质量管理体系及五大工具知识点
质量管理体系及五大工具知识
质量管理体系及五大工具知识一、质量管理体系介绍质量管理体系是指企业为了规范管理和提高产品/服务质量，在企业内部建立的一套规范性体系。
其主要目标是通过全员参与，不断完善和优化企业运营流程，提高生产效率和产品质量，将企业打造成能够满足客户需求和市场竞争的优质企业。
企业建立质量管理体系，主要是为了实现以下几个方面的目标：1. 建立规范的工作流程质量管理体系是通过规范企业的运营流程，将每个环节都做到标准化，以确保产品或服务的高质量和高效率生产。
2. 提高工作效率在质量管理体系中，企业建立一套完整的生产流程，从而缩短生产周期，提高生产效率。
3. 优化产品质量质量管理体系的目标是通过各种手段和工具，不断提升产品质量水平，以满足市场和用户需求。
4. 提高员工素质和意识质量管理是一个全员参与的过程，每个员工都要对产品或服务的质量负责，全员参与，全民质量，这也是质量管理体系的一个主要特点。
二、五大工具知识在质量管理体系中，常用的五大工具包括流程图、Pareto图、直方图、散点图和因果图。
下面分别对这些工具进行介绍：1. 流程图流程图主要用来展示企业的运营流程，它可以清晰地反映出企业各个部门之间的相关性，帮助企业管理人员深度了解流程中的各个环节，从而能够优化生产流程，提高生产效率。
2. Pareto图Pareto图主要用于分析问题，通常用于分析诸如质量问题等产生频率较高的问题。
通过Pareto图，可以很快的定位问题的关键，并将解决问题的焦点放在关键问题上。
3. 直方图直方图通常用于分析数据的分布情况，在数据分析中被广泛使用。
直方图可以清晰地反映出数据的分布情况，帮助质量管理人员找出问题的症结部分，以便更好地解决问题。
4. 散点图散点图通常用于分析两个变量之间的关系，可以直观地反映出变量之间的相关性，帮助质量管理人员找到变量之间的联系，进而制定相应的改进措施。
5. 图示因果图因果图是一种常用的分析工具，可以帮助质量管理人员建立产品问题的因果关系，并找到问题的根源，从而有效地解决问题。
质量管理五大工具培训
质量管理五大工具培训质量管理五大工具指的是：流程图、因果图、直方图、控制图和散点图。
这些工具可以帮助企业从不同角度进行质量管理，从而有效提升产品质量、降低成本、提高效率。
下面我们将逐一详细介绍这五种工具。
一、流程图流程图是一种图形符号化的工具，可以反映流程中每一个步骤的操作和控制。
通过使用流程图，可以明确各个工作环节之间的关系，找出不合理之处，进而优化流程，提高效率和品质。
在使用流程图时，需要注意以下几个方面：1.标准化符号，确保符号的一致性，方便统一的理解和交流。
2.图形要素的准确标注，以便其他人能够理解流程图的含义。
3.流程图的正常表示与例外情况的特殊表示，以便在正常情况下能够快速确定流程，同时在例外情况下能够准确反映特殊情况。
二、因果图因果图又称鱼骨图、石墨图或犁型图，是指通过分析某个问题的因果关系，找出产生问题的原因，从而寻找解决问题的办法。
因果图包括四种因素：方法、机器、材料、人员。
使用因果图时，需要注意以下几个方面：1.对于因果关系要把握准确，要通过专业的方法，找出具体的原因，从根本上解决问题。
2.画图要准确，要把握好因果图的总体思路和细节，要画好每一小节的分析。
3.因素的分类要科学，要以具体实践为基础，进而形成实际可行的因果图。
三、直方图直方图是用于表示数据分布的柱状图，在生产和工程中，主要用来分析产品质量的分布情况和统计质量指标的分布，从而寻找质量改进的方法。
使用直方图时，需要注意以下几个方面：1.所选的数据要具有代表性，尽可能全面地反映该质量指标的分布情况，以便正确获得数据的准确性。
2.对于分布的区间要选择合理的大小，不同的分布情况会对直方图的区间大小有不同的要求。
3.要注意直方图的图表准确性，同时要结合实际情况分析，从而寻找质量改进的方法。
四、控制图控制图主要用于监控生产过程中的参数，如温度、压力、湿度等，并通过分析控制图的数据，实施过程调整，优化生产过程，从而提高产品质量。
质量管理的五大工具和七大方法
质量管理的五大工具和七大方法一、质量管理的五大工具：1.流程分析图：流程分析图也称为流程图，用于展示一个过程从开始到结束的步骤和关系。
通过分析流程分析图，可以识别出流程中的关键节点，并找出流程中存在的问题和不必要的环节，以便进行改进。
2.帕累托图：帕累托图也称为80/20法则图，用于识别导致问题的主要原因。
