锂电池包装(pack)资料
锂电pack行业资料
锂电pack行业资料锂电pack行业资料的介绍一、引言随着现代科技的飞速发展，锂电池作为一种高能量密度和环保的电池技术，被广泛应用于各个领域，尤其是在移动电子产品领域，如智能手机、平板电脑等。
锂电池的关键组成部分是锂电pack，本文将对锂电pack行业的相关资料进行介绍。
二、锂电pack的定义和作用锂电pack是由锂离子电池芯、保护板、连接器、包装等组成的电池组件。
它承载着锂离子电池的电能存储功能，并通过连接器与外部设备连接，为设备提供电力。
三、锂电pack的材料和工艺1. 锂离子电池芯：锂离子电池芯是锂电pack的核心组成部分，它采用锂、电解液、正负极材料等作为主要材料，通过特定的结构和工艺进行制造。
目前市场上常见的锂离子电池芯有三元锂离子电池芯、钴酸锂等。
2. 保护板：保护板是锂电pack中起到电池保护作用的重要组件。
它通过监测电池的电压、电流、温度等参数，保护锂电池的安全运行，防止过充、过放、过流等情况发生。
3. 连接器：连接器是锂电pack与外部设备连接的桥梁。
它通过特定的接口与设备连接，将存储在锂电pack中的电能传递给设备，实现设备的正常运行。
4. 包装材料：锂电pack中常用的包装材料有金属壳、软包等。
金属壳常用于大型电池组，具有较好的抗压性和热导性能；软包常用于小型电池组，具有较好的柔韧性和容量利用率。
四、锂电pack行业的应用领域1. 电动汽车领域：随着环保理念的普及和电动汽车市场的进一步发展，锂电pack在电动汽车领域的应用越来越广泛。
锂电pack的高能量密度和长寿命特性，使得电动汽车拥有更长的续航里程和更好的性能表现。
2. 便携式电子产品领域：锂电pack在便携式电子产品领域应用广泛，如智能手机、平板电脑、手持游戏机等。
锂电pack的轻量化和高能量密度特性，赋予了这些产品更长的使用时间和更强的移动性。
3. 储能领域：随着可再生能源的快速发展，储能技术变得越来越重要。
锂电pack作为一种高效的储能方案，可以将多余的电能存储起来，以备不时之需。
锂电池PACK基础知识及电芯组装应用介绍
锂电池PACK基础知识及电芯组装应用介绍锂电池PACK（Pack Assembly Circuit Kit）是指由多个锂电芯组成的电池组件块，主要用于储存和提供电能。
PACK是锂电池应用领域的重要组成部分，广泛应用于电动汽车、移动电子设备和储能系统等领域。
以下将介绍锂电池PACK的基础知识及其电芯组装应用。
一、锂电池PACK的基础知识1.锂电芯2.电芯包装电芯在组装成锂电池PACK之前需要进行包装，常用的包装方式有软包装和硬包装两种。
软包装具有灵活性好、散热性能好等优点，主要用于移动电子设备。
硬包装由金属材料制成，具有较高的安全性和耐用性，主要用于电动汽车等领域。
3.电芯管理系统电芯管理系统（Battery Management System，BMS）是指对电芯进行检测、监控和控制的系统。
BMS能够实时监测电芯的电压、温度、电流等参数，保证电芯的安全、稳定运行。
BMS还具有均衡充放电、故障诊断等功能，提高了锂电池PACK的性能和可靠性。
二、锂电池PACK的电芯组装应用1.电动汽车2.移动电子设备随着智能手机、平板电脑和笔记本电脑等移动电子设备的普及，锂电池PACK在这些设备中的应用也越来越广泛。
移动电子设备对锂电池PACK的要求主要包括体积小、重量轻、能量密度高等方面。
同时，为了提高电池的使用寿命，移动电子设备通常采用充电管理系统对电池进行管理，包括电池的充放电控制和温度监测等功能。
3.储能系统储能系统是将电能进行储存和调度的系统，用于平衡电网的供需关系。
锂电池PACK在储能系统中的应用主要包括储能电站和家庭储能系统。
储能电站通常由大容量的锂电池PACK组成，用于储存太阳能和风能等可再生能源的电能。
家庭储能系统则主要用于家庭电力的储存和供应，提高家庭的能源利用效率。
总结：锂电池PACK是由多个锂电芯组装而成的电池组件块，广泛应用于电动汽车、移动电子设备和储能系统等领域。
锂电池PACK的组装过程需要注意电芯的包装方式、电芯管理系统的选择和质量控制等因素，以保证电池组的性能和安全性。
