锂电池PACK结构设计SOP
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锂电池PACK工艺详解
老化
将电池放置在一定的环境下进行老化处理，确保电池的性能和品质稳定。
04
锂电池pack工艺中的关键控制要素
电芯的品质控制
生产源头控制
01
对电芯的生产过程进行严格把控，确保原材料的品质和生产工
艺的稳定性，从而保证电芯的质量。
质量检测标准
02
制定严格的电芯质量检测标准，对电芯的性能、安全性、可靠
性等方面进行全面检测，确保电芯符合要求。
电池组装的精度问题及解决方案
问题：电池组装的精 度不高，如电芯与电 池外壳的配合不良、 连接片焊接不牢固等 。
解决方案
采用高精度的组装设 备和工艺，提高电池 组装的精度和稳定性 。
对组装过程中的各个 环节进行严格的控制 和检测，确保每个环 节的质量和精度符合 要求。
采用自动化和智能化 技术，减少人为因素 对组装精度的影响。
3. 保护板的焊接：将保护板焊接到电池组上，以保护 电池组不受过充、过放和短路等影响。
5. 电池组的终检和包装：对测试合格的电池组进行最 终检查，并进行包装，确保产品符合客户要求。
pack工艺的基本要求
锂电池pack工艺的基本要求包括以下几 点
4. 质量稳定：pack工艺必须保证产品质 量的一致性和稳定性，以满足客户的需 求。
3. 生产效率高：pack工艺必须具备高效 的生产能力，以满足大规模生产的需求 。
1. 安全可靠：pack工艺必须确保锂电池 的安全性和可靠性，避免出现短路、过 充、过放等问题。
2. 性能稳定：pack工艺必须保证锂电池 的性能稳定性，包括容量、电压、循环 寿命等指标。
02
锂电池pack工艺的前期准备
05
锂电池pack工艺中可能遇到的问题 及解决方案
将电池放置在一定的环境下进行老化处理，确保电池的性能和品质稳定。
04
锂电池pack工艺中的关键控制要素
电芯的品质控制
生产源头控制
01
对电芯的生产过程进行严格把控，确保原材料的品质和生产工
艺的稳定性，从而保证电芯的质量。
质量检测标准
02
制定严格的电芯质量检测标准，对电芯的性能、安全性、可靠
性等方面进行全面检测，确保电芯符合要求。
电池组装的精度问题及解决方案
问题：电池组装的精 度不高，如电芯与电 池外壳的配合不良、 连接片焊接不牢固等 。
解决方案
采用高精度的组装设 备和工艺，提高电池 组装的精度和稳定性 。
对组装过程中的各个 环节进行严格的控制 和检测，确保每个环 节的质量和精度符合 要求。
采用自动化和智能化 技术，减少人为因素 对组装精度的影响。
3. 保护板的焊接：将保护板焊接到电池组上，以保护 电池组不受过充、过放和短路等影响。
5. 电池组的终检和包装：对测试合格的电池组进行最 终检查，并进行包装，确保产品符合客户要求。
pack工艺的基本要求
锂电池pack工艺的基本要求包括以下几 点
4. 质量稳定：pack工艺必须保证产品质 量的一致性和稳定性，以满足客户的需 求。
3. 生产效率高：pack工艺必须具备高效 的生产能力，以满足大规模生产的需求 。
1. 安全可靠：pack工艺必须确保锂电池 的安全性和可靠性，避免出现短路、过 充、过放等问题。
2. 性能稳定：pack工艺必须保证锂电池 的性能稳定性，包括容量、电压、循环 寿命等指标。
02
锂电池pack工艺的前期准备
05
锂电池pack工艺中可能遇到的问题 及解决方案
锂电PACK工艺设计规范
5.锂电PACK各主要工序标准
5. 锡焊标准：
焊锡时间≤3S 焊接温度：320~360℃
保护板锡焊引线、插头:
按工艺要求的焊接方向将规格符合要求的引线、插头焊在保护板相应焊盘上。 要求与自检：锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤、 烫破、插头端子脱落等。