通过对问题进行分类并按照其重要性进行排序，可以确定要优先解决的问题和改进措施。
3.控制图：控制图用于监控和控制过程的稳定性和可靠性。
通过对过程数据进行统计分析和对比，可以及时发现过程中的异常和变化，以便采取相应的控制措施。
4.散点图：散点图用于分析两个变量之间的关系。
通过将两个变量的值绘制在坐标系中，并观察其分布情况和趋势，可以判断两个变量之间是否存在关联，并进行进一步的分析和处理。
5.直方图：直方图用于展示数据的分布情况。
通过将数据根据其取值范围进行分组，并绘制为垂直矩形条形图，可以直观地显示数据的集中趋势和离散程度，以便进行合理的判断和决策。
二、质量管理的七大方法：1.设计实验法：设计实验法用于确定影响产品质量的关键因素和最佳工艺参数。
通过制定合理的实验方案，对关键因素进行系统性的测试和调整，以找出最佳的工艺参数，从而提高产品的质量。
2.问题解决法：问题解决法用于解决质量问题和缺陷的产生。
通过采用系统性的方法和工具，如5W1H、鱼骨图、因果分析等，找出问题的根本原因，并制定相应的解决方案，以避免问题再次发生。
3.技术审查法：技术审查法用于评估和审核产品或项目的技术要求和技术能力。
通过对技术文件和工艺流程的审查，可以发现不符合要求的地方，并提出相应的建议和改进措施，以提高产品或项目的质量。
4.过程审核法：过程审核法用于评估和审核生产过程的执行情况。
通过对生产过程的现场观察和数据分析，可以发现过程中存在的问题和风险，并提出相应的改进和控制措施，以确保过程的稳定性和可靠性。
5.样品检验法：样品检验法用于评估产品的合格性和产品质量的稳定性。
质量管理体系五大工具培训
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
2
就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；
质量管理五大工具培训资料
质量管理五大工具培训资料一、引言质量管理五大工具是管理质量的重要工具，包括控制图、直方图、因果图、散点图和帕累托图。
本资料将介绍这些工具的定义、用途和应用方法，帮助大家更好地了解和应用这些工具，提升质量管理水平。
二、控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和控制过程变异性的常用工具，主要用于追踪过程参数的变化，并及时发现异常情况。
常见的控制图包括X-Bar和R图、X和S图等，在实际应用中能够帮助管理者判断过程是否处于受控状态，从而及时调整和改进。
三、直方图直方图是一种将数据分布情况用柱状图表示的工具，能够直观地展现数据的集中趋势和分散程度，帮助用户分析数据的特征和规律。
通过直方图，管理者可以更好地理解数据的分布情况，为决策提供依据。
四、因果图因果图是一种用于分析问题产生原因和结果之间关系的工具，通过绘制因果图，可以帮助团队深入挖掘问题根源，并制定有效的改进措施。
因果图常用于团队讨论和问题解决过程中，能够有效地促进团队合作和问题解决的效率。
五、散点图散点图是一种用于分析两个变量之间关系的工具，通过在坐标系中绘制数据点，可以清晰地展现两个变量之间的相关性和趋势。
散点图常用于数据分析和趋势预测，能够帮助管理者做出正确的决策。
六、帕累托图帕累托图是一种按照重要性或频率排序的直方图，用于帮助管理者识别出影响问题的主要因素，从而集中精力解决最重要的问题。
通过帕累托图，管理者能够更有效地分配资源和优先解决重要问题，提高工作效率。
七、结语质量管理五大工具在企业质量管理中起着重要作用，能够帮助管理者更好地了解和控制过程变异性，提高产品和服务质量。
通过深入学习和应用这些工具，管理者可以不断改进和提升质量管理水平，实现持续改善和卓越绩效。
希望本资料能够帮助大家更好地理解和应用质量管理五大工具，促进企业质量管理的发展。
质量治理五大工具、七大手法知识点总结
质量治理五大工具、七大手法知识点总结质量治理五大工具、七大手法知识点总结五大工具APQPAPQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的办法，用来确定和制定确保某产品使顾客中意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一具人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依靠于公司高层治理者对努力达到使顾客中意这一宗旨的答应。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客中意；促进对所需更改的早期识不；幸免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
FMEAFMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计时期,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一举行分析，找出潜在的失效模式，分析其也许的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严峻程序，落低其也许发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客中意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
MSAMSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的办法对测量系统的误差举行分析，以评估测量系统关于被测量的参数来讲是否合适，并确定测量系统误差的要紧成份。
PPAPPPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的操纵程序，也是对质量的一种治理办法。
PPAP生产件提交保证书：要紧有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件操纵办法和供应商操纵办法；创造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，惟独当PPAP 文件全部合格后才干提交；当工程变更后还须提交报告。
质量管理体系五大工具培训_20242024
质量管理体系五大工具培训_20242024质量管理体系五大工具培训在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提升产品质量和管理水平，以确保持续满足客户需求并保持竞争优势。
质量管理体系五大工具是企业管理的重要手段，通过对这些工具的培训，可以帮助企业实现这一目标。
关键词：质量管理体系、五大工具、培训一、质量管理体系概述质量管理体系是一种科学的管理方法，旨在确保产品或服务在整个生命周期中达到客户要求，实现持续改进和标准化。
它包括五大工具，分别是流程图、检查表、因果图、排列图和直方图。
二、五大工具培训内容1、流程图：流程图是描述产品或服务从需求分析到售后服务整个过程的图表。
通过培训，员工可以掌握如何绘制流程图，了解流程中的各个环节，找出潜在问题并优化流程。
2、检查表：检查表是一种用于检查和评估特定事项的标准化工具。
在培训中，员工将学习如何设计检查表，确保对所有重要事项进行全面检查。
通过使用检查表，可以提高工作效率和检查质量。
3、因果图：因果图也称为鱼骨图，用于分析导致问题的原因。
在培训中，员工将学习如何绘制因果图，识别潜在的问题根源，并提出解决方案。
4、排列图：排列图是一种用于优先排序问题的工具。
通过培训，员工可以了解如何绘制排列图，识别关键问题并优先解决它们。
5、直方图：直方图是一种用于展示数据分布和统计信息的图表。
在培训中，员工将学习如何使用直方图分析数据，了解产品或服务的质量状况，找出潜在问题并采取措施改进。
三、总结通过对质量管理体系五大工具的培训，企业可以确保员工掌握科学的管理方法，提高工作效率和质量。
通过使用这些工具，企业可以更好地识别和解决潜在问题，优化流程，提高客户满意度和竞争优势。
建议企业在实施质量管理体系之前，组织相关人员进行五大工具的培训。
这将有助于员工更好地理解质量管理体系，掌握科学的管理方法，提高工作效率和质量。
企业也可以通过培训了解员工在质量管理方面的能力和需求，为后续的体系建立和优化提供参考。
质量五大工具
质量五大工具质量五大工具是质量管理体系中常用的工具和方法，用于确保产品或服务的质量符合标准和要求。
以下是质量五大工具的详细介绍。
1. 流程图：流程图是一种图形化的表示方法，用于描述和分析流程、系统或活动的步骤和关系。
通过绘制流程图，可以清晰地了解和表达每个步骤的输入、输出、顺序、责任和所需资源。