电池PACK工艺培训资料
电池PACK工艺培训资料第一部分：电池PACK工艺概述1. 电池PACK的概念电池PACK是指将多个电池单体组装在一起，形成一个整体的电池模组。
它是电动汽车、储能系统等领域中最重要的组件之一，负责存储和释放电能。
电池PACK在整个电动汽车和储能系统中起着至关重要的作用，它的质量和性能直接影响整个系统的安全性、稳定性和效能。
2. 电池PACK的主要组成部分电池PACK通常由电池单体、电池管理系统（BMS）、散热系统、外壳、连接件等组成。
电池单体是电池PACK的核心部分，它的数量、型号和布局直接影响到整个电池PACK的性能。
BMS是负责监控和管理电池单体的系统，其功能包括电池状态监测、过压保护、过放保护、温度控制等。
散热系统用于散热电池单体产生的热量，防止电池过热损坏。
外壳是电池PACK的保护壳，其材料和设计直接影响到电池PACK的安全性和可靠性。
连接件用于连接电池PACK与整个系统的其他部分，传递电能和控制信号。
3. 电池PACK的工艺要求为了确保电池PACK的质量和性能，其制造过程需要满足一系列的工艺要求。
首先要求生产线要具备高度的自动化程度，确保生产效率和产品一致性。
其次要求生产工艺要精准可靠，确保电池单体的组装和连接质量。
此外，还要求对材料的选择、工艺流程、设备的使用等方面有严格的控制。
第二部分：电池单体的组装1. 电池单体的特点和要求电池单体是电池PACK的核心部件，其质量和性能直接决定了整个电池PACK的性能。
电池单体通常由电极、隔膜、电解质等组成，其材料和制造工艺决定了其安全性、循环寿命和能量密度。
电池单体在组装过程中，需要满足一系列的工艺要求，包括电极的涂覆、卷绕、装配等。
2. 电极的涂覆电极的涂覆是电池单体制造过程中的关键步骤，其涂覆质量直接决定了电极的性能。
电极的涂覆包括阳极和阴极的涂覆，涂覆质量受到电极材料、涂覆工艺和设备的影响。
涂覆过程中需要控制涂覆厚度、均匀性和成型度，确保电极的性能。
锂电PACK培训资料
THANKS
谢谢您的观看
干燥
在一定的温度和湿度下进行干燥处 理，使浆料中的溶剂挥发。
电芯制作
裁剪
叠片
将干燥后的极片按照电芯规格进行裁剪。
将正负极片按照一定顺序叠放在一起，控制 好极片间的距离和稳定性。卷绕 Nhomakorabea装配
将叠好的极片卷绕成电芯形状，控制电芯尺 寸和卷绕密度。
将电芯装配成电池壳，电池壳需经过清洗和 干燥处理。
pack组装
对pack进行充放电性能和循环寿命 测试，确保电池性能良好。
安全性能测试
进行过充、过放、短路、高温等安 全性能测试，确保电池安全可靠。
环境适应性测试
在不同的环境条件下进行测试，如 高温、低温、湿度等，以检验电池 的适应性。
不良品处理
对不合格的电池或pack进行分类处 理，如返工、报废等，保证产品质 量。
03
锂电pack常见故障及解决办法
充放电故障
总结词
在锂电pack使用过程中，充放电故障较为常见，主要表现在充放电时间不足 、过度充电、放电不足等问题。
详细描述
通常情况下，充放电故障是由于电池老化、电池管理系统故障、充电器故障 等原因引起的。解决办法是检查电池管理系统和充电器是否正常工作，及时 更换老化的电池。
安全问题是锂电pack非常重要的一个方面，常见的安全问题 包括电池燃烧、爆炸、短路等。
详细描述
这些安全问题通常是由于电池管理系统故障、电池制造缺陷 、使用不当等原因引起的。解决办法是选用质量可靠的电池 产品，定期检查电池管理系统和电池组状态，使用正确的充 电器和充电方式。
性能衰减
总结词
随着时间的推移，锂电pack的性能会出现衰减，主要表现在电池容量减小、 充放电次数减少等方面。
锂电pack培训资料
06
锂电pack发展趋势与展望
当前市场情况和发展趋势
当前市场情况
随着电动汽车市场的不断扩大，锂电 池pack作为其核心组件，市场需求 持续增长。
发展趋势
未来几年，锂电池pack市场将呈现以 下趋未来展望
技术创新
锂电池pack技术不断创新，包括电池单体设计、电池管理系统、充电技术等方 面的改进。