电池极性引出镍片锡焊引线、插头、保护板:
装后的成品理论尺寸与规格书的成品尺寸是否有冲突，原则上理论尺寸应小 于标准尺寸。 如理论值大于等于标准值，则从辅料尺寸或工艺结构上做调
整，也可向客户争取最大标准值。
3.工艺设计从哪几个方面入手
3.1产品本身的工艺结构：
a. 保证安全:有安全隐患的地方一定要做绝缘防护。 b.工艺结构最简化：装配布线走最短的路线；物料规格一次到位，尽量不要缝缝补
试产过程跟进：
a.是对员工产前培训的一个考核，也是对初步验证工艺的进一步验证，确定是否可批量作业， 此工艺是不是此前的最佳方案，暴露出了什么问题？哪些是我们研发过程就已预知的？哪些是 我们没想到的？现场是否能马上变更或临时改善？会不会出现一些重大问题需终止试产等。
试产总结:
汇总试产中出现的问题点及改善措施和责任人及完成时间，并最终判定结果：OK或NG。 对于 需改善的问题要及时跟进，向责任人获取变更后的资料或改善后的零部件，以便及时修 订可批 量生产的工艺。
包美纹纸或高温胶纸---聚合物电芯
5.锂电PACK各主要工序标准
3. 电芯电压、内阻测试：
测试仪器：
a. 万用表、多功能测试架、电池内阻测试仪、通用电池测试架、扫码机
测试连接法：
a.电芯正、负极端分别与测试架的正、负极顶针接触测试。（测试架上下顶针分别为正、负 极，钢壳电芯盖帽是正极、电芯外壳是负极，铝壳电芯铆钉是负极，电芯外壳是正极）。
锂电池PACK工艺详解
UN38.3
该标准是国际民航组织对锂电池和电池组进行运输的安全要求，涵盖了锂电池的分类、标记、包装、试验和运输等方面的要求。
国际锂电池pack标准
GB/T 31241-2014
该标准主要规定了便携式设备用二次电池的安全性要求和测试方法，包括电池组、电池、充电器的安全性要求和测试方法。
GB/T 31467.3-2015
该政策主要提出了新能源汽车产业的发展目标、重点任务和政策措施，鼓励新能源汽车产业的发展，包括对锂电池行业的发展和管理。
相关法规与政策
谢谢您的观看
THANKS
电芯制作设备
包括半自动装配线、全自动装配线等。
电池组装设备
包括注塑机、焊接机、检测设备等。
电池封装设备
03
锂电池pack材料及选用
主要用于存储能量，是锂电池的主要构成材料之一。
正极材料
作用
包括钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂等。
常见种类
高能量密度、良好的电化学性能和较低的自放电率。
特点
常见种类
包括石墨、钛酸锂、锡基材料、含氧复合物等。
该标准主要规定了便携式电子设备用二次电池的安全性要求和测试方法，包括电池组、电池、充电器的安全性要求和测试方法。
JEITA E95105-2018
《中华人民共和国能源法》
该法规对能源的开发、利用、生产、经营、管理等方面进行了规定，包括对锂电池行业的监管和管理。
要点一
要点二
《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》
循环寿命测试
05
锂电池pack设计优化与创新
结构设计优化
结构功能一体化
将电池结构与使用功能相结合，减少冗余设计，提高空间利用率和便捷性。
该标准是国际民航组织对锂电池和电池组进行运输的安全要求，涵盖了锂电池的分类、标记、包装、试验和运输等方面的要求。
国际锂电池pack标准
GB/T 31241-2014
该标准主要规定了便携式设备用二次电池的安全性要求和测试方法，包括电池组、电池、充电器的安全性要求和测试方法。
GB/T 31467.3-2015
该政策主要提出了新能源汽车产业的发展目标、重点任务和政策措施，鼓励新能源汽车产业的发展，包括对锂电池行业的发展和管理。
相关法规与政策
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电芯制作设备