流程图可以帮助识别流程中的瑕疵、瓶颈和改进机会，从而提高生产效率和质量。
2. 控制图：控制图是一种统计工具，用于监测和控制过程的性能。
它通过绘制样本数据的变化趋势和统计上下限，显示过程的稳定性和可控性。
控制图可以帮助判断过程是否符合预期，是否存在特殊因素或异常状况，从而及时采取纠正措施，避免质量问题的发生。
3. 鱼骨图：鱼骨图，又称为因果图或石川图，是一种图形化的工具，用于分析和解决问题的根本原因。
它使用鱼骨状的图形，将问题分解为多个影响因素，如人员、方法、材料、机器、测量等，并逐层细化，以确定导致问题的主要原因。
鱼骨图可以帮助团队进行头脑风暴和讨论，找出问题的潜在原因，并制定改进措施。
4. 直方图：直方图是一种可视化的图表，用于显示数据的分布情况。
它将数据分组并绘制为柱状图，柱子的高度代表每个组中数据的频率或数量。
直方图可以帮助了解数据的分布形态、中心趋势和离散程度，从而评估过程的质量水平和稳定性。
直方图还可以通过对比不同数据集的分布，进行质量改进和判断。
5. 散点图：散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图形工具。
它将每个观测值绘制为坐标平面上的点，横轴表示一个变量，纵轴表示另一个变量。
通过观察和分析散点图的分布模式，可以判断变量之间是否存在相关性、趋势或异常关系。
散点图可以帮助找出影响系统或过程的主要因素，从而采取相应的改进和控制措施。
综上所述，质量五大工具是质量管理体系中的重要工具，包括流程图、控制图、鱼骨图、直方图和散点图。
这些工具可以帮助识别问题、分析原因、监测过程、改进质量，以确保产品或服务达到预期的质量要求。
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质量管理体系及IATF16949五大工具知识1、我公司为什么要实施IATF16949《质量管理体系汽车生产件及相关服务件组织执行ISO9001：的具体要求》？1）贯彻、实施IATF16949规范是汽车整车厂对供方的普遍要求。
2）IATF16949内容上增加了一些适合汽车行业特点的要求，如进行潜在失效模式及后果分析、防错等。
3）ISO9000标准中可能存在的一些薄弱环节得到加强，如采用APQP手册，帮助企业建立策划新产品设计和开发的步骤。
4）使企业的质量管理体系更加完善。
引入持续改进的概念、采用潜在失效模式和后果分析（FMEA）等。
5）引入了一些新的质量理念，如实行过程控制，而不是产品控制。
2、八项质量管理原则的内容是什么？以顾客为关注焦点；领导作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；与供方互利的关系。
3、我公司的质量方针是什么？质量方针：以顾客满意为宗旨，全员参与持续改进，打造“潍柴”驰名品牌。
4、IATF16949的结构。
包含：ISO9001：的内容；增加了适合汽车及相关服务件组织的79个条款；先期产品质量策划和控制计划、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析、统计过程控制、生产件批准程序等五本手册。
5、什么是APQP？（先期产品质量策划和控制计划Advanced Product Quality Planning and Control Plan）为什么进行APQP？APQP分几个阶段？各阶段主要任务是什么？APQP是一种系统的方法，用于确定并建立保证产品满足顾客需求的必需步骤。
因为采用了多方论证的方式，利用不同职能人员的集体智慧，通过早期策划，找出以后可能出现的质量问题，并采取预防措施，最大限度的减少变差和浪费，以最经济、最合理的资源配置生产，满足顾客要求。
分为五个阶段：计划和项目的确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程的验证和确认，过程评价管理和持续改进。
第一阶段：计划和确定项目，主要任务：确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。
提供比竞争者更好的产品和服务。
产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。
第二阶段：产品设计和开发，主要任务：策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素。