品质检测的重要性
确保产品质量
品质检测是确保锂电pack产品质量的 关键环节，通过检测可以及时发现产 品缺陷和问题，避免不良产品流入市 场。
提高客户满意度
提升企业形象
严格的质量控制和品质检测有助于提 升企业的形象和品牌价值，增强企业 的市场竞争力。
高品质的锂电pack能够提高客户的使 用体验，增强客户对产品的信任和满 意度。
锂电pack培训资料
汇报人： 2024-01-01
目录
• 锂电pack基础知识 • 锂电pack生产流程 • 锂电pack品质检测 • 锂电pack安全使用 • 锂电pack维护保养 • 锂电pack发展趋势与展望
01
锂电pack基础知识
什么是锂电pack
锂电pack是一个完整的电池系统，包括电池组、电池管理系统、热管理系统等部件 。
生产过程中的注意事项
安全操作
所有操作人员必须严格遵守安全操作 规程，佩戴个人防护用品。
质量控制
加强过程质量控制，确保每个环节的 工艺参数符合标准要求。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，确保设 备的稳定性和可靠性。
记录管理
对生产过程中的关键数据和信息进行 记录，以便追溯和质量控制。
03
锂电pack品质检测
THANKS
谢谢您的观看
锂电池包PACK基础知识总结
一、什么是锂电池PACK?
电池PACK一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，主要是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户需要的产品。电池PACK在现在主要集中在锂电池包PACK厂，都捅有自己的PACK结构设计，PACK电子设计和PACK生产车间，能根据客户的需求进行自主的开发设计，通过电池方案，电池规格书，电池样品达到客户的PACK锂电池定制需求确认后，再让PACK车间的PACK生产线进行生产加工，品质检验合格后出货。
三、电池PACK组成
PACK包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK。
四、锂电池PACK的生产流程
五、锂电池PACK的特点
有完整的功能，可直接应用；种类的多样性，同一应用需求有多种PACK能实现。
锂电池包PACK要求电池具有高度的一致性(容量，内阻，电压，放电曲线，寿命)。
二、认识锂电池单体、锂电池和锂电池包
锂电池单体(cell)：组成电池组和电池包的最基本的元素，一般能提供的电压是3v-4v之间；
锂电池组(Batteries)：由多个单体集合，构成一个单一的物理模块，提供更高的电压和容量；
锂电池PACK常识
上海宝鄂实业有限公司专业生产锂电池PACK一．基本介绍(业内规格规定)1.电芯+PCM(保护板) = 电池电芯:出厂后可以直接使用的电池叫电芯PCM：有充放控制等功能的控制线路2.常见电芯聚合物铝壳圆柱3.型号定义规则命名方法：按电池外观尺寸：厚宽高如：方形锂离子383450型号，就是指电芯实体部分厚3.8mm宽34mm长50mm （铝壳方形正负极区别:正极为铝壳；钢点为负）钢壳相反附:一般情况正负极方向为高聚合物（软包）383450型号，就是指电芯实体部分宽34mm厚3.8mm长50mm （正负极区别:正极极耳为铝转镍；负极为镍带）圆柱型18650型号，就是指电芯直径18mm长65mm 常规不多介绍二．简单了解一下锂电池(就是好坏)锂离子电池具有以下优点：1）单体电池的工作电压高达3.6-3.8V：2）比能量大，目前能达到的实际比能量为100-115Wh/kg和240-253Wh/L（2倍于Nl-Cd，1.5倍于Ni-MH）,未来随着技术发展,比能量可高达150Wh/kg和400 Wh/L3）循环寿命长,一般均可达到500次以上,甚至1000次.对于小电流放电的电器,电池的使用期限将倍增电器的竞争力.4）安全性能好,无公害,无记忆效应.5）自放电小室温下充满电的Li-ion储存1个月后的自放电率为10%左右，大大低于Ni-Cd的25-30%，Ni、MH的30-35%。
