常用铜管设计工序规范

铜管设计工序

1，铜管的规格

2，铜管的标注方法

例：TP2M φ9.52*t0.8*100

其中TP2代表二号磷脱氧铜，为铜管加工主要选用的铜牌号，参考标准为：GB5231-85 M代表软态，易于折弯加工，参考标准：GB4423-92；

φ9.52表示外径，t0.8表示壁厚为0.8mm，100表示展开长度，附；

3，铜管焊接的配合间隙

A，铜管之间焊接间隙及插入深度见表一。参考企标：Q/EG 03.002-2003

4，铜管的扩口与缩口（表4）

对于铜管的最小夹紧长度，如下图：

最小夹紧长度表示两段圆弧弯之间的直线段的长度L，铜管设计时，L可以为0，若L不为0，则必须保证表5中所示最小长度。

6，铜管设计时焊点与机组钣金距离需≥40mm，防止烧坏钣金。

7，设计时需防止产生倒焊点

8，管路结构复杂的系统，应将组装焊点暴露于易焊接位置，不要将其隐藏于焊枪不易达到的位置。

9，两根同管径铜管对接焊接时，应尽量避免其中一根缩口后插入另一根铜管中，应让其中一根扩口后对接焊接较为妥当。特殊情况除外）

10，在U型弯管处，特别是压缩机的吸排气管，应适当增加阻尼减振装置，在高压管上可以增加橡胶减振块及卡簧，低压管上则可加阻尼块。

11，铜管与铜管之间设计的间距应≥10mm。

13，铜管的保温

对于管路件与翅片换热器、风机相对独立的系统（有隔板隔开的系统），铜管一般不必加保温（无冷凝水排水装置的机型除外），反之，则铜管的低压管需加上保温套管。14，铜管设计过程中，应防止挡住其他部件的拆装。如避免挡住压缩机的接线盒；各种检修阀，四通阀应安装在可以触及及检修的地方。

第二部分毛细管

2，若为外加工毛细管组件，则选用TP2Y2牌号的较好，能保证流量；若为自制，则选用TP2M牌号，易于加工。若为平衡管毛细管，应选用软态毛细管。

3，应避免单根毛细管在整机组装时焊接，即毛细管应以组件形式出现在组装线，可在毛细管两端加过渡管。

4，毛细管绕圈，一般常用的规格有φ30，φ40，φ50，φ60，如条件可以，应尽量选用直径较大的圈。

5，