常用铜管设计工序规范
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等 缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺， 去毛刺后， 必须用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、 杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子， 再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中， 时铜管扩口端高出扩口器夹具面 0.5~1mm ，夹紧扩口器夹具， 在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油， 将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成 90± 2扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不 足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法， 其工艺过程必须具备两 个基本条件。
a ）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
建筑给水铜管管道工程技术规程
建筑给水铜管管道工程技术规程1. 引言建筑给水铜管管道工程技术规程是为了确保建筑物内部给水系统的安全、稳定和高效运行而制定的。
本规程旨在规范建筑给水铜管管道的设计、施工、验收和运维等各个环节，以保证建筑物内部供水的质量和可靠性。
2. 术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用： - 建筑给水：指建筑物内部供应生活用水、消防用水等各种用途的供水系统。
- 铜管：指采用无缝铜管或焊接铜管作为建筑给水系统中主要的输送介质。
- 管件：指连接铜管的各种形式的接头、弯头、三通等配件。
- 管道布置：指建筑内部给水系统中铜管和管件的布置方式。
- 设计压力：指建筑给水系统中设计时所考虑的最大压力。
3. 设计要求3.1 总体要求•建筑给水系统应满足国家相关标准和规范要求，并根据具体建筑物的用途和规模进行设计。
•系统设计应考虑供水质量、供水量、水压稳定性等因素，以满足建筑物使用的需要。
•管道布置应合理，保证给水管道的疏通、检修和维护便利。
3.2 材料要求•铜管应符合国家相关标准要求，并具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
•管件应选用与铜管相匹配的材料，并具备良好的密封性能和连接可靠性。
3.3 施工要求•施工前应制定详细的施工方案，并按照规范要求进行施工。
•铜管和管件的安装应符合相关标准，严禁使用劣质材料和低标准的施工方法。
•施工过程中应注意防止铜管受到损坏或污染，避免对系统造成不良影响。
4. 管道验收4.1 验收依据建筑给水铜管管道工程验收按照国家相关标准和规范进行，包括但不限于以下内容：- 建筑给水系统设计文件。
- 施工图纸、施工方案和施工记录。
- 管道材料合格证明和检测报告。
4.2 验收内容•管道布置的合理性和完整性。
•管道连接是否牢固、密封性能是否良好。
•管道安装是否符合相关标准要求。
•管道的水压测试和泄漏检查。
4.3 验收结果根据验收情况，将给予验收合格或不合格的评定，并及时记录和通知相关责任人。
5. 运维管理建筑给水铜管管道的运维管理应包括以下内容： - 定期巡检管道系统，发现问题及时处理。
铜管加工工艺流程技术
铜管加工工艺流程技术一、原料准备铜管加工的第一步是原料准备。
铜管的原料主要是铜管坯料，一般采用无氧铜坯料或含少量铅的铜坯料。
原料的选择应根据产品的要求来确定，同时还需要考虑到加工性能、机械性能和腐蚀性能等因素。
铜管坯料的质量直接影响到成品的质量，因此在选材时需要严格按照标准进行选择。
二、铜管成型铜管成型是铜管加工的核心环节，主要包括挤压、拉伸、轧制、钻孔、冲孔、扩口、焊接等工艺过程。
其中，挤压是最常用的铜管成型工艺，通过挤压模具对铜坯料进行挤压，使其变形成为管状。
挤压工艺具有生产效率高、成型精度高的优点，能够满足各种规格和形状的需求。
三、表面处理铜管成型后需要进行表面处理，包括退火、酸洗、拔丝、抛光等工艺。
退火是指将铜管加热至一定温度并保温一段时间后再冷却到室温，目的是消除应力、改善塑性、降低硬度、提高加工性能和机械性能。
酸洗是利用酸性溶液去除铜管表面的氧化皮和杂质，以保证铜管表面的光洁度和清洁度。
