杂质。
4.水–应选用清洁的自来水；–水泥与水的比例需按照设计要求控制。
三、施工准备1.设备–搅拌机、振动棒、摊铺机等基本施工设备；–保证设备完好，操作人员熟练掌握使用方法。
2.施工人员–包括搅拌工、浇筑工、摊铺工等；–施工人员需持相关证书，熟练掌握工艺流程。
3.现场准备–确保施工现场平整，无积水；–预留好膨胀缝、收缩缝等。
四、施工工艺1.搅拌–将水泥、砂、砾石按比例放入搅拌机中；–保证搅拌均匀，出料后立即使用。
2.浇筑–将混凝土从搅拌机顺流摊开；–工人利用平板抹光、振动棒震实。
3.养护–盖好湿布，按养护要求进行维护；–养护期间注意避免强烈阳光直射。
五、验收1.外观检查–表面平整、无明显裂缝；–色泽均匀、无起伏。
2.强度检测–采用现场经济试验或实验室检测；–符合设计要求的强度为合格。
六、结语刚性楼地面细石混凝土的施工方案关乎着建筑物的使用效果和安全性，对所需原材料的质量要求高、施工工艺要求严。
只有严格按照施工方案进行操作，严格按照验收标准进行检测，才能确保施工质量，延长建筑使用寿命，保障建筑物安全稳定。
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细石混凝土楼地面施工方案
一、工程概况
湾城北路西侧、龙城大道南侧二期开发项目质量目标为省优质工程。
现施工将进入装饰工程施工阶段，为确保工程施工质量，特编制装饰工程施工方案用以指导施工。
二、编制依据
1. 《湾城北路西侧、龙城大道南侧二期开发项目》施工图
2. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—装饰工程》（DGJ32/J35-2006）
3《湾城北路西侧、龙城大道南侧二期开发项目图纸会审纪要》及工程技术联系单
4. 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2013)
5.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
三、分项工程概况
四、细石混凝土楼面施工
《一》预留洞封堵施工：
根据设计图纸以及现场施工的实际情况，我单位在外墙悬挑槽钢、楼面放线洞、泵管洞等处留置的预留洞进行封堵。
1、挑架预留洞挑架槽钢拆除完毕，首先清楚槽钢预留洞周围的木盒及泡沫板，清理残余垃圾，将洞口部位松散混凝土凿除，然后用清水冲洗干净；采用胶木板对拉。
各项工作完成后，报监理工程师验收后采用高一等级的膨胀混凝土捣实。
浇筑后加强养护。
2、主体验收结束后，楼面放线洞及泵管洞进行封堵施工，首先将预留洞周边清理干净，随后洞口
植筋（详见附图），吊模后采用高一等级的膨胀混凝土捣实，预留洞采用js防水涂料加强一层。
《二》细石混凝土楼面施工：
施工准备
（一）作业条件
l、施工完的结构已办完验收手续。
2、室内墙面弹好＋1m水平控制线。
3、安装好水暖立管并堵牢管洞。
4、门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
5、楼面如有裂缝，提前注浆防漏。
（二）材料要求
本工程采用商品混凝土，配合比单和混凝土试块试验必须符合规范要求。
（三）施工机具
1、混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹。
2、作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010)的规定。
工艺流程
找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
操作工艺
（一）处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
(二) 洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
(三) 刷素水泥浆
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,并使用打毛机打毛。
(四) 冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
(五) 浇筑细石混凝土
细石混凝土面层的强度等级应按设计标号要求制作试块,坍落度应不大于20mm，并应每层楼面制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
(六) 第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
(七) 第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
(八) 第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
(九) 养护
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
(十)混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
(十一)冬期施工
细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,并且必须注意保温养护。
成品保护
1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。
2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。
3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。
4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。
5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。
6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。
应注意的质量问题
1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不
够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。
在抹压过程中撒干水泥
面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与
混凝土很好的结合,会造成面层起皮。
如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=
水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密
结合成整体。
2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷
水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。
由于混凝土的坍
落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构
不紧密易开裂。
3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时
应抹压均匀,将抹纹压平压光。