生产运营管理方案
生产部运营管理方案
生产部运营管理方案一、运营管理方案概述生产部是企业生产制造的核心部门，对于企业的运营管理至关重要。
本文将针对生产部的运营管理提出一套完整的方案，以期提高生产效率，降低成本，优化生产流程，提升产品质量，为企业的长期发展打下坚实的基础。
二、生产部运营管理方案的制定背景和意义1. 制定背景随着市场的竞争日益激烈，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须具备高质量、高效率的生产能力。
而生产部门是企业中极为重要的部门，所以必须对生产部门的运营管理进行深入研究和有效的管理，以提高整体生产效率和产品质量，降低生产成本。
2. 意义生产部的运营管理是推进企业生产力的提高、实现生产目标的有效手段。
通过规范、科学的运营管理，可以改善生产作业流程，降低生产成本，提高生产效率，提升产品质量，进而提高企业整体竞争力。
三、生产部运营管理方案的流程制定1. 制定生产计划根据市场需求和产品销售状况，制定生产计划。
在制定生产计划时，需要充分考虑原材料的供应情况、生产设备的运转情况、人力资源的合理利用等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 确定生产流程和工艺根据产品特性和生产设备的特点，确定生产流程和工艺，确保生产过程中的每一个环节都符合质量标准，提高生产效率和产品质量。
3. 调度生产资源对生产所需的人力资源、物资资源、设备资源进行合理的调度和安排，以充分利用资源，提高生产效率。
4. 监控生产过程建立生产过程监控系统，实时监控生产过程中的各项指标，及时发现问题并进行调整、纠正。
5. 废品及次品的处理建立废品及次品的处理机制，减少废品及次品的产生，降低生产成本，提高生产效率。
四、生产部运营管理方案的具体操作1. 人员培训加强对生产人员的培训，使其熟悉生产流程和工艺，掌握操作规程和安全操作规范，提高生产技能，保障生产质量。
2. 设备维护严格执行设备维护规定，定期对生产设备进行检查、保养、维修，确保设备处于良好的工作状态，保障生产的正常进行。
生产管理运营方案
生产管理运营方案一、概述生产管理运营是企业生产经营的核心内容与关键环节，涵盖了企业的生产组织、技术运营、品质管理、成本控制、供应链管理、生产计划等各个方面。
良好的生产管理运营方案可以提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本，增强企业的核心竞争力，从而实现企业的可持续发展。
本文拟就生产管理运营方案进行详细阐述，为企业的生产经营提供可操作的建议。
二、生产组织管理1. 制定生产组织结构生产组织结构要合理清晰，明确各级职责和权限，做到上下衔接、协同合作。
应根据企业的规模和特点制定较为有效的组织结构，确保生产管理高效运转。
2. 设定生产管理制度建立健全的生产管理制度，对各项管理流程、生产技术、产品质量等进行规范和标准化管理，提高生产运营效率。
3. 人员培训加强对生产管理人员和生产技术人员的培训，提高员工的专业素养和技能水平，增强企业的生产管理实力。
4. 实行生产现场管理加强生产现场管理，提高安全生产标准，确保生产作业安全、环保，做到生产过程的安全可控。
三、技术运营1. 制定技术规范建立健全的产品工艺规范和技术标准，保障产品质量和生产效率。
2. 进行技术创新密切关注行业发展动态，进行新技术、新材料的研究与开发，提高企业产品的技术含量和附加值。
3. 强化设备管理加强设备维护管理，确保设备正常运行，提高设备利用率，减少设备故障对生产的影响。
四、品质管理1. 建立品质管理体系建立完善的品质管理体系，实施全程品质控制，保障产品质量。
2. 完善检测机制加强产品质量检测，建立严格的产品质量检测标准和流程，确保产品合格率。
3. 加强质量管理强化工艺管理，杜绝产品次品和废品的发生，提高产品质量合格率。
