简述冶金企业机械设备的安全管理
冶金行业的安全生产管理规定
冶金行业的安全生产管理规定一、总则冶金行业安全生产管理的目的是保障冶金企业生产过程中的员工、设备和财产的安全，减少事故发生的概率，确保生产活动的持续稳定进行。
本文将针对冶金行业的安全生产管理作出具体规定。
二、生产场所管理1. 生产场所的选择冶金企业应根据自身生产特点，选择适宜的生产场所。
场所应具备安全的地理环境和基础设施条件，且避免与居民区等敏感场所过于接近。
2. 生产场所的布局冶金企业应根据生产工艺要求，合理布局生产设施和设备，确保生产过程中的安全距离和安全通道。
3. 设备设施管理冶金企业应建立健全设备设施台账，对设备进行定期检修与维护，确保其安全可靠。
同时，应配备专业的设备管理人员，负责设备运行监控和故障处理。
4. 物料存储与管理冶金企业应建立安全的物料存储区域，对危险物品进行分区管理，并加强对危险物品的监测和保管。
禁止在不符合安全要求的区域存储易燃、易爆物品。
三、安全生产流程管理1. 生产计划管理冶金企业应编制合理的生产计划，并根据计划安排生产任务。
生产任务的安排要合理，避免产生超负荷运行，确保生产过程的安全性。
2. 生产操作管理冶金企业应制定严格的操作规程和工艺流程，确保生产操作的规范性和安全性。
员工必须经过专业培训，并持证上岗，严禁无证人员参与生产操作。
3. 事故应急管理冶金企业应建立健全的事故应急预案，设立应急指挥中心，并配备专业的应急人员。
在事故发生时，要迅速响应，采取有效措施控制事态，并及时报告相关部门。
四、安全技术管理1. 安全生产培训冶金企业应定期组织安全生产培训，包括员工的基本安全知识、岗位安全操作规程和应急处理等。
培训内容要贴近实际工作，注重员工的操作技能提升。
2. 安全设备管理冶金企业应根据生产需要，配备适当的安全设备，并定期检测和维修，确保设备的正常运行。
员工使用安全设备时要进行培训并经常检查操作熟练度。
3. 安全监测管理冶金企业应建立完善的安全监测系统，对生产环境、设备状态和员工健康进行监测。
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理
轧钢生产应抓好五大类设备的安全管理轧钢生产是一项重要的工业生产活动，其中设备安全管理至关重要。
为了确保轧钢生产过程的顺利进行和人员的安全，必须抓好五大类设备的安全管理，包括冶金设备、机械设备、电气设备、运输设备和安全防护设备。
首先是冶金设备的安全管理。
冶金设备在轧钢生产过程中扮演着核心角色，包括高温炉窑、冷却设备、加热设备等。
这些设备的操作必须符合标准化操作流程，必须定期进行维护和检修，确保其正常运行。
此外，应加强对冶金设备的温度、压力、液位等参数的监测，及时发现并处理异常情况，以保障设备的安全运行。
其次是机械设备的安全管理。
机械设备包括各类轧机、剪板机、起重机等。
在使用机械设备时，必须确保设备有良好的维护和保养，定期进行巡检和润滑。
同时，工人必须经过专业培训，掌握设备操作的技能和安全知识，遵守相关操作规程，确保自身和设备的安全。
此外，需要对机械设备进行定期的检测和维修，保证其性能和安全可靠。
第三是电气设备的安全管理。
轧钢生产过程中大量使用电气设备，如电机、变压器、开关等。
在使用电气设备时，必须确保设备的漏电保护和跳闸装置正常运行，避免电气事故的发生。
此外，电气设备的布线和接线必须符合相关标准，安装牢固可靠，并定期进行检查和维护，保持设备的正常工作状态。
第四是运输设备的安全管理。
轧钢生产中需要大量使用各类运输设备，如翻转台、铁路运输设备、吊车等。
在使用运输设备时，必须确保设备的稳定性和可靠性，严禁超载和超速运输，遵守相关操作规程和安全操作规定。
此外，需要定期对运输设备进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
最后是安全防护设备的管理。
安全防护设备包括防护栏杆、安全带、呼吸器等。
在轧钢生产中，必须提供必要的安全防护设备，并进行安全培训，确保工人正确佩戴和使用。
同时，对安全防护设备进行定期检查和更换，保证其有效性和可靠性。
总之，轧钢生产中五大类设备的安全管理至关重要。