即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。
保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。
在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
第三阶段：过程设计和开发，主要任务：为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。
第四阶段：产品和过程确认，主要任务：通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。
在试生产运行中，产品质量策划小组应遵循控制计划和过程流程图，产品满足顾客的要求，还应注意正式生产运行之前有关关注问题的调查和解决。
第五阶段：反馈、评定和纠正措施，主要任务：评价产品质量策划工作的有效性。
生产控制计划是评价产品和服务的基础。
对计量和计数型数据进行评价。
6、什么是FMEA？（潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and EffecIATF Analysis）为什么要进行FMEA？什么是PFMEA（过程潜在失效模式及后果分析Potential Process Failure Mode and EffecIATF Analysis）？由谁完成FMEA？FMEA是在产品开发和过程开发中采取的一种分析技术，可理解为一种“预防措施”。
通过FMEA分析，找出潜在的失效模式，失效影响及原因，失效影响的严重度、频度、探测度，提出建议措施，以降低失效模式造成的影响，遏制或减小失效出现的频次。
FMEA分为DFMEA（设计潜在失效模式及后果分析Potential Design Failure Mode and EffecIATF Analysis）和PFMEA。
PFMEA是指过程可能发生的不能满足过程或设计要求的状况。
是对某一作业可能发生的不符合性的描述。
DFMEA由产品设计小组完成，PFMEA由过程评估小组完成。
7、什么是产品特殊特性？什么是过程特殊特性？可能影响安全性、法规的符合性、装配性、功能、性能或后续的产品加工的产品特性叫产品特殊特性。
对产品特殊特性有影响的过程参数（特性）叫过程特殊特性。
8、为正确使用FMEA工具，应注意哪几方面，这些重要点的正确执行方法是怎样的？1）时间性：为实现最大价值，FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。
2）小组性活动：虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是小组的努力。
3）风险的降低：首先考虑降低严重度，其次降低频度数、降低探测度，在进行制订风险降低措施时应尽可能采用防错法的应用。
4）动态性：FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的。
5）功能/项目的识别：根据顾客和加工的要求，识别所有的功能/项目要求。
9、什么是防错？防止不合格品制造的产品和制造过程的设计和开发。
10、DFMEA的输出有哪些？潜在设计失效模式；潜在关键设计要求；经制造和装配过程验证的以前的经验；尚无制造或组装的经验或现有的设计不能满足安装、形状、功能或使用的要求；设计验证计划和报告；特殊特性；制造可行性。
11、什么是控制计划？控制计划分几种？控制计划是为控制产品所需的过程和系统的书面描述。
控制计划实质上就是我们日常所说的工艺文件，它包括了工艺路线（流程、过程卡）、工序卡片和检验卡片的内容，增加了反应计划的要求和我们日常所说的换刀指导书中的有关内容；它把工序卡片中的简图以及操作者如何运作过程的内容放在了各种作业指导书中。
控制计划分样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划。
12、作业指导书有哪几种？作业设定指导书、反应计划指导书、SPC指导书、MSA指导书、查核表、预防性维护时间表、换刀指导书、工具指导书、（工作环境）整理查核清单、参考文件等。