五、成本控制1. 成本管理建立成本核算和管理体系，从生产流程中找出能够节约成本的环节，提高生产效率，降低生产成本。
2. 材料采购加强对原材料的采购管理，尽可能实现降低原材料价格，增加采购成本效益，提高资金利用率。
3. 能源管理加强能源管理和节能降耗工作，推广先进的节能技术，降低能源消耗。
生产运营策划方案
生产运营策划方案1. 引言本文档旨在为公司生产运营部门制定一个全面的策划方案，以优化生产运营流程，提高生产效率，降低成本和风险。
本方案将重点考虑以下方面：生产计划、物料管理、设备维护、质量控制和团队沟通。
通过实施本方案，我们期望能实现生产运营的卓越管理并取得可持续发展。
2. 生产计划2.1. 需求预测与订单管理 - 运用市场调研和数据分析，准确预测产品需求量。
- 建立高效的订单管理系统，以及与销售团队的有效协同。
2.2. 产能规划 - 根据需求预测和工厂资源，制定合理的生产计划。
- 对于批量订单，采用滚动生产计划方式，减少库存压力并提高资源利用率。
- 制定应急生产计划，应对突发事件和订单变动。
2.3. 供应链管理 - 与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料供应的及时性和稳定性。
- 优化供应链流程，减少库存阻塞，降低物流成本。
- 定期评估供应商绩效，保持合作的高效性和可靠性。
3. 物料管理3.1. 仓储管理 - 系统化管理仓储设施，确保材料存储的安全性和有序性。
- 制定合理的仓储策略，如ABC分类法，确保高频物料能够快速存取。
3.2. 库存控制 - 建立准确的库存信息系统，及时跟踪和掌握库存情况。
- 采用先进的库存管理方法，如定期盘点、合理补货策略等，控制库存水平以降低资金占用和风险。
3.3. 供应商管理- 与供应商建立长期合作关系，确保物料质量和供货的稳定性。
- 定期评估供应商的绩效和合作效果，对不合格供应商进行替换。
4. 设备维护4.1. 设备维护计划 - 制定设备维护计划，包括预防性维护和修复性维护，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
- 使用设备维护管理系统，对设备维修和保养进行跟踪和记录，及时发现和解决问题。
4.2. 培训与技能提升 - 对员工进行设备操作和维护的培训，提高技能水平，降低设备故障率。
- 建立设备操作和维护知识库，提供员工查询和学习的资源。
5. 质量控制5.1. 质量策划 - 制定质量标准和检验流程，确保产品符合客户要求和标准。
生产运行管理制度(优秀3篇)
生产运行管理制度（优秀3篇）在当今社会生活中，很多场合都离不了制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度的格式，你掌握了吗？读书是学习，摘抄是整理，写作是创造，以下是美丽的小编帮助大家找到的生产运行管理制度（优秀3篇），希望对大家有所启发。
生产运行管理制度篇一一、为加强生产成本的控制，不断提高生产效益，特制定本制度。
二、本制度适用范围为涉及生产管理控制的部门。
三、权责分工1、财务部负责对全公司生产成本的预算及统筹核算工作。
2、生产部。
（1）负责对生产原材料及生产产品数量的统筹规划。
（2）负责生产部门的节能管理工作。
（3）负责提交设备检修费用及设备更换费用。
（4）负责统计报送有关经济技术指标，包括《生产月报表》、《生产计划》等。
3、仓储部。
（1）负责各种消耗材料的采购及统计工作。
（2）负责对产品原材料及产品库存情况的统计工作。
4、生产车间。
（1）负责对生产现场的'节能降耗工作。
（2）负责统计生产直接成本。
四、生产成本管理的要求。
1、各职能部门须将生产成本控制工作作为一个长期的工作任务，坚持不懈的开展生产成本管理工作。
2、涉及生产成本管理的各项数据须真实准确，任何部门不得瞒报假报。