通过加强冶金设备、机械设备、电气设备、运输设备和安全防护设备的安全管理，可以确保轧钢生产的正常进行，保障员工的人身安全和设备的安全运行。
冶金企业安全生产监督管理规定
较大及以上事故主要为中毒窒息、高空坠落、爆炸、 灼烫等事故。
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近年来较大事故案例
（1）2019年9月23日，新兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃 气锅炉调试过程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤。 （2）2019年2月9日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发 生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤。 （3）2019年4月4日贵州水城钢铁集团公司高炉内衬坍塌导致8人死亡， 3人重伤，8人轻伤。 （4） 2019年10月26日首钢煤气泄漏，造成9人死亡。 （5）2019年1月6日，贵州水城钢铁集团公司氧气厂3号制氧机在检 修时，空分塔发生珠光砂喷砂事故，造成7人死亡，21人受伤。 （6）2019年3月30日，河北唐山市国丰钢铁有限公司炼铁厂5号高 炉发生爆炸事故，造成6人死亡，6人受伤。 （7）2019年4月18日辽宁铁岭市清河特殊钢有限责任公司钢水包脱 落，钢水外溢，造成32人死亡，6人受伤。
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近年来较大事故案例
（8） 2019年10月18日鄂钢公司能源动力厂热力车间锅炉房顶部 平台上发生高炉煤气中毒事故。导致14人中毒，其中4人死亡。
（9） 2019年12月24日河北遵化港陆钢铁有限公司2号高炉重力 除尘器顶部泄爆板爆裂造成煤气泄漏共造成17人死亡。
（10）2009年8月21日邢台龙海集团南宫双龙金属制品有限公司 除尘器平台上进行开箱体阀门引煤气、关放散阀门等操作。由于煤气 大量下泄，而4人又未按规定戴防毒面具，造成当场中毒熏倒，后又 有3人盲目施救，相继中毒，共造成6人死亡、1人受伤。
冶金行业特种设备管理制度
冶金行业特种设备管理制度一、总则1. 为加强冶金行业特种设备的安全管理，确保设备安全运行，保障人民生命和财产安全，根据国家有关法律法规，结合冶金行业实际情况，特制定本制度。
2. 本制度适用于冶金行业内所有特种设备的管理。
二、特种设备定义与分类1. 特种设备指在冶金生产过程中使用的，具有较大危险性的设备，包括但不限于压力容器、锅炉、压力管道、起重机械、电梯等。
2. 特种设备应按照国家相关标准进行分类，并进行相应的注册登记。
三、管理机构与职责1. 冶金企业应设立特种设备安全管理机构，负责本企业特种设备的管理工作。
2. 安全管理机构的主要职责包括：- 制定特种设备安全操作规程；- 组织特种设备的安全检查和维护保养；- 负责特种设备操作人员的培训和考核；- 处理特种设备事故和故障。
四、特种设备的操作与维护1. 特种设备的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 对特种设备进行维修、改造或移动时，必须按照国家相关规定执行，并办理相应的审批手续。
五、安全检查与事故处理1. 企业应定期对特种设备进行安全检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 特种设备发生故障或事故时，应立即采取应急措施，并按照规定程序报告相关部门，同时进行事故调查和处理。
六、设备报废与更新1. 对于达到国家规定使用年限或存在严重安全隐患的特种设备，应及时予以报废。
2. 特种设备的更新应符合国家相关标准，并经过严格的验收程序。
七、法律责任1. 对违反本管理制度的行为，将依法追究相关责任人的法律责任。
2. 对于因管理不善导致特种设备事故的，将依法对企业及相关责任人进行处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由冶金企业特种设备安全管理机构负责解释。
2. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按照国家法律法规执行。
请根据实际情况和国家最新法律法规，适时对本制度进行修订和完善。
冶金安全管理制度（3篇）
冶金安全管理制度1、吊运铁水、钢水、半钢、渣罐等作业必须专人指挥，确认吊耳挂吊无误后方能指挥起吊。
禁止用钢绳直接吊运红钢或其他赤热金属。
严禁向高温液体打水和向渣坑扔密封容器。
2、冶炼、浇铸等场所的地面必须保持干燥；渣罐、铁水罐、钢水罐、流铁槽等要烘烤干燥方能使用；严禁向渣坑、渣罐、铁水罐、钢水罐、半钢罐内打水。
3、潮湿原料、爆炸物品及(半)封闭器皿等不得进入废钢槽、转炉、混铁炉和大罐内。
4、吊车的钩头、钢绳和安全装置，必须确保牢固可靠。
吊车走行时，不得同时升降大小钩。
5、大罐耳轴磨损情况由维修车间科定期安排检查，达到报废程度的大罐一律立即停用或采取安全措施。
6、转炉炉衬修补和铁、钢罐堆砌的耐火材料必须保证质量，防止跑铁、漏钢事故发生。
7、厂房的屋面积灰必须定期清楚，容易踏破的屋面应设清灰便道。
8、清理地沟作业必须有两人以上，同时沟(坑)内必须有良好的照明。
9、在使用氧气切割残钢和其他烧氧作业时，要做到一人开氧，一人操作，氧气管的使用长度不得小于____米。
冶金安全管理制度（2）是指针对冶金行业的特点和安全隐患，制定的一套针对性的安全管理制度。
其目的是保障冶金生产过程中的安全，预防事故的发生，保护职工的生命财产安全。
冶金安全管理制度应包括以下内容：1. 安全组织机构：明确安全管理的职责和权限，设立安全生产领导小组，由领导班子负责安全工作的指导，设立安全生产管理部门，负责具体的安全工作。
2. 安全生产责任制：明确安全生产的责任主体，包括企业、部门、班组和个人的责任，并建立相应的考核制度。
3. 安全生产规章制度：制定与冶金生产相关的安全操作规程、安全防护制度等，明确各项安全规定和操作流程。
4. 安全培训教育：制定安全培训计划，培训员工的安全意识和安全知识，加强事故应急演练，提高应对突发事件能力。
5. 安全检查和隐患排查：定期组织安全检查，发现隐患必须及时整改，严禁发生违章作业行为。
6. 事故报告和处理：建立事故报告和处理制度，做到事故信息的及时报告和调查处理，查明事故原因，采取相应措施避免类似事故再次发生。
冶金机械管理制度
冶金机械管理制度第一章总则第一条为规范冶金机械管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本规定。
第二条本规定适用于冶金企业内的各类机械设备的管理与维护。
第三条机械设备管理应当符合《机械设备管理条例》的相关规定。
第四条冶金企业应当建立健全机械设备管理制度，确定机械设备管理的组织机构、管理人员、职责和权限，并建立机械设备管理档案。
第五条冶金企业应当注重技术管理，建立健全机械设备的使用、维护、保养、检修、年度检测等技术管理制度。
第六条冶金企业应当根据机械设备的使用情况和技术状态，制定相应的维护和检修计划。
第七条为了保证机械设备的安全运行，冶金企业应当加强设备的日常监测、定期检查及定期保养。
第二章机械设备的购置与验收第八条冶金企业应当根据生产需要和技术要求，制定机械设备的购置计划。
第九条冶金企业应当通过公开采购等方式，确定自己所需的机械设备，并根据程序进行招标、评标等工作。
第十条冶金企业应当从合法的渠道采购机械设备，并在购置时对设备进行检查验收。
第十一条冶金企业应当建立健全机械设备的验收标准和程序，并对购置的机械设备进行验收。
第十二条冶金企业应当在收到机械设备后，及时进行设备的验收工作，对所购置设备进行全面的检查，确保设备的品质符合要求。
第十三条经验收合格的机械设备，应当尽快投入生产使用；经验收不合格或存在质量问题的机械设备，应当及时退运或者要求供货方进行更换。
第三章机械设备的使用第十四条冶金企业应当加强机械设备的日常使用管理，制定相应的使用规定，并进行培训，确保操作人员能够正确使用设备。
第十五条机械设备的使用应当按照设备说明书和相关技术标准进行操作，保证设备在正常负荷下运行。
第十六条冶金企业应当建立健全机械设备的使用记录，并对设备的运行情况进行监测，及时发现和处理设备的故障和异常情况。