包括半自动装配线、全自动装配线等。
电池组装设备
包括注塑机、焊接机、检测设备等。
电池封装设备
03
锂电池pack材料及选用
主要用于存储能量，是锂电池的主要构成材料之一。
正极材料
作用
包括钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍钴铝酸锂等。
常见种类
高能量密度、良好的电化学性能和较低的自放电率。
特点
常见种类
包括石墨、钛酸锂、锡基材料、含氧复合物等。
该标准主要规定了便携式电子设备用二次电池的安全性要求和测试方法，包括电池组、电池、充电器的安全性要求和测试方法。
JEITA E95105-2018
《中华人民共和国能源法》
该法规对能源的开发、利用、生产、经营、管理等方面进行了规定，包括对锂电池行业的监管和管理。
要点一
要点二
《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》
循环寿命测试
05
锂电池pack设计优化与创新
结构设计优化
结构功能一体化
将电池结构与使用功能相结合，减少冗余设计，提高空间利用率和便捷性。
锂电池PACK工艺详解
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形成完整的锂电池Pack。
装配质量检测
对组装好的电池Pack进行质量 检测，确保其质量和可靠性达
标。
锂电池Pack成品测试
01
02
03
功能测试
对电池Pack进行功能测 试，检测其是否能够满足 产品要求。
性能测试
对电池Pack进行性能测 试，检测其容量、充放电 速率等性能指标是否达标 。
安全性能测试
05
结论
实用性高
• 在各种电池制造工艺中，锂电池pack以其高实用 性和明显的优势而备受推崇。它可以满足不同设备 的各种需求，从手机、笔记本电脑等消费电子产品 到电动汽车等大型设备，同时还能提高产品的性能 和可靠性。
安全性强
• 锂电池pack的制造过程非常注重安全性。它采用了先进的 生产技术和严格的质量控制，以确保电池的安全性和可靠 性。同时，它还采用了先进的检测设备，对电池进行严格 的质量检测，确保其安全性和可靠性。
效率高
• 锂电池pack的制造过程具有高效性。它采用了先进的自动 化生产线和机器人技术，大大提高了生产效率，缩短了生 产周期。同时，它还采用了先进的管理系统，实现了生产 过程的自动化和信息化，大大提高了生产效率。
可持续性
• 锂电池pack的制造过程具有可持续性。它采用了 环保材料和生产工艺，降低了对环境的影响。同时 ，它还注重资源的回收利用，实现了资源的最大化 利用，降低了企业的成本。
智能电池管理系统的应用
智能电池管理系统是一种能够对电池进行实时监控、管理和维护的系统。随着电动汽车市场的不断扩大，智能电池管理系统也 得到了广泛应用。
目前，智能电池管理系统已经成为了电动汽车的重要组成部分。通过智能电池管理系统，可以实现对电池的实时监控、管理和 维护，保证电池的安全和稳定运行，从而提高电动汽车的使用体验和使用寿命。同时，智能电池管理系统还可以实现电池的能 量管理和优化，提高电动汽车的能源效率。
锂电池PACK结构设计SOP
文 件 类 别文件编号 MCA-xxx-xxx标准文件版 别 A/0 文件名称: 锂电池PACK 结构设计SOP页 码1 of 31、目的：1.1明确工程师在新机种开发中的工作内容； 1.2使工程资料系统化，增强工程文件的可追溯性 2、范围：适用于本公司所有已试产OK 并待转量产的新机种。