13、先期产品质量策划的23项任务是什么？8项重点任务是什么？（见粗体字）8项重点任务以外的项目需要填写查核单吗？货源决策；顾客输入的要求；DFMEA；设计评审；设计验证计划；供方APQP状态；设施、工装和量具；样件控制制造计划；样件制造；图纸和规范；小组可行性承诺；加工过程流程图；PFMEA；测量系统评估；试生产控制计划；作业指导书；包装规范；生产控制计划；生产试运行；初始过程能力研究；生产确认试验；生产件批准；零件提交保证书。
除8项重点任务外，其余项目应写出绿红黄状态报告。
顾客要求时，必须提供重点任务查核单和绿红黄状态报告。
14、产品控制和过程控制的区别有哪些？15、什么是控制图？控制图的作用？控制图有哪几种及适应性？控制图就是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。
控制图的作用：是通过图表来显示生产随时间变化的过程中质量波动的情况，它有助于分析和判断是特殊原因还是普通原因所造成的波动，从而提醒人们及时作出正确的对策，消除特殊原因的影响，保持工序处于稳定状态，预防不合格品的产生。
控制图分计量型数据控制图如X-R，X-R S图；计数型数据的控制图如适合于计件值的p图、np图，适合于计点值的c图、u图等。
16、在什么情况下的过程为“受控状态”？均值图和极差图在控制限内17、如何使用控制图？控制限的范围应比规格范围狭窄。
使用时把被控制的质量特性值以点子描在图上，根据点子的排列情况，判断生产过程正常与否。
若点子的排列不是完全随机的，控制图只是分析用控制图，需分析原因，采取措施后，再次收集数据，描点子。
若点子的排列是完全随机的，此时的控制界限才能作为控制图用控制界限。
然后按公式C P=T/6σ（σ可用R/d2估计）计算工序能力指数。
分布中心与公差中心不重合时：工序能力指数C PK=（T-2ε）/6σε= │M- X│。
控制图应在生产现场中及时分析。
当控制图报警后，先从取样、读数、计算、打点等问题检查无误后，再从生产方面查原因。
18、哪些情况需重新绘制控制图？1）点子不随机排列。
2）若设备、人员、原材料、工艺方法、环境、检测方法变化，如操作者更换或学习操作水平显著提高，设备更新，采用新型原材料或更换其它原材料，改变工艺参数等。
19、点子的哪些排列被视为不随机，也即工序异常的警报（适用于分析用控制图和控制用控制图）？分析用控制图：1）连续25点中有一点超出界限或在界限上；2）连续35点中有两点超出界限或在界限上；3）连续100点中有三点超出界限或在界限上；以下点子的排列为界内点排列不随机：4）连续9点在中心限一侧；5）连续6点递增或递减；6）连续14点上下交替；7）连续3点中有2点在2σ之外或-2σ之外；8）连续5点中有4点在σ与2σ之间或-σ与-2σ之间；9）连续15点在±σ内中心线上下；10）连续8点在中心线两侧，但无一点在±σ内。
20、如何抽取样本？按时间顺次抽取样本。
抽样方案包括：每次抽取的样本数（样本数越大，检出工序异常状态的能力越强）；抽取样本的间隔时间（应从过程中系统因素发生的情况、处理问题的及时性等技术方面来考虑）；抽取样本组数（组数的确定以所有组的样本数超过50为宜，另外还需考虑抽取样本、取得数据的难易和是否经济等）。
21、Ppk 和 Cpk 分别是指？性能指数和过程能力指数22、什么叫工序能力？什么叫工序能力指数？工序能力研究需掌握哪些工具？工序能力是工序处于稳定状态下的实际加工能力。
即：工序能力是在一定时间内，在规定使用的设备、工装、材料、操作方法以及检测器具等的条件下，当生产处于稳定状态时所具有的加工精度。
工序能力就是工序本身所固有的一种可以度量的特性。
工序能力大小B=6σ（σ可用R/d2估计）。
工序能力指数是产品公差范围与工序能力之比，表示工序能力满足产品设计质量要求的程度，用C P表示。
工序能力研究需掌握的工具：控制图、防错等。
23、工序能力判定的标准是什么？相应的措施是什么？24、当过程处于受控状态而过程能力小于1.33时，能力不足的主要原因是什么？当过程处于受控状态而过程能力小于1.33时，能力不足的主要原因是：1.分布中心偏离规范中心过大,应考虑采取措施以缩小其偏倚。
2.过程的分布太宽，应考虑采用管理性措施，缩小分布的宽度。
25、控制图属于哪类控制方法？控制计划中的反应计划是指？预防不良趋势；为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。
26、提高工序能力指数有哪些途径？1）调整工序加工的分布中心，使偏移量尽可能小，为0时最佳。