锂离子电池也存在着一定的缺点，如：1）电池成本较高。
主要表现在LiCoO2的价格高（Co的资源较小），电解质体系提纯困难。
2）不能大电流放电。
由于有机电解质体系等原因，电池内阻相对其他类电池大。
故要求较小的放电电流密度，一般放电电流在0.5C以下，只适合于中小电流的电器使用。
3）需要保护线路控制。
A、过充保护：电池过充将破坏正极结构而影响性能和寿命；同时过充电使电解液分解，内部压力过高而导致漏液等问题；故必须在4.1V-4.2V的恒压下充电；B、过放保护：过放会导致活性物质的恢复困难，故也需要有保护线路控制。
锂电池pack培训资料
企业应对锂电池Pack的采购和供应链进行管理， 确保供应商具备相应的资质和认证，以及产品的 质量和安全性得到保障。
THANKS
谢谢您的观看
合规标签和标识
企业应在锂电池Pack上加贴合规标签和标识，包 括产品名称、型号、电压、容量等信息，以便客 户和使用者能够正确使用和维护电池。
合规检测与认证
企业应按照相关法规和标准进行锂电池Pack的检 测和认证，确保产品的安全、环保等方面符合要 求。同时，应保留检测报告和认证证书，以便在 需要时提供给客户或监管机构查阅。
锂电池分类
锂电池分为圆柱形、方形和软包三 种类型，每种类型都有不同的应用 场景和优缺点。
Pack组装过程中的安全防护
准备工作
在进行Pack组装前，需确保工作 环境整洁、干燥，并佩戴相应的 防护用品，如防护手套、防护眼
镜等。
组装流程
Pack组装过程中，需严格遵守操 作规程，避免出现短路、过充等
危险情况。
锂电池的组成结构
电池壳体
由金属材料制成，包括正 负极触点、热敏元件等。
电池芯体
由正负极材料、隔膜、电 解液等组成。
电池管理系统
包括电池保护板、温度传 感器、电量计等，用于监 测和管理电池的工作状态 。
02
Pack组装工艺及设备
组装工艺介绍
锂电池Pack组装工艺流程
01
包括电芯分选、电池模组组装、电池组堆叠、电池组测试等步
电芯组装成电池模组。
电池组堆叠设备
用于将多个电池模组堆叠在一 起，形成锂电池Pack。
电池组测试设备
用于对锂电池Pack进行性能 测试和安全检测，以确保其符
合质量要求。
组装过程中的质量控制
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
初步设计评审
结构件图纸，手板模型 产品原理图，PCB 样品要求书 产品工艺图纸， 产品包装方案
设计输出评审
FMEA设计建立评审
塑胶件开模， 试模，啤塑
结构件打样
线路板，电子元器件 打样
塑胶件配色，喷油， 丝印，电镀
装配工程样机 设计验证评审
工程样机测试报告
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • 3.1.4 输出电极（CONTACT) 输出电极（CONTACT) • 输出电极通常有三种形式， • * 第一种是通过在PCB上镀五金而输出，NOKIA电池多 第一种是通过在PCB上镀五金而输出，NOKIA电池多 采用此种形式； • * 第二种是通过在PCB上穿五金极片的形式而输出，此 第二种是通过在PCB上穿五金极片的形式而输出，此 种较常见。 • 此五金极片材质通常为磷铜，例如C5210，C5119；表面 此五金极片材质通常为磷铜，例如C5210，C5119；表面 通常镀哑金，镀金前需镀镍处理；必需通过24h盐雾测试 通常镀哑金，镀金前需镀镍处理；必需通过24h盐雾测试 实验。 • 还有是通过将五金极片穿插在五金支架上，然后焊接在 PCB上，此种归纳在第二种。 PCB上，此种归纳在第二种。 • * 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体，然后焊接PC 第三种是将五金片与塑胶件注塑成一体，然后焊接PC • B上而输出。 • 3.1.5 连接用碰片
标签
符合GB/T 8287-2000中7.1的有关规定
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