3、权责：3.1 CPD ： 负责新机种相关工程文件的制定、验证及新物料的承认 负责新机种转量产相关事项的跟进3.2 工程部：负责新机种试产所需的工装治具、产线规划、SOP 的制作及试产后召开试产总结会议3.2 品保部：负责对供应商所送样品进行可靠性测试负责跟进新机种上线后的品质状况，并及时将产线的异常情况反馈给相关单位分析、处理 3.3 销售部：负责收集客户对产品功能及外观的需求并知会相关部门负责及时将迈科工程师对新机种的分析结果反馈给客户，确保和客户之间的沟通顺畅 3.4 研发部：负责提供电芯的规格文件 4.5 采购部：负责新开发机种的物料打样负责督促厂商提供相关试产OK 物料的承认资料及承认样品 4、定义：4.1成品外形图：定义产品外形尺寸、产品PACK 结构、电池外延连接方式的工程平面图4.2工程3D 图档：工程师对所构思的产品结构进行理论表述的三维空间图，同时，也是提供给厂商做开模参考用的标准工程文件4.3 BOM 表：包含一个机种所有材料的物料清单（包含物料名称、物料编码、规格、用量、损耗） 4.4 ECN 文件：为修改BOM 、装箱资料及产品规格书等标准文件而产生的工程变更通知书4.5 装箱资料：定义产品装箱数量及装箱方式的工程文件，同时提供给客服部门做为申请报关资料的原始数据 4.6 PCB 外形图：定义PCB 的外形尺寸、正负极接入位置（正负极焊盘之间的距离参考电芯的极耳间距而定）、输 出端的位置及工程要求备注说明4.7零件外形图：定义产品零部件的外形尺寸、材质要求、表面处理要求、外观要求及工程要求备注说明，主要作用是提供给厂商参考以便加工出工程师所需要的结构产品，同时，也是作为IQC 进行来料检验的主要参考标准迈科新能源有限公司○R Tech McNair NewPower Co..,Ltd文 件 类 别文件编号 MCA-xxx-xxx标准文件版 别 A/0 文件名称: 锂电池PACK 结构设计SOP页 码2 of 35、作业流程5.1新机种开发流程:作 业 流 程 图记 录 / 表 单权责部门/负责人 流程步骤新机种开案说明会议记录CPD/PM11. 成品外形图2. PCB 外形图3. 零部件外形图4. 工程3D 图档5. 装箱资料6. BOM 表CPD/ME21.《物料打样申请单》CPD/PM31.《样品试做报告》CPD/ME41.《试产与总结报告》工程部/PE2 CPD/PM51. 发行工程图面2. 完成新物料的承认3. 发行装箱资料CPD 、 品保部、采购部66、流程说明:6.1接收新机种开案信息6.1.1 CPD/ME 在CPD/PM 主持的新机种说明会上须明确了解客人的具体要求，并需保留此类信息作为ME 相关结构设计产出资料的信息支持。
锂电PACK SOP编制要点
【标准】 的主要特征:
1.代表最好、最容易、与最安全的工作方法。 2.操作步骤进行细化、量化和优化； 细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 3.防止错误再发生及变异最小化为基础。
二、SOP的作用
1.是生产作业的基本依据。 2.是生产经验的传承和品质的保证。
宗旨: 一个从未做过此工站的人可以独立的按SOP成功的完成此工作，且产品质量 合格。
六、SOP编写要求
2.量化要求：
所有可以量化的工艺参数，均以数值形式定义，例如： ①电烙铁温度，焊锡时间，烙铁头清洗频率。 ②气压大小值。 ③电批、气批扭力大小值。 ④点胶、灌胶重量，出胶时间， A/B胶配合比例。 ⑤点焊、治夹具运动行程。 ⑥测试参数值，测试时间。 ⑦设备、治夹具检点时间。
⑧生产作业环境温、湿度。等等┅┅
①每次更新SOP时，均须对SOP版本进行升级。 ②每次更新SOP时，均须填写变更履历表。 ③更新SOP后，新版SOP发行时须同步将老版本的SOP进行回收、废除。
END
SOP编制要点
杨益
一个企业的技术能力
1
员工的
设计技术能力
掌握产品核心部件的设计技术
技术素质和职
业道德水准的高低。
3 2
工艺技术能力
具有制造该产品的工艺基础
培训目标