第十七条冶金企业应当对机械设备进行计时检修，并制定相应的设备停机维护计划。
第十八条机械设备的使用人员应当对设备进行日常的保养工作，并定期对设备进行维护，保证设备在良好状态下运行。
冶金企业车间的安全管理范本
冶金企业车间的安全管理范本一、总则1. 安全管理的目标是保障员工的生命安全和身体健康，避免事故发生，提高生产效率。
2. 所有员工必须遵守本安全管理规定，确保遵章守纪，积极参与安全管理工作。
3. 车间主管对本安全管理规定负有最终责任，需制定详细的安全管理制度，并定期进行安全培训。
二、安全设施与装备管理1. 所有车间必须配备合格的消防设施，包括灭火器、喷淋系统、疏散通道等，并定期进行检查和维护。
2. 高温、高压等危险作业区域必须设置明显的警示标识，并配备防护设备。
3. 对于易燃易爆物品的储存、使用和运输，必须符合相关法律法规，并制定详细的操作规程，确保安全。
4. 所有车间必须配备齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并对员工进行相关培训。
三、作业安全管理1. 所有作业人员必须持有相应的操作证书，严禁无证操作。
2. 所有作业必须按照规定的操作程序进行，禁止随意变更操作方式。
3. 对于需要使用机械设备的作业，必须进行设备的定期检查和维护，并对操作人员进行培训。
4. 高空作业和有坠落危险的作业必须配备安全带，并按照规定使用。
5. 禁止在不符合安全条件的情况下进行作业，包括恶劣天气、设备故障等。
四、现场安全管理1. 所有车间必须保持清洁整齐，通道必须保持畅通，禁止堆放杂物。
2. 对于易燃易爆和有毒有害物品，必须进行专门的存放和标识，并制定相关的应急处理方案。
3. 禁止吸烟、乱丢烟蒂等火源，必须设置指定的吸烟区域，并配备防火设施。
4. 对于液体和粉尘的泄漏，必须立即采取应急措施，防止扩散和引发火灾。
五、安全教育与培训1. 所有员工入职时必须接受安全教育培训，包括应急处理、防火知识等。
2. 定期进行安全培训，包括消防演习、职业病预防等，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
3. 在发生事故时，需要及时进行事故调查和分析，并开展相关的安全警示教育，防止事故再次发生。
六、安全检查与监督1. 设立安全巡视制度，定期对车间的安全情况进行巡检，发现问题需立即整改。
冶金企业安全管理办法
冶金企业安全管理办法1. 前言随着我国经济的不断发展和技术的飞速进步，冶金行业成为了我国重要的支柱行业之一，但伴随着其发展也存在着许多的安全隐患。
为了更好地保障冶金企业的人员和财产安全，制定和执行有效的安全管理办法显得尤为必要和紧急。
2. 安全责任2.1 安全责任制度所有冶金企业必须建立完善的安全责任制度，严格执行安全管理制度和安全操作规程。
企业领导必须履行安全生产第一责任人职责，制定具有可行性的安全目标和安全责任制。
各级管理人员必须认真履行安全管理职责，严格执行安全制度和安全操作规程，加强安全撤离和应急预案演练，做好事故应急处置工作，确保企业安全生产形势持续稳定的发展。
2.2 安全培训为了提高员工安全责任意识和安全技能，冶金企业应定期开展安全培训，培训内容包括生产安全规程、安全操作规程、应急预案等。
对于从事高风险作业的人员还必须进行专业技能培训和实操演练。
3. 安全设备在冶金生产过程中，各种设备和工具起着至关重要的作用。
冶金企业必须做好设备和工具安全检查和维修工作，对于发现存在隐患的设备和工具必须及时进行维修或更换，并对设备进行定期的检查保养和维护。
4. 安全生产在安全生产方面，要将隐患清单与风险评估和预警、安全生产三项制度紧密结合起来，制定完善的生产安全管理制度，通过分级管理，实现“一项工作一张证”制度。
采用三级审核制度，实现施工现场“三同时”的检查机制——“工作手续齐全、人员到位、安全配备到位”。
同时，要完善责任制和考核机制，从源头上确保安全生产。
5. 应急管理在应急方面，一定要认真制定应急预案，组织应急演练，熟悉应急处置流程和方法，做到事前预防、事中处理、事后反思。
要对企业内部常见的安全事故和突发事件进行预案编制，定期组织演练，增强各级人员的应急处理能力，确保一旦出现安全事故，能够及时有效地进行应急处置，并让员工安全转移。