3、生产管理工作须贯彻到实际生产工作中，并形成全员参与的局面。
五、生产成本的控制。
1、各部门须制定生产成本控制办法及相关的奖罚标准。
2、各部门须建立健全成本管理体系。
3、各部门须将生产成本控制任务分解到各班组及相关人员，并明确权限及职责。
4、生产车间须将节能降耗工作作为生产成本控制的重点工作来抓。
5、对影响生产成本的工艺环节，生产部及生产车间须及时组织技改攻关。
6、对涉及到生产成本控制的各项费用，各部门须得到公司领导签字审批。
7、在生产过程中，各生产车间须对成本形成的各个环节、成本管理的执行情况、影响成本管理的各种因素坚持检查、监督。
生产运行管理制度篇二一、目的为规范工艺管理，保证生产工艺的正常运作，不断提高工艺布局的合理性，特制定本制度。
生产部正常运营方案
生产部正常运营方案一、前言随着全球经济的快速发展，生产部作为企业的核心部门，承担着决定企业生产效率和质量的重要责任。
生产部的正常运营对企业发展至关重要。
本文旨在探讨生产部的正常运营方案，以期为企业提供参考，并促进企业的生产效率和质量持续提升。
二、生产部正常运营方案1. 生产设备维护保养生产设备的正常运转对于生产部的正常运营至关重要。
在生产部的日常运营中，需要对生产设备进行定期的维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。
为此，生产部需要建立完善的设备维护保养体系，制定详细的维护保养计划，并配备专业的设备维护保养人员，以确保设备能够长期稳定运行。
2. 生产计划管理生产部的正常运营需要合理的生产计划管理。
生产计划管理涉及到生产任务的合理安排、生产进度的监控和调整、生产资源的合理利用等方面。
企业可以通过引入先进的生产计划管理系统，对生产任务进行合理分配和调度，实现生产资源的优化配置和生产进度的顺畅推进。
3. 生产人员技能培训生产部的正常运营需要具备一支技术过硬、熟练操作的生产人员队伍。
为此，企业应加强对生产人员的技能培训，提高其专业技能和操作水平。
通过不断的技能培训，不仅能够提高生产人员的生产效率，还可以提升产品质量，减少生产事故的发生，从而保障生产部的正常运营。
4. 质量管理体系建设质量管理是生产部正常运营的基础。
企业应建立健全的质量管理体系，对生产过程中的关键环节进行严格的质量控制和管理，保证产品质量的稳定和提升。
此外，企业可以引入ISO9001质量管理体系等国际标准，对生产部的质量管理进行规范化，以确保生产部的正常运营和产品质量的可持续提升。
5. 资源管理优化生产部的正常运营需要合理的资源管理优化。
企业可以通过引入先进的生产管理系统，对生产资源进行优化配置和合理利用，实现生产成本的有效控制和资源的最大化利用。
同时，企业还可以进行生产过程中的节能减排工作，减少能源的浪费，保护环境，提升企业的社会责任感。
6. 安全和环保管理安全和环保是企业生产部门正常运营的重要保障。
工厂运营管理实施方案
工厂运营管理实施方案一、背景分析。
随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，工厂运营管理变得愈发重要。
有效的工厂运营管理可以提高生产效率，降低成本，改善产品质量，增强企业竞争力。
因此，制定一套科学合理的工厂运营管理实施方案至关重要。
二、目标设定。
1. 提高生产效率，通过优化生产流程、提高设备利用率等措施，实现生产效率的提升。
2. 降低成本，通过精细化管理、节约能源、减少浪费等方式，降低生产成本。
3. 改善产品质量，通过加强质量管理、完善质量控制体系，提高产品质量。
4. 提升员工素质，加强员工培训，提高员工技能水平和管理能力。
5. 强化安全管理，加强安全生产意识，确保生产过程安全稳定。
三、实施方案。
1. 建立科学的生产计划，根据市场需求和企业资源，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成。