熟记SOP的定义 理解SOP的作用 了解SOP在公司文件中的位置、ISO精神 了解SOP的组成， 掌握SOP编写要求及资料准备 掌握SOP发行与修订程序
测试要求 原材料说明书
产品检验标准 产品说明书
生产测试工位、参数设置依据 相关参数设定依据
检验、判定产品OK或NG的依据 生产相关参数设置及判定的依据
八、 SOP发行、SOP修订
锂电池pack工艺详解
01
锂电池pack工艺质量控 制与测试
质量控制点
原材料质量控制
确保使用的电芯、保护板、连接线等原材 料符合规格要求，避免使用劣质材料导致
性能下降或安全隐患。
环境条件控制
确保生产环境的温度、湿度、清洁度等参 数符合要求，以保证产品质量和工艺稳定
性。
生产工艺控制
严格控制pack生产的各个环节，如电芯配 对、焊接、组装等，确保生产工艺的稳定 性和一致性。
使用密封胶等材料对外壳进行密封处理，确保电池组的防水、防尘性能。
标签贴附
在电池包外壳上贴附相关标签，包括电池参数、生产日期、生产厂家等信息。
01
锂电池pack工艺设备与 技术
设备介绍
充电设备
用于对锂电池进行充电，确保其电量 达到预设标准。常用充电设备包括线 性充电器、开关充电器等。
放电设备
用于对锂电池进行放电测试，检验电 池性能。放电设备需确保放电过程安 全、可控。
电芯组装
目的：将分选好的电芯按照设计要求组装成电池组。
01
02
组装步骤
电芯排列：根据设计要求，将电芯按照一定的排列方式 放置。
03
04
连接片焊接：使用激光焊接或其他焊接方法，将电芯之 间的连接片焊接牢固。
导线连接：将电池组的正负极导线连接到相应的接口上 ，确保导电良好。
对裸露的金属部分 进行绝缘处理，防止短路。
电池检测设备
用于检测锂电池的电压、内阻、容量 等参数，确保电池质量符合标准。
自动化组装设备
用于实现锂电池pack的自动化组装 ，提高生产效率和产品一致性。
技术难点与解决方案
电池一致性管理
锂电池在pack过程中，需要确保各单体电池的一致性，以免影响整体性能。解决方案包 括采用先进的电池管理系统，对单体电池进行实时监测和均衡处理。
锂电PACK主要工序标准
要求与自检：
锡点完全包住引线锡头；无虚焊、脱焊、连锡、锡渣、锡尖、元件脱落、引线烫伤\烫破、插 头端子脱落等不良。
点焊标准
电芯与镍带焊接
方形电芯与镍带焊接:
负极铆钉点焊2个有效点,正极复合镍带点焊4个平行四方形状的有效点,位置在复合镍带中间,不 能点到两端的激光焊点上;
圆柱形电芯与镍带焊接:
8.方形电芯叠放串联时：
需在两电芯的接触面之间贴上双面青稞纸或牛皮纸等绝缘材质 ,材质厚度根据成品厚度空间而 定,但最小不能小于0.2mm，并在串联端面两电芯之间贴青稞纸或牛皮纸等绝缘材质，材质宽 度以不盖住负极铆钉和正极复合镍带为准，以免点焊炸火；
贴绝缘胶纸标准 9.多串电池各极性引出引线较长有可能出现相互碰触时：
喷码标准
根据客户或公司的喷码要求：
喷码内容基本都是公司标志+电芯型号+容量+电压+生产日期,
一是为了满足商检所需的一些参数, 二是便于公司对该批电池的追溯。
要求与自检：
喷码内容和位置正确，字迹清晰，无断码、断字、歪斜、偏位现象。
贴标标准
1.完全裹标类:
针对套胶框和只粘上盖和底片的电池,
3.裹标类:
标贴不错位,不起翘\无气泡\折痕\白点\杂质\污质等;胶壳无变形\缺损\刮花;五金不歪斜、偏移、 下陷。
包装标准
1.聚锂无外壳电池:采用吸塑盘平装叠放,用透明胶扎捆再装箱。
2.除第1项以外的其它电池:装胶袋后入内盒,再装入外箱;或内盒\外箱里放入刀卡,再把电池直 接装入卡格里。
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文件类别 标准文件
McNair NewPower Co..,Ltd
Tech 迈科新能源有限公司
文件名称: 锂电池 PACK 结构设计 SOP
文件编号 版别 页码