拔丝是指利用机械或化学的手段将铜管表面的粗糙物质去除，以提高表面光洁度。
抛光则是通过机械或化学方法对铜管表面进行加工，使其表面平整光滑，提高外观质量。
四、热处理热处理是铜管加工的重要环节，主要包括退火、固溶处理、时效处理等工艺。
退火是指将铜管加热至一定温度并保温一段时间后再冷却到室温，以消除应力、改善塑性、降低硬度、提高加工性能和机械性能。
固溶处理是指将加工后的铜管加热至固溶温度并保温一段时间后再迅速冷却，以消除固溶体中的溶质原子，提高合金的强度和硬度。
时效处理是指将固溶处理后的铜管再次加热至时效温度并保温一段时间后再冷却，以使析出相达到最佳状态，提高合金的强度和硬度。
五、检验铜管加工完成后需要进行检验，主要包括外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等方面的检验。
外观质量检验主要是检查铜管的外观是否有明显缺陷、氧化、裂纹、变形等不合格现象。
尺寸精度检验是检查铜管的直径、壁厚、弯曲度、圆度、内外壁光洁度等尺寸精度指标是否符合要求。
紫铜、黄铜管道安装工艺标准
紫铜、黄铜管道安装工艺标准一、引言紫铜和黄铜管道是常用的金属管道材料之一，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域的水管道系统。
正确的安装工艺标准能够确保管道的密封性、稳定性和安全性。
本文将介绍紫铜和黄铜管道的常见安装工艺标准。
二、选材1. 管道材料应符合相关标准的要求，具备良好的耐腐蚀性和耐压性能。
2. 管道尺寸和壁厚应根据实际工程要求进行选择。
三、准备工作1. 施工前需要进行管道位置和路径的测量和规划。
2. 准备好所需的工具和设备，如切管器、燃气火炬、焊条等。
四、安装工艺1. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割成所需的长度，注意切口应平整。
2. 去毛刺：使用去毛刺工具去除管道切口边缘的毛刺，以确保连接密封性。
3. 清洁和除氧：使用清洁剂和除氧剂清洁管道内外表面，以确保焊接质量。
4. 连接方式：1) 焊接连接：采用火焰喷灯和焊条进行焊接。
焊接前应先涂抹焊剂，使焊缝更坚固。
2) 紧固连接：使用紫铜管件或黄铜管件进行紧固连接，可采用螺纹连接或卡箍连接。
5. 充气检测：安装完成后，用压缩空气充入管道，检测是否有泄漏现象。
6. 密封处理：对于焊接连接的管道，需使用密封剂对焊缝进行密封处理，以确保管道的密封性。
7. 防腐处理：根据实际情况，在管道外表面进行防腐处理，增加管道的寿命。
五、检验验收1. 检查管道的连接是否牢固，管道是否有明显的偏差或损坏。
2. 检查管道是否有渗漏现象，使用压力表检测压力是否正常。
3. 检查管道的标识和支撑是否齐全，符合安全要求。
六、安全注意事项1. 施工人员应戴好防护设备，确保操作安全。
2. 施工现场要加强通风，并做好防火措施。
3. 施工过程中要注意管道的悬挂和支撑，确保稳定性。
结论紫铜和黄铜管道的安装工艺应遵循相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。
仔细选材、正确施工、严格检验，能够有效避免管道漏水、渗漏等问题，延长管道的使用寿命。
在实际应用中，应根据具体情况，结合工程要求和使用环境，制定合适的安装工艺标准。
铜管施工安装工艺设计
铜管施工安装工艺设计一、工程概况本项目是一个住宅小区的给水系统改造工程，主要包括冷水管和热水管的安装。
整个工程包括150栋住宅楼，共计2000套户型。
根据设计要求，采用铜管作为给水系统的主要材料，并按照相关标准进行施工安装。
二、工艺设计1.施工准备根据施工图纸，制定合理的施工方案，确定具体的施工工序、施工顺序和施工要点。
组织施工人员对施工现场进行清理，并检查所需材料和设备是否齐全。
2.前期准备在施工现场进行引线、测量、标识等工作，确保施工范围的准确性和施工工序的顺畅进行。
同时，对施工现场进行安全培训，以确保施工人员的安全。
3.铜管安装(1)铜管理线：根据设计要求，确定铜管的走向，使用量规等工具对铜管进行切割、整形，并进行钳工处理，以确保铜管的规整性和安全性。
(2)铜管焊接：根据设计要求，使用适当的焊接材料和工具对铜管进行焊接，确保焊接接头的牢固性和可靠性。
(3)铜管固定：在铜管的连接处和穿越处设置固定支架和吊杆，使用螺栓和螺母进行固定，以确保铜管的稳定性和安全性。
4.管道连接(1)管件选择：根据设计要求和实际需要，选择适当的管件，并进行验收和组装。
(2)管件连接：使用适当的工具和方法对管件进行连接，如螺纹连接、法兰连接、焊接连接等，并进行密封处理，以确保管道的安全性和可靠性。