6. 结论安全生产是企业的基本功，也是企业的灵魂，冶金企业必须从上至下，全面加强安全管理，严格落实各项制度规定，建立完善的安全机制，加强安全培训和应急预案演练，提高员工的安全意识和技能水平，最终推动冶金企业安全工作稳步提升。
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简述冶金企业机械设备的安全管理
发表时间：2016-10-27T11:16:04.240Z 来源：《基层建设》2016年16期作者：陈志勇
[导读] 摘要：随着社会的进步和科学技术的发展，生命与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械设备安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。
近年来，冶金机械技术在不断的发展，为了保障冶金机械设备的正常、稳定运行，加强机械设备的安全管理工作是很有必要的。
本文主要阐述了冶金机械设备安全管理中存在的问题，以及冶金机械设备的安全管理及维护对策。
身份证号码 44068319851219XXXX 528226
摘要：随着社会的进步和科学技术的发展，生命与财产安全问题越来越受到人们的重视，机械设备安全也逐渐形成了一门独立的学科，并得到了社会的认同。
近年来，冶金机械技术在不断的发展，为了保障冶金机械设备的正常、稳定运行，加强机械设备的安全管理工作是很有必要的。
本文主要阐述了冶金机械设备安全管理中存在的问题，以及冶金机械设备的安全管理及维护对策。
关键词：冶金企业；机械设备；安全管理
引言：任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。
要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的管理。
冶金企业的机械设备在使用过程中往往会受到不同程度的损坏，因此，对于冶金企业机械设备的安全管理的探讨十分重要。
1、机械设备安全管理的重要意义
机械设备安全管理的目的，就是采取各种形式的技术措施和组织措施，消除一切使机械设备遭到破坏，使人身健康与安全受到威胁，或使环境遭到污染的因素和现象，避免事故发生，保护工人的人身安全和身体健康，提高机械设备运用的经济效益。
因此，做好机械设备管理具有非常重要的意义。
1.1冶金企业做好机械设备安全管理可以保证企业施工的正常开展
冶金机械设备的安全运行，安全管理水平的高低，是衡量企业生产力的一个重要标准。
因此，做好冶金企业的安全管理，可以有效的减少机械设备在在生产过程中的有形耗损；科学的机械设备应用，可以减少因机械设备再生产、使用过程中的磨损、采用更完善的机械设备而造成的各种损失。
当然，在管理过程中，对机械设备的运作数据进行统计分析，就可以及时发现企业生产过程中遇到的一些问题，进而做出相应的对策。
因此在冶金企业成产中，机械设备的运作良好，企业的其他生产工作就很好开展了。
1.2 冶金企业做好机械设备安全管理可以减少生产过程中危险事故的发生
在生产过程中，冶金企业积极做好机械设备的全员、全面、全过程安全管理工作可以大大减少很多机械设备危险事故发生。
1.3 冶金企业做好机械设备安全管理可以降低工程造价
机械设备的安全管理可以减少机械设备的不必要损坏，延长机械设备的使用寿命，从而降低维修成本和使用成本，降低项目的工程造价。
保证机械设备运行安全，提高机械设备完好率和利用率，才能不断提高并保证生产安全、产品质量、生产进度和企业的效益。
因此，我们必须消除和控制生产过程中机械管理的危险因素，加强机械设备安全，保证生产顺利进行。
2、冶金企业机械设备安全管理存在的问题
2.1 缺乏安全管理制度
在安全管理上，缺乏有效的安全管理体系和相应的安全管理制度。
在生产过程中，企业普遍存在着管理班子不完善，人员力量薄弱等现象。
盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。
相当一部分生产企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序。