MCA-xxx-xxx A/0
1 of 3
1、目的： 1.1 明确工程师在新机种开发中的工作内容； 1.2 使工程资料系统化，增强工程文件的可追溯性
CPD/PM
1
CPD/ME
2
CPD/PM
3
CPD/ME
4
工程部/PE2
CPD/PM
5
转量产
1. 发行工程图面 2. 完成新物料的承认 3. 发行装箱资料
CPD、
6
品保部、采购部
6、流程说明:
6.1 接收新机种开案信息
6.1.1 CPD/ME 在 CPD/PM 主持的新机种说明会上须明确了解客人的具体要求，并需保留此类信息作为 ME 相关
制样。
6.4.2CPD/ME 在集齐所需物料样品后按照自己的结构设计制作样品，在确认自己的首件样品 OK 后剩余样品可
请样品室人员协助完成。
6.4.3 CPD/ME 完成样品试做报告提供给 CPD/PM，同时上传 PDM 系统
6.5 小批量试产：
6.5.1 CPD/PM 依照客户的需求或依照机种的实际情况申请小批量试产，CPD/ME 负责相关结构物料的请购及
7.1《样品试做报告》
MCR-RDD-xxx
7.2《试产与总结报告》
Q-MCR-RDD-016
4、定义： 4.1 成品外形图：定义产品外形尺寸、产品 PACK 结构、电池外延连接方式的工程平面图 4.2 工程 3D 图档：工程师对所构思的产品结构进行理论表述的三维空间图，同时，也是提供给厂商做开模参考用 的标准工程文件 4.3 BOM 表：包含一个机种所有材料的物料清单（包含物料名称、物料编码、规格、用量、损耗） 4.4 ECN 文件：为修改 BOM、装箱资料及产品规格书等标准文件而产生的工程变更通知书 4.5 装箱资料：定义产品装箱数量及装箱方式的工程文件，同时提供给客服部门做为申请报关资料的原始数据 4.6 PCB 外形图：定义 PCB 的外形尺寸、正负极接入位置（正负极焊盘之间的距离参考电芯的极耳间距而定）、输 出端的位置及工程要求备注说明 4.7 零件外形图：定义产品零部件的外形尺寸、材质要求、表面处理要求、外观要求及工程要求备注说明，主要 作用是提供给厂商参考以便加工出工程师所需要的结构产品，同时，也是作为 IQC 进行来料检 验的主要参考标准
接收 PM 开案信息
新机种开案说明会议记录
依照 PM 要求制作相关标准文件 物料打样需求提出
1. 成品外形图 2. PCB 外形图 3. 零部件外形图 4. 工程 3D 图档 5. 装箱资料 6. BOM 表
1.《物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ打样申请单》
样品试做
NG 1.《样品试做报告》
NG 小批量试产
1.《试产与总结报告》
BOM 表。
6.3 物料打样需求的申请
6.3.1CPD/ME 填写《物料打样请购单》及附相关资料（2D 工程图面、3D 零件图等）交于采购部，采购部在
《物料打样请购单》上注明回复日期。
6.4 样品试做：
6.4.1CPD/ME 确认厂商所提供物料样品是否符合自己的设计要求，不符合要求的话通过采购反馈给厂商重新
6.6.2 CPD/ME 在接到该机种可转量产通知，确认相关工程准确无误后上传 PDM 系统或通过 ECN 变更已经上传
系统的文件，需上传系统的基本文件包含：成品外形图、3D 档案（针对有开模件的机种）、PCB 限位图、
零部件外形图、装箱资料
6.6.3 CPD/ME 须在量产前完成新物料的承认或临时承认（在急需用料而有因为种种原因无法正式承认的情况） 7、使用记录
结构设计产出资料的信息支持。
文件类别 标准文件
McNair NewPower Co., Ltd.,
Tech 迈科新能源有限公司
文件名称: 电池 PACK 结构设计 SOP
文件编号 版别 页码
MCA-xxx-xxx A/0
3 of 3
6.2 依 PM 要求制作相关标准文件