5.阀门和附件安装根据设计要求，在铜管系统中适当位置安装阀门和附件，如止回阀、调节阀、过滤器等，并进行调试和验收，以确保阀门和附件的正常工作。
6.终端设施安装根据设计要求，在每个住宅楼的终端位置安装用户用水设施，包括龙头、淋浴喷头等，并进行调试和验收，以确保终端设施的正常使用。
三、施工安全1.施工现场要划定明确的安全区域，并设立警示标志，保证施工过程中的人员安全。
2.进行必要的安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
4.使用符合要求的施工工具和设备，杜绝使用故障或损坏的工具和设备。
铜管工艺流程 (文字)
铜管工艺流程4.3.9 铜管工艺流程1.铜管安装应符合下列要求:(1) 管道切割可采用手动或机械切割，不得采用氧气—乙炔火焰切割，切割时，应防止操作不当使管子变形，管子切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。
(2) 管道坡口加工应采用锉刀或坡口机，不得采用氧气—乙炔火焰切割加工。
夹持铜管用的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫。
2.预制管道时应测量正确的实际管道长度在地面预制后，再进行安装。
有条件的应尽量用铜管直接弯制的弯头。
多根管道平行时，弯曲部位应一致，使管道整齐美观。
3.管道煨弯不宜热煨、一般外径在108mm以下采用压制弯头或焊接弯头。
铜弯管的直边长度应不小于管外径，且不小于30mm。
弯管的加工还应根据管道的材质、管径和设计等条件来决定。
4.采用铜管加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再进行安装。
采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再进行安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再进行安装。
更多知识可关注微信号：AZPT991敷设管道所需的支吊架，应按施工图标明的形式和数量进行加工预制。
5.铜管机械连接、焊接连接应符合下列要求:(1) 铜管钎焊连接前应先确认管材、管件的规格尺寸是否满足连接要求。
依据图纸现场实测配管长度，下料应正确。
(2) 钎焊强度小，一般焊口采用搭接形式。
搭接长度为管壁厚度的6～8倍，管道的外径D 小于等于28mm时，搭接长度为(1.2～1.5)D(mm)。
(3) 焊接前应对铜管外壁和管件内壁用细砂纸，钢毛刷或含其他磨料的布砂纸擦磨，清除表面氧化物。
(4) 焊接过程中，焊嘴应根据管径大小选用得当，焊接处及焊条应加热均匀。
不得出现过热现象，焊料渗满焊缝后应立即停止加热，并保持静止。
自然冷却。
(5) 铜管与铜合金管件或铜合金管件与铜合金管件间焊接时，应在铜合金管件焊接处使用助焊剂，并在焊接完后，清除管道外壁的残余熔剂。
铜管生产工艺流程-概述说明以及解释
铜管生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铜管是一种常见的金属管材，具有优良的导热导电性能和良好的可加工性，因此在工业生产和日常生活中广泛应用。
铜管的生产工艺流程是指从原材料采购到成品出厂的一系列生产步骤和工艺控制过程。
铜管的生产工艺流程主要包括原料准备、锭坯熔炼、挤压成型、退火处理、拉伸、切割和检验等环节。
通过这些工艺过程，铜管可以得到理想的形状、尺寸和性能，满足不同领域的使用需求。
本文将重点介绍铜管生产工艺流程的关键要点，帮助读者了解铜管的生产过程，增进对铜管产品的认识和了解。
同时，通过对铜管生产工艺流程的介绍，也可以促进相关行业的技术创新和发展，提高铜管产品的质量和竞争力。
文章结构如下所示：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 铜管生产工艺流程要点12.2 铜管生产工艺流程要点23. 结论3.1 总结3.2 展望在引言部分，我们将介绍铜管的生产背景及重要性，并说明本文的研究目的和重要性。
在正文部分，我们将详细探讨铜管生产的工艺流程要点，包括原料准备、加工工艺、设备运行等内容。
最后，在结论部分，我们将对整个文章进行总结，并展望未来铜管生产工艺的发展方向和趋势。
1.3 目的本文旨在深入探讨铜管的生产工艺流程，介绍铜管在工业生产中的重要性和应用范围。
通过对铜管生产工艺流程的详细解析，读者可以了解铜管的制造过程，从而加深对铜管的认识和理解。
同时，本文还旨在帮助读者了解铜管生产中的关键技术和工艺要点，为相关行业的从业人员提供参考和借鉴。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解铜管的生产工艺流程，进一步推动铜管行业的发展和进步。