2. 优化生产流程，对生产流程进行分析，找出存在的问题并进行改进，提高生产效率。
3. 强化设备管理，建立设备台账，定期进行设备维护和保养，确保设备正常运转。
4. 精细化管理，加强对生产过程的监控和管理，减少浪费，提高资源利用率。
5. 完善质量控制体系，建立完善的质量管理体系，加强对原材料和成品的检验，确保产品质量。
6. 加强员工培训，根据员工岗位需求，制定培训计划，提高员工技能水平和管理能力。
7. 安全生产，加强安全生产教育，建立健全的安全管理制度，确保生产过程安全稳定。
四、实施步骤。
1. 制定实施计划，根据目标设定，制定详细的实施计划和时间表。
2. 组织实施，成立实施小组，明确责任人和任务分工，推动实施工作的落实。
3. 监督检查，建立监督检查机制，定期对实施情况进行检查，及时发现问题并加以解决。
4. 完善改进，根据实施情况，及时总结经验，完善方案，不断改进工厂运营管理工作。
五、预期效果。
1. 生产效率提升，生产周期缩短，生产能力提高。
2. 成本降低，生产成本降低，经济效益提高。
3. 产品质量改善，产品合格率提高，客户满意度提升。
生产运营管理提升方案
生产运营管理提升方案一、背景分析当前，随着市场竞争的日益激烈和市场需求的不断变化，企业面临着更加严峻的生产运营管理挑战。
在这样的背景下，提升生产运营管理已经成为企业发展的关键课题。
对于企业而言，提升生产运营管理意味着提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量和提高客户满意度，从而获得更大的竞争优势。
二、现状分析1.生产效率低下当前，企业生产的效率不高，存在着生产节拍慢、设备利用率低等问题，导致了生产周期过长、产能利用率不高的情况。
这不仅降低了企业的生产能力，还增加了生产成本。
2.生产成本高生产运营中存在着原材料浪费、工时浪费、能源浪费等问题，导致了生产成本居高不下。
这对企业的盈利能力和市场竞争力造成了极大的影响。
3.产品质量不稳定由于生产过程中管理不严和工艺不稳定，产品质量存在波动，部分产品出现了质量问题，给企业声誉和利润带来了负面影响。
4.供应链管理不畅企业在供应链管理方面存在着信息不畅、物流不畅等问题，导致了供应不及时、库存积压等现象，给企业的生产运营带来不小的压力。
三、提升方案1.优化生产系统通过对生产设备的改进和更新，优化生产线排布，提高设备利用率，缩短生产节拍，提高生产效率。
2.精细管理生产过程加强对生产过程的管理和监控，制定严格的生产计划和标准作业流程，规范生产过程，提高生产质量和稳定性。
3.降低生产成本优化原材料采购和库存管理，减少原材料浪费和库存积压，同时进行能源节约和低碳生产，降低生产成本。
4.实施全员参与的质量管理建立全员参与的质量管理机制，提高员工的质量意识，强化过程控制，确保产品质量稳定和可靠。
5.优化供应链管理加强与供应商的沟通合作，建立信息共享和协同发展的合作模式，优化供应链管理，提高供应链的效率和可靠性。
四、实施路径1.建立科学的生产绩效考核体系制定科学合理的生产绩效考核指标和标准，对生产效率、生产成本、产品质量、供应链效率等方面进行考核，在生产运营管理中保持透明和激励。
生产平台运营管理方案
生产平台运营管理方案一、项目背景随着互联网技术的不断发展以及人们对个性化定制产品的需求逐渐增加，生产平台逐渐成为企业提高生产效率、降低成本、实现定制化生产的重要工具。
通过生产平台，企业可以将生产数据、生产设备、物料、人力资源等资源进行整合，实现对生产过程的实时监控和管理，提高生产效率和生产质量。
因此，生产平台的运营管理对于企业的生产效率和生产质量具有重要意义。
二、生产平台运营管理的目标1. 实现生产流程的标准化、自动化和信息化，提高生产效率。
2. 实现对生产过程的实时监控和管理，提高生产质量。
3. 确保生产平台的安全运营，降低生产事故的发生率。