6.2.1 依照 CPD/PM 在新机种说明会上的要求，完成相关工程文件的，ME 部分通常为产品外形图、PCB 限位图、
文件类别 标准文件
Tech 迈 科 新 能 源 有 限 公
McNair NewPower Co..,Ltd
司 文件名称: 锂电池 PACK 结构设计 SOP
5、作业流程
5.1 新机种开发流程:
文件编号 版别 页码
MCA-xxx-xxx A/0
2 of 3
作业流程图
记 录/表 单
权责部门/负责人 流程步骤
确认
6.5.2 工程部/PE2 在试产完成后负责召开试产总结会议，CPD/ME 负责提出试产中所出结构问题的改善方案
并验证改善 OK 后给到工程部/PE2 汇整，PE2 将汇整好的试产总结报告提供给 CPD/PM 上呈 PDM 系统
6.6 转量产
6.6.1CPD/PM 确认试产中所有问题已经结案，通知 CPD/ME 机种转入量产阶段
2、范围： 适用于本公司所有已试产 OK 并待转量产的新机种。
3、权责： 3.1 CPD： 负责新机种相关工程文件的制定、验证及新物料的承认 负责新机种转量产相关事项的跟进 3.2 工程部：负责新机种试产所需的工装治具、产线规划、SOP 的制作及试产后召开试产总结会议 3.2 品保部：负责对供应商所送样品进行可靠性测试 负责跟进新机种上线后的品质状况，并及时将产线的异常情况反馈给相关单位分析、处理 3.3 销售部：负责收集客户对产品功能及外观的需求并知会相关部门 负责及时将迈科工程师对新机种的分析结果反馈给客户，确保和客户之间的沟通顺畅 3.4 研发部：负责提供电芯的规格文件 4.5 采购部：负责新开发机种的物料打样 负责督促厂商提供相关试产 OK 物料的承认资料及承认样品
McNair NewPower Co..,Ltd
Tech 迈科新能源有限公司
文件名称: 锂电池 PACK 结构设计 SOP
文件编号 版别 页码
MCA-xxx-xxx A/0
1 of 3
1、目的： 1.1 明确工程师在新机种开发中的工作内容； 1.2 使工程资料系统化，增强工程文件的可追溯性
CPD/PM
1
CPD/ME
2
CPD/PM
3
CPD/ME
4
工程部/PE2
CPD/PM
5
转量产
1. 发行工程图面 2. 完成新物料的承认 3. 发行装箱资料
CPD、
6
品保部、采购部
6、流程说明:
6.1 接收新机种开案信息
6.1.1 CPD/ME 在 CPD/PM 主持的新机种说明会上须明确了解客人的具体要求，并需保留此类信息作为 ME 相关
制样。
6.4.2CPD/ME 在集齐所需物料样品后按照自己的结构设计制作样品，在确认自己的首件样品 OK 后剩余样品可
请样品室人员协助完成。
6.4.3 CPD/ME 完成样品试做报告提供给 CPD/PM，同时上传 PDM 系统
6.5 小批量试产：
6.5.1 CPD/PM 依照客户的需求或依照机种的实际情况申请小批量试产，CPD/ME 负责相关结构物料的请购及
7.1《样品试做报告》
MCR-RDD-xxx
7.2《试产与总结报告》
Q-MCR-RDD-016
4、定义： 4.1 成品外形图：定义产品外形尺寸、产品 PACK 结构、电池外延连接方式的工程平面图 4.2 工程 3D 图档：工程师对所构思的产品结构进行理论表述的三维空间图，同时，也是提供给厂商做开模参考用 的标准工程文件 4.3 BOM 表：包含一个机种所有材料的物料清单（包含物料名称、物料编码、规格、用量、损耗） 4.4 ECN 文件：为修改 BOM、装箱资料及产品规格书等标准文件而产生的工程变更通知书 4.5 装箱资料：定义产品装箱数量及装箱方式的工程文件，同时提供给客服部门做为申请报关资料的原始数据 4.6 PCB 外形图：定义 PCB 的外形尺寸、正负极接入位置（正负极焊盘之间的距离参考电芯的极耳间距而定）、输 出端的位置及工程要求备注说明 4.7 零件外形图：定义产品零部件的外形尺寸、材质要求、表面处理要求、外观要求及工程要求备注说明，主要 作用是提供给厂商参考以便加工出工程师所需要的结构产品，同时，也是作为 IQC 进行来料检 验的主要参考标准