2.正文2.1 铜管生产工艺流程要点1铜管的生产工艺流程是一个复杂的过程，其中有许多关键要点需要特别注意。
在本文中，我们将重点介绍其中的第一个要点。
铜管的生产工艺流程中的第一个要点是原材料准备。
在生产铜管之前，首先需要准备优质的铜材料。
铜材料的选择对于铜管的质量和性能具有至关重要的影响。
铜管制造工艺大全
铜管制造工艺大全铜管作为一种优良的导热材料，被广泛应用于制冷、建筑、电力等领域。
其制造过程涉及多个工艺步骤，下面将详细介绍铜管的制造工艺。
一、原材料准备铜管制造的第一步是准备原材料。
主要原材料包括电解铜、铜锭、废铜等。
这些原材料需要经过熔炼、铸造、挤压等工艺，形成符合要求的铜材。
二、熔炼铜管制造的第二步是熔炼。
将电解铜、铜锭等原材料放入熔炼炉中，加热至1100℃-1200℃，使其熔化成为铜液。
同时，根据需要加入微量元素，以改善铜液的铸造性能。
三、铸造铜管制造的第三步是铸造。
将熔炼好的铜液倒入铸造模具中，冷却后形成铜材。
铸造过程中，需控制好铜液的温度和冷却速度，以获得符合要求的铜材组织。
四、挤压铜管制造的第四步是挤压。
将铸造好的铜材放入挤压机中，通过挤压工艺，使铜材变得更加致密，同时形成所需的管材形状。
挤压过程中，需控制好挤压压力和挤压速度，以保证管材的质量和尺寸精度。
五、拉伸铜管制造的第五步是拉伸。
将挤压好的铜管放入拉伸机中，通过拉伸工艺，使铜管的长度增加，直径减小。
拉伸过程中，需控制好拉伸率和拉伸速度，以保证铜管的塑性和力学性能。
六、退火铜管制造的第六步是退火。
将拉伸好的铜管放入退火炉中，加热至300℃-400℃，保温一定时间后冷却，以消除铜管的内应力，改善其机械性能。
退火过程中，需控制好加热温度和保温时间，以保证铜管的组织和性能。
七、抛光铜管制造的第七步是抛光。
将退火好的铜管放入抛光机中，通过抛光工艺，使铜管的表面变得更加光滑，以提高其导热性能。
抛光过程中，需控制好抛光时间和抛光速度，以保证铜管的表面质量。
八、检验和包装铜管制造的最后一步是检验和包装。
对抛光好的铜管进行尺寸、外观、性能等方面的检验，合格后进行包装，以保护铜管在运输和存储过程中的质量。
以上就是铜管的制造工艺流程。
每个步骤都有其特定的要求和操作细节，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
同时，制造过程中还需注意环保和安全问题，以实现可持续发展和安全生产的目标。
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铜管设计工序
1，铜管的规格
2，铜管的标注方法
例：TP2M φ9.52*t0.8*100
其中TP2代表二号磷脱氧铜，为铜管加工主要选用的铜牌号，参考标准为：GB5231-85 M代表软态，易于折弯加工，参考标准：GB4423-92；
φ9.52表示外径，t0.8表示壁厚为0.8mm，100表示展开长度，附；
3，铜管焊接的配合间隙
A，铜管之间焊接间隙及插入深度见表一。
参考企标：Q/EG 03.002-2003
4，铜管的扩口与缩口（表4）
对于铜管的最小夹紧长度，如下图：
最小夹紧长度表示两段圆弧弯之间的直线段的长度L，铜管设计时，L可以为0，若L不为0，则必须保证表5中所示最小长度。
6，铜管设计时焊点与机组钣金距离需≥40mm，防止烧坏钣金。
7，设计时需防止产生倒焊点
8，管路结构复杂的系统，应将组装焊点暴露于易焊接位置，不要将其隐藏于焊枪不易达到的位置。
9，两根同管径铜管对接焊接时，应尽量避免其中一根缩口后插入另一根铜管中，应让其中一根扩口后对接焊接较为妥当。
特殊情况除外）
10，在U型弯管处，特别是压缩机的吸排气管，应适当增加阻尼减振装置，在高压管上可以增加橡胶减振块及卡簧，低压管上则可加阻尼块。
11，铜管与铜管之间设计的间距应≥10mm。
13，铜管的保温
对于管路件与翅片换热器、风机相对独立的系统（有隔板隔开的系统），铜管一般不必加保温（无冷凝水排水装置的机型除外），反之，则铜管的低压管需加上保温套管。
14，铜管设计过程中，应防止挡住其他部件的拆装。
如避免挡住压缩机的接线盒；各种检修阀，四通阀应安装在可以触及及检修的地方。
第二部分毛细管
2，若为外加工毛细管组件，则选用TP2Y2牌号的较好，能保证流量；若为自制，则选用TP2M牌号，易于加工。
若为平衡管毛细管，应选用软态毛细管。
3，应避免单根毛细管在整机组装时焊接，即毛细管应以组件形式出现在组装线，可在毛细管两端加过渡管。
4，毛细管绕圈，一般常用的规格有φ30，φ40，φ50，φ60，如条件可以，应尽量选用直径较大的圈。
5，。