4. 降低生产成本，提高企业的竞争力。
三、生产平台运营管理的内容1. 班组管理在生产平台运营管理中，班组管理是一个重要的环节。
班组管理包括班组的组织架构、人员的配置、班组的生产任务分配等内容。
在班组管理中，需要根据生产任务的具体情况，合理配置班组人员，确保生产任务的顺利完成。
同时，还需要对班组人员进行培训和考核，提高班组的整体素质和综合能力。
2. 设备管理设备管理是生产平台运营管理中的另一个重要环节。
设备管理包括设备的维护、保养、维修、更换等内容。
在设备管理中，需要建立设备档案，对设备进行定期保养和维修，提高设备的工作效率和使用寿命。
同时，还需要对设备进行定期检测和检验，确保设备的安全运行。
3. 物料管理在生产平台运营管理中，物料管理是一个非常重要的环节。
物料管理包括物料的采购、入库、出库、库存管理等内容。
在物料管理中，需要根据生产任务的具体情况，合理安排物料的采购和使用，防止因为物料不足或者物料过剩导致生产任务的延误。
同时，还需要对物料进行合理的分类和存放，提高物料的使用效率和管理效率。
4. 质量管理质量管理是生产平台运营管理中的另一个重要环节。
质量管理包括产品的质量检验、质量监控、质量评价等内容。
在质量管理中，需要建立质量管理制度，对产品进行全面的质量监控和检验，确保产品的质量符合企业的标准。
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生产运营管理方案文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]生产运营管理方案引言为了企业的建设和发展，公司生产运营管理部门根据集团的发展愿景和战略规划，结合公司具体实际情况，提出了一个初步的生产管理运营方案。
一．生产管理企业文化建设生产管理理念：意义：依据公司发展战略，结合企业实际情况，参照中央厨房管理体系和实践，选择确定生产运营中的企业文化理念，并将其贯穿于生产过程的各部门、各环节，加强企业认同感和凝聚力，具有十分重大的意义。
理念的形成有个长远的过程，她是一种精神资源，决定着企业的发展：理念不对，决定着企业走不远，也可能夭折。
她所蕴含的能量，决定企业的发展空间及获得利益的大小。
理念也能转化为企业的竞争力，也是企业取胜的法宝。
内容：本着简洁、实用的原则，在生产过程中，我们倡导以“安全卫生、质量控制、独特口味”三位一体的为内容的管理理念。
力求在生产运营中做到：安全、整洁、敏捷、细致、节约。
内容解读：安全卫生：在生产过程中，安全卫生是第一位的，决定着企业的生存和发展。
安全：以7S管理的安全管理结合相关安全管理制度来保证并实现之。
卫生：以7S管理结合相关卫生管理制度来保证并实现之。
质量控制：质量是其产品价值能否实现的基础，而对产品质量的控制，就是产品质量管理在生产中的具体体现和保证产品质量的手段。
要在竞争中取胜，把质量控制及其经验和诀窍作为获得企业核心竞争力的活动尤为重要，所以欲创立着名品牌，导入质量控制体系是必然的选择。
为此，用7S管理为前提和基础，实施运营产品质量控制体系，可以实现企业的发展目标。
口味独特：口味、口感，是食品的味觉效果。
在淮扬菜生产、运输、营销直至消费过程中，确保原汁原味，具有淮扬菜的特色，是做好这一品牌的关键所在。
为了达到这样的目的，必须做好：坚持从研发、试产、投产、运输直到分销的全过程的6S管理。
加强新产品开发的管理，不断创新。
把握细分市场的趋势和机会。
生产管理价值观：价值观是人们对自身和群体在社会生产生活中的价值体现的看法和观点。
在生产过程中，人们结成了一定的生产关系，也就有了价值观。
共同的价值认同，是企业凝聚力的资源基础。
在公司的生产部门、生产过程中，提倡这样的核心价值观：“勤俭节约、安全为本、保证质量、提高效率”。