接收 PM 开案信息
新机种开案说明会议记录
依照 PM 要求制作相关标准文件 物料打样需求提出
1. 成品外形图 2. PCB 外形图 3. 零部件外形图 4. 工程 3D 图档 5. 装箱资料 6. BOM 表
1.《物ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ打样申请单》
样品试做
NG 1.《样品试做报告》
NG 小批量试产
1.《试产与总结报告》
BOM 表。
6.3 物料打样需求的申请
6.3.1CPD/ME 填写《物料打样请购单》及附相关资料（2D 工程图面、3D 零件图等）交于采购部，采购部在
《物料打样请购单》上注明回复日期。
6.4 样品试做：
6.4.1CPD/ME 确认厂商所提供物料样品是否符合自己的设计要求，不符合要求的话通过采购反馈给厂商重新
6.6.2 CPD/ME 在接到该机种可转量产通知，确认相关工程准确无误后上传 PDM 系统或通过 ECN 变更已经上传
系统的文件，需上传系统的基本文件包含：成品外形图、3D 档案（针对有开模件的机种）、PCB 限位图、
零部件外形图、装箱资料
6.6.3 CPD/ME 须在量产前完成新物料的承认或临时承认（在急需用料而有因为种种原因无法正式承认的情况） 7、使用记录
结构设计产出资料的信息支持。
文件类别 标准文件
McNair NewPower Co., Ltd.,
Tech 迈科新能源有限公司
文件名称: 电池 PACK 结构设计 SOP
文件编号 版别 页码
MCA-xxx-xxx A/0
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6.2 依 PM 要求制作相关标准文件
6.2.1 依照 CPD/PM 在新机种说明会上的要求，完成相关工程文件的，ME 部分通常为产品外形图、PCB 限位图、
文件类别 标准文件
Tech 迈 科 新 能 源 有 限 公
McNair NewPower Co..,Ltd
司 文件名称: 锂电池 PACK 结构设计 SOP
5、作业流程
5.1 新机种开发流程:
文件编号 版别 页码
MCA-xxx-xxx A/0
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作业流程图
记 录/表 单
权责部门/负责人 流程步骤
确认
6.5.2 工程部/PE2 在试产完成后负责召开试产总结会议，CPD/ME 负责提出试产中所出结构问题的改善方案
并验证改善 OK 后给到工程部/PE2 汇整，PE2 将汇整好的试产总结报告提供给 CPD/PM 上呈 PDM 系统
6.6 转量产
6.6.1CPD/PM 确认试产中所有问题已经结案，通知 CPD/ME 机种转入量产阶段
2、范围： 适用于本公司所有已试产 OK 并待转量产的新机种。
3、权责： 3.1 CPD： 负责新机种相关工程文件的制定、验证及新物料的承认 负责新机种转量产相关事项的跟进 3.2 工程部：负责新机种试产所需的工装治具、产线规划、SOP 的制作及试产后召开试产总结会议 3.2 品保部：负责对供应商所送样品进行可靠性测试 负责跟进新机种上线后的品质状况，并及时将产线的异常情况反馈给相关单位分析、处理 3.3 销售部：负责收集客户对产品功能及外观的需求并知会相关部门 负责及时将迈科工程师对新机种的分析结果反馈给客户，确保和客户之间的沟通顺畅 3.4 研发部：负责提供电芯的规格文件 4.5 采购部：负责新开发机种的物料打样 负责督促厂商提供相关试产 OK 物料的承认资料及承认样品