• • • • • • • • • • • • 尺寸 尺 寸 结 构 结构 符合结构工程师图纸 电池结构紧密，内部无松动，摇动结果、按压 无异响；超声后，电池盖两端落差≤0.1mm； 无异响；超声后，电池盖两端落差≤0.1mm； 电池与电池卡扣、手机各组件配合、接触良好， 不掉电；要求电池与手机后罩壳合缝≤0.15mm， 不掉电；要求电池与手机后罩壳合缝≤0.15mm， 合缝不均匀≤0.1mm，段差≤0.2mm。如果该型 合缝不均匀≤0.1mm，段差≤0.2mm。如果该型 号手机配有充电座，电池应与充电座也配合、接 触良好。 材质符合要求
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • 3、锂离子电池结构及其零部件 • 3.1 锂离子电池结构（主要以超声电池为例） • 锂离子电池结构通常由塑胶外壳，保护板，电芯，输出电极， 连接用碰片，及其它绝缘胶纸，双面胶纸等组成。 • 3.1.1 塑胶外壳 • 塑胶外壳的作用：是整个电池的支撑骨架；对保护板的定位 及固定；承载其他所有非壳体零部件并限位。壳体通常由工 程塑料注塑成型。 • 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声组 外壳由面壳（COVER/TOP)和底壳(REAR/BOTTOM)超声组 成； • A.壳体常用材料（material): A.壳体常用材料（material):
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
• 试验 试验 • 项目 内容 试验方法和技术要求
• •
• • • • 电 池 外 观 电 池 外 观
目测检查电池表面应清洁，色泽均匀，无 划痕，缩水，裂纹，积漆等；边缘无缺口、 崩口；五金件平整，镀层均匀，无锈蚀，与 手机接触良好，不掉电。标签、 Logo的图案、文字清晰，无误，位置正确。 Logo的图案、文字清晰，无误，位置正确。
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
常见0.15mm，0.20mm,有白色，黑色等等. 常见0.15mm，0.20mm,有白色，黑色等等. 4.其他基本问题 4.其他基本问题 4.1 超声焊接 超声焊接的基本原理：利用超声机发生器产生频率为20KHz的高频 超声焊接的基本原理：利用超声机发生器产生频率为20KHz的高频 振荡波，通过换能器，转变成高频机械振动，作用于工件表面， 通过工件表面及分子间的内部作用力，使传处到接口处的温度升高， 达到工件的熔点瞬间产生微热，使工件微熔在一起。 A. * 超声焊接是通过在电池面底壳做超声线而作用的， 一般可分布于面壳，底壳及面底壳混放； * 超声线形状呈等腰三角形，也可呈直角三角形； * 超声线高度一般为0.3~0.5mm,尽量避免做成一条线， 超声线高度一般为0.3~0.5mm,尽量避免做成一条线， 而分成间隔及长度均等的小段；
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） B.胶壳厚度 B.胶壳厚度 胶壳体壁厚对部件诸多关键特性影响至关重要，其中包 括结构强度，外观，成型及成本，设计阶段优化的壳体 厚度可以降低后续可靠性测试的风险，修模的成本以及 成型的困难。 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚 外置电池壳体壁厚通常为0.8~1.2mm,内置电池壳体壁厚 通常为0.5~0.8mm; 通常为0.5~0.8mm; 3.1.2 保护板（PCB） 保护板（PCB） 电池保护电路，按照板的材料划分成两种，一种是普通 的玻璃纤维板。也称硬板，另一种则是柔性线路板； * 硬板的板基材料是玻璃纤维，其绝缘性，高频电特性 都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.4~0.8mm厚的玻纤板， 都很好，但较脆，不能弯曲，常用0.4~0.8mm厚的玻纤板， 通常取0.6mm. 通常取0.6mm.