2.2 设备配件质量不合格
由于一台机械设备是需要许多的零配件所组成的，这难免会发生个别的不合格的零件被装配在机械设备里面，这些都会给冶金生产带来安全隐患。
2.3 修理过度或修理不足
目前，许多冶金企业不管机械的产地、型号和使用条件的差异，使用一段时间后就进行维修，这样就造成大量的资源损失或浪费。
由于检测系统还没有达到很高的水平，不能很早得就能诊断出机械的故障，这就造成了，只有当机械瘫痪时才能发现维修，有时候可能就会造成维修不及时，完不成任务，造成损失等等。
3、冶金企业机械设备安全管理存在问题的解决策略
3.1 构建安全管理体系
冶金生产企业在生产运行之前，一定要制定一套完全的安全管理体系，把责任落实到每一个责任人，要明确安全管理当中的安全管理员，操作人员和各个生产人员的责任。
落实安全管理体系应该以保证日常生产管理活动为前提，对安全管理者及被管理者的行为进行约束，使安全管理体系具备科学化、规范化和合理化。
冶金企业可以根据自身的生产条件和生产现场情况来制定符合自身机械设备的安全管理制度，以此来减少机械设备事故的发生。
3.2 正确选型，合理调配
任何一种机械由于自身结构等特性，都有一定的使用技术要求。
如能严格按规定使用机械，就能充分发挥效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。
因此，就要使生产实际与机械设备的使用规范相适应。
根据生产作业环境与作业量的大小在公司现有的机械设备中合理选择符合当前需要的设备。
3.3 建立机械设备定期修理制度
机械设备管理员依据机械设备大修理周期、机械设备使用、机械设备技术状况、上年大修执行情况以及年度工作量等，编制大型、主要机械设备的年度大修理计划并分别制定不同的维修策略，作到预防维修、改善维修、事后维修有机地结合起来，以达到设备综合效率高。
机械设备大修结束以后应严格验收，设备管理部必须及时做好相关维修、主要零部件更换清单和主要技术数据等记录。
3.4 积极观测和监视设备的安全隐患
机器设备在使用的过程中，安全隐患时有发生，因此要对机械设备的隐患作出相应的动态信息检测，如若在管理的过程中发现安全隐患，就要通知技术人员及时排查，对于那些暂时不能整改的隐患，就要进行全程的安全监视，以便于掌握隐患的变化规律，监视其恶化的
趋势。
在监视安全隐患的全过程中，一般要由相关的技术人员做指导，清除安全隐患的治理方案也是需要技术人员来专门制定。
只有这样，才能使安全隐患处于完全受控的状态下，从而对极其设备的安全生产作出积极的保障，保证企业生产的正常运行。
3.5 加强检修工作力度及检修人员专业素养
冶金生产活动的危险性和复杂性，机械设备管理要求检修人员明确自身的工作职责，定期到作业现场检查各个方面是否存在问题，尽量杜绝跑、冒、滴、漏等问题。
为了做到这一点，就要求设备管理人员加大设备检修力度，针对不同的机械设备进行点检，严格控制设备精度，做好故障预防、维修、监测等工作。
同时，严格实行惩处、奖励机制，提高员工对安全管理的重视程度，给予故障责任人严厉惩处，鼓励员工做好安全管理工作。
3.6 注重冶金机械设备的管理与维护技术
通过加强对冶金机械设备的管理与维护进行规划，制定相应的领导体系。
对设备的管理与维护的设计上要科学、合理。
在维护的过程中提升监督管理人员的技术水平，管理人员对于一些非正常损坏的部位综合进行分析，制定相关的预防整改方案。
冶金机械设备的设计团队，要对最新的冶金机械设备发展动态和冶金机械设备技术信息进行了解，对相关的研发资金进行科学合理的配置，促进冶金机械设备的维护和管理工作能够发挥最大的作用。
4、结束语
冶金企业生产能力不断提高的情况下，生产机械设备安全管理工作愈加重要。
因此，冶金行业机械设备管理工作必须要实行健全的安全管理制度，提高机械设备操作人员安全意识和操作技能，做好定期检修工作，保证机械设备的稳定安全运行。
参考文献：
[1] 胡增孝.四川冶金机械工业的现状与发展对策[J].冶金经济与管理.2010，（01）.
[2] 王小寅，张文龙.浅谈冶金机械设备的维护[J].才智.2013，（21）.
[3] 张志彬，岑德宏.冶金机械企业设备维修管理[J].安徽冶金科技职业学院学报，2012，（05）.。