为了使得企业价值观深入人心，必须做好言传身教、引导激励、培训咨询和实践指导工作，生产管理的文化氛围：一种人们在生产关系中的工作气氛，心情体验和感受。
我们主张创造“互相尊重、互相信任、互相学习”，达成团结友爱的三位一体的工作氛围。
尊重---文明礼貌是中华民族的传统美德，我们的淮扬菜文化必须从中汲取养分。
信任---建立信任链，是沟通交流、信息流畅和解决问题的前提。
学习---不断的学习、总结经验，能提升个人素质，降低成本，加强生产的柔性。
关于生产管理文化中的行为体现和制度体现，在管理过程中逐步说明并实现之。
二．产品战略产品选择：在产品引入期，产品选择过程中，应注意以下几个因素：A. 产品在细分市场的需求变化趋势，市场容量的大小。
B. 成本---收益分析。
C. 竞争性优势在哪里？核心竞争力在哪里？成功的关键因素在哪里？D. 资源条件：如便利性、认同度、文化特征等生产发展目标：生产受市场因素的影响，从产品引入期进入成长成熟期，公司生产的目标会发生变化。
A．引入期：新产品开发、试产、投产。
小规模小批量生产。
产量和质量不确定，变化大。
B．成长期：成批量、连续性生产。
产量和质量确定，变化大。
C．成熟期：大批量、平准化、连续性生产。
产量和质量确定，变化不大。
公司的财务目标和竞争目标决定着生产目标和生产策略。
竞争策略：A.主要方法和途径，即重点：基于生产环节的质量控制体系、质量控制诀窍和质量控制追踪记录，可以形成公司产品的核心竞争力，这是策略的重点。
注重品位、口感，针对于顾客化的产品和服务，体现了公司的创新能力、生产能力和营销能力，也是公司的核心竞争力，也是策略的重点。
运用上述两种方法，通过它们的开展和深化，公司可以取得区别于对手的竞争优势。
B. 推进步骤：从产品导入期直至达到产品的均衡生产，为第一阶段。
这是两种策略活动的展开、总结并不断完善的过程。
从产品进入成长期直至达到品牌确立，为第二阶段。
在此期间，随着产品的定型，生产呈现均衡化、成批量，体现出生产的连续性，生产策略方法就确立了。
从产品进入成熟期直至达到品牌产品的大规模生产，为第三阶段。
上述两种方法已经成熟，生产达到规模经济、平准化，生产模式也会产生变化。
产品进入衰退期。
产品将逐渐退出市场，那么，策略方法也有可能发生变化。
4.生产组织方式：A. 产品生产遵循工艺专业化原则。
B. 生产模式：流程化、成批量、连续性、订单式生产模式。
生产模式取决于分销模式。
中央厨房是为公司直营分销机构提供集中生产和配送的部门，这就决定了其生产模式应适用于连续的、批量的订单生产模式。
在这一模式下，对产品质量、安全、流程、生产的批次批量、交货期的要求都很高，因而，对管理的要求也很高，而且比较复杂。
C. 准时制生产模式。
另案专门阐述。
D. 一体化发展方向：纵向一体化：产业链、产品纵深。
横向一体化：大规模工厂化生产、产品宽度、产业联合。
三．准时制生产1.定义：准时制生产，即JIT生产模式，是在必要的时间、生产必须数量的产品。
其精髓是准时、按需生产，其目的就是杜绝一切浪费。
包括时间、人员、库存等。
这是一个企业生产的“拉动系统”，实现零库存、流水线的准时生产模式。
2.基本思想：基本思想是：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
这是一种追求无库存或库存达到最小的生产系统，是对生产的计划和控制及对库存的管理。
3.意义：A．消除浪费：凡是超出产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源部分，都是浪费。
有两层含义：一是不增加价值的活动，是浪费。
二是虽然是增加价值的活动，但所用资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
在生产过程中，只有实体上改变物料的活动才能增加价值，如：生产加工、产品包装等，而点数、库存、质检、搬运等活动不增加价值。