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • * 柔性线路板 ，它的板基材料是聚脂或聚酰亚胺，其特点 是柔性好，可弯曲成90°安装，其厚度一般为0.1mm左右， 是柔性好，可弯曲成90°安装，其厚度一般为0.1mm左右， 所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板的3~5 所占体积小，节省空间，但因其成本高（是玻纤板的3~5 倍）而不被广泛使用。 • 目前绝大多数采用的是玻纤板。 • 3.1.3 电芯（CELL) 电芯（CELL) • 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称做 通常将封装后的成品叫做电池，即BATTERY,而电芯称做 CELL；锂离子电池所用电芯通常有锂离子电芯及锂离子 CELL；锂离子电池所用电芯通常有锂离子电芯及锂离子 聚合物电芯。因我们邦凯是做电芯的，这一块我就不多讲 了。
客 户 确 认 及 产 前 准 备 阶 段
设计验证评审 检验标准，BO具， 作业指导书
生产，送样样板
客户确认
产前确认评审
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
产前确认评审
试
产
排拉试生产
完善工艺，检验文件
试产总结评审
量
产
批量生产
市场反馈
设计完结评审
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • • • • 2.锂离子电池分类 2.锂离子电池分类 2.1 手机锂离子电池通常分为外置电池和内置电池两种； A、外置电池现今大多采用超声方式来封装组成； B 、内置电池按封装方式多分为超声电池，PVC热收缩膜 、内置电池按封装方式多分为超声电池，PVC热收缩膜 电池, 纸包装电池. 电池, 纸包装电池.
锂电池封装电池(pack) 锂电池封装电池(pack) 培训资料
20102010-9-7
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
主要内容
• • • • 1、锂离子电池（新产品）开发进程； 2、锂离子电池分类； 3、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件； 、锂离子电池（BATTERY)结构及零部件； 4、其他基本问题。
配合 测试
注 塑 材 质
材质 报告
阻燃测 注塑材料阻燃达到V-0级或其它级别 注塑材料阻燃达到V 试报告
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
•
•
镀金 外观 镀金 厚度 盐雾 实验
五金端子平整，与手机配合良好，不掉电； 五金件表面不允许涂防锈材料。
• • • • • •
五 金 端 子
镀金厚度要求>=0.5um 镀金厚度要求>=0.5um 必须通过24h盐雾实验 必须通过24h盐雾实验
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ） • 碰片多才采用纯镍片，镀镍钢片，普通镍片材料构成，厚 度通常为0.13mm左右，通过其将电芯正极与PCB输入正极， 度通常为0.13mm左右，通过其将电芯正极与PCB输入正极， 电芯负极与PCB输入负极分别碰焊而连接起来。 电芯负极与PCB输入负极分别碰焊而连接起来。 • 3.1.6 其它辅料 • 如单面绝缘胶纸，双面绝缘胶纸，快巴纸，双面胶，耐高 温绝缘胶纸，PVC垫片等。 温绝缘胶纸，PVC垫片等。 • * 单双面绝缘胶纸,通常采用牛皮纸,厚度在0.2mm左右； 单双面绝缘胶纸,通常采用牛皮纸,厚度在0.2mm左右； • * 双面胶厚度通常在0.1mm或0.08mm左右; 双面胶厚度通常在0.1mm或0.08mm左右; • * 红色快巴纸厚度0.3mm左右； 红色快巴纸厚度0.3mm左右； • * 耐高温绝缘胶纸厚度通常为0.05mm； 耐高温绝缘胶纸厚度通常为0.05mm； • * PVC垫片有硬质和软质两种,硬质厚度最小为0.12mm, PVC垫片有硬质和软质两种,硬质厚度最小为0.12mm,
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
1.新产品开发进程 1.新产品开发进程
新产品开发建议书 立项评审 决策与立项评审 阶段
客供样品测试
产品测试，实验— 初步设计方案 产品成本 核算，原理图
产品外观3D图
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
结 构 及 电 子 设 计
开 模 试 模 啤 塑 打 样 做 样 板
耐磨 实验
插拔试验3000次以上, 插拔试验3000次以上,镀金层不露底
封装电池（ 封装电池（pack）培训教案 ）
• • • • •
20℃1 C5A 放电 性能
用电池测试系统测试。在环境温度20℃ 用电池测试系统测试。在环境温度20℃±5℃的条件下，电 池以1C5A充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直 池以1C5A充电。当电池电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直 到充电电流小于等于0.01C5A停止充电。搁置0.5小时～1 到充电电流小于等于0.01C5A停止充电。搁置0.5小时～1小时后，以 1C5A电流放电到终止电压。最长充电时间不大于8 1C5A电流放电到终止电压。最长充电时间不大于8小时，放电时间应不 低于51分钟 低于51分钟