B．零库存：指在生产工序上没有暂时闲置的资源，不提供当时暂时不用的物料。
C．拉动式管理：生产指令只下给最后一道工序，并用看板调节生产计划，做到准时化、均衡化生产。
4.JIT生产系统的必要条件：A．适用于批量、流水作业生产；B．已有良好的工艺秩序，工艺规程完成，工序质量得到控制；C．设备及工装运行效率良好；D．现场生产布置合理；E．原材料及辅助材料、配件供应质量稳定；F．员工经过培训，具有明确的参与意识。
5.导入JIT生产系统的时机：产品成长期，实现生产的平准化，采购的准时化的前提下。
以上5点，是对准时制生产的一般性阐述，具体方案另案制定。
四．生产组织机构设计1.公司设立生产管理部，负责公司的生产运营工作，对生产运营工作进行全方位的管理。
2.公司生产运营组织机构分为管理层和生产操作层两个层面。
3.生产管理层又分为职能管理和作业管理两部分。
4.职能管理：A．计划统计员：生产计划管理和控制。
B．品管员：产品质量在生产过程的控制与管理。
C．技术员、产品工程师：产品生产技术管理与培训。
D．仓库保管员：库存管理。
职能管理人员一般不涉及生产作业、或不直接从事生产作业，其岗位的设置，根据产品的生命周期及具体情况而定。
5.作业管理：A.车间主任：负责车间的生产工作，对车间的全面管理。
B.现场管理员：负责对生产现场的管理，包括：现场安全卫生、设备的运行及管理、员工管理等，协助车间主任对生产过程进行管理，完成生产任务。
C.厨师长：生产技术、工艺流程的管理，现场技术、质量管理，技术培训等。
D.班组长：对本班组人员和生产的管理，对车间主任负责。
6.生产组织机构图：五．质量控制体系1.定义：质量控制，是指为了达到质量要求所采取的作业技术和活动。
目的是为了通过监视质量形成过程、消除质量环节上所引起不合格或不满意效果的因数，从而达到质量要求，提高产品竞争力，获得经济效益。
质量控制体系，就是对质量控制的管理体系。
2.质量控制体系的构成：质量控制体系就是为了满足产品的质量要求，而实时进行质量测量和监督检查的系统，包括：作业标准、作业流程、作业记录和监督检查组织机构。
3.具体方案另行制定。
六．6S 管理1，6S管理的含义：整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必需的标识，能在30秒内找到要找的东西。
清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化、透明化。
素养：对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
安全：安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
节约：就是要养成节省成本的意识，主动落实到人及物。
2.意义：6S管理是一项全面的企业管理工程，是先进的管理方法和理念在企业全过程、全方位的运用。
对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化，创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥巨大作用。
3.推行6S管理的目的：A．改善和提高企业形象； B．提高效率；C．改善库存材料周转率； D．减少直至消除故障，保障品质；E．保障企业安全生产； F．降低生产成本；G．改善员工精神面貌，使组织活力化； H．缩短作业周期，确保交货期。
4.推行6S管理的时间：切入时机产品导入期，企业投产前，时机最佳。
5.6S管理具体方案另行制定。
七．生产管理制度1.生产管理总制度；2.安全生产管理制度；3.卫生管理制度；4.消防管理制度；5.岗位责任制；6.绩效考核制度；7.奖惩条例； 8.计划管理制度； 9.库存管理制度；10.质量管理制度； 11.设备管理制度； 12.操作规程；13.工艺流程。